噴錨鋼板樁施工方案

1、鋼板樁圍堰施工方案一、工程概況    *鐵路*特大橋位于橫崗市區(qū)20，設(shè)計(jì)時(shí)速250km/h，中心里程DK485+292.689，全長2140.456m,跨越信義汽車城、深惠路、紅棉路、水官高速。本橋20#、21#墩位于深惠路兩側(cè)，為5跨非標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)梁(52+89+78+80+48)中墩，墩高24.5m，為空心薄壁墩,承臺(tái)為二級(jí)承臺(tái),樁基礎(chǔ)均為8根2.0m鉆孔灌注樁，樁長81.5m。承臺(tái)尺寸為20×9.5×4.0m，該承臺(tái)底面高程為40.705m，地面高程為47.93m,基坑深度達(dá)7.23m。該承臺(tái)邊右側(cè)不到6m有一梧桐河，河水標(biāo)高旱季為41.7m,洪水位

2、為44m,河道兩側(cè)有漿砌片石砌成的擋墻。二、地質(zhì)情況    20#、21#承臺(tái)邊縱橋向離深惠路新鋪瀝青路面5m,橫橋向離梧桐河邊6m，基坑深度達(dá)7.23m。20#地面以下4.23m為人工填土，4.23-7.23m為粉砂土質(zhì)；21#地面以下4.04m為人工填土，4.04-7.23m為粉砂土質(zhì)。兩承臺(tái)靠近河道處均有部分淤泥質(zhì)土。三、施工措施為保證承臺(tái)施工的安全與質(zhì)量，我部擬進(jìn)行噴錨支護(hù)和鋼板樁圍堰配套施工，先按1：0.3放坡開挖，挖深3m，立即采取噴錨支護(hù)，待砼達(dá)到強(qiáng)度后采用鋼板樁圍護(hù)后進(jìn)行內(nèi)部淤泥開挖，排水，承臺(tái)混凝土澆注施工。 四、總體施工流程    施

3、工準(zhǔn)備測(cè)量定位放坡開挖噴錨支護(hù)導(dǎo)向樁制作打鋼板樁鋼板樁內(nèi)支撐排水堵漏清淤封底墊層鋼筋綁扎模板安裝混凝土澆筑鋼板樁圍堰拆。五、施工工藝六、施工組織       機(jī)械設(shè)備材料計(jì)劃表主要施工機(jī)具序 號(hào)機(jī)具名稱型 號(hào)單 位數(shù) 量備注1噴 射 機(jī)PZ-5臺(tái)12高壓輸料管m503砂漿攪拌機(jī)200L臺(tái)14切 割 機(jī)臺(tái)15電 焊 機(jī)臺(tái)26鋼板樁6m/根米7077.321噸7振動(dòng)錘45臺(tái)18潛水泵臺(tái)39槽鋼28米140鋼板樁內(nèi)支撐噴錨支護(hù)方案1.1 噴錨支護(hù)設(shè)計(jì)該工程基坑開挖深度約7.23m，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和基坑幾何尺寸，參照已竣工工程，采用工程類比設(shè)計(jì)法，確定噴

4、錨支護(hù)參數(shù)，再根據(jù)相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行邊坡穩(wěn)定分析，驗(yàn)算支護(hù)方案的可靠性，詳細(xì)數(shù)據(jù)見施工方案圖?；娱_挖3m范圍內(nèi)為填土，采用錨桿支護(hù)1.2 噴錨支護(hù)參數(shù)（1）錨桿：采用全長壓力注漿錨桿，錨桿主體為16螺紋鋼筋，橫向間距平均為1.21.5m，排距為1.7m，呈梅花形布置。 （2）噴射砼：錨桿或錨管注漿完成后，按要求修整坡面，在邊壁上掛R5250×250鋼筋網(wǎng)，焊接錨桿頭，然后噴射砼，配合比為水泥:砂:碎石1:2:2.5（重量比），噴層平均厚度為100mm。砼強(qiáng)度等級(jí)不低于C20。1.3 設(shè)計(jì)說明（1）施工過程中遇到地下設(shè)施或特殊地質(zhì)條件，須根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整錨桿的位置、長度及傾角，并做好記

5、錄。嚴(yán)禁強(qiáng)行穿越不明障礙物或地下管線。（2）嚴(yán)格遵循“開挖一層，支護(hù)一層”的原則，每層開挖深度12m。（3）挖土方必須按照確定的開挖線、放坡角度和每層開挖深度作業(yè)，并及時(shí)清理坡面，以保證邊坡支護(hù)及時(shí)施工；嚴(yán)禁挖斗頂壓或撞擊已完成支護(hù)的坡面。（4）為保證護(hù)坡的安全，工程主體施工單位必須對(duì)基坑周圍的地面進(jìn)行封閉處理，防止地表水滲漏。采取切實(shí)的防排水措施，預(yù)防地表水匯流到基坑周圍和基坑內(nèi)，基坑周圍嚴(yán)禁積水。（5）坡頂2.0m范圍內(nèi)不得堆積材料和通行大型載重車。2 質(zhì)量保證措施（1）按照施工方案進(jìn)行施工，如有變更，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。（2）基坑土方開挖：按照施工方案進(jìn)行施工，每層開挖深度為12m

6、。進(jìn)行下步土體開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖斗頂壓或撞擊已完成支護(hù)的坡面。每步土體的開挖的具體深度視開挖后土體的實(shí)際情況而定，如遇開挖后土質(zhì)較差，則土體的開挖深度要作一定程度的減小。土方開挖時(shí)須滿足每步錨桿成孔時(shí)有工作面，以保證土方開挖后邊坡及時(shí)得到支護(hù)和噴錨支護(hù)的正常施工。（3） 土方開挖后，對(duì)邊坡及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，在遇到有特殊情況時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工方案作相應(yīng)調(diào)整，保證施工后邊坡的安全。 （4） 修坡：基坑邊坡土體開挖時(shí)，一般預(yù)留10cm厚土體，通過人工整修平整，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內(nèi)，不得影響結(jié)構(gòu)施工。在坡面進(jìn)行噴射砼支護(hù)前，要清除坡面虛土。（5） 編鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)編結(jié)要均勻，最大間

7、距不超過300mm，平均間距不得超過設(shè)計(jì)要求。上下段鋼筋網(wǎng)搭接長度一般不少于200mm，否則搭接處需點(diǎn)焊，鋼筋保護(hù)厚度不小于20mm，鋼筋網(wǎng)與錨桿應(yīng)焊接牢固。（6） 噴射砼：按設(shè)計(jì)配合比配料，噴層平均厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，局部不得低于設(shè)計(jì)厚度20mm；噴射砼時(shí)，噴頭與受噴面要保持垂直，距離保持1.01.5m。 （7） 遇有地下管線及地下構(gòu)(建)筑物的區(qū)域，必須探明埋設(shè)深度及范圍，采用人工造孔，孔位及孔向必須避開地埋物。（8）堅(jiān)持物資材料采購檢驗(yàn)制度。進(jìn)場(chǎng)材料要進(jìn)行抽樣檢查，凡不符合規(guī)范、無合格證和試驗(yàn)單及不合格材料、設(shè)備不得使用。按規(guī)定對(duì)原材料、試件、試塊進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3 特殊情況應(yīng)急處理措施

8、由于地質(zhì)情況的復(fù)雜性和施工過程中有可能出現(xiàn)的一些客觀原因，在基坑支護(hù)過程中，或多或少會(huì)出現(xiàn)一些問題，需要及時(shí)進(jìn)行處理，根據(jù)以往同類工程的成功經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)不同的情況，我們準(zhǔn)備了如下相應(yīng)的應(yīng)急措施：（1）對(duì)基坑開挖過程中出現(xiàn)局部坍塌的處理在施工過程中，個(gè)別地段土體含水量較大或由于超挖不能自穩(wěn)，進(jìn)行支護(hù)前土體已坍塌。其處理方法是：在塌方處的口部，向下打入豎向鋼筋（或鋼管），然后向塌方處填碎磚和土，填滿之后，用加強(qiáng)筋將豎向鋼筋（或鋼管）焊接成一整體，并與附近錨桿頭進(jìn)行焊接，編好鋼筋網(wǎng)后，噴射砼。同時(shí)在坍塌部分的合適位置設(shè)置排水孔，并預(yù)留一注漿孔，待面層達(dá)一定強(qiáng)度后進(jìn)行壓力注槳。對(duì)坍塌部分進(jìn)行填充處理，增

9、強(qiáng)其承載能力。（2）對(duì)基坑開挖過程中邊坡位移量增長過快的處理邊坡開挖過程中，派專人對(duì)基坑護(hù)坡進(jìn)行位移觀察，在對(duì)邊坡位移量進(jìn)行觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)位移量或位移速率增長過快，是邊坡即將整體失穩(wěn)的表現(xiàn)。其處理方法是：將此處邊坡迅速進(jìn)行回填，在上層增加錨桿，根據(jù)具體情況確定錨桿的長度和密度，以及是否有必要采用預(yù)應(yīng)力錨桿。待上層土體穩(wěn)定，且增加的錨桿有一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行下面的施工，根據(jù)具體土質(zhì)情況調(diào)整施工方案，確保施工后邊坡的穩(wěn)定。鋼板樁圍堰施工方案一、鋼板樁的選用    本工程選用日本進(jìn)口止水鋼板樁進(jìn)行施工，該鋼板樁為小鎖口，有很好的止水能力，寬40cm，重77.7kg/m，考慮到本工程地

10、質(zhì)情況的需要，擬采用樁長為6米的鋼板樁。首先在板樁堆放基地對(duì)鋼板樁進(jìn)行分類、整理，選用同種型號(hào)的板樁，進(jìn)行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。    鋼板樁進(jìn)場(chǎng)前需要檢查整理，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)調(diào)整，整理后在運(yùn)輸和堆放時(shí)盡量不使其彎曲變形，避免碰撞，尤其不能將連鎖口碰壞。    樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對(duì)鎖口變形、銹蝕嚴(yán)重的鋼板樁，整修矯正。轉(zhuǎn)角處采用90度的轉(zhuǎn)角樁。二、鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長計(jì)算：22×211.5×2=67m67/0.4m=168

11、片鋼板樁重量計(jì)算：168×6×77.777.321t三、施工工藝1、施工放樣與定位  將施工區(qū)域控制點(diǎn)標(biāo)明并經(jīng)過復(fù)核無誤后加以有效保護(hù)。2、鋼板樁打入總體施工流程    鋼板樁從圍堰中心開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向兩邊插打，最后合龍，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。每完成3米測(cè)量校正1次，確保在同一直線上。每根鋼板樁施打完畢后，即與槽鋼焊接牢固。槽鋼內(nèi)支撐分兩層與鋼板樁焊接牢固。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為2-3m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼板樁合龍通過精確計(jì)算，確定龍口位置，配

12、置相應(yīng)規(guī)格的異形鋼板樁，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)異形鋼板樁的角度和尺寸，根據(jù)實(shí)際切割焊接異形鋼板樁，以確保整個(gè)圍堰的密封性。3、鋼板樁打入施工工藝（1）振動(dòng)錘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，升高，理順油管及電纜。（2）錘下降，開液壓口，拉一根樁至打樁錘下，鎖口抹上潤滑油，起錘。（3）待鋼板樁尖離開水面30cm時(shí)，停止上升。錘下降，使樁至夾口中，開動(dòng)液壓機(jī)，夾緊樁。上升錘與樁，至打樁地點(diǎn)。（4）對(duì)準(zhǔn)樁與定位樁的鎖口，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。（5） 試開打樁錘30秒左右，停止振動(dòng)，利用錘慣性打樁至堅(jiān)實(shí)土層，開動(dòng)振動(dòng)錘打樁下降，控制打樁錘下降的速度，盡可能的使樁保持豎直，以便鎖口能順利咬合，提高止水能力。

13、（6） 板樁至設(shè)計(jì)高度前40cm時(shí)，停止振動(dòng)，振動(dòng)錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定時(shí)間，打樁至設(shè)計(jì)高度。（7） 松開液壓夾口，錘上升，打第二根樁，以上類推至打完所有樁。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進(jìn)行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。4、施工注意事項(xiàng)（1）導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。（2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。（3）鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。（4）封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。5、圍堰抽水與支撐 

14、   鋼板樁圍堰封閉后進(jìn)行抽水，抽水過程中應(yīng)嚴(yán)格控制抽水速度和抽水高度，并在圍堰頂端設(shè)置一道安全支撐。   當(dāng)抽水達(dá)到預(yù)定的深度后，應(yīng)及時(shí)加支撐防護(hù)。鋼板樁全部焊接牢固到導(dǎo)向槽鋼上。考慮到本工程施工場(chǎng)地很小，水下地質(zhì)情況較差，周圍動(dòng)荷載和主動(dòng)土壓力較大，因此決定在圍堰內(nèi)部采用32的槽鋼做成骨架進(jìn)行支撐，以保證安全，內(nèi)部支撐共分兩層，分別支撐在離基底1.5m和3m處，處以確保鋼板樁圍堰的穩(wěn)定性。兩端采用雙拼I32槽鋼做成斜撐，具體支撐形式及計(jì)算見總體平面布置圖和計(jì)算部分。6、清淤    在抽水及進(jìn)行內(nèi)部支撐的過程中用泥漿泵配合高壓射水將圍堰內(nèi)的淤

15、泥清除，清除過程中同時(shí)使用抽水機(jī)對(duì)圍堰內(nèi)進(jìn)行清淤補(bǔ)水，保證內(nèi)外水頭差不大于50cm，以保證圍堰安全。清淤時(shí)及時(shí)測(cè)量坑底標(biāo)高，如達(dá)到設(shè)計(jì)底標(biāo)高，停止高壓射水。如果抽水后發(fā)現(xiàn)清淤不到位，用人工清除剩余淤泥。 鋼板樁打入之前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物。當(dāng)鎖口不緊密漏水時(shí)，用棉絮等在內(nèi)側(cè)嵌塞，外側(cè)包裹一層防水彩條布，起到防水和減小水壓力的雙重效果，抽水時(shí)同時(shí)在外側(cè)水中漏縫處撒大量木屑或谷糠和爐渣的混合物，使其由水夾帶至漏水處自行堵塞，在樁腳漏水處，采用局部砼封底等措施。若漏水嚴(yán)重，堵漏困難時(shí)，在鋼板樁外側(cè)補(bǔ)打木樁圍堰，木樁圍堰內(nèi)側(cè)鋪設(shè)彩條布，在彩條布與鋼板樁圍堰間填筑粘土進(jìn)行封堵。7、基底清

16、理1）排水    鋼板樁支護(hù)止水完成后，進(jìn)行基底清理工作。在承臺(tái)四角挖集水坑，周邊做排水溝，用水泵及時(shí)排除圍堰內(nèi)滲水。 2）墊層    在承臺(tái)范圍內(nèi)澆注封底混凝土?xí)r，將頂標(biāo)高做到承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高處，并保持承臺(tái)范圍干燥，方便樁頭鑿除和護(hù)筒割除施工。8、鋼板樁拔除 1）、施工要點(diǎn)  （1）鋼板樁拔除采用振動(dòng)錘，作業(yè)前對(duì)每個(gè)板樁的打入情況，作詳細(xì)調(diào)查，以此判斷拔樁作業(yè)的難易程度。  （2）在墩柱澆筑完成后，進(jìn)行支撐的切割工作，用浮吊進(jìn)行拔樁。  （3）在內(nèi)支撐全部拆除完成后，進(jìn)行鋼板樁的拔除。在拔樁時(shí)，

17、采用振動(dòng)錘進(jìn)行拔除，拔一根清理一根。并及時(shí)運(yùn)走，以保證場(chǎng)地的清潔。 2）、拔樁注意事項(xiàng)  （1）為防止將臨近板樁同時(shí)拔出，宜將鋼板樁和加固的槽鋼逐根割斷。  （2）先割除鋼板樁的支撐，然后再拔圍堰鋼板樁。  （3）拔出的鋼板樁應(yīng)及時(shí)清除土砂，涂以油脂。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時(shí)運(yùn)出工地，堆置在平整的場(chǎng)地上。  （4）將鋼板樁用振動(dòng)錘再復(fù)打一次，可克服土的黏附力。  （5）按與打板樁順序相反的次序拔樁。七、質(zhì)量保證措施1 質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量安全管理網(wǎng)絡(luò)，分工明確，責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)

18、現(xiàn)和清除各種質(zhì)量安全隱患，防患于未然。   （1）以項(xiàng)目經(jīng)理為質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人，任命1至2名合適的有資格人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理方面的工作，并保持與設(shè)計(jì)施工等各方面有效協(xié)調(diào)。   （2）各種原材料，半成品嚴(yán)格按質(zhì)量要求進(jìn)行采購。鋼板樁送到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)檢查、分類、編號(hào)，鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長1.52.0m標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。   （3） 鋼板樁質(zhì)量要求a、樁的垂直度控制在1%以內(nèi)；b、樁底高程誤差控制在10cm左右；c、沉樁要連續(xù)，不允許出現(xiàn)不連鎖現(xiàn)象；d、樁的平面位移控制在15cm以內(nèi)。   （4）在使用拼接接長的鋼板樁時(shí)，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯(cuò)開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時(shí)要預(yù)先配樁，在運(yùn)輸、存