熔化爐煙氣治理方案

1、設(shè)計(jì)方案書Designing Paper of Primary Plan項(xiàng)目名稱：熔化爐煙氣除塵脫硫項(xiàng)目項(xiàng)目單位：臺(tái)州市偉星集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：臺(tái)州綠野環(huán)保有限公司日期：2012年9月7日一> 概述3.二、 設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及目標(biāo) 3.2.1、 設(shè)計(jì)依據(jù)32.2、 設(shè)計(jì)原則3三、設(shè)計(jì)條件4.3.1、 設(shè)計(jì)依據(jù)43.2、 設(shè)計(jì)目標(biāo)4.四、除塵工藝選型及工藝概述 4.4.1、 系統(tǒng)流程： 錯(cuò)誤！未定義書簽。4.2、 工藝流程說明錯(cuò)誤！未定義書簽。五、脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介及技術(shù)參數(shù) 5.5.1、 過濾原理 5.5.2、 清灰原理5.5.3、 電氣控制5.5.4、 袋式除塵器技術(shù)參數(shù) 7.5.5、

2、 除塵器主要組成部分8.六、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù) 9.6.1、 導(dǎo)流系統(tǒng)：9.6.2、 濾袋布置和花板： 9.6.3、 濾袋和籠骨：9仆.6.4、 脈沖清灰系統(tǒng)：1.Q6.6、 電磁脈沖閥： 1.0.6.7、 離線閥： 錯(cuò)誤！未定義書簽。七、除塵系統(tǒng)設(shè)備一穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施 H7 .1、減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象1.1八、除塵系統(tǒng)設(shè)備-除塵器的制造工藝指標(biāo)1.28.1、 本體和灰斗： 12.8.2、 鋼結(jié)構(gòu)：12.8.3、 主要材質(zhì)表：13九、除塵器性能保證值 .13.十、 項(xiàng)目組織及有關(guān)技術(shù)措施1310.1. 工程質(zhì)量控制 1310.2. 調(diào)試1.3.H一、 售后服務(wù)H4.11.1、 現(xiàn)場(chǎng)服務(wù):1.

3、41.411.2、 售后服務(wù):根據(jù)國(guó)家環(huán)保對(duì)粉塵及硫化物的控制要求，現(xiàn)有熔化爐煙氣技改項(xiàng)目需進(jìn)行除塵凈化處理， 我公司對(duì)除塵脫硫工藝提出：采用氣箱脈沖袋式收塵器+風(fēng)機(jī)（原有彳存）+旋流式脫硫塔（原有保 存）+煙囪排放，使粉塵及二氧化硫達(dá)標(biāo)排放，達(dá)到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB9078-1996 » 一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。我司對(duì)貴公司提供的基本數(shù)據(jù)進(jìn)行了認(rèn)真地研究分析，編制了以下除塵項(xiàng)目的技改方案：設(shè)計(jì)依據(jù)、原則及目標(biāo)2.1、 設(shè)計(jì)依據(jù)工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-1996工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2002環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB3095-1996GB50017-2

4、003袋式除塵器安裝要求驗(yàn)收規(guī)范JB/T8471-96袋式除塵器用濾料及濾袋技術(shù)條件GB12625«電氣裝置安裝工程施工技術(shù)條件GBJ232-82鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50305-95脈沖噴吹類袋式除塵器JB/T8532-97袋式除塵器性能測(cè)試方法GB12138«電器裝置安裝工程施工技術(shù)條件GBJ232-82工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97保溫油漆設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DL/T5072-19972.2、 設(shè)計(jì)原則2.2.1、 基本原則：保證除塵設(shè)備安全可靠運(yùn)行，保證塵源粉塵捕集率，不影響設(shè)備生產(chǎn)工藝 操作及檢修。2.2.2、 首要原則：保證系統(tǒng)長(zhǎng)期可靠穩(wěn)定運(yùn)行

5、，避免“風(fēng)道積灰”、“風(fēng)量衰減”等故障的發(fā)生。2.2.3、 技術(shù)先進(jìn)：設(shè)計(jì)針對(duì)本設(shè)備的特定條件，采用先進(jìn)、成熟的技術(shù)。2.2.4、 性價(jià)比：系統(tǒng)采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證投資省、運(yùn)行能耗低，環(huán)保效果好2.2.5、 系統(tǒng)運(yùn)行安全、操作方便、使用壽命長(zhǎng)。三、設(shè)計(jì)條件3.1、 設(shè)計(jì)依據(jù)：3.1.1. 處理風(fēng)量：35000m3/h3.1.2. 煙氣溫度： 200c3.2、 設(shè)計(jì)目標(biāo)3.2.1. 煙（粉）塵排放濃度： 100mg/Nm3.2.2. 林格曼黑度：1級(jí)四、除塵脫硫工藝系統(tǒng)流程煙氣除塵脫硫裝置工藝流程圖五、脈沖袋式除塵器簡(jiǎn)介及技術(shù)參數(shù)5.1、 過濾原理含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，經(jīng)過灰斗內(nèi)的導(dǎo)流板，使氣

6、體中部分大顆粒粉塵受慣性力作用 被分離出來，直接落入灰斗。含塵氣體通過灰斗后進(jìn)入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉 塵被阻留在濾袋外表面。凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體后， 再由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)后的煙囪排出 5.2、清灰原理隨著過濾時(shí)間的延長(zhǎng)，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設(shè)備的阻力不斷上升，當(dāng)設(shè)備阻力上 升到設(shè)定值時(shí)，清灰裝置開始進(jìn)行清灰。首先，第一個(gè)分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣體截?cái)?，然?電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時(shí)間向上箱體噴出，使濾袋迅速膨脹，將濾袋外表面上的 粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清 灰各室依次進(jìn)行，從第一室清灰開始至下一

7、次消灰開始為一個(gè)清灰周期。5.3、 電氣控制5.3.1、 消灰控制方式脈沖袋式除塵器的消灰控制方式一般采用定時(shí)法，也采用定阻法。定時(shí)法即按設(shè)定好的時(shí)間程度進(jìn)行逐室消灰。定阻法即根據(jù)濾袋內(nèi)外壓差的控制，將差壓變送器發(fā)出的信號(hào)通過電氣控制裝置，按設(shè)定程 序進(jìn)行逐室消灰。5.3.2、 電氣控制裝置的功能脈沖袋式除塵器采用PLC進(jìn)行集中控制，可分為自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式。調(diào)試和設(shè)備檢修時(shí)采 用手動(dòng)方式進(jìn)行控制，設(shè)備正常運(yùn)行工況下采用自動(dòng)方式進(jìn)行控制。5.3.3、 操作方法5.3.3.1 開機(jī)操作檢查各電氣接線，合上各電源開關(guān)，待風(fēng)機(jī)運(yùn)行，反饋信號(hào)進(jìn)入，設(shè)備便開始運(yùn)行。5.3.3.2 脈沖消灰脈沖清灰采用自

8、動(dòng)控制方式進(jìn)行。采用定時(shí)法進(jìn)行消灰。5.3.3.3 卸灰控制卸灰可采用手動(dòng)或自動(dòng)兩種方式。采用手動(dòng)時(shí)，按下控制柜上“卸灰運(yùn)行”按鈕，卸灰開始； 按下“卸灰停止”按鈕，則卸灰停止。5.4、袋式除塵器技術(shù)參數(shù)廳P項(xiàng) 目單 位數(shù)據(jù)1脈沖袋式收塵器PPC64-52處理風(fēng)量m3/h28000-350003外形尺寸(L X W H)mm6100X 2500X 73004箱體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)壓力KPa±65凈氣室形式側(cè)吸式6材料Q2358最大漏風(fēng)率%<39布袋除塵器總效率%>99.810排放濃度mg/m<5011除塵器阻力Pa1500-170012過濾風(fēng)速m/min1.5-1.813倉(cāng)室

9、數(shù)個(gè)514灰斗數(shù)個(gè)215布袋數(shù)量條32016每個(gè)倉(cāng)室內(nèi)布袋數(shù)量條6417布袋尺寸(直徑X高度)mm小 130 X 245018單位回積Kg/m>0.7019材質(zhì)覆膜濾袋20每條布袋的過濾面積2 m1.021總過濾面積2 m32022濾袋使用壽命累計(jì)運(yùn)行時(shí)間>2年23持續(xù)使用溫度c19024瞬時(shí)使用溫度c22027清灰方式脈沖消灰28頻率的控制脈沖控制儀29脈沖閥規(guī)格2.0”30脈沖控制閥數(shù)量只531脈沖寬度ms80-150 （定時(shí)或定阻）32電磁脈沖閥壽命萬(wàn)次10033排灰閥形式星型卸灰閥34壓縮空氣壓力MPa0.5-0.735壓縮空氣耗量nV閥次0.2536龍骨尺、.（直徑X高度

10、）mm小 125 X 245037數(shù)量32038材質(zhì)鍍鋅39頂部形式防雨40花板加工方法沖床沖孔41材質(zhì)Q23542引風(fēng)機(jī)原有保存43設(shè)備總重量約 9600kg5.5、 除塵器主要組成部分5.5.1、 頂部欄桿。5.5.2、 平臺(tái)及欄桿。5.5.3、 進(jìn)排氣系統(tǒng)。5.5.4、 儀控儀表。5.5.5、 除塵器本體。5.5.6、 灰斗及排灰系統(tǒng)。進(jìn)氣系統(tǒng)一一包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置。濾袋、籠骨和花板一一濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔 過濾室及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；并且濾袋組件從花板裝入。清灰系統(tǒng)一一電磁脈沖閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)一一包

11、括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。卸灰系統(tǒng)一一裝置于除塵器灰斗上的星型卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)。壓縮空氣系統(tǒng)一一儲(chǔ)氣包、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、截止閥等?？刂葡到y(tǒng)一一儀器儀表、主控柜組成。六、除塵系統(tǒng)配置及參數(shù)6.1、 導(dǎo)流系統(tǒng)：我們對(duì)除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進(jìn)行了分段化設(shè)計(jì)， 除塵器的進(jìn)風(fēng)采用了氣體導(dǎo)流 系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理， 保證了單元進(jìn)風(fēng)的均勻、和順，以提高過濾面積的利用 率。含塵氣體由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計(jì)中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的 凈空，濾袋間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計(jì)，氣流通過設(shè)置于灰斗中的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)導(dǎo)流后，依靠阻力分 配

12、原理自然分布，達(dá)到整個(gè)過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流。合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵 沉降現(xiàn)象，避免了濾袋的抖動(dòng)、碰撞、磨擦，延長(zhǎng)了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。6.2、 濾袋布置和花板：除塵器濾袋采用縱橫布置方式，這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。合理的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時(shí)避免了濾袋抖動(dòng)可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時(shí)將作為除塵器濾袋 組件的檢修平臺(tái)。除塵器采用沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。除

13、塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺(tái)進(jìn)行除塵器檢修、維護(hù)創(chuàng)造了條件。沖壓加工的花板半成品上箱體及其組件花板孔沖壓孔徑準(zhǔn)確，與理論孔徑的偏差小于土0.05mm確保兩孔洞的中心距誤差在± 1.0mm以內(nèi)?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺， 焊接加強(qiáng)筋板時(shí)，筋板布置合理。焊接后通過整形確?；ò迤秸瑹o撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平整面度<1/1 000,對(duì)角線長(zhǎng)度誤差<3mm內(nèi)孔加工表面粗糙度為 Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、 牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板 和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套

14、噴吹清灰系 統(tǒng)的可靠性。6.3、 濾袋和籠骨：6.3.1、 對(duì)于整臺(tái)布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵器的除塵效率， 濾 袋的壽命又直接影響到除塵器的運(yùn)行費(fèi)用。本工程濾料選用覆膜濾袋。連續(xù)工作溫度190 c瞬態(tài)最高溫度220 c抗酸性能良好抗堿性能良好抗斷強(qiáng)度縱向：800N橫向：1200N布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強(qiáng)復(fù)合縫制，濾袋合理剪裁，盡量減少拼 縫，重疊搭接寬度不小于10mm提高袋底強(qiáng)度和抗沖刷能力，濾袋上端采用了彈簧漲圈形式密封 性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過除塵器上箱體（凈氣室）進(jìn)行換袋操作。 濾袋的裝入和取出均在（凈氣

15、室）進(jìn)行，無須進(jìn)入除塵器過濾室。籠骨材料采用優(yōu)質(zhì)高線線材，使用籠骨自動(dòng)化生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲擘， 濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機(jī)硅 技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時(shí)間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了 換袋順利，同時(shí)減少了換袋過程中對(duì)布袋的損壞。6.4、 脈沖消灰系統(tǒng)：除塵器的清灰采用壓縮空氣脈沖消灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實(shí)現(xiàn)是通過PLC利用定時(shí)或手動(dòng)功能控制啟動(dòng)脈沖閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，脈沖閥動(dòng)作靈活可靠；在設(shè)備出廠前， 對(duì)消灰系統(tǒng)等主要部件進(jìn)行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)

16、量。清灰用的噴吹管采用鍍鋅管，借助校直機(jī)進(jìn)行直線度校正。清灰系統(tǒng)設(shè)置儲(chǔ)氣包、脈沖閥、調(diào)壓閥等，保證供氣的壓力、氣量和品質(zhì)，消灰力度和清灰 氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。6.6、 電磁脈沖閥：清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的清灰效果。我們?yōu)椴即龎m器選 用的電磁脈沖閥為噴吹壓力 0.5-0.7 Mpa的電磁脈沖閥，DC24V 2.0”直角閥脈沖閥，膜片經(jīng)久 耐用，滿足了脈沖電磁閥的高效運(yùn)行要求、極大地減少了維護(hù)工作量。七、除塵系統(tǒng)設(shè)備一穩(wěn)定運(yùn)行的技術(shù)措施7 .1、減少除塵器的漏風(fēng)現(xiàn)象7.1.1、 除塵器在制作安裝過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行JC/T532焊接標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，杜絕除

17、塵器少焊、 漏焊現(xiàn)象。7.1.2、 除塵器的卸料口采用密封性能良好的鎖風(fēng)裝置。7.1.3、 單臺(tái)脈沖袋式除塵器的漏風(fēng)率應(yīng)控制在03%范圍。7.2-壓縮氣體的供氣路線主要是：壓縮空氣一調(diào)壓閥一氣包一脈沖閥。八、除塵系統(tǒng)設(shè)備-除塵器的制造工藝指標(biāo)8.1、 本體和灰斗：8.1.1、 除塵器頂部除塵器頂部設(shè)有脈沖閥防雨棚、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺(tái)；灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念，保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。8.1.2、 除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后， 進(jìn)行密封試驗(yàn)，

18、確保無變形、無泄漏。8.1.3、 除塵器的灰斗能承受長(zhǎng)期的溫度、濕度變化和振動(dòng)，并考慮防腐性能?；叶吩O(shè)檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小 60° ,以保證灰的自由流動(dòng)。灰斗能承受附加荷載按最大含塵量滿足 8h滿負(fù)荷運(yùn)行所需儲(chǔ)灰量設(shè)計(jì)容量。在每個(gè)灰斗出口附近設(shè)計(jì)安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計(jì)保證灰能自由流動(dòng)并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有氣化板，避免了灰塵搭橋，影響排灰。8.2、 鋼結(jié)構(gòu)：8.2.1、 除塵器零米以上建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 簡(jiǎn)化現(xiàn)場(chǎng)安裝步聚，盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接工序

19、。8.2.2、 除塵器鋼結(jié)構(gòu)一支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。8.2.3、 除塵器采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為 Q235B8.3、主要材質(zhì)表:廳P部件名稱材料規(guī)格1本體壁板Q235>4mm2花板Q235>6mm3筋板Q235>6mm4法蘭Q235_210kgf/cm5噴吹管無縫管>4mm九、除塵器性能保證值9.1、 本體壽命10年，年平均運(yùn)行7200h以上。9.2、 在設(shè)計(jì)除塵器時(shí)根據(jù)粉塵特性及其在一定范圍內(nèi)的變化，并保證除塵器的各種性能指標(biāo)不降低。9.3、 袋式除塵器清灰方式由單片機(jī)控制，采用離線消灰。9.4、 除塵器設(shè)計(jì)正負(fù)壓為 6kpa,保證在

20、冷態(tài)起動(dòng)時(shí)除塵器殼體及框架的鋼度符合國(guó)家規(guī)范，啟 動(dòng)時(shí)不出現(xiàn)殼體變形。9.5、 袋式除塵器清灰程序、間隔、強(qiáng)度均可在控制柜上方便可調(diào)。十、項(xiàng)目組織及有關(guān)技術(shù)措施10.1. 工程質(zhì)量控制我公司負(fù)責(zé)做好工程質(zhì)量的每一步工作，如設(shè)備材料的采購(gòu)、施工、安裝調(diào)試和運(yùn)行，設(shè)備 的采購(gòu)和交貨必須與設(shè)計(jì)所選用的性能一致。10.2. 調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行是除塵設(shè)備工程建設(shè)的重要階段和檢驗(yàn)除塵設(shè)備系統(tǒng)前期設(shè)計(jì)、施工、安裝等工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。在單機(jī)試車的基礎(chǔ)上對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面的檢查。單機(jī)試車符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定，安裝測(cè)試須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)不違反設(shè)計(jì)質(zhì)量和性能要求。人員培訓(xùn)我們將在除塵設(shè)備處理系統(tǒng)調(diào)試期間對(duì)業(yè)主操作人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使他們初步掌握除塵設(shè)備處理的常用知識(shí)，熟悉工藝過程，熟練除塵設(shè)備處理系統(tǒng)主要設(shè)備及維修，為以后管理廢塵