水泥混凝土路面施工技術(shù)方案

1、水泥混凝土路面施工技術(shù)方案、施工方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，該工程項(xiàng)目中的路面為12cm厚的水泥混凝土面層。1.3:7灰土墊層鋪設(shè)A. 材料準(zhǔn)備：1. 采用就地挖出的粘性土及塑性指數(shù)大于 4 的粉土，不含有機(jī)雜質(zhì)，土料應(yīng)過篩，其粒徑不大于 15mm；2. 應(yīng)用級以上塊灰， 含氧化鈣 70%以上，使用前 12d 消解并過篩，其粒徑不應(yīng)大于 5mm。B. 施工機(jī)具：攪拌機(jī)、蛙式打夯機(jī)、手扶式振動壓路機(jī)、機(jī)動翻斗車、手推車、鐵鍬、鐵耙、人工夯、噴壺、環(huán)刀、橡皮錘、削土刀、水準(zhǔn)儀、塔尺、鋼尺、量斗、篩子、木耙等。C 工藝流程：基土清理基土驗(yàn)收隱蔽灰土拌制灰土鋪設(shè)質(zhì)量驗(yàn)收1. 工程施工前必須具備以下條件：(1)

2、基本已整平或回填完畢， 密實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求， 并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)；(2) 根據(jù)設(shè)計(jì)對墊層的厚度、 干密度要求及現(xiàn)場土料情況、 施工條件，進(jìn)行了必要的壓實(shí)實(shí)驗(yàn)， 已選定了土料，確定了土料含水量控制范圍、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)。1(3) 施工機(jī)具設(shè)備已備齊，經(jīng)維修試用，可滿足施工要求，水、電已接通。2. 灰土拌制：灰土的配合比一般采用3：7 或 2：8（石灰：土，體積比），石灰和土料應(yīng)計(jì)量，用人工翻拌，不少于三遍，使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量， 現(xiàn)場以手握成團(tuán)， 兩指輕捏即散為宜，如土料水份過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或撒水濕潤；3. 灰土鋪設(shè)：灰土攤鋪虛鋪厚度一般為 200250mm（夯實(shí)后

3、約 100150mm厚），墊層厚度超過150mm應(yīng)由一端向另一端分段分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)。各層厚度釘標(biāo)樁控制，夯打采用蛙式打夯機(jī)或木夯，大面積宜采用小型手扶振動壓路機(jī)，夯打遍數(shù)一般不少于三遍，碾壓遍數(shù)一般不少于 6 遍，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求大的干密度，在現(xiàn)場試驗(yàn)確定；4. 墊層接縫：灰土分段施工時(shí)，不得在地面受荷重較大的部位接縫，上下兩層灰土的接縫距離不得小于 500mm。當(dāng)灰土墊層標(biāo)高不同時(shí)，應(yīng)做成階梯形，接槎時(shí)應(yīng)將槎口切齊；5. 雨期施工：灰土應(yīng)連續(xù)施工， 盡快完成，施工中應(yīng)有防雨排水措施，剛打完的或尚未夯實(shí)的灰土， 如遭受雨淋浸泡， 應(yīng)將積水和松散灰土除去，并補(bǔ)填夯實(shí)；受浸泡的灰土應(yīng)晾干后再夯打

4、密實(shí)。6. 冬期施工：不得在基土受凍的狀態(tài)下鋪設(shè)灰土， 土料不得含有凍塊，應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)日拌和灰土，應(yīng)當(dāng)日鋪墊夯完，夯完灰土的表面應(yīng)用塑料薄膜或草袋覆蓋保溫。氣溫在 10以下不宜施工。7. 質(zhì)量控制：灰土應(yīng)逐層檢查，用貫入儀檢驗(yàn)，以達(dá)到控制壓實(shí)系數(shù)所對應(yīng)的貫入度為合格， 或用環(huán)刀取樣檢驗(yàn)灰土的干密度， 檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)，2對大面積每 50100m2應(yīng)不少于 1 個(gè)，房間每房間不少于1 個(gè)?；彝磷钚「擅芏龋?t/m3 ）: 對粘土為 1.45 ；粉質(zhì)粘土 1.50 ；粉土 1.55 ?；彝梁粚?shí)后，壓實(shí)系數(shù)一般為0.93 0.95 。D 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1. 主控項(xiàng)目：灰土的體積比符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求；2. 一般

5、項(xiàng)目：(1) 灰土材料的質(zhì)量：熟化石灰顆粒粒徑不大于5mm，粘土（或粉質(zhì)土、粉土）內(nèi)不含有有機(jī)物質(zhì)，顆粒粒徑不小于15mm。(2) 表面平整度： 8mm，用 2m靠尺和楔形塞尺檢查；(3) 標(biāo)高：± 10mm，用水準(zhǔn)儀檢查；(4) 坡度：不大于房間相應(yīng)尺寸的 2/1000 ，且 30mm，用坡度尺檢查；(5) 厚度：在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的 1/10 ，尺量檢查。E 安全與環(huán)境措施：1. 灰土鋪設(shè)、熟化石灰和石灰過篩， 操作人員應(yīng)戴口罩、 風(fēng)鏡、手套、套袖等勞動保護(hù)用品，并站在上風(fēng)頭處作業(yè)；2. 在運(yùn)輸、堆放、施工土料過程中應(yīng)注意避免揚(yáng)塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)采取遮蓋、封閉、灑水、

6、沖洗等必要措施。F 施工注意事項(xiàng)：1. 灰土墊層鋪設(shè)，莖土必須平整、堅(jiān)實(shí)，并打底夯，局部松軟土層或淤泥質(zhì)土，應(yīng)予挖除，填以灰土夯實(shí)；同時(shí)避免受雨水浸泡，以防局部沉陷造成墊層破裂或下陷；2. 灰土施工使用塊灰必須充分熟化，按要求過篩，以免顆粒過大，熟3化時(shí)體積膨脹將墊層脹裂，造成返工；2、水泥砼面層A、施工組織（1）應(yīng)對施工、試驗(yàn)、機(jī)械、管理等崗位的技術(shù)人員和各工種技術(shù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得單獨(dú)上崗操作。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，測量校核平面和高程控制樁，復(fù)測和恢復(fù)路面中心邊緣全部基本標(biāo)樁，測量精確度應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。（3）施工工地應(yīng)建立具備相應(yīng)資質(zhì)的現(xiàn)場試驗(yàn)室，能夠?qū)υ牧稀⑴浜媳群吐?/p>

7、面質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制，提供符合交工檢驗(yàn)、 竣工驗(yàn)收和計(jì)量支付要求的自檢結(jié)果。（4）攤鋪現(xiàn)場和混凝土攪拌站之間應(yīng)建立快速有效的通訊聯(lián)絡(luò)，根據(jù)現(xiàn)場施工情況及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度和指揮。B、攤鋪材料與設(shè)備檢查（1）通過調(diào)研優(yōu)選，初步選擇原材料供應(yīng)商，對不合格原材料不得進(jìn)場。（2）開工前，工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對計(jì)劃使用的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土配合比優(yōu)選。（3）施工前必須對機(jī)械設(shè)備、測量儀器基準(zhǔn)線或模板、機(jī)具、工具及各種試驗(yàn)儀器等進(jìn)行全面地檢查、調(diào)試、校核、標(biāo)定、維修和保養(yǎng)。主要施工機(jī)械的易損零部件應(yīng)有盡有適量儲備。C、混凝土的鋪筑（1）攤鋪4a 、混凝土拌和物攤鋪前，應(yīng)對模板的位置及支撐穩(wěn)固情況，傳力桿、拉桿的

8、安設(shè)等進(jìn)行全面檢查。修復(fù)破損基層，并灑水潤濕。用厚度標(biāo)尺板全面檢測板厚與設(shè)計(jì)值相符，方可開始攤鋪。b、專人指揮自卸車，盡量準(zhǔn)確卸料。拌合物的坍落度應(yīng)控制在5-20 之間，拌合物松鋪系數(shù)宜控制在 k=1.10-1.25之間，料偏干，取較高值；反之，取較低值。d、因故造成 1h 以上停工或達(dá)到2/3 初凝時(shí)間，致使拌合物無法振實(shí)時(shí)，應(yīng)在已鋪筑好的面板端頭設(shè)置施工縫，廢棄不能被振實(shí)的拌合物。e、插入式振搗棒振實(shí)（ 1）在待振橫斷面上，每車道路面應(yīng)使用 2 根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，并應(yīng)注意路面板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。（ 2）振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)以拌合物全面振

9、動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于 30s。振搗棒的移動間距不宜大于 50 ；至模板邊緣的距離不宜大于 200 。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（ 3）振搗棒插入深度宜離基層 30-50 ，振搗棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。（ 4）振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，應(yīng)隨時(shí)檢查振實(shí)效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變松動、漏漿等情況，并及時(shí)糾正。f 、振動板振實(shí)5（ 1）在振動搗棒已完成振實(shí)的部位， 可開始振動縱橫交錯(cuò)兩便全面提漿振實(shí)，每車道路面應(yīng)配備 1 塊振動板。（ 2）振動板移位時(shí)，應(yīng)重疊 100-200 ，振動板在一個(gè)位置的持續(xù)

10、振搗時(shí)間不應(yīng)少于 15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時(shí)間持續(xù)振動， 移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度3±1 為限。（3）缺料的部位，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料找平。g、振動梁振實(shí)（ 1）每車道路面宜使用 1 根振動梁。振動梁應(yīng)具備夠的剛度和質(zhì)量，底部應(yīng)焊接或安裝深度每時(shí)每刻的粗集料壓實(shí)齒， 保證（4±1）的表面砂漿厚度。（ 2）振動梁應(yīng)垂直路面中線沿縱向拖行，往返 2-3 遍，使表面泛漿均勻平整。 在振動梁拖振整平過程中， 缺料處應(yīng)使用混凝土拌合物填補(bǔ)，不得用純砂漿填補(bǔ)；料多的部位應(yīng)鏟除。h、整平飾面（ 1）每車道路面應(yīng)配備 1 根滾杠（雙車道兩根）。振動梁振實(shí)，

11、動滾杠往返 2-3 遍提漿整平。 第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾， 以后應(yīng)較長距離勻速拖滾， 并將水泥漿始終趕在滾杠前方。 多余水泥漿應(yīng)鏟除。（ 2）拖滾后的表面宜用 3m刮尺，縱橫各 1 遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機(jī)往返 2-3 遍壓實(shí)整平飾面。抹面機(jī)配備每車道路面不宜少于 1 臺。6（ 3）在抹面機(jī)完成作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行清邊整縫，清漿粘漿，修補(bǔ)，缺邊、掉角。精平飾面后的面板表面應(yīng)無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。D、混凝土路面的養(yǎng)生（ 1）覆蓋養(yǎng)生宜使用保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等覆蓋物保濕養(yǎng)生并及時(shí)灑水， 保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，并由此確定每天的灑水遍數(shù)。（ 2）晝夜溫差大于 10以上的地區(qū)或日平均溫度小于等于 5施工的混凝土路面應(yīng)采取保溫養(yǎng)生措施。（ 3）養(yǎng)