660機組整套啟動

1、開 始操作時間結(jié) 束操作任務序危險危害因素號機組整套啟動危及1人身安全2誤操作3 自燃和爆炸輔機運行狀態(tài)不穩(wěn)4 定，延誤機組啟動時間內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司4×660MW機組版次： 01頁數(shù)： 13機組整套啟動操作票編號：年月日時分已執(zhí)行章位置年月日時分號機組整套啟動操作票風險控制措施措施執(zhí)行情況1、影響機組啟動工作的工作票全部結(jié)束，所有工作人員撤離現(xiàn)場。2、啟動前檢查全部檢查孔、人孔門關閉，啟動過程中加強燃燒調(diào)整，防止爐膛正壓，煙氣燙傷。3、轉(zhuǎn)動部分防護罩及安全裝置完好。4、檢查人員著裝應符合安規(guī)要求，防止被轉(zhuǎn)動設備絞纏。5、上下樓梯臺座時，防止摔傷。6、機組啟動過程中發(fā)現(xiàn)有閥門漏泄

2、、管道振動禁止靠近。1、運行人員應分工明確，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制度。2、相關技術人員到場監(jiān)護，嚴格執(zhí)行啟動操作票。3、保持通訊暢通。1、啟動前是否有積粉，若有應予清除。2、燃燒率增加過程中應加強對爐膛內(nèi)燃燒狀態(tài)觀察，燃燒狀態(tài)不好不得隨意退出伴燃油槍。3、若有少油油槍退出，應及時關閉對應煤粉管氣動插板。4、鍋爐點火前必須進行爐膛吹掃，禁止解除防爆燃的熱工保護。1、機組啟動前嚴格按照啟動前恢復卡恢復系統(tǒng)。2、機組啟動前對各輔機熱工邏輯進行試驗，對各閥門進行傳動，確保試驗結(jié)果無誤。3、對于具有雙電源的輔機設備（如風機油泵）要核實雙路電源全部送上，并進行雙電源切換試驗。4、機組并網(wǎng)前啟動第二套制粉系統(tǒng)和雙側(cè)

3、風機運行。11、嚴格控制啟動過程升溫升壓速率。5設備損壞2、手動操作放空氣門時，禁止用力過猛。1、嚴格按照規(guī)程要求控制汽輪機沖動參數(shù)。2、汽輪機沖動前確認相關保護投入。6汽輪機水擊3、旁路投入必須按先低旁后高旁, 低旁先減溫后減壓, 高旁先減壓后減溫的順序進行. 這樣能避免再熱器冷段或排氣裝置超溫。1、機組啟動前嚴格按照恢復卡恢復輔助系統(tǒng)。2、需要在啟動過程中關閉的閥門，操作完畢須進行復緊和7閥門漏泄認真檢查。3、機組啟動完畢全面檢查，并通過運行參數(shù)判斷有無漏泄。安全保護安全帽安全鞋耳塞手套安全繩 / 帶防護眼鏡措施與用品呼吸器滅火器圍攔護臉設備其他（）2操作時間內(nèi)蒙古錦聯(lián)鋁材電業(yè)公司4

4、15;660MW機組版次： 01頁數(shù)： 13機組整套啟動操作票編號：開 始年月日時分已執(zhí)行章位置結(jié) 束年月日時分操作任務操作順序12345678910111213141516171819202122號機組整套啟動操作票操作項目接值長令：號機組整套啟動。通知化學專業(yè)化驗主輔機油質(zhì)，確認油質(zhì)合格。機組啟機前試驗已按試驗卡做完并全部正確。所有輔機電機已按啟機前送電確認表測絕緣合格并送電。所有閥門電源已按啟機前閥門檢查確認表送電，并進行傳動試驗正常。通知化學專業(yè)制備合格除鹽水，除鹽水箱水位滿足啟動需求， 廢水處理系統(tǒng)具備投運條件。提前 16 小時通知輸煤專業(yè)將鍋爐原煤倉上至正常煤位。鍋爐點火前8 小時

5、通知灰硫?qū)I(yè)系統(tǒng)具備投入條件。確認影響機組啟動的檢修工作已結(jié)束，安全措施已恢復， 警示牌全部收回。確認機組各輔助系統(tǒng)已按各分系統(tǒng)啟動前檢查恢復，聯(lián)鎖保護試驗合格。檢查 DCS畫面報警信號正常，無異常報警。檢查 DCS畫面全部參數(shù)指示正常。檢查輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)具備投入條件。啟動號輔機循環(huán)冷卻水泵，開啟出口蝶閥15 度，對機輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)注水， 廠房內(nèi)各循環(huán)水管道空氣門見水后關閉，全開出口液控蝶閥。將號輔機循環(huán)冷卻水泵入備用。檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行正常，壓縮空氣壓力不低于0.6MPa。通知化學啟動除鹽水泵，對閉式水系統(tǒng)注水排空。閉式水系統(tǒng)注水排空完畢， 啟動號閉式循環(huán)冷卻水泵運行 , 閉式循環(huán)

6、冷卻水壓力保持0.5MPa。將號閉式循環(huán)冷卻水泵備用。啟動主機 交流潤滑油泵 ，根據(jù)油溫情況投入主油箱電加熱。啟動空側(cè)交流密封油泵，通過調(diào)整再循環(huán)維持母管壓力0.8MPa 左右，將空側(cè)直流密封油泵投備。檢查氫側(cè)密封油箱油位達到300mm時，啟動氫側(cè)交流密封油泵 ，調(diào)整再循環(huán)手動門控制母管壓力在0.5-0.8MPa 之間。通過控制氫側(cè)密封油至空側(cè)密封油手動門，維持氫側(cè)油箱油位正常。啟動高壓啟動油泵 。對發(fā)電機定子冷卻水箱進行沖洗，水質(zhì)合格后注水到高位， 根據(jù)定子線圈溫度投入電加熱器，保持定子水溫高于發(fā)電機內(nèi)氫氣溫度5以上。啟動定冷水泵，緩慢開啟出口門，對定子冷卻水系統(tǒng)進行注水排空。維持定冷水壓M

7、Pa，投入定冷水離子交換器運行，確認水質(zhì)合格。操作執(zhí)時間行情況3232425262728293031323334353637383940414243進行發(fā)電機氣體置換，置換過程中維持油氫差壓84± 10 kPa ，空氫側(cè)平衡表指示± 5 厘米水柱，維持氫水差壓50kPa 以上，檢查油水探測器無報警信號，就地無液位。置換結(jié)束時氫氣純度98%以上，氫氣壓力 0.35MPa。將定冷水流量調(diào)整至97-103t/h ，檢查 DCS顯示定冷水壓力在0.15MPa 左右，將定冷水泵投入備用。啟動頂軸油泵，頂軸油母管壓力15MPa以上，各瓦頂軸油壓：3 瓦MPa 、4 瓦MPa 、 5 瓦

8、MPa、 6 瓦 MPa，將頂軸油泵投入備用。投入盤車裝置連續(xù)運行，盤車電流A,偏心 m。聯(lián)系一期投入輔汽系統(tǒng)，調(diào)整輔汽聯(lián)箱壓力0.6 1.0MPa。開啟排汽裝置補水門，將排汽裝置補水至1100mm，并對凝結(jié)水泵進行注水排空。同時開啟除鹽水至除氧器補水電動門，除氧器補水至2200mm。開啟 7 號低加進、出口電動門、 5/6號低加進口電動門，關閉5 號低加出口電動門，開啟凝結(jié)水啟動放水電動門。對軸封加熱器水封進行注水。聯(lián)系化學將精處理投入旁路運行。開啟凝結(jié)水再循環(huán)電動門、手動門、調(diào)整門（開度80%以上），啟凝結(jié)水泵，將出口電動門切至就地位，控制開度5%10%。稍開凝結(jié)水母管及軸封加熱器、 7

9、號、 6 號、 5 號低加水側(cè)放空氣門，進行注水排空，各空氣門見水后關閉。將凝結(jié)水泵投入備用。根據(jù)排汽裝置補水量，調(diào)整凝結(jié)水主調(diào)門開度，進行凝結(jié)水沖洗，并通知化學對凝結(jié)水泵出口水質(zhì)進行化驗。凝結(jié)水含 Fe 小于 1000g/L 時，聯(lián)系化學投入精處理裝置。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后（ Fe 500ug/L ），開啟 5 號低加出口電動門，關閉啟動放水電動門，關閉除鹽水至除氧器補水電動門。對輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱管路暖管， 暖管結(jié)束后投入除氧器加熱， 維持除氧器水溫 80左右，開啟除氧器至鍋爐啟動疏水擴容器電動門，對除氧器進行沖洗。除氧器水質(zhì)合格后，提高除氧器壓力 0.1-0.2MPa ，開啟 3 臺給

10、水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路前后電動門及旁路調(diào)整門。對給水泵、給水管路及高加水側(cè)靜壓注水。1 號高加水側(cè)空氣門見水后關閉，10 分鐘后關閉3 臺給水泵出入口電動門、鍋爐上水旁路前后電動門及旁路調(diào)整門。按鍋爐啟動前閥門檢查卡，將各閥門擺布至正確位置。聯(lián)系化學投入凝結(jié)水、給水加藥系統(tǒng)。鍋爐準備上水前記錄各膨脹指示器位置。開啟給水泵再循環(huán)手動門、電動門、調(diào)整門（開度 90%以上），啟動給水泵，開啟出口電動門，鍋爐上水。將給水泵投入備用。開啟給水泵入口管路給水取樣一、二次手動門，確保其它給水泵入口給水取樣一、 二次手動門在關閉狀態(tài)，當對應給水泵運行后再開啟給水取樣一、二次門。開啟貯水箱至鍋爐疏擴管道

11、取樣一、二次手動門。444454647484950515253545556575859606162聯(lián)系熱工專業(yè)投入微油 1-4 號角火焰監(jiān)視電視， 爐膛紅外線測溫裝置投入正常。對油槍吹掃蒸汽管道、空氣預熱器吹灰蒸汽管道、磨煤機消防蒸汽管道、給煤機消防蒸汽管道、暖風器 ( 冬季運行 ) 進行暖管。聯(lián)系灰硫?qū)I(yè)投入氣力輸灰系統(tǒng)。啟動送風機、一次風機、引風機油泵，檢查油系統(tǒng)運行正常。將各風機備用油泵投入備用聯(lián)鎖。檢查油壓、 油位正常， 根據(jù)油溫情況投入電加熱器。啟動各磨煤機潤滑油泵，檢查潤滑油壓力正常后將備用潤滑油泵投入備用。啟動各磨煤機液壓油泵，根據(jù)油溫情況投入電加熱。檢查主汽吹灰電動門關閉, 各

12、臺蒸汽吹灰器都已完全退出。啟動燃油系統(tǒng)號油泵運行， 調(diào)整燃油再循環(huán)調(diào)整門，保持供油壓力3.2MPa，將再循環(huán)調(diào)整門投入自動，將燃油系統(tǒng)號油泵投入備用。檢查爐本體、煙道、干排渣冷灰斗人口門、檢查口全部關閉。貯水箱見水，利用361閥控制貯水箱水位在9000mm 9700mm，開始冷態(tài)開式?jīng)_洗。貯水箱見水后，及時記錄各膨脹指示器位置。鍋爐放水至冷凝水箱，開啟號冷凝水泵出、入口手動門，關閉冷凝水箱放水至機組排水槽電動門、冷凝水箱溢流電動門，關閉冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動門， 開啟冷凝水泵至機組排水槽排水泵出口管路手動門，關閉機組排水槽排水泵出口手動門。待冷凝水箱液位1700-2000mm時啟動號冷

13、凝水泵，將號冷凝水泵投入備用。當水溫高時及時開啟化學除鹽水至啟動疏水擴容器冷卻電動門。調(diào)整給水旁路調(diào)節(jié)門控制沖洗流量在200-300t/h。開啟水冷壁入口分配集箱放水、水冷壁中間集箱放水、折焰角入口匯集箱放水一、二次電動門。 開啟水冷壁分配集箱放水管道放水一、二次手動門，沖洗 3-5 分鐘后關閉。聯(lián)系化學對鍋爐水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測，每隔2 小時化驗一次。關閉高中、低壓缸軸封供汽分門，開啟高中、低壓缸軸封供汽濾網(wǎng)排污手動門、軸封系統(tǒng)各供汽管道至排汽裝置疏水手動門，稍開輔汽至軸封供汽手動門，軸封系統(tǒng)進行暖管。爐水 含 Fe 小于 500 g/L 時，冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束，開啟冷凝水泵至排汽裝置一、二次電動

14、門， 關閉冷凝水泵至機組排水槽排水泵出口管路手動門，將水回收至排汽裝置。冷態(tài)開式?jīng)_洗結(jié)束后關閉水冷壁入口集箱疏水、水冷壁中間集箱放水、 折焰角入口匯集集箱放水一、二次電動門。當軸封供汽母管溫度達到150時，開啟軸封供汽調(diào)整門，控制軸封供汽壓力 30-50kPa ，低壓軸封供汽溫度120-180 ，啟動號軸加風機，將號軸加風機投入備用。關閉高中、低壓缸軸封供汽濾網(wǎng)排污手動門，調(diào)節(jié)軸加風機入口手動門和各分支供汽分門，保證汽缸各軸封不吸氣或向外大量冒汽。開啟空冷島第 4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側(cè)凝結(jié)水電動門。5636465666768697071727374757677787980啟動號

15、真空泵， 開啟排汽裝置抽真空旁路電動門，當背壓達到 30kPa以下時，將號真空泵投入備用。關閉抽真空旁路電動門。冬季關閉空冷島第4-8列蒸汽隔離閥、抽真空電動門、左右側(cè)凝結(jié)水電動門。檢查確認主蒸汽母管及左右側(cè)分支疏水閥、再熱蒸汽母管及左右側(cè)分支疏水閥、低壓旁路疏水閥關閉，高壓導汽管疏水閥、中壓導汽管疏水閥、高壓內(nèi)外缸疏水閥、高排逆止門前后疏水閥、高壓導管通風閥、高排通風閥前疏水閥、抽汽逆止門前疏水閥開啟。當省煤器入口給水水質(zhì)含鐵量50ug/L 、二氧化硅 30ug/L 、溶氧 30ug/L 、氫電導率（ 25） 0.65us/cm、硬度 0umol/L時，鍋爐方可點火。將空氣預熱器就地控制柜“

16、運行抑制”切至“運行投入”位置，將空預器“高速 / 低速”轉(zhuǎn)換開關切至“高速”位，檢空預器具備啟動條件，變頻啟動空氣預熱器主電機運行，頻率達到 50HZ時，自動切至工頻運行，檢查 DCS畫面空氣預熱器主電機工頻運行指示正確，將空氣預熱器輔電機投入備用。將空氣預熱器就地控制柜“運行抑制”切至“運行投入”位置，將空預器“高速 / 低速”轉(zhuǎn)換開關切至“高速”位，檢空預器具備啟動條件，變頻啟動空氣預熱器主電機運行，頻率達到 50HZ時，自動切至工頻運行，檢查 DCS畫面空氣預熱器主電機工頻運行指示正確，將空氣預熱器輔電機投入備用。關閉火檢冷卻風系統(tǒng)備用風源電動門，開啟火檢冷卻風母管電動門，啟動火檢冷卻

17、風機，檢查火檢冷卻風母管壓力正常。將火檢冷卻風機投入備用。環(huán)境溫度低于 5時投入一、二次風暖風器運行，維持空預器入口風溫在20左右。通知灰硫?qū)I(yè)投入脫硫系統(tǒng)。啟動稀釋風機，檢查母管壓力維持在2kPa 左右，將稀釋風機投入備用。啟動A引風機，啟動電流A,檢查引風機運行正常。啟動A送風機，啟動電流A,檢查送風機運行正常。啟動B引風機，啟動電流A,檢查引風機運行正常。啟動B送風機，啟動電流A,檢查送風機運行正常。調(diào)整風量至吹掃風量，爐膛負壓維持在50 100Pa。檢查爐膛吹掃條件滿足，進行燃油泄漏試驗或投旁路，調(diào)整給水量在500t/h左右。啟動爐膛吹掃程序，吹掃計時開始，5 分鐘后吹掃結(jié)束MFT復歸

18、，鍋爐具備點火條件。開啟鍋爐燃油系統(tǒng)供、回油快關門，用回油調(diào)整門控制油壓在3.2MPa 左右。開啟微油供、回油手動門，調(diào)整燃油母管壓力，維持微油母管壓力1.6 1.8MPa 左右。681 檢查鍋爐具備點火條件：當鍋爐吹掃完成后，投入爐膛火焰攝像裝置。82 投入干排渣系統(tǒng)運行，關閉所有液壓關斷門，每隔2 小時開關一次。83 鍋爐使用微油點火，確認A 磨煤機已切至微油點火模式。84 投入空氣預熱器連續(xù)吹灰。開啟A磨煤機的熱風關斷門及調(diào)整門，開啟磨煤機出口門，開啟所有85磨煤機密封風門。86啟動密封風機。87 啟動 A 一次風機，啟動電流A ，檢查運行正常。88啟動B 一次風機，啟動電流A，檢查運行

19、正常。89調(diào)整一次風母管壓力 7 kPa 左右，調(diào)整密封風母管壓力14kPa 左右 , 將密封風機入口調(diào)門投入自動，將密封風機投入備用。90 啟動風道增壓風機運行。打開冷一次風至微油助燃風手動門及去燃燒器根部各路風門，調(diào)整風壓911.2 1.4kPa 。92投入號風道加熱油槍進行暖磨，控制油槍壁溫不超過600。93依次投入A1 A4 微油油槍運行，調(diào)整微油母管壓力1.6 1.8MPa，各微1.2 1.3MPa。油槍處供油壓力維持94當磨煤機出口溫度達到55-85 時 , 啟動A 磨煤機、A給煤機運行。95調(diào)整 A磨煤機一次風量115 125t/h,煤量加至 15 20t/h。96根據(jù)磨煤機出口

20、溫度情況投入號一次風道加熱油槍。97 注意加強爐膛壓力調(diào)整，就地檢查鍋爐燃燒情況。98 就地定期排 A 磨煤機石子煤 , 注意 A 層燃燒器壁溫。根據(jù)升溫壓壓速率，緩慢增加A磨煤機的煤量，嚴格控制溫升率不超99過 1.5 /min 。100 當排煙溫度大于 30時，通知灰硫?qū)I(yè)投入電除塵器一、二電場運行。101 開啟低壓缸噴水閥、疏水擴容器噴水閥。開啟主汽母管及左右側(cè)疏水閥、 再熱蒸汽母管及左右側(cè)疏水閥、 低壓旁路102 疏水閥。當環(huán)境溫度低于 1時，主汽溫度至 80時將上述閥門關閉，待投入高、低旁時再開啟。當環(huán)境溫度高于3，主汽壓力升至0.2MPa 時，開啟低壓旁路門至50%，103緩慢開啟

21、高旁調(diào)節(jié)門；當環(huán)境溫度低于 1時，主汽壓力至 2MPa 時，開啟低壓旁路門至 100%，開啟高旁調(diào)節(jié)門，鍋爐增加燃燒至最小防凍流量。高旁減溫水投入自動，溫度設定280；低旁減溫水投入自動，溫度設定104100。105 將各臺空冷風機、 各列進汽隔離閥、 抽真空電動門、 凝結(jié)水電動門投聯(lián)鎖。106 依次投入“ ACC系統(tǒng)”“ ACC功能組”。107 調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門將母管壓力維持在3MPa左右。7空冷島進汽后開啟凝結(jié)水啟動放水電動門，聯(lián)系化學專業(yè)將凝結(jié)水精處理108切至旁路運行， 關閉 5 號機低加出口電動門將凝結(jié)水外排，除鹽水直接補入除氧器。聯(lián)系化學加強對凝結(jié)水泵出口含鐵量的化驗，當凝結(jié)

22、水含鐵量小于1091000ug/L 時，恢復機組正常補水方式，重新投入凝結(jié)水精處理運行。110 投入 3 號主變主變冷卻器電源開關， 各組冷卻器開關按標準方式投入。111 投入發(fā)電機 1PT、 2PT、 3PT及中性點變壓器接地刀閘 。112投入 10kV 廠用 A、 B 分支工作電源進線 PT。113合上啟勵電源及勵磁整流柜控制回路各開關；投入勵磁整流柜冷卻風扇電源。114 檢查發(fā)電機碳刷與滑環(huán)接觸良好。嚴格按冷態(tài)啟動曲線控制鍋爐升溫升壓速度。啟壓前升溫率1 /min ，1151.5 /min ?？刂茽t膛出口煙溫小于540。鍋爐啟壓后升溫率汽水分離器壓力達到0.2MPa 時，關閉屏式過熱器出

23、入口匯集集箱、A/B116 側(cè)末級過熱器出口管、 A/B 側(cè)末級再熱器出口管、 A/B 側(cè)包墻放空氣一、二次門。汽水分離器壓力達到 0.5MPa 時通知檢修熱緊螺栓，檢查并記錄膨脹指示117 器位置；沖洗儀表及取樣管道，投用汽水系統(tǒng)相關表計。過程中注意貯水箱水位。逐步增加燃料量提高蒸汽流量和溫度。在汽輪機沖轉(zhuǎn)前飽和溫度升溫速率118不得超過 1.5 /min, 增大旁路開度，控制升溫速度。分離器入口水溫提高到170左右 ,控制燃燒率并維持此溫度,進行熱態(tài)119清洗，給水流量維持在200-300t/h左右。120 根據(jù)熱一次風溫度，逐漸減少風道加熱器油槍數(shù)量。當貯水箱排水含鐵量50ug/L 、二

24、氧化硅含量100ug/L 時，熱態(tài)沖洗結(jié)121束，鍋爐方可繼續(xù)升溫升壓至沖轉(zhuǎn)參數(shù)。122 當主汽壓力 1.2MPa 時關閉低溫再熱器入口集箱疏水一、二次電動門。檢查主機冷油器、發(fā)電機氫冷器、密封油冷卻器、定冷水冷卻器投入自動123控制。聯(lián)系熱工確認潤滑油壓低、 抗燃油壓低、 軸向位移大、 軸振動、 DEH失電、124TSI 電超速、 DEH電超速、軸承金屬溫度高、鍋爐MFT、發(fā)變組故障、低真空保護、高排壓比低保護投入。125 汽輪機沖轉(zhuǎn)前檢查 TSI 、DCS系統(tǒng)無報警， DEH、 ETS系統(tǒng)顯示正確。126啟動EH 油泵，檢查 EH油壓 14MPa,將 EH油泵投入備用。127汽輪機沖轉(zhuǎn)前確

25、認連續(xù)盤車時間不少于4 小時，汽缸內(nèi)部、 軸封動靜部分無摩擦，轉(zhuǎn)子偏心度不大于0.075mm。128當主蒸汽壓力達 4-5MPa ，主蒸汽溫度360 430；再熱蒸汽壓力 0.3 0.5MPa，溫度 320，汽輪機準備沖轉(zhuǎn)。129調(diào)整機組背壓 20kPa；潤滑油溫在30 40之間；高壓缸、中壓缸上下缸溫差 42。130沖轉(zhuǎn)前確認主、再熱蒸汽品質(zhì)符合沖車要求（氫電導率（25） 0.508 S/cm、二氧化硅 30g/kg 、鐵 50 g/kg 、銅 15 g/kg 、鈉 20 g/kg ）記錄沖轉(zhuǎn)參數(shù)。131點擊“ ETS首出報警”畫面中“ ETS復位”按鈕。132133134135136137

26、138139140141142143144145146147148149150點擊“控制模式”按鈕，在彈出畫面中點擊“操作員自動”，再點擊“投入”按鈕。檢查確認“閥門控制”在單閥控制方式。點擊 DEH主控畫面“掛閘”按鈕 , 在彈出畫面中點擊“汽輪機掛閘按鈕”，再點擊“確認”，檢查 AST油壓指示燈變紅，顯示“汽輪機已掛閘”，檢查中壓主汽門、高壓缸排汽通風閥、高排逆止門開啟。點擊“限制器”，在彈出畫面中，依次點擊“閥位高限”“投入”按鈕，并閥位限值修改為 100%，就地檢查確認 GV1-GV4全開。在“控制設定” 畫面中“目標值” 設定為 500r/min “速率” 設定為 100r/min

27、確認后 , 選擇“進行”， 高壓主汽閥、中壓調(diào)節(jié)閥開啟 ，汽機開始升速。當汽機轉(zhuǎn)速大于盤車轉(zhuǎn)速時，檢查盤車裝置脫開、電機停止。監(jiān)視脹差、軸向位移、軸承振動、軸承溫度、回油溫度、油流、真空、密封油系統(tǒng)正常。轉(zhuǎn)速為 500r/min時，汽輪機打閘，進行摩擦檢查，就地傾聽汽輪機內(nèi)部及軸封部分聲音是否正常。檢查確認機組無問題后重新掛閘，在DEH畫面“控制設定”畫面設定“目標值”為 2000r/min,“升速率”為150r/min 確認后 , 選擇“進行”。轉(zhuǎn)速升至 1200r/min時停止頂軸油泵，將頂軸油泵投入備用。機組繼續(xù)升速，在DCS監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速上升情況, 過臨界時檢查升速率自動升為 400r

28、/min。過臨界轉(zhuǎn)速時檢查記錄機組振動值。當汽輪機轉(zhuǎn)速升至2000r/min后，開始進行中速暖機，暖機時間大約為150 分鐘，暖機過程中蒸汽參數(shù)保持穩(wěn)定，排汽背壓30-35kPa 。（暖機結(jié)束標準：汽缸絕脹12mm, 調(diào)節(jié)級金屬溫度280，脹差、軸向位移、軸振、軸承金屬溫度均在控制范圍內(nèi)）。2000r/min 暖機結(jié)束升速前鍋爐增強燃燒，確保主汽壓力在5MPa-6MPa、高旁開度50%，在 DEH 畫面上設定目標轉(zhuǎn)速2900r/min 。升速率為150r/min/min。點擊“進行”按鈕，機組繼續(xù)升速。汽輪機轉(zhuǎn)速達到2900r/min 時，待機組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定且蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或大于主汽閥前蒸汽壓

29、力的飽和蒸汽溫度時，在“閥門控制”畫面中，進行閥切換。檢查高壓主汽門全開，轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)為高調(diào)門控制，閥門控制畫面中顯示“調(diào)門控制”。設定目標轉(zhuǎn)速3000r/min ，升速率 50r/min ，點擊“進行”按鈕。轉(zhuǎn)速升至定速時主汽溫度升至420。再熱汽溫升至400。汽輪機轉(zhuǎn)速 3000r/min ，確認 DEH轉(zhuǎn)速控制穩(wěn)定。按噴油試驗操作票 進行操作，記錄噴油壓力MPa 。確認主油泵出口油壓約為2.0MPa，入口油壓約為 0.23 MPa ，調(diào)整隔膜閥1510.7 0.8 MPa ，停止高壓啟動油泵，注意隔膜閥油壓波動不大。油壓在9將高壓啟動油泵投入備用。潤滑油壓0.10-0.14MPa ，交流潤滑油

30、泵電流下降至30A 以下，停交流潤152滑油泵，將交流潤滑油泵投入備用，檢查潤滑油壓正常。153 合上主變中性點接地刀閘。154 發(fā)電機開始進行短路試驗，按短路試驗操作票進行操作。短路試驗期間汽機維持 3000r/min 穩(wěn)定運行； 試驗結(jié)束后汽機打閘， 降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa、再熱蒸汽壓力1MPa，轉(zhuǎn)速降至1551150r/min 時檢查 A 頂軸油泵聯(lián)啟， 否則手啟。 汽機轉(zhuǎn)速到零， 投入盤車，維持真空。 電氣拆除發(fā)電機出口封閉母線短路板。電氣短路試驗措施恢復后，鍋爐增加燃料量，調(diào)整主汽壓力5MPa以上，156主汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度80，再熱蒸汽壓力0.5MPa，再熱

31、汽溫與主汽溫度接近。汽機重新掛閘沖車至3000r/min 。157 發(fā)電機開始進行空載試驗，按空載試驗操作票進行操作。158159160161162163164165166167168169170171172173174175176空載試驗期間汽機維持3000r/min穩(wěn)定運行； 試驗結(jié)束后汽機打閘，降低鍋爐出力，用旁路維持主汽壓力4MPa、再熱蒸汽壓力1MPa，轉(zhuǎn)速降至1150r/min 時檢查 A 頂軸油泵聯(lián)啟， 否則手啟。 汽機轉(zhuǎn)速到零， 投入盤車，維持真空。 勵磁變高壓側(cè)與封閉母線連接。電氣空載試驗措施恢復后，鍋爐增加燃料量，調(diào)整主汽壓力5MPa以上，主汽溫度高于調(diào)節(jié)級金屬溫度80，再

32、熱蒸汽壓力0.5MPa，再熱汽溫與主汽溫度接近。汽機重新掛閘沖車至3000r/min 。發(fā)電機開始進行勵磁系統(tǒng)自動升壓試驗，按操作票進行操作。發(fā)電機開始進行假同期試驗，按假同期試驗操作票進行操作。電氣試驗結(jié)束后，匯報值長，發(fā)電機準備并網(wǎng)。啟動第二套制粉系統(tǒng)。投入發(fā)變組保護裝置運行。檢查發(fā)變組出口開關在分閘位，確認其控制電源開關已拉開。合上發(fā)變組出口至母線刀閘。檢查發(fā)變組出口至母線刀閘三相合閘良好。合上發(fā)變組出口開關的控制電源開關。合上發(fā)變組出口開關的儲能電源開關。合上滅磁開關控制直流開關。在 DEH主畫面中點擊 “控制模式”按鈕，在彈出畫面中依次點擊“自動同期”“投入”按鈕。點擊勵磁系統(tǒng)畫面中

33、“投勵磁”按鈕。檢查發(fā)電機滅磁開關合閘良好。確認發(fā)電機定子電壓平穩(wěn)上升至20kV。確認發(fā)電機空載勵磁電壓、電流正常。確認發(fā)電機定子三相電流為零。10177 合上同期裝置電源開關。178 點擊同期畫面“復歸同期”按鈕。179 點擊同期畫面中“投入同期”按鈕。180 檢查同期裝置運行正常。181 查發(fā)變組出口開關合閘良好，發(fā)電機帶初負荷。182 點擊同期裝置畫面中“解除同期”按鈕，退出同期裝置。183 調(diào)整無功功率正常。184 確認發(fā)電機定子三相電流平衡。185 檢查主變冷卻裝置自動投入。186 退出啟停機保護、突加電壓保護。187 檢查發(fā)變組及勵磁系統(tǒng)正常。188 根據(jù)調(diào)度要求改變主變中性點接地

34、方式。機組并網(wǎng)后自帶30MW負荷，暖機30 分鐘，保持主、再熱蒸汽參數(shù)穩(wěn)定，189檢查汽機振動、脹差、軸向位移、軸瓦金屬溫度等本體參數(shù)正常。190 加強發(fā)電機內(nèi)氫溫、氫壓、純度、濕度、發(fā)電機線圈溫度等參數(shù)的監(jiān)視。191 將高低加汽側(cè)投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。192 逐漸增加燃料量，機組負荷逐步增加，高旁、低旁開度逐漸關小。在 DEH畫面手動增加閥位指令，隨著高中壓調(diào)節(jié)閥的開啟。確認高排逆止193門打開。注意高壓缸排汽溫度變化，高壓缸排汽溫度低于350，關閉高壓缸通風閥。194 機組并網(wǎng)后關閉尾部煙道環(huán)形集箱及中間隔墻疏水一、二次電動門。195 機組負荷 66MW，檢查聯(lián)鎖關閉高壓疏水

35、閥組。196當磨煤機入口一次風溫度達到220以上時，可根據(jù)實際情況將磨煤機熱一次風室加熱油槍停運。197當機組負荷達到 80MW時，啟動號爐第三套制粉系統(tǒng)， 就地檢查燃燒火焰正常。198根據(jù)主、再熱蒸汽壓力情況逐漸將旁路關閉，（冬季應注意滿足空冷島最低防凍流量）。199根據(jù)啟動曲線汽溫要求，調(diào)整過熱、再熱煙氣調(diào)溫擋板開度，及時投入減溫水使汽溫滿足要求。200再熱冷段壓力達 1.0MPa以上時，暖管充分后將輔汽聯(lián)箱供汽切至冷段供給，并投入調(diào)節(jié)門自動，注意切換要緩慢，保證輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定。201當?shù)蛪焊着牌麥囟鹊陀?0時，關閉低壓缸噴水閥，并投入自動。202當四段抽汽壓力大于除氧器內(nèi)部壓力時，四段

36、抽汽至除氧器加熱管路暖管結(jié)束，除氧器切至四段抽汽供汽，輔汽聯(lián)箱至除氧器蒸汽管道投入熱備用。203 負荷帶至 100MW以上，投入 DEH功率控制回路。204 機組負荷 132MW，檢查聯(lián)鎖關閉中壓疏水閥組。205 將機組負荷增至 150MW，保持機組負荷穩(wěn)定，廠用電切換, 鍋爐加強各輔11機運行監(jiān)視 , 發(fā)現(xiàn)輔機跳閘及時恢復正常運行。206當給水旁路調(diào)節(jié)門開度大于80%時，給水切至主路運行。207發(fā)電機有功負荷達到180MW左右，啟動給水泵，增加轉(zhuǎn)速，直至兩臺泵出力相同，投入自動。注意并列時維持給水量穩(wěn)定。208當機組負荷 200MW時，啟動第四套制粉系統(tǒng)。啟動后適當降低其他三臺制粉系統(tǒng)出力，

37、防止主汽壓力上升過快。209機組負荷升至 220MW左右，根據(jù)汽溫、汽壓情況，逐漸增加給煤機出力，確認磨煤機風量、溫度控制自動，投入燃料自動。210保持省煤器入口流量穩(wěn)定, 保持給水流量與負荷相對應, 使分離器出口過熱度緩慢上升至 5左右。211隨著煤量的增加，蒸發(fā)量也隨之增大，貯水箱水位緩慢下降，361 閥逐漸關小或者全關。212 機組負荷 260MW時，檢查燃燒穩(wěn)定后退出微油槍。213維持機組負荷穩(wěn)定運行7 小時。214 將除氧器汽源切至輔汽聯(lián)箱。215 投入 4 支微油槍運行，逐漸減小燃料量，逐漸降低機組負荷。216 當機組負荷降到 200MW時，停運一套制粉系統(tǒng)。217 將鍋爐給水由主路切至旁路運行。218 鍋爐逐步轉(zhuǎn)為濕態(tài)運行，注意主、再熱蒸汽溫度、貯水箱水位穩(wěn)定。當機組負荷降到150MW時，進行廠用電切換，切換完畢后，再停運一套制219粉系統(tǒng)。220減負荷到零，將發(fā)電機解列，關閉高、低加抽汽逆止門、抽汽電動門，檢查汽機本體疏水門全開。221進行主汽門、調(diào)門嚴密性試驗，用旁路調(diào)整主、再熱蒸汽壓力不得低于50%額定值。222主汽門、 調(diào)門嚴密性試驗合格后進行OPC、DEH、TSI 、機械超速試驗項目。223 試驗完畢后，機組重新并網(wǎng)、加負荷。224 將高低加汽側(cè)投入，高低加疏水逐級自流至排汽裝置。225 逐漸增加燃料量，機組負荷逐步增加，