煤化工行業(yè)廢氣治理成套技術(shù)

1、煤化工行業(yè)廢氣治理成套技術(shù)一、概述我國的能源資源主要以煤炭和石油、 天然氣為主，其中煤炭資源 相對較豐富，也是許多重要化工品的主要原料，隨著社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)、 高速發(fā)展，近年來中國能源、化工品的需求也出現(xiàn)較高的增長速度， 煤化工在中國能源、化工領(lǐng)域中已占有重要地位。主要產(chǎn)品為甲醇、 二甲醚、烯烴、煤制油等。發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，提高煤炭資源的綜合利 用水平是今后我國煤炭資源開發(fā)利用的方向。但是，煤加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的“三廢”遠(yuǎn)比其他能源（石油、天然 氣）高得多。因此，解決煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中的環(huán)境污染問題，走清潔 生產(chǎn)道路，是關(guān)系到我國煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大課題。由于煤氣化工藝的不同，隨之產(chǎn)生的污染物數(shù)

2、量亦不同。以褐煤、煙煤為原 料進(jìn)行氣化產(chǎn)生的污染程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于以無煙煤和焦炭為原料的污染 物。二、煤化工行業(yè)廢氣污染物1、煤制焦過程廢氣焦化廢氣主要來源于裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收等過程。裝煤初期， 煤料在高溫條件下與空氣接觸，形成大量黑煙及煙塵、荒煤氣及對人 體健康有害的多環(huán)芳烴。煉焦時(shí)，廢氣一方面來自化學(xué)轉(zhuǎn)化過程中未 完全炭化的細(xì)煤粉及其析出的揮發(fā)組分、焦油、飛灰和泄漏的粗煤氣， 另一方面來自出焦時(shí)灼熱的焦炭與空氣接觸生成的 CO、C02、NOx 等，主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳?xì)?化合物等。2、煤制氣過程廢氣煤制氣廢氣的來源主要是氣化爐開車過程中由于爐內(nèi)結(jié)渣、火層傾斜

3、等非正常停車而產(chǎn)生的逸散，另外，還有爐內(nèi)的排空氣形成部分 廢氣、固定床氣化爐的卸壓廢氣、粗煤氣凈化工序中的部分尾氣、硫 和酚類物質(zhì)回收裝置的尾氣及酸性氣體、 氨回收吸收塔的排放氣。這 些廢氣的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨氣、苯并芘、CO、CH4等，有些還夾雜了煤中的砷、鎘、汞、鉛等有害物質(zhì)，對環(huán)境 及人體健康有較大的危害。3、煤制油過程廢氣煤的液化可分為直接液化和間接液化。 煤直接液化時(shí)，經(jīng)過加氫 反應(yīng)，所有異質(zhì)原子基本被脫除，也無顆粒物，回收的硫可以獲得元 素硫，氮大多轉(zhuǎn)化為氨。煤間接液化時(shí)，催化合成過程中的排放物不 多，未反應(yīng)的尾氣（主要是 CO）可以在燃燒器中燃燒，排放的廢氣 中C

4、O2和硫很少，也沒有顆粒物的生成。煤液化過程對環(huán)境造成的 影響較小，主要的污染物是液化殘?jiān)?，這是一種高碳、高灰和高硫物 質(zhì)，在某些工藝中占到液化原料煤總量的 40 %左右，需進(jìn)一步處理。4、煤燃燒過程廢氣煤燃燒過程主要污染物有粉塵與煙霧、SO2為主的硫化物、N2O、 NO、NO2、N2O3、N2O4 等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、產(chǎn)生溫室效應(yīng)的 C02等。煤直接燃燒的能量利用率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。三、處理技術(shù)“大流量高效等離子體”廢氣治理成套技術(shù)是采用柵狀電極結(jié) 構(gòu)，通過高頻高壓電源的激發(fā)產(chǎn)生大流量高密度的冷等離子，配合合適的流場分布，減少風(fēng)阻，結(jié)合尾氣后處理

5、系統(tǒng)，從而達(dá)到高效處理 大流量復(fù)雜污染物能力的一種綜合性處理廢氣新技術(shù)。同時(shí)我公司還能根據(jù)企業(yè)廢氣和臭氣排放以及現(xiàn)有工藝和設(shè)備情況，有選擇地利用 現(xiàn)有設(shè)施和工藝，對廢氣和臭氣進(jìn)行處理，以達(dá)到環(huán)保排氣設(shè)施的最 優(yōu)處理效果，減低企業(yè)廢氣凈化的投資和運(yùn)行成本。采用“大流量高效等離子體”廢氣治理成套技術(shù)，對有機(jī)、無機(jī)廢 氣和惡臭進(jìn)行降解，脫除率可達(dá) 98%-99%?；S廢氣處理系統(tǒng)壽 命長達(dá)10年以上，能在室外-20 C -100 C的范圍正常工作；可以全年運(yùn)行，每天連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，其處理過程不產(chǎn)生二次污染。四、工藝流程根據(jù)行業(yè)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)污染物具體情況，先確定治理方案和達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，尋找一條適合于

6、企業(yè)、投資相對較少，處理效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)的環(huán)保治理方案。廢氣 廢氣等離子體“大流量高效等離子體”廢氣治理成套技術(shù)工藝流程五、工藝技術(shù)比較1、與傳統(tǒng)技術(shù)對比技術(shù)名稱特點(diǎn)投資占地運(yùn)行費(fèi)用吸附低中較高，定期更換活性炭不穩(wěn)定，污染物由氣態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)吸收工藝成熟，但效率低中中較低，長期消耗溶劑焚燒僅限可燃?xì)怏w高小高，需要加輔助燃料生物受環(huán)境影響大，運(yùn)行不穩(wěn)定高大較高，運(yùn)行管理費(fèi)用高等離子體節(jié)能高效，自動化程度高，無二次污染中中低，只消耗水電，無額外費(fèi)用2、運(yùn)營成本比較按同等條件下處理10000m3/h廢氣，年運(yùn)行費(fèi)用：萬元技術(shù)名稱功率（kw）電費(fèi)水費(fèi)藥劑維護(hù)合計(jì)備注活性炭吸附121.73-3.24.93未計(jì)后期運(yùn)輸脫附費(fèi)用酸堿中和洗滌152.16-3-5.16按30%堿液計(jì)算電暈法284.030.3-15.33模塊一年一更換等離子體253.60.2-3.8按年運(yùn)行300天，每天8小時(shí)計(jì)；電費(fèi)按0.6元/kwh，水費(fèi)按3元/噸計(jì)；活性炭用量也一噸，按8000元/噸，三個(gè)月更換一次計(jì);30%堿液按1.2元/公斤，每天消耗50100kg計(jì)；未計(jì)入人工費(fèi)用。