焊補(bǔ)檢驗規(guī)程

1、鑄鋼件缺陷焊補(bǔ)操作檢驗規(guī)程一. 焊前準(zhǔn)備工作1. 根據(jù)不同缺陷選擇不同清理方法：對大型鑄件及合金鋼鑄，清除缺陷前必局部或全部鑄件預(yù)熱，預(yù)熱溫度100150。 （1）、缺肉、澆不足等缺陷應(yīng)打磨光鑄件表皮，露出金屬基體后方可補(bǔ)焊。（2）、各種適宜剖口型式按上圖規(guī)定。 2. 一般鑄件的缺陷清理可用氣割，碳弧氣刨，風(fēng)鏟進(jìn)行，精加工的鑄件缺陷可用碳弧氣刨、風(fēng)鏟進(jìn)行。對較大的缺陷可用氣割進(jìn)行。 3. 鑄件缺陷周圍50毫米內(nèi)如有油、銹、砂子等焊前需清理干凈。 4. 所有剖口在準(zhǔn)備工作中應(yīng)保證將缺陷清理徹底，剖口處應(yīng)保證圓滑，氧化皮要用風(fēng)鏟打凈。 5. 焊前準(zhǔn)備工作完畢，檢查合格方可施焊。二. 焊補(bǔ)工藝 1.

2、 對于含碳量0.35%以下的鋼號，如：ZG25、 ZG35、ZG20MnSi（1）、根據(jù)缺陷性質(zhì)選擇相應(yīng)的剖口，按前邊規(guī)定做好焊前準(zhǔn)備工作。（2）、對上述鋼號補(bǔ)焊，原則上不預(yù)熱，但對大件重要部位應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱焊，預(yù)熱溫度100150，焊后要保溫緩冷。（3）、焊補(bǔ)過程應(yīng)仔細(xì)清除熔渣及金屬濺斑。（4）、焊補(bǔ)較寬的缺陷時，為減小應(yīng)力，除焊補(bǔ)過程用錘擊方法以外，焊接程序可以參照下列方法，即先沿剖口堆12層（如下圖），然后堆滿凹下部位（圖2b），再沿前剖口堆焊數(shù)層（圖2c）以此類推，直至堆滿整個剖（圖2d），應(yīng)絕對避免焊寬焊道（圖2e）。（圖2）（5）、如果鑄件上有多處缺陷時，應(yīng)先焊小的，后焊大的，最后焊穿

3、透的缺陷。（6）、經(jīng)加工發(fā)現(xiàn)的缺陷，焊補(bǔ)過程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 缺陷處周圍加工面應(yīng)用石棉布（板）擋上，防焊接的飛濺物落上影響光潔度。 b. 不應(yīng)使焊接部位有過熱現(xiàn)象，因此應(yīng)間斷焊接。并盡量采用小直徑和小電流焊接。采用的焊條，如THJ422、THJ506、507、606、607 2. 對于含碳量較高的碳鋼和低合金鋼的鑄件，如：ZG45、ZG55、ZG35SiMn、ZG40Mn、ZG42SiMn焊接規(guī)范如下：（1）、焊前準(zhǔn)備工作同前（2）、焊補(bǔ)上述鋼號鑄件，一定了解清除鑄件具體鋼號及有無特殊熱處理要求（調(diào)質(zhì)或表淬）加工后的工件要了解是什么狀態(tài)，以便選擇焊補(bǔ)方法。（3）、鑄件焊補(bǔ)一般是在熱處理正火后進(jìn)行，焊后回火需要調(diào)質(zhì)的應(yīng)調(diào)質(zhì)以前焊補(bǔ)。（4）、鑄件表面缺陷（個別包砂、重皮）面積不大的，可在熱處理前進(jìn)行焊補(bǔ)，但焊后必須立即熱處理。（5）、缺陷是裂紋或較大的缺陷，必須焊前預(yù)熱焊補(bǔ)。（6）、焊補(bǔ)上述牌號的鑄件，應(yīng)保證在焊補(bǔ)過程中焊補(bǔ)處的工作溫度不低于預(yù)熱溫度，當(dāng)溫度低于預(yù)熱溫度時，應(yīng)加熱到預(yù)熱溫度。（7）、焊補(bǔ)過程中不能吹風(fēng)和強(qiáng)制冷卻。三. 焊補(bǔ)質(zhì)量檢查 鑄件焊補(bǔ)質(zhì)量檢查包括：（1）、缺陷清理程度和剖口準(zhǔn)備是否符合要求。（2）、焊前預(yù)熱和焊后熱處理執(zhí)行情況。（3）、焊補(bǔ)工藝執(zhí)行情況。（4）、焊縫金屬及基體金屬是否有焊補(bǔ)缺陷。（5）