空心墩翻模施工專項方案

1、空心墩翻模施工專項方案1. 空心墩施工本標段空心墩高度較高，根據(jù)現(xiàn)場情況，空心墩采用翻模施工2. 施工工藝流程圓端空心墩翻模施工工藝流程圖見圖?？招亩帐┕すに嚵鞒虉D3. 墩內(nèi)支架搭設支架安裝嚴格按照圖紙布置位置安裝，門式支架為定型支架，安裝時先確定起始安裝位置，并根據(jù)地面標高確定立桿起始高度安裝墊板，利用可調(diào)底托將標高調(diào)平。避免局部不平導致立桿不平、懸空或受力不均，安裝可采取先測量所安裝節(jié)段地面標高，根據(jù)所測數(shù)據(jù)計算出立桿底面標高。先用可調(diào)底托將四個角標立桿高調(diào)平后掛線安裝其它底托，后安裝立桿。支架布設注意事項：(1)立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長 1.8m和3.0m的立桿錯開布置，往

2、 上則均采用3.0m的立桿，至頂層再用1.8m和3.0m兩種長度的頂桿找平。(2)立桿的垂直度應嚴格加以控制：30rn下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差應不大于10cm。(3)腳手架拼裝到35層高時，應用儀器檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況，并及時旋緊可調(diào)座和薄鋼板調(diào)整墊實。( 4)斜撐的網(wǎng)格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。(5)斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于 30m寸，為整架面積的1/21/4,斜撐 桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整

3、體剛度和承載能力的關系很大，應按規(guī)定要求設置，不應隨意拆除。( 6)上下頂托插入部分大于露出部分，且露出的部分要小于25cm。4. 測量放樣在墩身首節(jié)澆注段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關鍵點，并報驗監(jiān)理工程師，在監(jiān)理工程師檢驗合格后使用墨線彈出立模線，最后安裝首節(jié)澆注段模板。從第二次支模開始，采用全站儀在模板頂打出計算點進行控制，具體為：按墩身外輪廓線計，先計算出輪廓線外0.05m處十字線方向各點坐標，用全站儀在模板頂放出各點，掛出十字線，用小鋼尺沿十字線方向量出點與模板內(nèi)側(cè)距離，根據(jù)量出的距離進行模板調(diào)節(jié)。5. 鋼筋工程（ 1）鋼筋加工及

4、安裝符合設計與規(guī)范要求。（2）薄壁空心墩每節(jié)澆注4ml為保證鋼筋在大風時不致過分搖擺及鋼筋安裝時過大的工作量，每節(jié)受力主筋的長度控制在4.5m。6. 模板制作及安裝（1）空心墩內(nèi)外模板均采用鋼結(jié)構(gòu)，標準節(jié)段高 2m面板采用6mm厚鋼板，模板 對稱布置。橫向背肋采用雙10槽鋼間距0.6m,法蘭采用L100X 100X 5mm角鋼，拉桿 采用20圓鋼或螺紋鋼；內(nèi)模采用大塊鋼模板；圍帶采用 2*g12b槽鋼背靠背焊接而 成。圍帶內(nèi)穿拉桿。（ 2）模板進場后，首先進行模板預拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。在承臺施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準儀找平，并于其上測量放樣墩身幾何尺寸關

5、鍵點，用墨線彈出立模邊線，用吊機配合人工安裝首節(jié)模板。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后進行模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光清除干凈，涂抹脫模劑。模板采用吊機吊裝，人工輔助。先拼裝外模板，然后吊裝內(nèi)模板，最后上拉筋。模板連接用2X30螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填 0.51mms薄鋼板糾偏。 模板安裝完后對模板進行檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的接縫控制在1mm以內(nèi)，模板的錯臺控制在2mmz內(nèi)；施工中嚴格控制軸線偏差在10mm內(nèi)。如果有不合 格的情況，用手拉葫蘆和千斤頂進行調(diào)整?；炷翝沧⑼瓿珊螅ぷ鲗踊炷翉姸冗_到3Mpa支撐層混凝土強度達到10Mpa用吊機拆除支撐層模板

6、并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成經(jīng)檢驗合格后用以工作層模板為新的支撐受力點安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處的內(nèi)外模板之間套上30mmPVC管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用 25精軋螺紋鋼筋，豎向間距0.5m,橫向間距 1ni為了保證薄壁空心墩的壁厚，模板安裝完畢后，在模板上口用0.5m0.8m長的槽鋼或者混凝土墊塊按間距1m在模板內(nèi)橫撐，待混凝土澆注到模板上口時取出。模板安裝允 許偏差應符合設計規(guī)范。（ 3）模板外側(cè)作業(yè)平臺加工第二節(jié)模板支立前，需先在模板上加設作業(yè)平臺，作業(yè)平臺采用鋼筋焊接加工，踏板骨架采用20鋼筋，每80cm布置一道；搭接筋采用

7、12鋼筋，10cm布置一道，共布置 7道，上面鋪設竹架板；防護欄桿采用12鋼筋，間隔30cm,共布置5道；斜支撐采用20 鋼筋，80cm布置一道。在工作平臺下端設置防墜落安全網(wǎng)，保證使用工具及小型物品掉落傷人。（ 4）模板翻升模板支立和拆除均采用吊車進行，現(xiàn)場墩身高度最大為38ml模板每節(jié)高度為2ml每節(jié)分4片，由于需考慮吊機施工時的作業(yè)高度，作業(yè)高度按5m，則最大提升高度為43m根據(jù)汽車吊技術參數(shù)統(tǒng)計，現(xiàn)場采用50T汽車吊可滿足要求，施工時需注意吊機的 支立位置進行處理。模板拆除前先用吊車掛鉤吊住模板并使吊機保持受力狀態(tài)，在作業(yè)平臺下部掛1個1X 1mm勺吊籃，吊籃采用鋼筋焊制，人員下至吊籃

8、進行豎向螺栓拆除，施工人員必須掛 安全帶（安全帶要求掛在模板上，嚴禁把安全帶掛在作業(yè)平臺欄桿上），然后上至平臺 拆除橫向螺栓，模板拆除時先松開拉筋，但不能取出，以防止模板與混凝土突然脫落而引起模板掉落；拆除時先外模后內(nèi)模，最后再行拆除拉筋，拆除過程中安排專人觀察模板動向，如出現(xiàn)模板位移則停止施工，重新調(diào)整吊車后再行拆除。模板拆除作業(yè)時必須慎用橇棍或其它重型工具，以防止模板突然脫落造成人員及機具損傷。模板拆除完畢后，重新對模板進行打磨及涂刷脫模劑處理，處理完畢吊至上層模板后再行連接支立。7. 內(nèi)模支立及拆除內(nèi)模采用定型鋼模板，采用螺栓連接。支立時同外模一樣采用吊車支立。內(nèi)模與外模采用拉筋連接。施

9、工時在墩身內(nèi)部搭設腳手架作為作業(yè)平臺，內(nèi)腳手架立于實心段混凝土之上。立腳手架時，盡量少占空間，以保證內(nèi)模的安全拆除。腳手架作為作業(yè)平臺的同時也需考慮做為墩頂實心段支架，搭設時采用滿堂紅支架型式。支架間距采用0.6m，步距為1.2m,搭設時應按要求設置剪力撐。為便于內(nèi)模的拆除以及鋼筋的連接與綁扎，內(nèi)腳手架局部位置可臨時搭設長竹排或木板，在作業(yè)完成后再行拆除。在每次墩身將要施工的頂部位置，在腳手架上搭設作業(yè)平臺，做為混凝土施工的作業(yè)平臺，混凝土澆注作業(yè)工人于平臺上進行作業(yè)。考慮到內(nèi)模拆除以及輸送泵管工作時對架子的震動，在內(nèi)模未拆除的部位，橫向鋼管端部應離內(nèi)模50cm， 內(nèi)模拆除后，再用較長鋼管和墩

10、身內(nèi)壁鎖定，確保腳手架的穩(wěn)定。立一節(jié)內(nèi)模搭設一節(jié)腳手架，直到設計規(guī)定高度。內(nèi)模同外模一樣，每次支立4m,圓端型墩身采用直接支立法進行施工，內(nèi)模拆除時應注意拆除順序，先用導鏈對拉拆除兩塊內(nèi)角度模板后，再行拆除其余模板。8. 混凝土澆筑及養(yǎng)護（ 1）混凝土施工采用拌和站集中拌制，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，混凝土輸送 泵入模，插入式振搗器振搗。（ 2）澆注混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符 合設計要求后方可澆注，墩身內(nèi)雜物清理干凈。（ 3）拌制混凝土用的各項材料及拌和物的質(zhì)量應經(jīng)過檢驗。混凝土采用配料機配 料，各種均衡器應保持準確。（ 4）混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結(jié)

11、速度和澆注速度的需要，使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點時仍然保持均勻性和規(guī)定的坍落度。（5）由于每次混凝土澆注高度為4ml在墩身等間距安裝4個用筒，混凝土通過用筒進入模板，禁止將混凝土直接從模板頂?shù)谷肽０鍍?nèi)，避免混凝土在下落過程中與墩身密集的鋼筋相撞造成嚴重離析?；炷练謱訚沧ⅲ繉雍穸瓤刂圃?0cmi每放一層料時先將料扒平再開始振搗。嚴禁用振動棒橫拖混凝土。（6）混凝土的振搗采用插入式振動器，振動器的移動距離在3035cmm£圍內(nèi)，與側(cè)模保持510cmm勺距離。振搗順序為：從用筒兩邊向中間振搗，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準，在混凝土的振

12、搗過程中有技術人 員嚴格控制。振搗器要垂直插入先澆混凝土內(nèi)一定深度（一般控制在510cm）,以保證新老混凝土能良好的結(jié)合。 為了保證上下澆注段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強度達到 2.5Mpat進行 人工鑿毛。首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深 1cmi-2cm鑿完后先用 高壓風槍吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。以保證鑿毛的混凝土面清潔。（ 8）外側(cè)模板拆除后，用高壓水槍對混凝土進行灑水后，立即用塑料薄膜包裹覆蓋養(yǎng)護。包裹塑料薄膜由人工進行，吊機吊設吊籃配合。塑料薄膜內(nèi)應保證有凝結(jié)水，當日平均溫度在5以下時，禁止?jié)菜?，直接包裹塑料薄膜。?nèi)部混凝土相比外部混凝土受環(huán)境因素影響較小，采用高壓水槍間斷灑水養(yǎng)護，但必須保證混凝土面濕潤。9. 墩身實體段施工墩身實體段施工分兩次澆筑，第1次混凝土澆注段一定高度，全部為實體段，計劃立好墩身外模后，首先澆注實體段混凝土，待混凝土強度達到3MP后，將混凝土鑿毛、清理松散混凝土。立即以已澆注的實體段混凝土為支撐點，安裝調(diào)整塊，吊裝內(nèi)模，安 放對拉桿。完成后報驗監(jiān)理工程師，經(jīng)檢驗合格澆注薄壁空心墩調(diào)整段混凝土。10. 墩頂段施工模板翻升至墩頂封閉段底模設計起點標高時