升壓站施工方案

1、第一章 工程概況及編制說明一、編制依據(jù)及編制說明 4二、工程概況 4三、工程特點及施工難點分析 4四、主要工程量 第二章 施工部署 5一、指導(dǎo)思想 5二、部署原則 5三、總體施工部署 5四、安全、文明施工控制點部署 10第三章 主要分部分項工程施工方法 10一、測量定位放線 10二、土方工程 11三、設(shè)備基礎(chǔ)、支架及構(gòu)架工程 13四、構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法 五、砼溝道施工方法 第四章 施工進度保證措施 25一、工期目標(biāo) 25二、施工工期保證措施 26第五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 29一、雨季施工技主措施 29二、夏季高溫施工技術(shù)措施 30第六章 施工總平面布置 31第七章 施工質(zhì)量保證措施 32

2、一、質(zhì)量方針 32二、質(zhì)量目標(biāo) 32三、質(zhì)量管理組織機構(gòu)與職責(zé) 33第八章 安全、文明施工保證控制措施 34一、安全施工目標(biāo) 34二、安全施工保證措施 34三、文明施工保證措施 35第九章 消防治安保衛(wèi)管理 41一、 消防治安保衛(wèi)目標(biāo) 二、 消防防火措施 第十章 環(huán)境保護措施 第十一章 協(xié)調(diào)配合措施 第十二章 附圖、附表 第一章 工程概況及編制說明一、編制依據(jù)及編制說明1 長興電廠二期工程 220KV 屋外配電裝置施工圖 ，圖號 F0915S-T0402。2 電力建筑施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （建筑工程篇） SDJ69-87。3 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （建筑工程篇）。4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

3、量驗收規(guī)范 GB50202-2002。5 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002。6 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2002。7 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002。8 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91。9 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定 。10 電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法 。11 其他有關(guān)的現(xiàn)行施工驗收及質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。12 本公司有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量保證手冊、程序文件。二、工程概況1、工程名稱：長興發(fā)電有限責(zé)任公司二期 220KV 屋外配電裝置工程2、工程地點：本工程位于湖州市長興縣雉城鎮(zhèn)東南約2.5 公里處，距湖州市約24

4、 公里。西靠陸匯港，東、北兩面緊鄰 104國首道，南面為 318國道的改道段， 與原一期升壓站南側(cè)相連。3、設(shè)計單位：浙江省電力設(shè)計院4、監(jiān)理單位：浙江省電力建設(shè)監(jiān)理有限公司5、工程管理承包商：浙江省電力建設(shè)總公司6、土建施工單位：浙江省二建建設(shè)集團有限公司7、業(yè)主單位：浙江長興發(fā)電有限責(zé)任公司 6、本工程由構(gòu)架、電纜溝、管架、設(shè)備支架等組成。設(shè)計標(biāo)高±0.00 相對黃海標(biāo)高4.39m,構(gòu)架基礎(chǔ)為 C25砼杯形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深為-2.500m -1.800m基礎(chǔ)墊 層為 C 1 0素混凝土， 主構(gòu)架為薄壁離心鋼管砼桿， 管母構(gòu)架及設(shè)備支架采用砼電 桿。其中離心桿砼強度等級為 C40,水

5、泥桿采用C30,二次灌漿采用C35細石混 凝土,電纜溝按照不同的斷面及位置分別采用磚砌、素砼及鋼筋砼。三、工程特點及施工難點分析1本工程的特點：設(shè)備基礎(chǔ)型號眾多,上部結(jié)構(gòu)鋼架人字形吊裝為主； 2施工難點：（1）、杯形基礎(chǔ)的杯口尺寸的控制； （2）薄壁離心鋼管砼桿的制作 及其吊裝；（3）杯形基礎(chǔ)及薄壁離心鋼管砼桿的數(shù)量、截面尺寸、規(guī)格數(shù)量多； 電纜溝縱橫交錯；工期緊；與一期相連，安全要求較高。四、主要工程量土方開挖外運： 11264M3；濕土排水： 4500 M3；土方回填： 5500 M3;塘渣回填： 1650 M3;C10素砼墊層：105.7 M3;毛石砼： 1828 M3；C25 砼：17

6、31.5 M3水泥等徑桿： 572M鋼結(jié)構(gòu)： 27.5T第二章 施工部署一、指導(dǎo)思想 本著急業(yè)主所急，為業(yè)主經(jīng)濟效益和社會效益著想的精神，信守合同，竭誠 服務(wù)，以“優(yōu)質(zhì)、 高速”為整體工程施工的出發(fā)點和歸宿， 并貫穿施工的全過程， 貫徹項目法施工，實施經(jīng)濟與管理責(zé)任考核，精心組織、精心施工，完成本工程 的施工任務(wù)。二、部署原則2.1 目標(biāo)管理原則：按本項目招標(biāo)確立工期、質(zhì)量要求，合理配置生產(chǎn)諸要 素，實現(xiàn)合同目標(biāo)，確保工程投資的經(jīng)濟效益和社會效益，確保工程優(yōu)良。2.2 程序管理原則：遵循“先下后上，先大后小、先主后次、交叉施工”的 工程建設(shè)基本程序。2 . 3過程控制原則： 本工程在施工管理過

7、程中必須自始至終堅持 “五化”，即： 質(zhì)量管理全面化，計劃管理網(wǎng)絡(luò)化，技術(shù)管理規(guī)范化，安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，成本核 算經(jīng)濟化。以取得工程優(yōu)質(zhì)、高速和最佳的經(jīng)濟、社會及效益。2.4均衡施工原則：以提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益為目的，保證工程進度、質(zhì)量， 及時組織配置生產(chǎn)要素，達到均衡施工。流水段劃分要使各流水段的結(jié)構(gòu)類型相似，體量相近，減少盲目投入。三、總體施工部署3.1 總體部署：按先深后淺，先結(jié)構(gòu)后安裝的程序管理的部署，做到合理利 用人力資源和設(shè)備資源。3.2 現(xiàn)場部署：施工現(xiàn)場區(qū)內(nèi)布置功能齊全、經(jīng)濟合理的生產(chǎn)臨設(shè)，以滿足 施工需求；施工用水、電就近接至施工點，可直接利用；施工現(xiàn)場設(shè)置一只集裝 箱，作為臨

8、時辦公室用于聯(lián)系。3.3 組織部署：為確保工程各項質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)濟指標(biāo)的完成，首先必須在 組織上給予保證，本工程將按項目法管理，同時為確保指標(biāo)的順利達到，組成與 各項指標(biāo)相對應(yīng)的職能管理組織，開展專職職能管理，保證管理上的嚴(yán)密性、有 效性。以作風(fēng)頑強，善于打硬仗，擅長同類項目施工的人員，根據(jù)本工程實際情 況建立各項管理組織體系。3.4勞動力組織：關(guān)鍵工種勞動力按計劃要求及施工步驟的需求量予以配足， 做到相對穩(wěn)定和綜合平衡相結(jié)合。 各工種的勞動力組織配備根據(jù)各分部分項工程 的專業(yè)特點，確保土方開挖、基礎(chǔ)澆搗、薄壁離心鋼管砼桿制作及安裝等專業(yè)施 工力量。確保分部分項工程按施工計劃保質(zhì)、保量如期完成

9、。3.5 為確保工程施工正常進行，工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由工程項目經(jīng)理 全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場成立管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮施 工過程，本工程所設(shè)由各科室、管理部門及班組之間的關(guān)系具體布置如下網(wǎng)絡(luò)圖 所示：組織管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖辦公室材料設(shè)備科計劃預(yù)算科質(zhì)量安全科工程技術(shù)科說明：本項目部與主管部門的關(guān)系質(zhì)量管理機構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖質(zhì)量安全科工程技術(shù)科材料設(shè)備科計劃預(yù)算科班組成員說明：本網(wǎng)絡(luò)圖是投入本工程的主要關(guān)系部署3.6根據(jù)工程開展程序及工期部署，施工高峰期計劃投入勞動力按下表配備:崗位人數(shù)崗位人數(shù)木工20人電工2人鋼筋工10人機操工2人混凝土工30人駕駛員5人架子工6人起重工2人電焊工

10、6人普工15人3.7計劃投入的主要施工機具、設(shè)備部署序號名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1攪拌機JZM75022機動翻斗車2X-5033輪式裝載機ZL40L14木工平刨機MB-F-5BC15木工園鋸機MJ10526鋼筋對焊機VN-10017鋼筋切斷機GJ6-4028鋼筋彎曲機CTW40A29氣割機CGL-30410電焊機AX-300411挖掘機PC200-3112裝卸車5T413潛水泵AQ2-2-50614水準(zhǔn)儀NA2215經(jīng)緯儀J6116輪胎式起重機QZ251四、安全、文明施工控制點部署4.1、基礎(chǔ)施工階段安全施工主要針對土方機械操作安全、運輸車輛行駛安全以及防觸電安全;文明施工控制點在于基坑排水、道路

11、暢通、整潔以及基坑邊坡規(guī)整4.2構(gòu)件安全施工控制點電氣設(shè)施操作及防護；在構(gòu)件的吊裝過程中，專人負(fù)責(zé)指揮，4.3文明施工控制點安全標(biāo)志布置、宣傳標(biāo)語；現(xiàn)場材料堆放；地坪處理（含生產(chǎn)加工車間）。第三章主要分部分項工程施工方法軸線定位（薄壁離心鋼管砼桿、鋼筋混凝土環(huán)型桿委托外加工出線梁鋼結(jié)構(gòu)制做）-放灰線-開挖-墊層-測設(shè)軸線-綁扎基礎(chǔ)鋼筋-支模-驗收-澆筑砼T拆模T養(yǎng)護T回填土 f 構(gòu)件吊裝 f 灌漿T電纜溝T道路及其它 一、測量定位放線1.1 軸線控制利用施工區(qū)域坐標(biāo)控制網(wǎng)絡(luò)建立建筑物軸線控制網(wǎng)，在建筑物基坑外， 設(shè)立部分定位點，為防止定位點位移而產(chǎn)生偏差，在周圍四邊做好軸線長期控制 點，并做到

12、定期復(fù)核。基礎(chǔ)第一次施工定位前，利用原始定位點復(fù)核現(xiàn)場軸線，復(fù)核校正軸線 誤差在允許范圍內(nèi)后，再進行下道工序施工。±0.000以上部分施工時， 在± 0.000地面設(shè)三個軸線控制點 ,±0.000層軸 線控制點用小水泥釘釘牢 ,并用紅油漆做成明顯十字中心線標(biāo)識。1.2 標(biāo)高控制± 0.000以下部分結(jié)構(gòu)標(biāo)高引測采用施工現(xiàn)場的高程坐標(biāo)， 并將標(biāo)高在每 個杯形期基礎(chǔ)中劃好 ,以方便復(fù)核。二、土方工程2.1土方開挖2.1.1 220KV屋外配電裝置工程原土自然地坪標(biāo)高為-0.11m,主構(gòu)架基礎(chǔ)埋深 均為-2.6m、其余構(gòu)架基礎(chǔ)埋深為-1.9m。2.1.2 為節(jié)

13、約成本 ,加快施工進度我公司計劃將整個土方施工區(qū)域劃分為四個 施工段（8-10/A-C 軸、8-10/C-F 軸、10-13/A-F 軸、10-13/C-F 軸）進行流水施工， 具體劃分見附圖。2.1.3 根據(jù)工程情況采用大開挖， 一臺反鏟挖掘機機械挖土， 人工修土， 土方 用 5T 自卸汽車外運至長興人民醫(yī)院棄土場。先挖第一施工段，再挖第二、三施 工段，最后挖第四施工段，基坑挖土?xí)r應(yīng)先沿灰線挖出輪廓，再分層開挖，挖至 -1.7m 左右時，進行人工修土找平，主構(gòu)架基礎(chǔ)土方至 -2.6m 采用人工挖土，槽壁 每隔 23m 釘水平小木樁，作為坑底修土的標(biāo)高控制依據(jù)。2.1.4 根據(jù)土質(zhì)情況挖土采用

14、 1：1 放坡系數(shù)。2.1.5 基坑開挖完畢后， 立即組織基坑驗槽工作， 做好各方簽證和記錄， 及時 澆筑基礎(chǔ)墊層，減少基坑暴露時間。土方施工過程中，嚴(yán)格保護定位龍門樁，室 內(nèi)回填土?xí)r，保護好基礎(chǔ)墻，防潮層的完整。挖土?xí)r每邊放大1000mm作為工作面，四周設(shè)300X 300排水溝及集水 坑，及時排除坑內(nèi)積水?；淄谕吝_設(shè)計標(biāo)高后， 同業(yè)主、監(jiān)理方及設(shè)計單位一同進行地基驗槽， 無異常情況且基底土質(zhì)符合設(shè)計要求后，進行下道工序?；壮跁r，超挖部分采用 C10毛石混凝土回填至設(shè)計標(biāo)高，嚴(yán)禁原土 回填。2 . 2質(zhì)量保證措施 土方開挖前，先向業(yè)主打申請報告，經(jīng)業(yè)主審查及批準(zhǔn)后開始施工。基礎(chǔ)工作面按1

15、000m考慮，并加強基坑排水，防止?jié)B水面塌方?；A(chǔ)墊層施工前組織委建方、監(jiān)理方、設(shè)計方進行地基驗槽，驗槽合格 后才進行混凝土墊層的澆搗，如不符合要求需按設(shè)計進行處理。開挖前設(shè)置好標(biāo)高、控制樁，挖土正確，完后及時澆搗砼墊層。施工人員必須聽從現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)，特別是開挖的路線及標(biāo)高等。2.3 基礎(chǔ)、地面回填施工 :2.3.1 基礎(chǔ)澆搗完模板拆除后 ,進行一段時間的養(yǎng)護后可進行基礎(chǔ)回填 ,回填順 序為先施工先回填 ;2.3.2 回填前對土樣進行擊實試驗 ,以求出土的最佳含水量和最大干密度。回填前應(yīng)清理坑內(nèi)雜物、草木等，排除積水并打好底夯?；靥钔林胁坏?夾有砂石、磚塊、瓦礫、凍土塊、淤泥、爐渣及其他

16、有機物。土料粒徑不得超過 3cm。2.3.4 回填土的含水量控制在最佳含水量附近 ,工地檢驗方法是以用手緊握成 團不散，用指輕捏即可分散為宜。含水量過大時晾干，不足時可灑水潤濕。每層回填土經(jīng)夯實后作干密度試驗， 干密度的指標(biāo)度滿足設(shè)計或施工驗 收規(guī)范要求。回填土的每層虛鋪厚度一般以 30cm 為宜。每層填土的夯實遍數(shù)以滿足夯實土的干容重為原則并經(jīng)過試驗確定， 夯 實時按一夯壓半夯的原則循序而進。 坑底四周設(shè)擋排水溝或筑土堤以防地面水流 入基坑內(nèi)，必要時在坑上搭設(shè)雨布。三、設(shè)備基礎(chǔ)及支架、構(gòu)架工程3.1施工工藝：定位放線-基礎(chǔ)挖土-澆墊層砼-測設(shè)軸線-綁扎基礎(chǔ)鋼筋- 支模-鋼筋、柱插筋及模板驗收

17、-澆搗砼及養(yǎng)護-拆模板-回填土3.2鋼筋施工方法3.2.1 鋼筋進場有出廠質(zhì)量證明 ,并對每批鋼筋取樣做力學(xué)性能試驗合格后方 能使用。有關(guān)施工人員根據(jù)配料單成型鋼筋進行綁扎， 班組負(fù)責(zé)人必須熟悉掌握 施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認(rèn)無 誤后方可根據(jù)項目主任工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工 后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道 工序操作。加工后的鋼筋根據(jù)不同的構(gòu)件部位、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用 時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。鋼筋綁扎前，表面清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴(yán)格

18、按設(shè)計 圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴(yán)格按施工圖施工。鋼筋彎鉤朝向、搭接長度、錨固長度、搭接位置及接頭設(shè)置按設(shè)計圖紙 和施工規(guī)范要求執(zhí)行。基礎(chǔ)的鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。翻樣：主要按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊進行鋼筋翻樣，認(rèn)真 熟悉施工圖紙，精確計算，方便施工；發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工人員，協(xié)調(diào)解決。原材料管理：所有進場鋼材均須有出廠合格證，并按規(guī)定做好原材料試 驗（進口鋼筋須做化學(xué)成份分析） ，控制好材料第二關(guān)；所有進場鋼材須分規(guī)格、 分批量、分時間掛牌標(biāo)識堆放， 并進行造冊登記， 控制成本及清楚庫存鋼筋數(shù)

19、量。鋼筋綁扎完工后，項目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品 種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收） ，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗 收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。3.2.10 鋼筋經(jīng)驗收后，嚴(yán)禁人員直接在鋼筋上走動，操作人員在架空的腳手 架上走動。3.2.11 基礎(chǔ)鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙進行翻樣，確保鋼筋數(shù)量準(zhǔn)確、受力筋間距準(zhǔn)確、保護層厚度準(zhǔn)確。經(jīng)自檢、復(fù)查無誤后，會同業(yè)主及監(jiān)理方進行鋼筋隱 蔽工程驗收。3.3模板工程施工工序：彈線T扎柱鋼筋T支撐柱墻T固定加固T安裝預(yù)埋件T檢查驗收基礎(chǔ)工程采用 12mm 竹膠模板，用山形卡、對拉螺栓及方木連接固定支 撐、模板涂刷脫模劑，電纜溝及露

20、出基礎(chǔ)采用大模板。杯形基礎(chǔ)模板安裝時，先在砼墊層面上彈出縱橫軸線模板尺寸線。支模時用回形銷將相鄰模板連接起來， 用角模將基礎(chǔ)及柱轉(zhuǎn)角處相交的 模板連接起來，然后在縱橫向每隔 800mm拉設(shè)一道©10對拉螺栓，固定兩側(cè)模板。杯型基礎(chǔ)杯口杉木按圖紙尺寸配制，并在外側(cè)刨光。砼澆搗前仔細復(fù)核模板的軸線 ,尺寸和標(biāo)高,混凝土澆搗過程中 ,派專人值 班,防止脹模及漏漿。模板的交接處粘貼海綿條 ,以保證接縫密實 ,防止水泥漏漿。模板拆模前 ,其強度必須能保證表面及棱角不受損傷。拆模時要小心拆除、小心搬運。拆柱模時，注意不碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。模板施工技術(shù)措施施工時，要嚴(yán)格

21、按有關(guān)措施進行。模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，清除有殘存的 砼漿，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。模板的拼縫有明顯的縫時，必須采用油膩子批嵌或白鐵皮封釘。拆除 模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認(rèn)可后，方可進行拆模工作。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打。不允許在模 板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。模板在設(shè)計時須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形。339.6支模采用九合板與鋼管支撐體系，采用12對拉螺絲加固。支模完引 測好砼面標(biāo)高， 用紅三角在模板上標(biāo)出， 然后進行復(fù)核， 確保支撐體系牢固可靠， 模板軸線位置、斷面尺寸、標(biāo)高等均達到優(yōu)良，確保柱插筋位置準(zhǔn)確無誤且固定

22、 牢固。灑水濕潤模板，搭好砼運輸架子，準(zhǔn)備澆搗砼。3.3.10 預(yù)埋件、預(yù)留洞工程中預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對，無誤后方能 進行施工。在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。 預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞固定在模板上，預(yù)留在鋼筋上則 要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上。確保在施工中不會移動。砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正。確保埋件和 預(yù)留洞的準(zhǔn)確。3.4混凝土工程水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包或 散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時， 應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用

23、,砂石顆料級配 ,含泥量必須符合要求。基礎(chǔ)砼澆搗：砼澆搗時，振動棒需快插多振，防止漏振，充分振搗密實 需特別注意基礎(chǔ)砼振搗質(zhì)量。在振搗完畢后，砼表面二次壓光，防止出現(xiàn)收縮裂 縫。砼澆搗時還需隨時對插筋進行監(jiān)測，隨時校正?；A(chǔ)砼必須一次澆完，不留施工縫。砼所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，粗骨料的最大 顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的 3/4 。骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜， 骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。砼中摻入的外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求， 采購?fù)鈸絼┍仨毦?備質(zhì)保書，必要時可以進行試驗。按照各施工部位， 砼強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試 制砼配合

24、比單，砼攪拌機旁掛牌公布每拌砼原材料清單。砼配合比砼施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的砼強度等級和質(zhì)量檢驗以及砼施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。砼的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程進行 計算，并通過試配確定。3.4.8 砼的拌制砼的拌制采用二建攪拌樓集中攪拌，混凝土攪拌前，對拌和機加水空 轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減半。攪拌好的混凝土要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌和料， 更不得采取邊出料邊進料的方法，避免砼攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。雨期施工根據(jù)粗細骨料的含水量， 隨時

25、調(diào)整用水量和粗細骨料的用量， 夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低混凝土出筒溫度，延長初凝時間，冬 期施工清除骨料冰塊。砼中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易 性。砼的運輸與澆筑運輸砼時, 因集中拌制 , 需合理控制砼的塌落度，根據(jù)砼運輸?shù)拈L短 距離適當(dāng)調(diào)整含水量，科學(xué)地調(diào)節(jié)配合比。泌水處理：泵送砼泌水現(xiàn)象較嚴(yán)重，泌水和浮漿應(yīng)順著砼澆筑方向流 出模板。3.4.9.3 表面處理：塌落度大的砼的表面要認(rèn)真處理，在澆筑后約2-3 小時左 右初步按標(biāo)高用括尺括平，再用木蟹打磨壓實，經(jīng)砼收水后，再第二次用木蟹搓 平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。由于基礎(chǔ)澆搗時正值高溫，在

26、第 二次搓平閉合收水裂縫后噴灑養(yǎng)護液，并覆蓋二層草包后澆水保養(yǎng)?；炷翝矒v的組織措施：砼供應(yīng)加強現(xiàn)場調(diào)度，有問題及時調(diào)整，做 到信息傳輸迅速，反饋迅速。在砼澆搗前，做好機、電、水的準(zhǔn)備工作，每個混凝土澆搗區(qū)域振動 機準(zhǔn)備和移動，砼的澆搗和振動，技術(shù)、質(zhì)量、安全交底及監(jiān)督執(zhí)行，各道工序 的質(zhì)量檢查、復(fù)核和驗收，辦好簽證手續(xù)，安全設(shè)施的檢查，砼配合比、坍落度 的控制和測定，試塊制作及管理，保養(yǎng)，各項技術(shù)資料的收集，現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域的 安全保衛(wèi)工作。砼的養(yǎng)護應(yīng)在澆筑完畢后的 12 小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養(yǎng)護 時間，對采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于 7 天，對摻用 緩凝型

27、外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝，不少于 14 天。3.4.10.2 澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。3410.3當(dāng)日平均氣溫低于5C時，不能用澆水養(yǎng)護方法，采用噴灑養(yǎng)生液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護；在已澆筑的砼強度未達到 1.2N/mm2 以 前，不得在其上踩踏或進行支設(shè)承重架與模板等。3.4.11 砼的質(zhì)量檢查砼在拌制和澆筑過程中按下列規(guī)定進行檢查： 檢查拌制砼所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少二次；檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工 作班至少二次；在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢 查；砼的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。檢查砼質(zhì)量進行抗壓

28、強度試驗。3.5鋼結(jié)構(gòu)3.5.1 型鋼進場有出廠質(zhì)量證明書 ,并對每批型鋼取樣做力學(xué)性能試驗 ,合格后 再投入使用 ;3.5.2 鋼結(jié)構(gòu)加工前 ,由木工翻樣 ,繪制制做翻樣圖 ,并按翻樣圖繪出下料單 ,經(jīng)施 工負(fù)審核后交給專業(yè)鐵件班制做 ;加工及鍍鋅后變形或彎曲嚴(yán)格控制在構(gòu)件長度 （或節(jié)間長度 ）的 1/1000;3.5.4 梁的加工螺孔間距嚴(yán)格控制在圖紙規(guī)定范圍內(nèi) ,若超出范圍一律要求補 孔（氣焊）后重鉆孔 ,禁止用乙炔擴孔 ;3.5.6 鋼梁焊接時應(yīng)分兩次進行 ,第一次點焊成型 ,第二次花焊 （間隔節(jié)點焊 ）流 水作業(yè)方式 ,以減少焊接變形 ,制作及安裝焊縫均采用封閉焊縫 ;3.5.7 鋼

29、梁斜材的軸線一軸與鋼管主材中心線相交各角鋼斜材的軸線均取其 重心線 ,斷料時兩端按圖切角 ,并注意切角方向 ;3.5.8 斷料時應(yīng)注意 ,主材除在圖中指定的位置分段外 ,中間任意點不得有對焊 接頭;3.5.9 全部鋼結(jié)構(gòu)除薄壁離心鋼管砼桿段采用墊噴鋅涂外 ,其作鋼結(jié)構(gòu)均為熱鍍鋅防腐 ,鍍鋅前應(yīng)將焊渣除盡 ,洗盡鐵銹 ,保持鍍鋅層均勻光滑 ,無漏鋅或鋅渣附著 于構(gòu)件表面等現(xiàn)象 ;現(xiàn)場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐;鋼結(jié)構(gòu)組裝組裝前， 熟悉構(gòu)件施工圖的有關(guān)要求， 根據(jù)圖紙翻樣單復(fù)驗組裝構(gòu)件 的質(zhì)量，由于原材料不夠長需接應(yīng)有組裝前完成。裝配區(qū)域內(nèi)的生銹氧化層， 油污等用角向

30、磨光機去除， 在翼緣板是彈 出腹板定位線。型鋼的組裝方法， 先把腹板放在胎模上， 然后分別把翼緣板放在靠模 架，夾具固定好一塊翼緣板，再從另一塊翼緣板的水平方向，增加從外向里的推 力，直到腹板緊密貼緊，最后用 90°的角尺使其二板的垂直，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)時定位 電焊點牢，從中間往兩邊裝配以減少裝配應(yīng)力，并在裝配完成后加工藝撐桿，以 防角變形產(chǎn)生。鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接方法， 均在制作前進行焊接工藝評定， 其試驗內(nèi)容 和結(jié)果符合鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定， 本次工程采用目前比較常用的埋弧自動焊， C02 氣體保護焊和部分手工電弧焊。盡可能多地采用自動化的生產(chǎn)工藝，以保證焊接 質(zhì)量的穩(wěn)定。焊接前，

31、根據(jù)工程的實際，選用正確的焊接方法，焊接次序，H型鋼 的焊接采用自動埋弧焊，其余加勁板及連接板采用 C02 氣保焊或手工電弧焊。本. 次工程大部份的焊縫為角焊縫， 為了保證等邊焊腳尺寸和控制焊縫 成型，一般將構(gòu)件放于船形位置焊接。角焊縫的轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)焊接，并不得在此處引弧、熄弧。對接焊縫， 板的對接縫采用自動埋弧焊工藝， 板的坡口形式必須滿足 埋弧焊的坡口形式來選用， 背面焊道用碳弧氣刨清根， 并用角向磨光機修磨平整， 凡對接焊縫作超聲波探傷檢測，經(jīng)檢測合格后方可下料。焊接順序的選用遵循以下原則a、盡可能減少熱量的輸入，并以最小的熱能量焊接。b、不要把熱量集中焊接，應(yīng)盡可能分散。c、采用后焊

32、接的變形能和前道焊縫變形相抵消。d、平行焊縫盡可能往同一焊接方向進行焊接。e、從結(jié)構(gòu)中心向外焊接，先焊焊縫長度較短者，后焊長縫。f 、 從板的厚處向薄處焊接。3.5.14 根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范，由專職焊接質(zhì)量檢驗員對整個生產(chǎn)工藝過程的焊 接進行質(zhì)量檢驗，并做好各種記錄。四、構(gòu)件拼裝、吊裝作業(yè)方法：1、吊裝順序：先吊裝主構(gòu)架，后逐步吊裝母線構(gòu)架及其它設(shè)備構(gòu)架。2、吊裝路線：吊裝用 25T 汽車吊，吊裝路線盡量利用設(shè)計的永久道路 ,由于(B)(E)軸基礎(chǔ)之間距離較大，超出吊車工作范圍，需在(C)軸鋪4m寬吊裝道路，(C) 軸的3、3b基礎(chǔ)暫不施工，等構(gòu)件吊裝完后再施工。道路均用塘渣回填，上鋪10cm厚

33、碎石，道路平面布置見附圖3、拼裝方法3.1、主構(gòu)架均采用薄壁離心鋼管砼桿，桿件從廠家運至現(xiàn)場后，組織相關(guān)人 員進行拼裝，拼裝成A形柱；3.2、拼裝電焊工必須持證上崗；3.3電焊條采用E43xx型焊條；3.4、桿件拼接時相鄰兩節(jié)管段，縱向焊縫應(yīng)互相錯開，其間距不得小于 100mm,所有環(huán)向焊縫必須作封底焊（焊透）；3.5鋼管坡口斷面按下圖要求加工。3.6鋼管對接時，應(yīng)沿圓周等距離點焊 3處，其位置應(yīng)避開縱向焊縫，點焊 的焊縫長度約為鋼管厚度的23倍，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的 2/3，定 位點焊所用焊接材料為E43xx型焊條，待點焊好后，復(fù)查桿件的平直度，并經(jīng)監(jiān)理方、委建方確認(rèn)無誤后全面施焊

34、；3.7、焊條在使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，嚴(yán)禁使用藥皮脫 落或焊芯生銹的焊條；3.8、鋼管的焊接采用多層多道的施焊方法。根部第一層宜采用較小的焊條施 焊，確保根部熔透，施焊層數(shù)為 3 層，波數(shù)為 3 道，每道焊波的寬度不宜大于焊 條直徑的23倍，高度不大于5mm,多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊縫焊 完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷必須清除后再焊；3.9、鋼管焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物，焊縫咬邊深度不得大于0.50m m累計總長度不得超過焊縫總長度 10%；3.10 A型柱拼裝前予先在現(xiàn)場砌筑二條通長

35、500寬）X750mm高）磚支墩，并 對每條磚支墩頂標(biāo)高進行操平, A 型柱擱置在磚支墩進行拼裝,以便控制二根桿 之間平整度；3.11、A 型柱,段與段之間平整度通過龍門架鐵葫蘆進行調(diào)整,并用直尺及 塑料線檢查一根桿件平整度及直度；3.12、A 型柱的兩邊桿件之間成一個夾角,拼裝時通過拉線、量尺寸控制柱 水平夾角；3.13、A 型柱、母線構(gòu)架、其它設(shè)備構(gòu)架用分中的方法畫出柱兩個方向中線 以便吊裝時控制構(gòu)件軸線位置及垂直度,并用計量過鋼圈尺從柱的頂面往下丈量 出設(shè)計標(biāo)高FL+0.50m并做記號，以便吊裝時控制構(gòu)件頂標(biāo)高。3.14 A型柱根部無牽桿連接，吊裝時兩邊桿件受自重的影響，桿件要往內(nèi)受力，

36、容易破壞構(gòu)件強度及影響 A型柱水平夾角。為了有效控制上述的負(fù)面影響,本作業(yè)指導(dǎo)書采用雙肢腳手鋼管雙道橫桿加剪刀撐進行加固，詳見示意圖。3. 15、主構(gòu)架一跨鋼梁，廠方分三段制做運至現(xiàn)場，吊裝前用M20螺栓按 圖紙設(shè)計要求進行拼裝，拼裝時嚴(yán)格控制鋼梁撓度，允許偏差值見檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.16、現(xiàn)場焊接接頭及鋅層破損處用水性富鋅底漆二道封閉罩面漆二道防腐。4、吊裝施工方法：4.1吊裝前對下面吊裝技術(shù)人員及工人進行質(zhì)量交底，并組織相關(guān)人員到現(xiàn)場進行對構(gòu)件具備條件進行檢查，確保吊裝萬無一失。4.2 一榀A型柱約3.40T起重高度約為18m，工作幅度為10.50m主構(gòu)架鋼梁重 約為1.20T,作業(yè)高度約

37、為17m,工作幅度為10.50R125T汽車吊12m工作幅度時， 起升高度為22m起重量為4.00T。本次吊裝作業(yè)故可采用25T汽車吊進行操作。4.3升壓站吊裝主要是主構(gòu)架有一定技術(shù)難題，本吊裝作業(yè)指導(dǎo)書主要針對 #1構(gòu)架進行剖析。4.4、#1構(gòu)架吊裝順序如下：軸 A型柱t斜桿t軸A型柱t軸鋼梁，以次類推4.5 A型柱吊裝作業(yè)順序：鋼管加固t吊點綁扎t起吊t入杯口t固定杯口拉纜風(fēng)繩校正松鉤4.6 A型柱采用2點吊，吊點在離桿件底部2/3處。4.7、起吊時速度要緩慢，起吊過程中統(tǒng)一由起重指揮員統(tǒng)一指揮。4.8當(dāng)A型柱腳在基礎(chǔ)上空時，每邊一人，扶住柱腳對準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口臨時就位， 并在每根柱邊塞住四只木

38、塞，用以固定柱下部穩(wěn)定性及調(diào)整柱子軸線位置。A型柱上方用纜風(fēng)繩進行穩(wěn)定性固定，纜風(fēng)繩另一端與地面地錨聯(lián)接。吊裝時測工用 經(jīng)緯儀對A型柱垂直度進行監(jiān)控，并通過纜風(fēng)繩與鐵葫蘆進行垂直度調(diào)整。等安 裝技術(shù)人員確認(rèn)一榀構(gòu)件吊裝好后，汽車吊方可松鉤。49鋼梁采用1點吊，吊點在鋼梁中心點，吊裝時鋼梁兩邊分別綁扎兩根白 綜繩并每邊站一人進行穩(wěn)定性控制。4.10連接鐵件、鋼短柱、爬梯、避雷針等均固定在薄壁離心鋼管砼桿后一 次吊裝構(gòu)件安裝，當(dāng)發(fā)生困難時不得強行安裝，應(yīng)先按照設(shè)計圖紙查明原因。4.11、構(gòu)件吊裝時必須與電氣安裝人員密切配合，注意構(gòu)件上予埋件、抱箍 及牛腿連接鐵件的方位，以免裝錯方向。4.12、一組

39、構(gòu)件吊裝好后，對其垂直度、標(biāo)高進行復(fù)測，測出數(shù)字在允許偏 差范圍內(nèi)后方可進行灌漿，灌漿砼為 C30細石砼。5、混凝土環(huán)形桿、薄壁離心鋼管砼桿、鋼橫梁拼裝、吊裝的檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)：序號檢驗項目類別單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法及器具1鋼筋長度偏差三類mm± 15尺量檢查2彎曲度三類mmV 1.50L11000,且 25拉線和尺量檢查3砼 環(huán) 形 桿 拼 裝桿頂、鋼帽平整度三類mm< 5水平尺檢查4鋼 橫 梁 拼 裝長度偏差三類mm± 10尺量檢查5斷面尺寸偏差三類mm± 3尺量檢查6安裝螺孔中心距偏差三類mm± 3尺量檢查7掛線板中心位位移三類mm< 8尺

40、量檢查8彎曲矢高三類mm< L21000拉線和尺量檢查9吊裝中心線與定位軸線位移三類mm< 10經(jīng)緯儀和拉線、縱橫兩個方向檢查10杯底安裝標(biāo)高偏差三類mm± 5水準(zhǔn)儀和尺量檢查11垂直度偏差三類mm< 1.50L11000,且w 25經(jīng)緯儀或吊線檢查12桿頂標(biāo)高偏差< 10m三類mm± 10水準(zhǔn)儀和尺量檢查> 10m± 1513人字線桿橫向扭轉(zhuǎn)三類mmw 15經(jīng)緯儀找中后拉線和尺量檢查五、砼溝道施工方法根據(jù)以往電力建設(shè)溝道施工創(chuàng)精品的基礎(chǔ)上，在施工工藝上進行改進。鋼筋砼溝道采用固定支架，使溝道陰陽角一次成型，并控制溝頂標(biāo)高在同一水平面

41、上， 內(nèi)壁不粉刷。首先從模板著手現(xiàn)澆鋼筋砼溝道外壁采用鋼模板，內(nèi)壁采用覆膜竹膠大模板 支模。根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定距離留設(shè)溝道伸縮縫。伸縮縫留設(shè)及處理必須符合設(shè)計及 施工規(guī)范規(guī)定。土方回填應(yīng)在鋼筋砼溝道施工完成，達到砼強度 80%以上后進行，先割除對拉螺栓，修補好螺栓孔。土方回填應(yīng)施工完一段，回填一段，以滿足文明施工的要求溝道的外形好壞主要取決于模板工程，現(xiàn)著重介紹模板工藝。1、 模板安裝順序：溝道彈線復(fù)核 外壁支模 綁扎鋼筋 安裝對拉螺栓大模板預(yù)拼 填塞橡膠條 內(nèi)壁支模 大模板接縫處加小圓弧條復(fù)核模板尺寸、位置。2、支模順序：彈線選擇組合定型鋼模板砌水平磚至確定標(biāo)高立模拉對拉螺栓焊樣板支架按測工提

42、供的基準(zhǔn)點及控制點，由專職木工翻樣彈出溝道的位置線。按測工提供的標(biāo)高確定所使用的模板規(guī)格。用M5水泥砂漿砌筑標(biāo)準(zhǔn)磚找平，標(biāo)準(zhǔn)磚采用 MU7.5機制磚。3、溝道外壁均采用定型組合鋼模板，溝道內(nèi)壁均采用12mm雙面覆膜竹膠大 模板支模。4、溝道內(nèi)壁大模板用12mm雙面覆膜竹膠大模板和杉木檔（50X 60mm）先 在內(nèi)場配制成型，預(yù)拼后調(diào)整接頭縫隙，并編號堆放，施工時運至現(xiàn)場裝拼；溝 道外壁定型組合鋼模板均在施工部位直接組裝成型。5、模板拆摸的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。一般應(yīng)遵循先支 的后拆，后支的先拆；注意砼成品保護。第四章施工進度保證措施一、工期目標(biāo) 本工程施工進度計劃，經(jīng)我方對本工

43、程的主要因素綜合考慮，并參考以往類 似工程的施工經(jīng)驗計劃工期為 110 日歷天，施工進度計劃詳見附表。并在施工中 根據(jù)建設(shè)單位的要求進度相應(yīng)的調(diào)整。二、 施工工期保證措施 本工程質(zhì)量要求高，施工工期相對較緊，在組織管理到技術(shù)管理上都要有科 學(xué)的管理手段，針對工程特點，擬采取以下措施保證施工工期。1 提高機械化作業(yè)程度。2 合理安排作業(yè)段，組織各流水段的均衡流水施工。3 采用新工藝、新技術(shù)。4 保證充足的人員、設(shè)備和材料。5 在建設(shè)單位現(xiàn)場指揮和調(diào)度下，統(tǒng)一目標(biāo)，統(tǒng)一計劃，土建內(nèi)部由項目經(jīng) 理和工程技術(shù)部門統(tǒng)一調(diào)度，及時進行調(diào)配施工力量及機具，確保重點單項工程 按時完工。6 積極參加總承包單位的

44、工程協(xié)調(diào)會，共同管理整個工程的施工質(zhì)量，調(diào)度 工作。7 做好協(xié)調(diào)工作，使各工作順利開展。8 合理安全施工，保證關(guān)鍵部位的進度，必要時加班加點，以加快重點部位 的進度。9 保證施工人員及所需的施工機械設(shè)備按時到位，絕不因人員和設(shè)備問題影響整個工程的進度10 根據(jù)進度計劃要求的完工時間， 合理安排施工順序， 抓住關(guān)鍵線路， 工序 搭接多的項目，在可能的情況下爭取先施工。11 減少土建與安裝在同一工作面同時施工，按部位逐步進行協(xié)調(diào)。12 采用網(wǎng)絡(luò)計劃控制施工進度， 合理安排裝飾階段施工順序， 工序相互交叉， 縮短工期，網(wǎng)絡(luò)計劃管理電腦化。根據(jù)目標(biāo)工期科學(xué)地制定施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃， 對關(guān)鍵線路中的關(guān)鍵工

45、序進行重點控制，網(wǎng)絡(luò)圖下發(fā)后，每三天檢查一次，輸出 前鋒線網(wǎng)絡(luò)圖，并對滯后工序分析原因，作出對策，通過生產(chǎn)協(xié)調(diào)會進行布置， 使施工情況始終處于動態(tài)管理、實時控制之中。13 加強安裝和土建的配合，準(zhǔn)確留置預(yù)留孔洞，避免鑿洞引起的返工。14 本工程施工過程中按三個階段嚴(yán)格控制施工進度及形象部位， 即挖土及基 礎(chǔ)施工控制在 55日歷天，結(jié)構(gòu)吊裝施工控制在 20 日歷天內(nèi)完成；為工程全面進 行地坪、管溝等施工創(chuàng)造有利條件，從而保證整個工程按時交工。第五章 季節(jié)性施工技術(shù)措施 季節(jié)變化對工程工期有著重要的影響，本工程將做好雨季、夏季高溫施工， 確保施工工期不因季節(jié)變化而延長。一、雨季施工技術(shù)措施1、雨季

46、施工前準(zhǔn)備工作部署1.1、編制防雨設(shè)施及防雨材料 （如塑料薄膜、編制布、編織袋雨具、潛水泵、 皮管等 ）需要量計劃，并分階段、分批組織進場、采購、確保材料充足，機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；1.2、對原材料倉庫屋面一次全面檢查，防止漏水，重要物品進行防潮處理；1.3、檢查疏通施工現(xiàn)場排澇溝、截水溝、盲溝，對損壞處進行修復(fù)。需要臨時通過車輛處鋪設(shè)路基板，并設(shè)專人進行管理，確保排水溝暢通；1.4、對現(xiàn)場臨時施工道路進行加固處理，使路基至少高于自然地坪面20cm，防止路面積水，影響施工車輛正常通行；1.5、對所有施工人員進行一次性雨季安全施工教育。2、施工現(xiàn)場防、排水措施3、砼攪拌、澆筑技術(shù)措施3.1、及時收聽

47、天氣預(yù)報， 撥打自動氣象預(yù)報聲訊臺， 使砼澆筑盡量避開雨天；3.2、如砼攪拌澆筑過程中突遇大雨且無法停止?jié)查L，則采取如下措施：、及時與現(xiàn)場試驗室聯(lián)系，測定粗細骨料的含水量，用水量，同時增加 水泥用量約 10%（經(jīng)實驗確認(rèn)）以彌補受雨水沖刷。、砼澆筑面處臨時塑料薄膜，避免雨水直接沖刷砼。砼振搗嚴(yán)格采取自高而低的趕水振搗作為，并設(shè)置排水口，將雨水排走；對剛澆筑的砼面用塑料薄膜覆蓋，并積水。4、雨季安全文明施工措施4.1、雨期施工做好高處防雷工作。外腳手架、塔吊、水泥筒等設(shè)避雷針，其電阻不大于 10 歐姆；4.2、雨天視線差，交叉道路設(shè)專人指揮車輛通行；4.3、電氣線路嚴(yán)格按 TN-S 系統(tǒng)要求布置

48、 （三相五線制），同時確保三級漏電 保護；4.4、機電設(shè)設(shè)備（施）使用前，道德要檢查漏電保護器是否完好、靈敏，確 認(rèn)后再進行作業(yè)；4.5、電焊機、電動機等電氣設(shè)備進行墊高處理，然后用塑料薄膜蓋并接地、 接零；4.6、雨天進行現(xiàn)場電焊作業(yè)，要搭設(shè)活動作業(yè)棚；4.7、深基坑施工設(shè)專人檢查邊坡，遇有險情衣時采取打木樁（鋼管） 、疊置 碎石包等后備措施；4.8、為減少運輸?shù)莱料萘?，立桿底部均設(shè)置木墊板并適當(dāng)增加剪刀撐數(shù)量；4.9、基坑原狀土上部鋪塘渣一層（ 300 厚），利于施工人員通行。二、夏季高溫施工技術(shù)措施1、高溫季節(jié)澆筑砼，防止陽光曝曬，及時用草包覆蓋并澆水，防止砼早期 脫水，損壞砼強度；2、

49、砼中摻加緩凝型外加劑，延緩水泥水化速率，避免出現(xiàn)溫度裂縫；3、若施工條件許可，盡量安排夜間澆筑砼，避免砼出現(xiàn)干縮裂縫。第六章 施工總平面布置1.1 總平面布置原則（1）沿場地周邊設(shè)置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區(qū)域。（2）結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場不設(shè)生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)。3）場內(nèi)主要堆場采用硬地坪（4）與一期升壓站相連處搭設(shè)毛竹隔離架，派專人看守。1.2 施工用電根據(jù)本工程特點及現(xiàn)場條件，業(yè)主提供的電源能滿足施工需要、施工臨時用電已經(jīng)接通。在業(yè)主提供總電源上設(shè)總計量表，現(xiàn)場臨時 配電間設(shè)在變壓器附近的圍墻邊。主要施工機械設(shè)置專用配電箱。電線根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采用排列電桿 架空和埋地相結(jié)合的形式進行

50、敷設(shè)。為方便夜間管理，在生產(chǎn)區(qū)域現(xiàn)場四周布置照明燈。1.3 施工用水業(yè)主提供的水源需能滿足施工用水、施工機械用水等。132業(yè)主提供的水源裝上水表后引入現(xiàn)場，沿場地四周圍墻敷設(shè)© 50水管形 成平面供水環(huán)網(wǎng) .第七章 施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量方針 “科學(xué)管理、精心施工、創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)、服務(wù)始終” 。二、質(zhì)量目標(biāo)1 、總目標(biāo)：確保優(yōu)良工程。2、工程一次合格率 100%，單位工程優(yōu)良率 85%以上；3、杜絕重大結(jié)構(gòu)性質(zhì)量事故，消除一般性質(zhì)量通?。?、工程技術(shù)資料嚴(yán)格按部頒標(biāo)，達到齊全、準(zhǔn)確、工整并同步三、質(zhì)量管理組織機構(gòu)與職責(zé)1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)根據(jù)公司質(zhì)保手冊，建立與質(zhì)保體系相適應(yīng)的組織機構(gòu)，

51、配備充足的各項資 源，以確保有效地貫徹公司質(zhì)保手冊和質(zhì)量體系程序文件，對施工的全過程進行 全方位、有效的質(zhì)量管理和控制。組織機構(gòu)人員由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目總工、工程科科長、質(zhì)安科科 長、材料科科長、計劃科科長、財務(wù)科科長、辦公室主任、施工員、質(zhì)量員、各 作業(yè)承包隊隊長組成。2、質(zhì)量管理體系IS09002標(biāo)準(zhǔn)及我公司質(zhì)保手冊與質(zhì)量體系程序文件。3、質(zhì)量保證措施1）、堅持貫徹以工序保證工程質(zhì)量，以工藝提高工程質(zhì)量的控制手段；2）、認(rèn)真把好材料質(zhì)量關(guān)，控制砂、石含泥率，水泥、鋼筋須有質(zhì)保單，且 要有試驗報告；3）、認(rèn)真做好砼施工配合比，施工中強化計量工作；4）、由專人負(fù)責(zé)混凝土試塊，并做好試塊

52、的管理和養(yǎng)護；5）、根據(jù)圖紙認(rèn)真檢查鋼筋的型號、直徑、間距等是否正確，保證鋼筋綁扎 質(zhì)量。第八章 安全、文明施工保證措施重點： 本工程與一期升壓站相連，如何與一期升壓站安全隔離為本工程的重 點，我方擬采取以下措施：沿場地周邊設(shè)置臨時圍墻，形成一個封閉的施工區(qū)域。與一期升壓站相連處搭設(shè) 2m 高彩鋼板隔離架，派專人看守。在基礎(chǔ)和吊裝施工期間，與業(yè)主協(xié)調(diào)需停構(gòu)架電路。一、安全施工目標(biāo)1、杜絕人身死亡及重傷事故；2、杜絕重大機械設(shè)備事故及負(fù)主要責(zé)任的重大交通事故；3、杜絕火災(zāi)事故；4、減少一般性事故，事故頻率控制在 1%o以內(nèi)。二、安全施工保證措施1 、執(zhí)行安全施工方針 堅持“安全第一、預(yù)防為主”的

53、方針，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、 政策和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行電力部安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和公司 安全生產(chǎn)責(zé)任制 、安 全生產(chǎn)獎罰條例 。2、執(zhí)行安全責(zé)任制度項目經(jīng)理對整個工程安全負(fù)責(zé)， 分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng) 導(dǎo)責(zé)任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。分管技術(shù)的項目總工程師負(fù)責(zé) 組織安全技術(shù)措施的編制和審核、安全技術(shù)交底和安全技術(shù)教育。工地設(shè)專職安 全管理人員一名，負(fù)責(zé)日常安全管理和安全監(jiān)督。施工員對施工范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)，貫徹落實各項安全技術(shù)措施。做到各專業(yè)人員有崗位職責(zé)，操作作 業(yè)班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責(zé)。3、執(zhí)行安全教育、交底制度3.1、對本公司

54、所有施工人員都進行“三級安全教育” 。3.2、對特殊工種作業(yè)人員（電工、焊工、架子工、機操工、起重指揮等） 必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗；3.3、項目部每星期一都組織召開一次安全例會，傳達上級文件精神，總結(jié)上 周安全情況，布置本周的安全工作；3.4、各分部、分項工程施工前，施工員應(yīng)有針對性進行安全技術(shù)交底，對外 架的搭設(shè)、拆除、升降機的安裝和拆除要有施工技術(shù)措施，并向現(xiàn)場指導(dǎo)，專職 安全員監(jiān)視全過程；3.5、凡未經(jīng)安全生產(chǎn)技術(shù)交底的，作業(yè)隊班組有權(quán)拒絕接受工作；3.6、如事故發(fā)生后，項目經(jīng)理應(yīng)組織有關(guān)人員對事故的原因、責(zé)任進行分析 總結(jié)，事故處理堅持“三不放過”的原則；4、執(zhí)行安全設(shè)施執(zhí)行驗

55、收掛牌制度 本工程將對下列設(shè)施執(zhí)行驗收掛牌制度：4.1、垂直運輸設(shè)備；4.2、各個洞口、臨邊圍欄及防護設(shè)施；4.3、其它電氣設(shè)備；5、執(zhí)行安全檢查制度5.1、建立安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)和安全生產(chǎn)要素管理網(wǎng)絡(luò)；5.2、在施工階段，配合安全教育提出安全目標(biāo)口號與安全施工警句，在腳手 架和垂直運輸設(shè)備上將其掛在醒目位置，提高職工的安全意識；5.3、工地每月二次進行全面安全檢查， 由專職安全實施每個作業(yè)班組結(jié)合上崗安全交底，每天進行安全上崗檢查。通過安全檢查活動，不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全措施，并且通過檢查活動本身可以發(fā)現(xiàn)和解決隱患。6、施工現(xiàn)場安全預(yù)控措施6.1、進入施工現(xiàn)場的所有人員必須戴好安全帽。 現(xiàn)場施工人員應(yīng)熟知本工種 的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中堅守工作崗位 ,嚴(yán)禁酒后操作；6.2、電工、焊工、起重機司機、各種機動車輛駕駛員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，考 試合格發(fā)給操作證，方可操作；6.3、施工現(xiàn)場交通頻繁的交叉路口，設(shè)專人指揮。在危險區(qū)，懸掛