雙線下承式鋼桁梁制造監(jiān)理細(xì)則-ZNJL-15標(biāo)

1、山西中南部鐵路通道雙線下承式簡支鋼桁梁制造監(jiān)理實施細(xì)則編制：審核：審批：山東濟(jì)鐵工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司山西中南部鐵路通道 ZNJL-15標(biāo)監(jiān)理項目部目錄1 目的 02 依據(jù) 03 適用范圍與工程特點 13.1 適應(yīng)范圍 1.3.2 工程概況 1.3.3 鋼桁梁制造中應(yīng)注意的問題 2.4 質(zhì)量控制 44.1 建立質(zhì)量保證體系 4.4.2 前期準(zhǔn)備工作控制 5.5 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理 85.1 鋼桁梁制造專項施工方案的審核 8.5.2 施工圖及工藝文件審核 9.5.3 材料復(fù)驗 9.5.4 焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可 1.05.5 焊接工藝評定試驗 1.0.5.6 切割工藝試驗 1.2.5.7 產(chǎn)

2、品試板的檢驗 1.2.5.8 崗前培訓(xùn)與工藝技術(shù)交底 1.25.9 檢測試驗儀具儀表儀器標(biāo)定 1.25.10 開工報告 1.3.6 施工階段監(jiān)理 136.1 板單元制造 1.3.6.2 鋼梁桿件制造 1.4.6.3 桿件預(yù)拼裝 1.9.6.4 鋼桁梁涂裝 2.2.7 運輸、存放及裝車發(fā)運 268 安全生產(chǎn)監(jiān)理 27附圖 A 鋼梁制造監(jiān)理流程框圖 01 目的為了明確本標(biāo)段鋼桁梁制造監(jiān)理的方法、步驟、重點、難點及具體措施，使工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求，特制定本細(xì)則。2 依據(jù)(1) 國家法律、法規(guī)及制造合同協(xié)議書；(2) 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000；(3) 鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 TB

3、10402-2007；(4) 鐵路鋼橋制造規(guī)范 TB10212-98；(5) 橋梁用鋼結(jié)構(gòu) YB(T)10-81 ；(6) 低合金鋼焊條 GB/T5118T；(7) 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB/T14957；(8) 氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-1995；(9) 碳鋼藥芯焊絲 GB10045-88；(10) 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分析 GB3323-87；(11) 鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 TB/T1527-2004；(12) 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) TB104152003；(13) 招、投標(biāo)文件及有關(guān)問題的回復(fù)、補(bǔ)遺和澄清函；(14) 施工監(jiān)理合同協(xié)議書、施工設(shè)計圖

4、及技術(shù)文件等。3 適用范圍與工程特點3.1 適應(yīng)范圍適用于新建山西中南部鐵路通道 ZNJL-15 標(biāo)段 (ZNTJ-18 標(biāo))雙線 下承式簡支鋼桁梁制造監(jiān)理工作。3.2 工程概況ZNJL-15 標(biāo)管段土建施工中采用簡支鋼桁梁共兩座，分別為 1 孔80m和1孔96m，兩座鋼桁梁均在ZNTJ-18標(biāo)段內(nèi)，兩孔鋼桁梁根 據(jù)招標(biāo)結(jié)果為武橋重工集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)制造， 分別安排在九江子公 司與漢南子公司制造。 管段內(nèi)鋼桁梁均為無豎桿整體節(jié)點平行弦三角 桁架下承式道砟橋面簡支鋼桁梁， 主桁上、下弦桿截面均采用焊接箱 型截面，豎板設(shè)板式加勁肋，主桁上、下弦桿以控制內(nèi)高、內(nèi)寬為基 準(zhǔn)，腹桿除端斜桿采用對接式拼接

5、外， 其余均采用插入式與主桁整體 節(jié)點連接， 對接式腹桿內(nèi)寬與弦桿內(nèi)寬相同， 上平縱聯(lián)節(jié)點板焊于整 體節(jié)點板上，焊縫要求熔透，上、下弦桿拼接采用四面拼接，橋面板 為密布橫梁正交異性整體鋼橋面板， 道砟橋面， 所有橫梁上緣擋砟墻 范圍內(nèi)均設(shè)置 2%人字坡，節(jié)點除設(shè)置節(jié)點橫梁，除端支點橫梁采用 箱型結(jié)構(gòu)，其余均采用倒 T 型結(jié)構(gòu)，每線路下設(shè) 2道縱梁，間距 1.5m， 縱梁采用倒T型截面，橋面板厚16mm,縱向采用U型加勁肋和板式 加勁肋；主體結(jié)構(gòu)除橋門架、橫聯(lián)、上平縱聯(lián)采用 Q345qE 外，其余 采用Q370qE鋼，連接型鋼采用Q345C鋼；采用10.9S級高強(qiáng)度螺栓， 主桁高強(qiáng)度螺栓直徑為M

6、30，材質(zhì)為35VB，橋面系、聯(lián)結(jié)系高強(qiáng)度 螺栓為直徑M24，材質(zhì)為20MmTiB。螺母及墊圈均采用45號優(yōu)質(zhì)碳 素鋼；傳剪器采用 22圓柱頭焊釘，焊釘材料為ML15 ;主體鋼結(jié)構(gòu) 及鋼橋面板均嚴(yán)格按照涂裝規(guī)定進(jìn)行防腐處理， 高強(qiáng)度螺栓連接部位 摩擦面涂裝采用電弧噴鋁或無機(jī)富鋅防銹防滑涂料， 封閉箱型桿件采 用端隔板封閉，其內(nèi)表面涂刷一道環(huán)氧富鋅底漆進(jìn)行防腐。3.3 鋼桁梁制造中應(yīng)注意的問題(1) 鋼梁部件表面應(yīng)采用噴丸或拋丸的方法進(jìn)行除銹，且必須將 表面油污、 氧化皮和鐵銹以及其他雜物清除干凈， 除銹后的鋼表面清 凈度等級應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa3.0級。涂裝前鋼表面粗糙度應(yīng)滿 足 TB

7、/T1527-2004 的要求。(2) 焊接材料性能應(yīng)與基材相匹配，選用的焊接材料、焊接工藝 均應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過焊接工藝評定確定。 整體節(jié)點焊接接頭 (包括 焊縫金屬和熱影響區(qū))沖擊韌性不得低于母材標(biāo)準(zhǔn)。(3) 鋼梁涂裝體系的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格按照鐵路鋼橋保護(hù)涂裝(TB/T1527-2004)的規(guī)定執(zhí)行。工廠完成第一道面漆，施工完成后 涂裝第二道面漆。 鋼梁防腐體系： 主體鋼結(jié)構(gòu)及鋼橋面板的涂裝體系 應(yīng)符合鐵路鋼橋保護(hù)涂裝(TB/T1527-2004)的有關(guān)規(guī)定。高強(qiáng)度螺栓連接部位摩擦面涂裝采用電弧噴涂鋁，涂層厚度為150卩m± 50 yn涂層的抗滑移系數(shù)出場時應(yīng)不小于 0.55,安裝

8、架設(shè)時 應(yīng)不小于 0.45。封閉箱型桿件采用端隔板封閉，其內(nèi)表面可以做一道環(huán)氧富鋅底 漆涂裝，涂膜厚度40 “。在制造過程中應(yīng)注意采取防銹措施，且保 證端隔板焊接縫的密封性。氟碳面漆應(yīng)選用氟含量高，結(jié)構(gòu)單元交替性好，耐侯性突出的四 氟乙烯 -乙烯基醚共聚型 FEVE 氟碳樹脂。涂料供應(yīng)商應(yīng)提供采用的 氟碳樹脂類型的證據(jù)，如紅外譜圖，樹脂供應(yīng)商證明等。為保正氟碳 涂層的耐沾污性和自潔性， 最后一道氟碳面涂層涂膜表面與水接觸角 應(yīng)小于 40°。(4) 鋼梁出廠時高強(qiáng)度螺栓摩擦面的表面抗滑移系數(shù)不應(yīng)小于 0.55。運輸、安裝過程中應(yīng)注意對摩擦面加以保護(hù)。安裝時高強(qiáng)度螺 栓摩擦面的表面抗滑移

9、系數(shù)應(yīng)不小于 0.45。鋼梁拼裝前應(yīng)用廠方附送 的與鋼梁摩擦面同工藝處理的試驗板進(jìn)行摩擦面系數(shù)驗證。(5) 為增強(qiáng)擋砟墻混凝土與橋面板的結(jié)合，在制造完畢至擋砟墻 混凝土澆筑前應(yīng)注意防銹。 在澆筑混凝土前要徹底清除橋面板上的油 污等妨礙鋼與混凝土結(jié)合的物質(zhì)。(6) 鋼橋面板的焊接特別要注意縱橫肋與面板焊接，縱橫肋之間 的焊接，縱橫肋之間與面板交匯處的焊接。 縱向 U 肋與橋面板的焊接：縱向U型肋與橋面板焊接應(yīng)開坡口，鈍邊 2mm,焊接熔透0.8t (t為U肋厚度)。坡口角度50,組裝間隙 0.5mm且嚴(yán)禁燒穿。所有 縱肋焊后應(yīng)按照 TB/T10212-2009 對焊縫進(jìn)行磁粉探傷檢測,探傷比 例

10、和探傷范圍及檢測結(jié)果應(yīng)滿足 TB/T10212-2009 的要求。 橫肋(橫梁)與縱肋和面板交叉處的焊接：該處為 3 個方向焊接的交叉位置,在橫肋處切角(或磨角)不留 有過大空隙的連續(xù)焊接且必須避開在交叉處起始。 橫肋(橫梁)與 U 肋腹板間的焊接：U 型肋與橫肋弧形切口焊縫端部要求圍焊。(7) 腹桿在設(shè)計時與節(jié)點板內(nèi)側(cè)等寬,工廠應(yīng)嚴(yán)格控制桿件公差，滿足鐵路鋼橋制造規(guī)范(TB/T10212-2009 )的要求。(8) 與主桁節(jié)點板焊連的接頭板的豎板及水平板焊縫應(yīng)開坡口熔透焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到I級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。(9) 橫梁腹板的豎向加勁肋應(yīng)采用成型好的 CO2 氣體保護(hù)焊，焊 址處不允許咬肉。箱型桿件

11、隔板焊縫應(yīng)采用成型好的 CO2 氣體保護(hù) 焊，焊址處不允許咬肉，嚴(yán)格保證質(zhì)量。封端隔板焊縫應(yīng)連續(xù)施焊， 嚴(yán)禁在隔板角點出起、熄焊。中間隔板應(yīng)對圓弧焊縫處進(jìn)行磨修。(10) 支座：采用鐵路球形鋼支座。 支座型號為 TQGZ-1500 系列。 支座需倒置使用， 即支座滑動面在下。每孔梁采用固定支座、縱向活 動支座、 橫向活動支座、多向活動支座各一個。支座及頂梁處隔板及 加勁下端與弦桿下翼緣應(yīng)磨光頂緊， 磨光頂緊處應(yīng)有 75%以上的面積 密貼。(11) 剪力釘應(yīng)在工廠焊于鋼橋面板對應(yīng)的位置上， 焊接前應(yīng)先進(jìn) 行焊接工藝試驗。剪力釘焊址不得咬肉、裂紋、須成型良好。(12) 現(xiàn)場除銹、涂裝造成粉塵較大、

12、揮發(fā)氣體氣味濃烈，對作 業(yè)人員健康造成威脅， 同時造成空氣污染較大， 應(yīng)采取作業(yè)人員保護(hù) 及環(huán)保措施，確保作業(yè)人員健康及環(huán)境保護(hù)要求。4 質(zhì)量控制4.1 建立質(zhì)量保證體系承包單位根據(jù) ISO9000 質(zhì)量體系，結(jié)合本工程實際， 編制“鋼桁 梁施工組織專項施工方案及質(zhì)量保證體系” ，提交業(yè)主，總監(jiān)辦組織 有關(guān)單位討論通過，作為開工的依據(jù)。4.2 前期準(zhǔn)備工作控制施工方案控制制造工藝的科學(xué)與合理是產(chǎn)品質(zhì)量和工程進(jìn) 度的保證，重視工藝比選、論證是監(jiān)理重要任務(wù)之一。圖紙文件控制施工圖的設(shè)計、 轉(zhuǎn)化。施工文件的編制是做好 產(chǎn)品質(zhì)量的前提，監(jiān)理要仔細(xì)審核。評定、試驗控制焊接工藝評定、 預(yù)處理噴漆鋼板、 切

13、割試驗、 涂裝工藝試驗、 焊縫檢測方案、 探傷檢測方案要有足夠的工藝儲備與 明確的試驗方案，當(dāng)環(huán)境等因素波動時， 仍能做到工藝保證產(chǎn)品質(zhì)量。設(shè)備、工裝控制以先進(jìn)、 配套的設(shè)備、 工裝來保障產(chǎn)品質(zhì)量。（1）嚴(yán)格把住材料關(guān) 工程材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，嚴(yán)格把好 材料進(jìn)廠復(fù)驗關(guān)，杜絕不合格材料用于本工程。 原材料進(jìn)場時，應(yīng)隨即索取材料質(zhì)量證明證書、出廠檢驗報 告。當(dāng)材料質(zhì)量證明證書、 出廠檢驗報告文件缺少、涂改或模糊不清 楚或外觀檢查不合格時，該批原材料不得使用，應(yīng)清退出場，鋼材的 存放應(yīng)注意不使鋼材出現(xiàn)永久變形和損傷，并注意保持其平整度。 鋼材進(jìn)場必須復(fù)驗，按同一廠家、同一材質(zhì)

14、、同一板厚、同 一出廠狀態(tài)每 10個爐（批）號（不超過 60 噸）抽驗一組試件。駐廠 監(jiān)理工程師見證取樣檢測次數(shù)不少于抽檢次數(shù)的 10%。對有探傷要求 厚度大于 32mm 的鋼板，同樣可按上述原則進(jìn)行超聲探傷復(fù)驗。 焊接材料應(yīng)逐批次取樣復(fù)驗，首次使用的焊接材料（包括更 換廠家）應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能檢驗； 連續(xù)使用的同一 廠家、同一型號的焊接材料，實芯焊絲藥芯焊絲和焊條、逐批進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗， 焊劑逐批進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗， 駐廠監(jiān)理工程師 見證取樣檢測次數(shù)不少于抽檢次數(shù)的 10%。 涂裝材料按同批號、同品種、同配方、同出廠時間每 4000L 取樣一組送檢(不足 4000 升按

15、一批計)，駐廠監(jiān)理工程師見證取樣檢 測次數(shù)為抽檢次數(shù)的 20%，不少于 10 次。以上檢測結(jié)構(gòu)有承包單位及時報送駐廠監(jiān)理工程師報驗審批，監(jiān) 理工程師如對檢測結(jié)果有疑議， 可按比例進(jìn)行平行試驗， 質(zhì)量證明文 件核實后，簽認(rèn)記錄有進(jìn)場材料的名稱、品種規(guī)格、數(shù)量按檢驗報告 編號的“材料進(jìn)場管理臺賬” ，以確保進(jìn)場原材料質(zhì)量合格，以保證 工程整體質(zhì)量。(2) 工序質(zhì)量控制 質(zhì)量控制手段具體有：文件審核、見證、旁站、停止點報驗、過 程巡視、平行檢驗。 文件審核需要由監(jiān)理審核簽認(rèn)的文件、記錄； 見 證由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督某工序全過程完成情況的活 動； 旁 站在關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序施工過程中，由監(jiān)理人員 在現(xiàn)場

16、進(jìn)行的監(jiān)督活動； 停止點檢驗對重要工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵試驗及檢 驗點，稱為停止點。 停止點必須由監(jiān)理工程師復(fù)驗驗收， 并對結(jié)果進(jìn) 行簽認(rèn)后才能進(jìn)入下一工序； 巡 視監(jiān)理人員對制造工序在現(xiàn)場進(jìn)行定期或不定期的 監(jiān)督活動； 平行檢驗監(jiān)理機(jī)構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在承包 商自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進(jìn)行檢查或檢測的活動。建立首件報檢驗收制度：首件報驗是驗證工藝、工裝、胎具的正 確性及所制定工藝和操作正確性的重要靠攏手段。 是減少批量差錯的 行之有效的制度。各工序首件制作必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可批量生產(chǎn)。 監(jiān)理人員監(jiān)理首件報檢驗收記錄，及時記錄首件報檢中出現(xiàn)的問題， 并把握首件報檢的整體進(jìn)度

17、。停止點檢驗：重要的工序節(jié)點、隱蔽工程、關(guān)鍵試驗、驗收點， 必須在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進(jìn)行，并對其結(jié)果簽認(rèn)。不經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，不 得進(jìn)入下工序。本工程首件鋼桁梁試拼裝報驗首聯(lián)不小于12跨在試拼裝完成后下胎前事先報業(yè)主、監(jiān)理，并組織有關(guān)單位驗收合格后方可進(jìn)入后 續(xù)鋼梁試拼裝施工。監(jiān)督質(zhì)檢人員工作：監(jiān)理工程師要認(rèn)真履行監(jiān)理職責(zé)，監(jiān)督承包 方質(zhì)檢體系的完整、 管理到位、質(zhì)檢人員責(zé)任的落實， 確保質(zhì)檢體系 運行有效。對不稱職的質(zhì)檢人員有權(quán)向承包方提出撤換。(3) 鋼桁梁制造監(jiān)理流程在鋼桁梁制造全過程中， 應(yīng)堅持上道工序不經(jīng)檢查驗收不準(zhǔn)進(jìn)入 下道工序作業(yè)的原則， 在每道工序過程中與工序完成后， 承包單位都 應(yīng)堅

18、持三級質(zhì)量檢查制度； 不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入下一道工序， 對需報 驗的停止點， 應(yīng)填寫檢驗申請單及完工檢查記錄。 監(jiān)理工程師在收到 檢驗申請單、確認(rèn)承包單位所填報表格及檢驗記錄內(nèi)容完整齊全后， 再會同承包單位的駐廠代表進(jìn)行檢查驗收，見圖 4.1。圖4.1施工工序檢驗流程圖5施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理5.1鋼桁梁制造專項施工方案的審核承包人必須在開工前應(yīng)編制鋼桁梁制造專項施工方案，由駐地辦 審查、總監(jiān)辦審核后，報業(yè)主批準(zhǔn)后連同焊接工藝評定經(jīng)專家評審?fù)?過后實施。鋼桁梁專項施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工場地平面布置、制造驗收規(guī)則及工藝文件主要工藝及工藝流程（附說明及流 程圖）、施工質(zhì)量、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)保

19、證措施 、主要施 工管理人員、技術(shù)人員及進(jìn)場計劃 、工料機(jī)的組織和進(jìn)場計劃 、 工程材料試驗計劃 、焊接工藝評定計劃書 、材料使用計劃 、 試驗檢測儀器設(shè)備進(jìn)場計劃 。5.2施工圖及工藝文件審核鋼桁梁的工藝文件是保證鋼桁梁質(zhì)量的關(guān)鍵，在編制工藝文件 時，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計文件及監(jiān)理實施細(xì)則的要求外，還 應(yīng)結(jié)合本廠人員、 場地、設(shè)備情況編寫。編制的工藝文件應(yīng)至少包含 以下內(nèi)容：施工圖紙；鋼桁梁制造及驗收規(guī)則； 鋼桁梁制作工藝方案； 材料入廠復(fù)驗方案及報告；焊工及無損探傷人員資格證及名單檔案； 鋼材焊材管理制度； 焊接工藝評定計劃書及試驗方案； 焊接工藝指導(dǎo) 書；焊接缺陷修補(bǔ)規(guī)則；鋼板切割

20、工藝評定試驗方案及報告；鋼桁梁 部（零）件編號規(guī)定；各工序工藝規(guī)程；鋼板氣割缺陷修補(bǔ)工藝；吊 運、存放和運輸方案；板單元、鋼桁梁檢驗規(guī)程；鋼桁梁焊縫返修工 藝規(guī)程；焊縫編號；產(chǎn)品試板清冊（焊接試板、橋位試板） ；預(yù)拼胎 架圖；無損檢測清冊（工廠、橋位） ；計量測試設(shè)備的鑒定資料及相 關(guān)文件。5.3 材料復(fù)驗 本工程所需材料（鋼材、焊材、涂料等所有材料）在進(jìn)廠后，按 材料進(jìn)廠驗收本細(xì)則上述規(guī)定進(jìn)行材料復(fù)檢合格后驗收， 承包單位應(yīng) 向監(jiān)理提交材料質(zhì)量保證書及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文本。 并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 材質(zhì)復(fù)驗由監(jiān)理旁站見證取樣。 復(fù)驗時應(yīng)通知監(jiān)理見證。 承包單位應(yīng) 在材料復(fù)驗合格后， 向監(jiān)理報送進(jìn)場材料

21、報審表，經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)后，編 入經(jīng)簽認(rèn)的材料進(jìn)場管理臺賬后方可投入使用。5.4 焊工及無損檢測人員資格認(rèn)可(1) 凡參加鋼桁梁施焊的焊工，必需經(jīng)考試合格，持有經(jīng)監(jiān)理認(rèn) 可焊工資格證書，且只能從事資格證書中允許范圍內(nèi)的焊接工作， 并將焊工基本情況表及資格證書復(fù)印件報監(jiān)理備查。(2) 從事無損檢測人員，必須持有權(quán)威部門簽發(fā)的H級以上的資 格證書。(3) 監(jiān)理工程師應(yīng)不定期對焊工和無損檢測人員的資格進(jìn)行復(fù) 查，發(fā)現(xiàn)證書與所進(jìn)行項目不一致的情況，應(yīng)立即予以制止；對于重 要的節(jié)點、復(fù)雜構(gòu)造和關(guān)鍵工序、部件，根據(jù)焊工和無損檢測人員的 實際工作情況，監(jiān)理工程師有權(quán)要求承包單位對焊工和無損檢測人員 進(jìn)行必要的培訓(xùn)

22、和補(bǔ)充考核。5.5 焊接工藝評定試驗作為生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作， 焊接工藝評定試驗是確定合理的焊 接工藝、制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。只有經(jīng)評定成功的焊接工藝，才能保 證焊縫質(zhì)量。 為此，鋼桁梁制造前必須按照焊接工藝評定計劃書要求 進(jìn)行焊接工藝評定試驗。 本標(biāo)段鋼桁梁焊接工藝評定試驗按照 鐵路 鋼橋制造規(guī)范 TB10212-98 的要求進(jìn)行。加工單位以前已做過的具 有相同材質(zhì)、相同板厚、相同坡口形式、相同焊接方法并有正式報告 與審評意見的本業(yè)主范圍內(nèi)工程的工藝評定，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可予以承認(rèn)， 否則須重新評定。(1) 焊接工藝評定試驗工作，鋼桁梁制造開工之前完成。(2) 焊接工藝評定試驗應(yīng)在材料復(fù)驗合格的基礎(chǔ)上

23、，選用化學(xué)成 分 C、S、P 偏上限的鋼材進(jìn)行。當(dāng)采用新材料、新方法、新工藝進(jìn) 行焊接時應(yīng)按規(guī)范重新進(jìn)行焊接工藝評定。(3) 承包方應(yīng)根據(jù)鋼箱梁上所有的焊接接頭并對照所執(zhí)行的焊接 工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，按不同材料、不同接頭形式、不同焊接位置、鋼材不 同厚度及不同焊接方法， 分別列出有代表性的評定項目， 并連同評定 用試板尺寸、取樣部位、檢驗項目及合格標(biāo)準(zhǔn)等，一并編制“焊接工 藝評定計劃書”報監(jiān)理審核批準(zhǔn)后實施。(4) “焊接工藝評定計劃書 ”在具有材料質(zhì)保書及復(fù)驗合格的基礎(chǔ) 上應(yīng)包括試驗項目、接頭型式；鋼材材質(zhì)、厚度；所覆蓋接頭范圍； 焊接材料牌號、 規(guī)格及焊前處理；接頭焊前及焊后處理；推薦的焊接 參

24、數(shù)；焊接方法；焊接位置；焊接層(道)數(shù)等內(nèi)容。(5) 焊接工藝評定及接頭物理性能試驗應(yīng)在監(jiān)理見證情況下進(jìn) 行。(6) 焊接工藝評定項目完成后，承包方應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果編寫焊接 工藝評定報告報業(yè)主、 總監(jiān)辦組織專家評審?fù)ㄟ^， 并據(jù)此寫出鋼桁梁 各種焊接接頭的 “焊接工藝指導(dǎo)書 ”，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。同時向監(jiān)理報備。(7) 焊接工藝評定報告應(yīng)包括如下資料：材料質(zhì)保書及復(fù)驗報 告；試板焊接記錄；試板探傷記錄；焊縫外觀檢查記錄；破壞性試驗 結(jié)果報告及酸腐蝕照片；評定結(jié)論。(8) 當(dāng)鋼材化學(xué)成份的碳當(dāng)量超過 0.44 時，必須增做工藝焊接性 和材料焊接性試驗。其試驗內(nèi)容和試驗方法由承包方與監(jiān)理共同確 定。(9)

25、 焊接工藝評定包括工廠制作焊接工藝評定與橋位安裝焊接 工藝評定，應(yīng)分別進(jìn)行評定。(10) 在工藝評定的基礎(chǔ)上要進(jìn)一步補(bǔ)充、完善焊接工藝等文件， 優(yōu)化施工工藝方案。(11) 如橋位安裝出現(xiàn)個別超寬焊縫情況， 還須增做超寬焊縫焊接工藝評定5.6 切割工藝試驗制造鋼桁梁的鋼板必須經(jīng)預(yù)處理（拋丸或噴砂、涂裝底漆） 。為 了確保切割面質(zhì)量， 保證切割精度， 必須進(jìn)行切割工藝試驗。工藝評 定試驗需遵守“技術(shù)規(guī)范” 中條款的規(guī)定，取得經(jīng)簽認(rèn)的工藝參數(shù)后 方可放樣下料。5.7 產(chǎn)品試板的檢驗產(chǎn)品試板的檢驗是用與正式產(chǎn)品相同的材料和工藝焊接的試板， 用來做破壞性檢驗。 產(chǎn)品試板施焊應(yīng)與產(chǎn)品接頭的材質(zhì)、厚度、坡口

26、 型式、焊接方法、施焊工藝、施焊環(huán)境等條件相同。產(chǎn)品試板包括工 廠產(chǎn)品試板與現(xiàn)場橋位產(chǎn)品試板，應(yīng)分別進(jìn)行試驗。5.8 崗前培訓(xùn)與工藝技術(shù)交底承包單位開工前應(yīng)制定崗前培訓(xùn)計劃報監(jiān)理。監(jiān)理工程師應(yīng)督促 承包單位的技術(shù)、 質(zhì)量部門， 組織參與本項目工程的有關(guān)人員進(jìn)行工 藝技術(shù)交底。其主要內(nèi)容為各工序制造工藝， 貫徹工藝紀(jì)律，出現(xiàn)質(zhì) 量問題的處理程序， 檢查檢測方法， 各種表格的填寫方法， 零件加工， 部件和梁段的組裝、 制造公差要求等。 承包單位進(jìn)行工藝技術(shù)交底前 通知駐廠監(jiān)理工程師參加， 工藝技術(shù)交底應(yīng)從上到下， 直至具體施工 操作人員。5.9 檢測試驗儀具儀表儀器標(biāo)定凡本工程所使用計量儀具儀表儀

27、器須經(jīng)有資質(zhì)計量部門標(biāo)定合 格并在有效使用期內(nèi)， 同時要求工廠與工地安裝用尺應(yīng)相互校驗， 以保證制作安裝的精度。5.10 開工報告完成上述準(zhǔn)備工作， 并具備開工條件后， 承包單位應(yīng)在開工前 10 天提交開工報告。 若部件和梁段組裝不在同一場地生產(chǎn)時， 應(yīng)分別提 交開工申請報告。 經(jīng)監(jiān)理工程師審查確認(rèn)具備開工條件后， 報總監(jiān)批 準(zhǔn)后下達(dá)開工令。同時提交的附件有： 材料報驗進(jìn)場報審表 、設(shè) 備進(jìn)場報審表、開工準(zhǔn)備情況說明等文件資料。6 施工階段監(jiān)理6.1 板單元制造各種類型板單元制造是本工程的重要環(huán)節(jié)，必須由設(shè)備條件較 好、技術(shù)力量和質(zhì)量意識較強(qiáng)的施工單位承擔(dān)， 并由廠質(zhì)檢部門派出 經(jīng)驗豐富的質(zhì)檢

28、人員把關(guān)進(jìn)行施工， 完工都應(yīng)在承包商自檢合格后報 監(jiān)理復(fù)查驗收， 并簽認(rèn)中間報驗單。 對于不符合上述要求不稱職的施 工隊和人員，監(jiān)理有權(quán)提出暫停施工，變更和撤換。各種板單元完工后，承包商填寫完工報驗單。資料內(nèi)容包括：(1) 焊縫外觀檢查記錄；(2) 整體尺寸測量記錄；(3) 無損檢驗報告；(4) 焊縫施焊質(zhì)量檢驗記錄；(5) 焊接試板試驗合格報告。監(jiān)理對上述資料審核合格后對實物進(jìn)行驗收并予以簽認(rèn)。6.2 鋼梁桿件制造(1) 鋼桁梁桿件制造一般要求： 檢查組裝用的胎架、工裝設(shè)備、定位裝置等是否符合要求。 嚴(yán)格監(jiān)控鋼桁梁結(jié)構(gòu)各部件的裝配定位、焊接、外觀質(zhì)量、 尺寸、無損檢測結(jié)果。 焊接過程中發(fā)生的

29、應(yīng)力集中、 收縮變形， 對此， 應(yīng)事先采取措施予以控制。 主要焊縫的無損檢測工作應(yīng)在矯正變形后 進(jìn)行，檢測結(jié)果合格的焊縫方可簽認(rèn)，對于檢測結(jié)果不合格的焊縫， 按照已審批的缺陷焊縫修補(bǔ)方法進(jìn)行處理。 組拼時要充分考慮鋼梁自重、焊接收縮量的影響，保證中心 線、邊線、縱坡橫坡的精度。 嚴(yán)格監(jiān)控產(chǎn)品試板及不合格焊縫的返修。當(dāng)隨梁試板達(dá)不到 規(guī)定值時， 原則上該試板代表的焊縫應(yīng)返修重焊， 但對切開焊縫導(dǎo)致 鋼桁梁嚴(yán)重變形的部位則應(yīng)慎重對待， 必須有技術(shù)部門制定的返修方 案并須得到監(jiān)理確認(rèn)。返修時，監(jiān)理工程師應(yīng)旁站。 按照報驗程序，嚴(yán)格控制質(zhì)量。質(zhì)量控制點必須向監(jiān)理工程 師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格并簽認(rèn)

30、后方準(zhǔn)進(jìn)行下一道工序。 實踐 表明：停止點報驗是保證鋼桁梁制造質(zhì)量的重要措施。 焊接應(yīng)在有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的溫度、濕度環(huán)境下進(jìn)行。采取 必要措施為焊接提供條件，應(yīng)準(zhǔn)備一些能隨焊接小車移動的風(fēng)雨棚。 當(dāng)環(huán)境溫度、 濕度不符合規(guī)定時， 應(yīng)采取必要的處理措施滿足規(guī)定要 求。嚴(yán)禁雨天戶外施焊，冬季施工氣溫低于 5C必須對施焊區(qū)域按規(guī) 定進(jìn)行預(yù)熱。 鋼桁梁制造中所用臨時加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時碼焊縫的工藝規(guī)范應(yīng) 與永久焊縫相同， 臨時加強(qiáng)結(jié)構(gòu)和臨時碼焊縫原則上都應(yīng)清除， 清除 時應(yīng)注意不傷及母材， 表面應(yīng)打磨平整并進(jìn)行 MT 檢查。不允許平面打磨后出現(xiàn)凹坑及孔眼、裂痕等缺陷(2) 鋼桁梁桿件拼裝停止點的設(shè)置：第一個

31、停止點：中橫隔板焊 接完成內(nèi)防前報驗；第二個停止點：內(nèi)防完成上翼板封蓋前報驗；第 三個停止點：全部加工完噴砂前黑件報驗。鋼梁桿件涂裝停止點的設(shè) 置：第一個停止點：噴砂除銹報檢；第二個停止點：涂裝報驗；第三 個停止點：桿件存放、發(fā)運報檢，是否存在表面缺陷。(3)鋼桁梁桿件制造尺寸允許偏差必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求序 號項目允許偏差(mm)檢查方法及說明1梁高h(yuǎn)± 4用鋼尺測量兩端腹板處高度2跨度L± 8用鋼尺測量兩支座中心距離3全長± 15用鋼尺測量全橋長。4縱梁長度+0.5-1.5用鋼尺測量兩端角 鋼背至背之間的距離5橫梁長度± 1.56縱梁高度±

32、; 1用鋼尺測量兩端腹板處高度7橫梁高度± 1.58縱、橫梁旁彎3梁立置時在腹板一側(cè)距 主焊縫100mm處拉線測量9主梁拱度f+10-3梁臥置時在下蓋板外側(cè)拉線測量10縱、橫梁拱度+3 0梁臥置時在下蓋板外側(cè)拉線測量11兩片主梁拱度差4分別測量兩片主梁拱度，求差值12主梁腹板平面度h/350 且不大于8用平尺測量(h為梁高或 縱向加勁肋至下蓋板間距離)13縱、橫梁 腹板平面度h/500 且不大于5用平尺測量（h為梁高或 縱向加勁肋至下蓋板間距離）14主梁、縱橫梁 蓋板對腹板 的垂直度0.5（有空部位）1.5（其余部位）用直角尺測量表5.1鋼桁梁主要桿件尺寸測量方法和允許誤差（4）停止

33、點報驗應(yīng)備齊的資料，在報驗前提供齊全。施工作業(yè)到停止點時，應(yīng)停止作業(yè)，經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢合格簽認(rèn)相關(guān)的 報驗單后才能繼續(xù)施工，停止點報驗時應(yīng)備齊如下資料：焊縫施焊質(zhì) 量檢驗記錄，產(chǎn)品試板試驗合格報告、焊縫無損檢測合格報告、焊縫外觀質(zhì)量檢驗合格報告、箱梁幾何尺寸測量等記錄。（5）鋼桁梁的焊接及檢驗： 鋼桁梁各接頭的施焊應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行組焊工藝及焊接工藝指導(dǎo)書 的規(guī)定。 焊前用磨光機(jī)將焊縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)的油污、氧化物清除干凈并檢查坡口合格后方可施焊。焊工對自檢合格的焊縫應(yīng)認(rèn)真填寫焊 接記錄。需修補(bǔ)的焊縫應(yīng)嚴(yán)格遵守焊縫返修工藝要求。對斷弧處必須刨成1: 5斜坡并搭接50mm再引弧施焊，焊后修磨均順。 鋼桁梁桿

34、件的縱、橫焊縫焊接時必須按規(guī)定配裝引、熄弧板，引、熄弧長度 寬度為80W0mm,定位焊距端部30mm以上，長度 50 100mm,間距一般為400600mm,定位焊腳尺寸不大于實際焊 腳尺寸1/2。嚴(yán)禁在母材非焊接部位起弧。如需焊接組拼用輔助件， 應(yīng)作相應(yīng)的焊接試驗，并制定焊接工藝和切除后的處理方法，依此進(jìn)行焊接。冬季氣溫5C以下焊接前必須對焊縫區(qū)域按預(yù)熱要求進(jìn)行預(yù) 熱，預(yù)熱80120C，預(yù)熱范圍80100mm;所使用的焊條，焊劑焊 前須烘干，烘干溫度350C，保溫2h, 150C，并現(xiàn)場配有保溫筒。 對I、H類焊縫應(yīng)填寫焊接記錄備查，焊接記錄除時間、焊 接參數(shù)、焊接環(huán)境溫度和濕度外，還應(yīng)包括

35、梁段號、焊縫編號及焊工 代號。 焊接接頭外觀檢驗必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求。 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗：a所有焊縫必須在全長范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未 溶合、夾渣、未填滿孤坑和焊瘤，并符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b、經(jīng)外觀檢查合格的焊縫方能進(jìn)行無損檢測，無損檢測應(yīng)在焊 接24h后進(jìn)行。如焊后對變形需要矯正，無損檢測應(yīng)在矯正變形后進(jìn) 行。c、焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級應(yīng)符合表5.2:項目質(zhì)量等級使用范圍對接焊縫I主要桿件受拉橫向?qū)雍缚pn主要桿件受壓橫向?qū)雍缚p、縱向?qū)雍缚p角焊縫n主要角焊縫表5.2焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量等級d、焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級應(yīng)符合下表的規(guī)定，其有關(guān) 技術(shù)要按照鋼焊

36、縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345-89的規(guī)定執(zhí)行，見表5.3。焊縫質(zhì)量級別探傷比例探傷部位板厚檢驗等級I n級縱橫向 對接焊縫100%全長10 46BU級縱向 對接焊縫100%焊縫兩端各100010 46BU級角焊縫100%焊縫兩端各1100mm 中部1000m10 46A表5.3焊縫超聲波探傷范圍和檢驗等級（mm）e、 主要部件受拉橫向?qū)雍缚p應(yīng)按接頭數(shù)量的 10% （不少于一 個焊縫接頭）進(jìn)行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm, 焊縫長度大于1200m時，中部加深250300mm。f、焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼溶化焊對接接頭照相 和質(zhì)量分級GB332

37、3的規(guī)定，射線照相質(zhì)量等級為 B級；焊縫內(nèi)部 質(zhì)量等級為H級。g、進(jìn)行局部超聲波探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋或較多其他缺陷時，應(yīng)擴(kuò)大該條件焊縫探傷范圍，必要時可延至全長；進(jìn)行射線探傷的焊 縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時應(yīng)加倍檢驗。h、用射線和超聲波兩種方法檢驗的焊縫，必須達(dá)到各自的質(zhì)量 要求；該焊縫方可認(rèn)為合格。 產(chǎn)品試板試驗：對接頭產(chǎn)品試板檢驗按TB10212的規(guī)定需作焊接產(chǎn)品試板檢驗。試板材質(zhì)、厚度、軋制方向及坡口必須與所焊對接板材相同，其 長度應(yīng)大于400mm,寬度每側(cè)不得小于150mm。產(chǎn)品試板試驗包括工廠制作產(chǎn)品試板試驗與工地安裝橋位試板 試驗，應(yīng)分別進(jìn)行試驗。（6）焊接缺陷的修補(bǔ)：對超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要

38、求的焊接缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前必須將缺陷清除干凈， 按規(guī)范要求進(jìn)行修補(bǔ)。 焊接裂紋的清除范圍應(yīng)包括裂紋 全長外還應(yīng)向兩端外延 50mm。 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按相應(yīng)的焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，合格后方 可進(jìn)入下道工序。 焊接缺陷的修補(bǔ)，原則上應(yīng)采用原施焊方法，且修補(bǔ)次數(shù)不 宜超過兩次，否則須有技術(shù)部門制定的經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的修補(bǔ)方案。(7) 鋼桁梁所有桿件按設(shè)計要求制造，按設(shè)計要求調(diào)整中心線、 邊線、縱橫坡度、曲線、高差和焊縫間隙后進(jìn)行焊接。焊接應(yīng)對稱施 焊，并采取有效措施控制焊接收縮變形。(8) 鋼桁梁中心線、邊線、豎曲線、預(yù)拱度、橋面縱坡、橫坡均 應(yīng)符合設(shè)計要求。6.3 桿件預(yù)拼裝(1) 承包商應(yīng)編制詳

39、細(xì)的鋼桁梁預(yù)拼裝工藝， 報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 試拼裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇有代表性的桿件進(jìn)行試拼裝， 試拼裝階段 不得小于 4 節(jié)。主桁、正交異性板橋面板、橫聯(lián)、上平聯(lián)及橋門架在 工廠內(nèi)試拼裝。(2)鋼桁梁預(yù)拼裝場地應(yīng)有足夠的面積，至少能容納整座橋梁長 度進(jìn)行拼裝；預(yù)拼場地必須硬化，應(yīng)有足夠的承載能力，以保證在整 個預(yù)拼過程中胎架支墩不發(fā)生變形沉降。(3) 參與試拼裝的桿件均應(yīng)檢驗合格，表面平整干凈。(4) 桿件試拼裝應(yīng)在測平的臺凳或胎架上進(jìn)行，桿件應(yīng)處于自由 狀態(tài)。(5) 試拼裝時高強(qiáng)度螺栓連接部位的鋼板保證其平整度和密貼 度，使試裝節(jié)點板密貼。 所有沖釘不得少于螺栓孔總數(shù)的 10%。螺栓 不得少

40、于螺栓總數(shù)的20%。(6) 試拼裝時必須試拼裝時，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。主 桁的螺栓孔應(yīng)100 %自由通過較設(shè)計孔徑小0.75 mm的試孔器；橋面 系和聯(lián)結(jié)系的螺栓孔應(yīng)100 %自由通過較設(shè)計孔徑小1.0mm的試孔(7) 磨光頂緊處應(yīng)有75 %以上的面積密貼，用0.2 mm塞尺檢查， 其塞入面積不得超過25 %。(8) 鋼桁梁預(yù)拼裝由多根桿件組成，預(yù)拼裝時桿件之間要連接裝 配到位，以便工地安裝連接。(9) 每輪預(yù)拼裝完成后，測量長度，并將該長度與理論長度相比較，其差值在預(yù)拼裝中加以修正，不使每跨總誤差值超差，應(yīng)在設(shè)計 允許范圍之內(nèi)。(10) 鋼桁梁試拼裝的主要尺寸及允許偏差應(yīng)符合表5.4

41、,表5.5的規(guī)定。序號項目允許偏差備注(單位：mm)1桁高i2上弦至下弦中心距離2節(jié)間長度±>3旁彎L/5000橋面系中線與其試拼裝 全長L的兩端中心所連直線的偏差4試拼裝全長±當(dāng)L < 50000時，(L為試拼裝全長)±_/10000當(dāng)L > 50000時，(L為試拼裝全長)5拱度±3當(dāng)f < 60時，(f為計算拱度)±/100當(dāng)f > 60時，(f為計算拱度)6對角線±3每個節(jié)間7主桁中心距±3主桁系統(tǒng)線間的距離表5.4鋼桁梁試拼裝的主要尺寸允許誤差（mm）序號項目允許偏差備注（單位：mm）

42、1節(jié)間長度±22旁彎L/5000橋軸線與預(yù)拼長度兩端中心連線的偏差3節(jié)點 對角線差±3每個節(jié)間4橋面 板塊寬度±55橋面板 對接錯邊1.5橫梁蓋板與橋面板、 相鄰面板之間6橋面 板塊平面度縱向S1/500 且 w 3.0S1-橫梁間距；S2縱肋間距橫向S2/300 且w 1.57橋面 各點標(biāo)咼±58縱梁中心距S接口處±1其余±29橋面板塊 橫梁間距S±.5表5.5正交異性橋面板試拼裝的主要尺寸允許誤差（mm）6.4鋼桁梁涂裝承包單位必須按設(shè)計及招標(biāo)文件要求，確定鋼桁梁的涂裝體系, 編制涂裝施工方案與鋼桁梁涂裝工藝規(guī)程，報業(yè)主

43、、監(jiān)理審核。此橋主體結(jié)構(gòu)的防腐按鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 （TB/T1527-2004） 辦理，并根據(jù)本橋特點作相應(yīng)的補(bǔ)充和調(diào)整。 高栓部分摩擦面采用電 弧噴鋁。涂裝體系見表6.1。部位涂裝用料道數(shù)厚度原材料表面噴砂處理Sa2.5級、Rz50IQQm無機(jī)硅酸鋅車間底漆1道25(im主體鋼梁外表面表面噴砂處理Sa3.0級、Rz50100 m特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2X 40 m棕紅云鐵環(huán)氧中間漆2道2X 40 m氟碳面漆（工廠）1道35 m氟碳面漆（工地）1道35 m箱形桿件封閉內(nèi)表面 （U肋封口板內(nèi)表面）手工除銹St3.0級、Rz2540m特制環(huán)氧富鋅防銹底漆1道40 m箱形桿件內(nèi)表面及箱形 桿件非封

44、閉的內(nèi)表面噴砂處理Sa3.0級、Rz50100 m特制環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2X 40 m棕紅云鐵環(huán)氧中間漆2道2X 40 m灰色丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2道2X 35 m部位涂裝用料道數(shù)厚度橋面板頂板擋砟墻外露 部位噴砂處理Sa2.5級、Rz50100 “環(huán)氧富鋅防銹底漆2道2X 40棕紅云鐵環(huán)氧中間漆2道2X 45 m氟碳面漆（工廠）1道35 m氟碳面漆（工地）1道35 m咼強(qiáng)螺栓連接摩擦面噴砂處理Sa3.0級、Rz50100 m電弧噴鋁層150± 50 m高強(qiáng)螺栓連接部位 外露面環(huán)氧封閉漆（工地）1道20 m棕紅云鐵環(huán)氧中間漆（工地）1道40 m氟碳面漆（工地）2道2X 35 m剪

45、力釘結(jié)合面手工除銹St3.0 級、Rz50100 工地現(xiàn)場焊縫區(qū)按施工圖要求，預(yù)留焊縫區(qū)不做 涂裝備注： ：氟碳面漆中氟含量 1璇；氟碳面漆技術(shù)指標(biāo)除應(yīng)滿足鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（TB/T1527-2004）的技術(shù)要求外，設(shè)計要求氟碳面漆應(yīng)選用結(jié)構(gòu)單元交替 性好，耐候性突出的四氟乙烯-乙烯基醚共聚型FEVE氟碳樹脂。為保證氟碳涂層 的耐沾污性和自潔性，最后一道氟碳涂層漆膜表面與水接觸角應(yīng)小于40° ° ：剪力釘工廠內(nèi)焊接，工地現(xiàn)澆前完成鋼、混凝土結(jié)合面表面除銹。 ：工地現(xiàn)場焊縫包括：下弦桿與橋面板對接焊縫；橋面板單元與橫梁、縱 梁蓋板與底板角接焊縫（見下圖示）；橋面板單兀件之間縱

46、、橫向?qū)雍缚p。表6.1鋼桁梁防腐涂裝體系(1) 從鋼材預(yù)處理到鋼桁梁制作后的全部涂裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行涂裝 工藝規(guī)程。鋼桁梁預(yù)拼裝檢驗合格后，方可對梁段進(jìn)行涂裝。(2) 鋼桁梁內(nèi)表面與外表面的清潔度及噴砂后表面處理等級應(yīng)分 別不低于Sa2.5級與Sa3.0級，粗糙度按規(guī)范要求，全部內(nèi)容承包人 自檢合格后報監(jiān)理驗收。(3) 每度油漆涂裝時的環(huán)境溫度、濕度及兩度油漆的間隔時間應(yīng) 在允許的規(guī)范與涂料使用說明書要求進(jìn)行，每度油漆涂裝后都應(yīng)進(jìn)行 干漆膜厚度測量，涂層必經(jīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4) 鋼桁梁涂裝后對鋼箱梁外觀質(zhì)量及漆膜總厚度與附著力進(jìn) 行檢查驗收，應(yīng)符合本橋?qū)ｍ椯|(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。(5) 鋼桁梁噴砂

47、車間和涂裝車間應(yīng)分開，間隔一定距離以保證涂 裝質(zhì)量不受污染。(6) 本橋鋼桁梁原則上在工廠完成全部涂裝體系，只預(yù)留最后一 道面漆在工地安裝完成后進(jìn)行涂裝。(7)涂裝各工序質(zhì)量檢查要求見表6.2工序檢測 項目檢測 手段檢驗要求檢測數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)除 油油污、 雜質(zhì)目測清除可見油 污、雜質(zhì)全面GB/T13312-97噴 砂清潔度圖譜對照Sa2.5級或 Sa3級要求全面GB8923-88粗糙度表面粗糙度 比較樣板或 粗糙度測量 儀Rz=2560 ym 或Rz=50100 ym全面GB/T13288-91 GB6060-85涂 層漆膜 厚度用磁性 測厚儀達(dá)到規(guī)定 漆膜厚度每一構(gòu)件為 一測量單 位，大構(gòu)件 以1

48、0m2為 一測量單 兀，每一測 量單位至少 取3處基準(zhǔn) 面，每個基 準(zhǔn)面按5點 法進(jìn)行測 量，取其平 均值GB/T1527-2004GB13452.2-1992結(jié)合力油 漆 涂 層劃格 法1級每個節(jié)間每 種構(gòu)件 抽測一處GB/T9286-88外觀目測漆膜顏色與色 卡一致，外觀 均勻、平整、 漆膜無流掛， 針孔、氣泡、 裂紋等缺陷在每種涂層 指干后全面檢杳GB/T1527-2004備注：漆膜厚度測量值外面表(內(nèi)表面)必須滿足90-10 ( 85-15)規(guī)則，即所測量值 中必須90%(80%)以上的測值達(dá)到規(guī)定的厚度要求，另 10%厚度不達(dá)標(biāo)的測值 其厚度不得低于規(guī)定厚度的90%。7 運輸、存放及裝車發(fā)運(1) 鋼桁梁在工廠內(nèi)的運輸，采用專用車輛完成。鋼桁梁的存放 應(yīng)遠(yuǎn)離噴砂房砂塵污染， 并放置在專用的支墩上， 支墩應(yīng)位