工程大體積混凝土施工方案

1、一、工程概況本工程是一座集商業(yè)、辦眾公寓為一體的現(xiàn)代化建筑，地下一層地上十二層， 總建筑面積九千余平方米。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室為消防 水池、水泵室、配電室及發(fā)電機(jī)室，一層至三層主要有商業(yè)及辦公用房，四層 起為公寓。本工程有地下室部分基礎(chǔ)采用振動(dòng)沉管灌注樁基，筏板基礎(chǔ)，承臺(tái) 設(shè)計(jì)底標(biāo)高-4.5米，基礎(chǔ)底板厚度為500,采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為 S8,整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土量約為1000立方米。計(jì)劃基礎(chǔ)底板混凝土澆灌時(shí)間 為一個(gè)日歷天數(shù)。二、施工準(zhǔn)備工作 大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化 熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇

2、上、技術(shù)措施等有關(guān) 環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1 、材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水 泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度 差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝 土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水 泥，標(biāo)號(hào)為 525#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土 的抗?jié)B能力。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配 良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以

3、減少用水量 及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，山砂 （45%）+ 人工砂 （55%），平均粒徑大于 0.5mm， 含泥量不大于 5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制 的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減 少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（ 4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵 送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積 粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限

4、抗拉值均有所降低，對(duì) 混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減 少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰 量。（ 5）外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng) 驗(yàn)，混凝土確定采用"山峰牌"（減水劑），每立方米混凝土 2kg，減水劑可降低 水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（ 1）混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根 據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（ 2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)

5、收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的 供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作（ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模 板支模。（ 3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝 土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備 好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明 用。（6）管理

6、人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù) 其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。三、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算 （ 計(jì)附后 ） 根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部 中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后 3d 左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體 積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土 表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi) ; 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫 差不宜超過 25 度; 本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可 采取調(diào)整保溫

7、層的厚度。四、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為 500mm因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工 段?；炷恋臐仓樞蛴葾至E軸方向從1到27軸向后澆灌。基礎(chǔ)底板外側(cè)四 周砌筑 240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層，采用逆作涂膜防水，在 851 涂膜防 水層上抹 1:3 水泥砂漿 3d 后作外側(cè)模板?；A(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位 采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)的部位采用木模板支模。2、鋼筋 鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋場(chǎng)進(jìn)行，暗梁主筋采用閃光對(duì)焊連接，底板鋼筋采用冷搭 接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進(jìn)行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準(zhǔn) 確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，

8、組織一次隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方 可澆筑混凝土。3、混凝土澆筑（1） 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送 泵送筑。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆 筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長(zhǎng)度，劃定澆筑區(qū)域，每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域混凝土 澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流 動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工 藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間 的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于 澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝?/p>

9、筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 6h,如遇特殊情況，混凝土在 4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插 12 短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加草 席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。（3）混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置 34臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶?落度比較大，在 1.5 米厚的底板內(nèi)可斜向流淌 1 米遠(yuǎn)左右， 2 臺(tái)振搗器主要負(fù) 責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外 1 2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（ 4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上 部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝

10、土初凝前和混凝土 預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（ 5）現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100 方（或一個(gè)臺(tái)班）制作 3 組試塊， 1 組壓 7d 強(qiáng)度， 1 組 壓 28d 強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作仍 14d 強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組。考慮本工程不太大，按規(guī)定取 2 組防水混凝土抗?jié)B試塊。5、混凝土測(cè)溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。測(cè)溫管的長(zhǎng)度分部為兩 種規(guī)格，測(cè)溫點(diǎn)約布置見附圖 2。測(cè)溫線應(yīng)按測(cè)溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋 時(shí)測(cè)溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測(cè)溫線有2 根（即不同長(zhǎng)度的測(cè)溫線 ）在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深

11、度。測(cè)溫線用塑料帶罩好，綁 扎牢固，不準(zhǔn)將測(cè)溫端頭受潮。測(cè)溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后 查找。（ 2）配備專職測(cè)溫人員，按兩班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè) 溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清 楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。（ 3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。（4） 測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常， 應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫采用液晶數(shù)字顯示電子測(cè)溫儀，以保證測(cè)溫及讀數(shù)準(zhǔn)確。6、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑

12、及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層 草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。（ 2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止 混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性 能。（ 3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測(cè)溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料 薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。同時(shí)要注意各項(xiàng)原材 料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計(jì)算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查，測(cè)定混凝土的坍落度和溫度，檢查 混凝土量是否相符?；炷翜囟?/p>