樁承臺、基礎(chǔ)梁、砼施工方案(世紀新城)肖像

1、樁承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板砼施工方案一、 工程概況1. 1地理位置：本工程位于襄市長虹路原七0分廠，北側(cè)監(jiān)火電廠，南側(cè)監(jiān)好鄰居，西臨長虹路。2. 2工程為26 層框支剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔壓漿樁承臺、連梁、整板混合基礎(chǔ)。承臺高度為1.5M，基梁截面尺寸為1.00*1.50、1.20*1.50地下室厚度為0.3M。砼標號為C40（S8）級別抗?jié)B砼。砼總方量為600M3.結(jié)合工程特點編制如下施工方案：3. 編制依據(jù)：基礎(chǔ)設(shè)計圖 砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程二、 原材料選用配比控制情況2.1砼原材料選用：根據(jù)水泥特性和本地區(qū)氣候特點。本工程選用中熱較小和早期強度較低的42.5級普通

2、硅酸鹽水泥做細料。采用襄樊產(chǎn)黃中砂、5-31.5MM礫徑卵石做粗骨料進行連續(xù)級配。選用山西黃河外加劑生產(chǎn)的UNF-1減水劑和襄樊天健產(chǎn)的二級粉煤灰做摻和劑。2.2砼配比設(shè)計原材料提前一個月進場送檢合格后。由工地現(xiàn)場試驗員與監(jiān)理進行現(xiàn)場見證取樣，送市質(zhì)量監(jiān)督檢測站進行模擬試配，以確定泵送C40（S8）的最優(yōu)設(shè)計配比方案。2.3配比調(diào)整由現(xiàn)場試驗員會同監(jiān)理人員取當天用砂石樣品進行烘干，測出砂石含水率。對實驗室所設(shè)計配合比進行換算，作為實際使用配合比。并填寫配合比標牌懸掛配料操作室內(nèi)。2.4現(xiàn)場計量設(shè)備的復核本工程采用攪拌自帶電子磅進行計量，使用前和使用過程中必須定時進行校核，具體辦法為：稱量一定重

3、量的標準件進行多次核準，確保偏差控制在±2以內(nèi)。2.5原材料的計量2.5.1若采用袋裝水泥，抽取10包水泥稱重平均值做為一包水泥重量（以確保偏差控制在±2），然后計算出每盤所用水泥包數(shù)。2.5.2若采用罐裝水泥，計算出每盤水泥用量，調(diào)整好計算設(shè)備確定每盤的投放量。2.5.3砼拌和水、砂、石：由砼攪拌機自動計量，偏差控制在±3以內(nèi)。2.5.4外加劑：由專人采用標準器皿進行添加。三、 砼攪拌3.1投料順序：石子水泥與粉煤灰同步黃砂水外加劑 3.2攪拌時間：本工程采用強制式攪拌機。配合比的塌落度為170200MM每盤砼攪拌從原料全部投入攪拌機筒起時間不得少于60秒鐘，以

4、保證砼攪拌的均勻性。四、 砼運輸本工程基礎(chǔ)砼的運輸和澆灌采用泵送方案，在現(xiàn)場集中攪拌站設(shè)固定泵2臺，攪拌好的砼由砼泵管直接輸送到基坑內(nèi)澆灌。基礎(chǔ)外的輸送管道用扣件式鋼管架支撐并固定緊固，基礎(chǔ)底板上的管道利用設(shè)在基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定，距地板上部鋼筋網(wǎng)片0.30M上，鋪設(shè)腳手架作為操作平臺。隨澆隨拆除管道，并及時清洗泵管。五、 砼澆注：澆注路線： 退后北南本工程基礎(chǔ)底板砼澆灌量大，澆筑面積大，澆筑厚度大，為減少澆筑強度，澆筑砼采取斜坡分層，循序前進，一次到頂?shù)臐仓椒?，即采用自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應泵送砼工藝，減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長次數(shù)，提高泵送砼效率，保證上下層接縫。

5、每層澆筑厚度50CM左右。砼自然形成的坡度，斜坡水平長度限制在20CM以內(nèi)，必要時可在下部設(shè)擋板。每個澆筑帶的前后布置4-5臺振搗器，其中2臺布置在泵管出料口附近，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡腳處。為防止集中堆料，先振到出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由上而下在全面振搗，嚴格控制振搗間距和插入深度。砼振搗時，在斜坡的底部及模板處上部會同現(xiàn)大量泌水，可采取在兩側(cè)模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，與原坡面形成集水坑，用軟抽水泵排除兩種處理方法。澆筑時，每隔半小時，采取在砼初凝時間內(nèi)，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水

6、分和空隙，提高砼與鋼筋之間的握住力，增強密實度，提高抗裂性。澆筑面型的砼表面水泥砂漿較厚，應按設(shè)計標高用刮尺刮平，在初凝前用木抹了抹平、壓實，以閉合收水裂縫。六、 砼標高控制在砼澆注前由棟號施工員用水準儀在距承臺上口50CM標高處豎向固定鋼筋構(gòu)件上抄標準點。作為控制砼標高的依據(jù)。其示意圖如下：七、 砼養(yǎng)護澆筑完砼后3H內(nèi)，在砼表面先蓋一層塑料薄膜，再蓋草袋一層，或僅在砼表面蓋草袋二層淋水，側(cè)面蓋一層草袋，進行保濕溫養(yǎng)護。根據(jù)溫測情況，必要時用填松土或加蓋草袋養(yǎng)護，基礎(chǔ)施工完畢后，抓緊基坑側(cè)面的回填土，以防止長期暴露。八、 砼質(zhì)量跟蹤檢測措施本工程要求不出現(xiàn)溫度裂縫，應對砼內(nèi)溫度情況進行監(jiān)測，控

7、制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25度，方法是在承臺砼內(nèi)呈L型布置測點，點與點間距不大于4M，高度方向點與點距離為0.5M，用砼溫度測定記錄儀進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測，以便隨時采取措施，保證工程質(zhì)量。九、 施工縫留置9.1施工縫：依據(jù)圖紙設(shè)計對于底下室后期施工需連接的部位，留垂直施工縫：9.2本工程基礎(chǔ)內(nèi)部原則上一次施工澆注完畢不允許留置施工縫。但當出現(xiàn)預料不到的情況必須留置施工縫時，可在承臺連梁1/3部位留置垂直縫，地下室底板留置企口縫，示意如下：9.3施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆注砼時已澆注的砼強度不應小于1.2N/MM2，清除表面松動的砂石和浮漿水沖洗干凈后待監(jiān)理檢查同意后方可澆注。一十

8、、 砼質(zhì)量保證措施為減少砼的水化熱溫升，降低砼的澆筑溫度，減少基礎(chǔ)的約束，提高砼的極限抗拉強度，減少溫度收縮應力，預防裂縫的出現(xiàn)，根據(jù)施工具體條件擬采取以下技術(shù)措施：10.1選用中熱42.5普通硅酸鹽水泥配置砼，減少砼凝結(jié)時的發(fā)熱。10.2在砼中摻加水泥用量0.51UNF1緩凝減水劑，可降低水泥用量10，降低水化熱量，并減緩澆筑速度，有利于散熱。10.3在砼中摻加水泥用量10的粉煤灰，即可降低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補償收縮，產(chǎn)生拉應力，在鋼筋和鄰位約束下，在砼中建立0.20.7MPA的預壓力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應力。從而可防止或減少收縮裂縫的出現(xiàn)。10.4做好砼的原材料檢驗，控制骨料粒徑和含泥量，委托有經(jīng)驗的實驗室進行配合比試配，對比結(jié)果，最后確定最佳配合比設(shè)計。加強攪拌和操作控制，砼薄層澆筑，并進行二次振搗，以配置優(yōu)質(zhì)砼，提高砼的極限抗拉強度。10.5對砼進行保濕、保溫養(yǎng)