思林電站引水系統(tǒng)混凝土表面缺陷修補工藝

1、思林電站引水系統(tǒng)混凝土表面缺陷修補工藝論文導(dǎo)讀：思林水電站引水系統(tǒng)土建工程砼表面缺陷主要類型包括：層間縫錯臺掛簾、蜂窩、麻面（水波紋）、灌漿管和拉筋露頭、水氣泡、砂線、表面不平整等?；炷帘砻嫒毕莸男纬稍蚝芏嘁埠軓?fù)雜，例如：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂。 關(guān)鍵詞：混凝土，缺陷，修補工藝1、混凝土表面缺陷的類型及形成原因 思林水電站引水系統(tǒng)土建工程砼表面缺陷主要類型包括：層間縫錯臺掛簾、蜂窩、麻面（水波紋）、灌漿管和拉筋露頭、水氣泡、砂線、表面不平整等?；炷帘砻嫒毕莸男纬稍蚝芏嘁埠軓?fù)雜，例如：模板孔眼或接縫附近漿液在振搗時溢出，并形成空隙或泛砂；粗骨料粒徑過大，導(dǎo)致

2、混合料不能完全填充鋼筋保護層；配比中砂率偏小，粗骨料含量偏大；漏漿部位上端掉漿，引起“月牙形”水浪縫；振搗半徑過大、振時過短或漏振；澆筑高度太高、導(dǎo)料人倉措施不到位，引起粗骨料與砂漿離析。模板隔離劑摻雜，涂抹厚度不一；模板表觀糙率不一；入倉混合料的骨料清洗不凈，剩余部分因油性隔離劑的黏稠度較高而繼續(xù)吸附于模板表面，較難溢出倉外的氣泡，在混凝土凝結(jié)后形成氣泡空隙；澆筑層厚度過大等這些都會產(chǎn)生表面缺陷，只有在施工過程中加強質(zhì)量控制就會減少缺陷的出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)缺陷就需要采用適當(dāng)?shù)墓に噥磉M行修補，從而達(dá)到設(shè)計的要求。 2、一級配砼、環(huán)氧砂漿、丙乳砂漿、環(huán)氧膠泥修補工藝 2.1、一級配砼修補 一級配砼配

3、比。采用人工砂石料進行配合比試驗，其混凝土配合比參數(shù)由試驗室提供。 一級配比砼拌制?，F(xiàn)場人工拌制，拌制現(xiàn)場打掃干凈，拌制場地鋪一層鐵皮，每次拌和量視修補量而定，最大一次拌和量不超過0.1m3。嚴(yán)格按配比要求進行各種材料的稱量。應(yīng)充分拌和均勻，在滿足施工要求的前提下盡量減少用水量。以能手捍成團，手上有濕痕而無水膜為準(zhǔn)，拌和均勻后，歸堆存放預(yù)縮30分鐘左右。 基面處理?；娴蔫?fù)诘男螤睢⑸疃?、范圍?jīng)驗收符合要求后，用鉆子和鋼刷清除基面松動顆粒，用清水反復(fù)沖洗干凈，用綿紗沾干積水，基面應(yīng)潤濕但無明水。 一級配砼填補。一級配砼修補前，先在基面上涂刷一道水灰比為0.40.45的濃水泥漿作粘結(jié)劑，然后分層

4、填補砼，并予以搗實（用木棒或木錘），直至泛漿。各層修補間，用鋼絲刷刷毛，以利結(jié)合，填平后進行收漿抹面。收漿抹面時，應(yīng)與周邊成型砼平順連接，用力擠壓使其與周邊砼接縫嚴(yán)密。 養(yǎng)護。砼修補完812小時后，用草袋覆蓋養(yǎng)護，經(jīng)常保持濕潤，由專職人員負(fù)責(zé)養(yǎng)護，使之處于潮濕狀態(tài)14天。 修補質(zhì)量鑒定。砼修補養(yǎng)護7天后，用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補。 2.2、環(huán)氧砂漿修補 修補部位。深度小于6cm的砼表面缺陷部位，當(dāng)修補厚度大于2cm時，應(yīng)分層涂抹，每層修補厚度為12cm，如超過2cm時，分層嵌補，層間拉毛，以利結(jié)合。一次涂抹的面積不超過1.53m2。 環(huán)氧砂漿配比。環(huán)氧砂漿是以環(huán)氧樹

5、脂固化劑及其填料等為基料而制成的高強度、抗沖蝕、耐磨損材料。其環(huán)氧砂漿配合比由試驗室或具有相關(guān)資質(zhì)的單位進行試驗配比合格后投入施工使用。免費論文網(wǎng)。 修補基面處理。將缺陷范圍內(nèi)松散砼鑿除，直至密實混凝土，并用水清理干凈，鑿除深度形狀經(jīng)驗收合格后，進行干燥除塵處理。大面積區(qū)域用鋼絲刷和高壓風(fēng)清除松動顆粒和粉塵，小面積區(qū)域可采用鋼絲刷和棕毛刷進行潔凈處理。對局部潮濕的基面還需進行干燥處理，干燥處理采用噴燈烘干或自然風(fēng)干。 底層基液拌制和涂刷。在環(huán)氧砂漿修補前，在砼基面上涂刷一層環(huán)氧基液，以增強修補環(huán)氧砂漿與砼的粘結(jié)強度。根據(jù)材料使用說明書按比例配制基液。底層基液涂刷前，應(yīng)再次用棕刷清除砼面的微量粉

6、塵，以確保基液的粘結(jié)強度。 環(huán)氧砂漿保溫養(yǎng)護。環(huán)氧砂漿涂抹完畢后，需將施工區(qū)進行隔離養(yǎng)護，養(yǎng)護期37天，養(yǎng)護期間要注意防止環(huán)氧砂漿表面被水浸濕、被人員踐踏或被重物撞擊。當(dāng)養(yǎng)護環(huán)境溫度低于15時，還需用加熱器進行加熱保溫養(yǎng)護。 環(huán)氧砂漿質(zhì)量控制和檢測 a、表觀控制：平整光滑，無龜裂,接縫橫平豎直無錯臺。 b、溫度控制與檢測。施工和養(yǎng)護期間溫度控制在15以上，當(dāng)環(huán)境低于15時，不得施工，除非采取加熱措施使作業(yè)區(qū)域內(nèi)溫度升高到15以上;半成品存放處應(yīng)防潮、防曬、防水，溫度控制在35以下。作業(yè)面設(shè)專人進行多點測試，24小時連續(xù)檢測，每2小時一次。 2.3、丙乳砂漿修補 丙乳砂漿：能顯著提高修補水泥砂漿

7、的抗拉、與砼的粘結(jié)強度、抗凍及抗?jié)B性能。 修補的部位。深度小于6cm的砼表面缺陷，一次涂抹的面積不超過1.53m2。 施工配合比。施工配合比通過試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 基底處理。鑿除缺陷部位松散砼，深度不小于2cm，清除松動顆粒 ，然后用清水沖洗干凈，施工前應(yīng)使得施工面處于濕潤狀態(tài)（但不應(yīng)有積水）。在涂抹丙乳砂漿前，修補面上需先用丙乳凈漿打底，涂刷時力求薄而均勻，15分鐘左右即可鋪筑丙乳砂漿。免費論文網(wǎng)。 丙乳砂漿的施工及養(yǎng)護 a、丙乳砂漿攤鋪前應(yīng)檢查基底是否符合基底處理的要求，經(jīng)基面驗收簽證。攤鋪完畢要立即壓抹，注意向一個方向抹平，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復(fù)抹面。如遇氣

8、泡要挑破壓緊，保證表面密實； b、仰面和立面施工，涂層厚度超過7mm時需分二次抹壓，以免重垂脫空，砂漿鋪筑到位后，用力壓實，隨后就抹面，注意向一個方向抹平，不要來回多次抹，不要第二次收光。修補面積加大時，可間隔分塊、分段施工。 c、丙乳砂漿抹面收光后，表面略干即要用噴霧養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜、草袋進行潮濕養(yǎng)護七天，然后自然養(yǎng)護21天。 丙乳砂漿修補質(zhì)量控制和檢測。 a、力學(xué)指標(biāo)抗壓強度50Mpa；砼的粘接強度2.0Mpa，現(xiàn)場進行拉拔試驗檢測。 b、修補表面應(yīng)光潔平整，與周邊砼連結(jié)平順嚴(yán)密。修補完7天后，用小錘敲擊，聲音清脆者為合格，砂啞者鑿除重新修補。 2.4、環(huán)氧膠泥施工 環(huán)氧膠泥涂刷的施工條

9、件。環(huán)氧膠泥的涂刷是輸水隧洞砼表面缺陷處理的最后一道工藝，處理僅限于5mm深度以內(nèi)的缺陷。進行環(huán)氧膠泥施工之前，先對砼裂縫、層間縫滲水、滲水點進行化灌處理。對于大于5mm深度的缺陷及砼表面不平整度進行鑿?fù)谛扪a打磨處理?；嗵幚砗托扪a缺陷經(jīng)質(zhì)量檢查合格，表面平整度經(jīng)檢測符合要求后，然后針對性進行環(huán)氧膠泥施工，最終砼表面質(zhì)量達(dá)竣工交面驗收標(biāo)準(zhǔn)。 環(huán)氧膠泥施工的原則和方法。各類區(qū)砼表面缺陷，如砼表面蜂窩、麻面（水波紋）、脫皮、砂線、凹面、水氣泡密集區(qū)，深度小于5mm的缺陷，先進行打磨處理，磨至砼密實的基面，表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。小于5mm深度的水氣泡密集區(qū)，如砼表面密實，對水氣泡進行清孔處理，點補環(huán)

10、氧膠泥。根據(jù)砼表面質(zhì)量情況。大于5mm深度的缺陷，按要求鑿?fù)谛扪a，修補過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。單個水氣泡的處理，用鋼鉆掏孔，清除孔口周圍乳皮和氣泡內(nèi)的雜物和松散砼，經(jīng)清洗、烘干后，填補環(huán)氧膠泥。打磨處理要有征對性，砼表面質(zhì)量符合要求的部位不進行打磨。打磨涂膠泥的范圍應(yīng)作出標(biāo)定。 環(huán)氧膠泥施工基面處理 1）麻面（水波紋）。先對麻面（水波紋）部位進行全面打磨，磨除砼表面的松散表皮，磨至堅硬密實的砼基面，對于局部不能磨除徹底的部位，可在大面平整度滿足要求的情況下，鑿成規(guī)則形狀，深度不小于2cm，用丙乳砂漿或環(huán)氧砂漿修補抹平。對于打磨后，表面孔洞，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)松散砼。 2）氣泡密集區(qū)。先

11、進行打磨處理，磨光磨平，對于不能磨除的水氣泡，用鋼鉆清孔，清除孔內(nèi)和孔周圍松散砼。 環(huán)氧膠泥涂刷。使用三角鏟或小型抹刀把砼施工面上的氣孔、砂線、低凹處用環(huán)氧膠泥填塞，對3mm以上氣泡，逐個用刀尖擠排出空氣、使之密實。第一層環(huán)氧膠泥施工找平結(jié)束，固化后約（424h），涂刷第二層環(huán)氧膠泥，來回刮和擠壓，保證環(huán)氧膠與砼基面粘結(jié)牢靠，將表面收光，力求薄而均勻，不流淌，收光后表面不留下刮痕。結(jié)構(gòu)縫可用環(huán)氧膠泥涂刷平整，固化前用抹刀刻痕，深度不小于2mm。環(huán)氧膠力爭兩次涂刷結(jié)束。環(huán)氧膠泥涂刷應(yīng)層次清晰，因此應(yīng)對人員進行分區(qū)，避免漏涂或多涂。對新來操作人員要進行工藝技術(shù)培訓(xùn)。 環(huán)氧膠泥養(yǎng)護。施工好的環(huán)氧膠泥

12、面在7天以內(nèi)，避免有人為的碰撞，3天以內(nèi)避免水浸，水沖等。環(huán)氧膠泥面，不能受機械撞擊、磨擦等。施工過程中和施工后的7天以內(nèi)，照明燈或其它熱源盡量放置在環(huán)氧膠泥施工面的1米以外，以免環(huán)氧膠泥局部受熱過高，影響施工質(zhì)量。在環(huán)氧膠泥施工、養(yǎng)護期內(nèi)，應(yīng)定時測量（每日8:00、14:00、22:00）作業(yè)面環(huán)境溫度，冬季施工應(yīng)對洞口進行封堵保溫，現(xiàn)場氣溫度不小15。 環(huán)氧膠泥施工質(zhì)量檢查與驗收。環(huán)氧膠泥面要平整、光潔，無劃痕或施工過程中造成的刮刀痕和刮抹搭縫等。環(huán)氧膠達(dá)7d強度后，現(xiàn)場鉆芯，粘接拉拔頭進行粘接強度檢測，環(huán)氧膠泥與砼的粘接強度不小于2.5Mpa。 3、質(zhì)量控制 缺陷修補是一項技術(shù)性很強的精細(xì)工作，只有經(jīng)上崗培訓(xùn)的人員才能進行缺陷修補施工，實行掛牌上崗。 嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，及時整理歸檔。做好缺陷修補施