數(shù)控技術(shù)復(fù)習(xí)題及參考答案

1、1、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是右手笛卡爾直角坐標(biāo)系。2、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為增大刀刀具與工件距離的方向。3、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是與主軸平行的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向4、 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有A軸、B軸、C軸，其正方向的判斷是用右手螺旋定則。5、 數(shù)控車床中X軸的方向是工件的徑向,其正方向是遠(yuǎn)離工件的方向。6、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系兩大類。7、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系。8、 在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn),而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置進(jìn)行計(jì)算的。9、

2、數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。11、插補(bǔ)的精度是以_脈沖當(dāng)量的數(shù)值來衡量的。12、所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。13、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個(gè)節(jié)拍是：偏差差別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)差別14、插補(bǔ)過程中終點(diǎn)判別的具體方法有：?jiǎn)蜗蛞?、?jì)數(shù)、雙向計(jì)數(shù)、分別計(jì)數(shù)。15、數(shù)控編程是從零件圖樣到獲得數(shù)控機(jī)床所能識(shí)別的數(shù)控加工程序的全過程16、數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。17、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有固定

3、程序段格式和可變程序段格式。18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有手動(dòng)編程和自動(dòng)編程。19、以下指令的含義：G00快速點(diǎn)定位;G01直線插補(bǔ);G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ);G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。20、準(zhǔn)備功能G代碼有模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼兩大類。二、判斷題1、 數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。（，）2、 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（X）3、 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。（V）4、 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（V）5、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)

4、來計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（V）6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（V）7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。（X）8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段來逼近曲線的過程。（V）9、數(shù)控加工路線的選擇，盡量使加工路線縮短，以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。（V）10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（V）11、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（X）12、數(shù)控銃床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较?。（X）13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。（，）14、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的。（X）15確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定丫軸

5、，再根據(jù)右手定則法確定Z軸16、數(shù)控銃加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以保證加工質(zhì)量。（V）17、工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。（，）18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動(dòng)。（V）19、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。（，）20、對(duì)于既有銃面，又有鏈孔的工件，一般先銃面后鏈孔。（V）三、簡(jiǎn)答題1、絕對(duì)坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。答：在絕對(duì)坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動(dòng)軌跡的坐標(biāo)值都相對(duì)前一位置進(jìn)行計(jì)算的。2、插補(bǔ)

6、的定義。答：數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。3、試述逐點(diǎn)比較法的工作節(jié)拍。答：位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別4、加工起點(diǎn)A（0,0）、終點(diǎn)B（3,2）第一象限的直線，試分析插補(bǔ)軌跡（按脈沖當(dāng)量為1計(jì)）。5、 簡(jiǎn)述數(shù)控編程的步驟。答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？答：所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號(hào)機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一般取0.01或0.001mm,脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。7、一個(gè)完整的加工程序由哪幾部分組

7、成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號(hào)及代碼表示？答：一個(gè)完整的程序是由程序號(hào)、程序內(nèi)容、結(jié)束符號(hào)三部分組成。程序的開始部分為程序號(hào)，常用的有OP、媾符號(hào)。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。Z軸的方向是主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。9、制定加工方案的要求是什么？答：制定加工方案的要求有：1） 程序段最少2）進(jìn)給路線最短3）靈活選用不同形式的加工路線一、填空題：1 .數(shù)控

8、機(jī)床是用數(shù)字化代碼來控制刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工。2 .所謂“插補(bǔ)”就是指在一條已知起點(diǎn)和終點(diǎn)的曲線上進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化（或數(shù)據(jù)密化）的過程。3 .對(duì)刀操作就是確定工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系之間關(guān)系的操作。4 .直流伺服電動(dòng)機(jī)的控制特性是指其速度隨電壓化的特性，而其機(jī)械特性是指其速度隨負(fù)載轉(zhuǎn)矩變化的特性。5 .刀具在機(jī)床上的位置是由_刀位點(diǎn)的位置來表示的。6 .JB3051-82規(guī)定，數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸和方向是基于工件_固定，_刀具_(dá)移動(dòng)。8 .用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)直線OA其起點(diǎn)坐標(biāo)為O（0,0）,終點(diǎn)坐標(biāo)A（5,8）,若采用插補(bǔ)的總步數(shù)作為終點(diǎn)減法計(jì)數(shù)器Je的初始值，即Je=J3。在插補(bǔ)過

9、程中，每進(jìn)給一步，計(jì)數(shù)器Je減1,當(dāng)Je=0時(shí)，到達(dá)終點(diǎn)，停止插補(bǔ)。9 .光柵作為位移傳感器，其高精度源于的莫爾條紋的放大和平均兩大效應(yīng)。若光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之的夾角為0.057,則莫爾條紋寬度約為10mm。10 .數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、測(cè)量裝置和機(jī)械本體五個(gè)部分組成。11 .CNC系統(tǒng)軟件必須完成管理和控制兩大任務(wù)。12 .步進(jìn)電機(jī)的“失步”現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)形式，即丟步和越步13 .刀具在機(jī)床上的位置是由刀位點(diǎn)的位置來表示的。14 .在CNC軟件中資源分時(shí)共享要解決的問題是各任務(wù)何時(shí)占用CPU以及占用時(shí)間的長(zhǎng)短，解決的辦法是和循環(huán)輪流中斷優(yōu)先相結(jié)合。15 .數(shù)

10、控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是指以機(jī)床移動(dòng)部件的位置和速度作為控制量的自動(dòng)控制系統(tǒng),又稱為拖動(dòng)系統(tǒng)。18 .數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量是指每個(gè)脈沖信號(hào)使數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件產(chǎn)生的位移量。19 .數(shù)控技術(shù)是指用_數(shù)字化信號(hào)（或數(shù)字化代碼）對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程進(jìn)行自動(dòng)控制的一種方法。20 .從CNC系統(tǒng)使用的微機(jī)及結(jié)構(gòu)來分,CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)一般分為：多微處理機(jī)和單微處理機(jī)結(jié)構(gòu)兩大類。21 .改變刀具半徑補(bǔ)償值的大小,不改變加工程序，就可以實(shí)現(xiàn)同一輪廓的粗、精銃加工。22 .數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)的控制方式可分為_開環(huán)數(shù)控機(jī)床閉環(huán)數(shù)控機(jī)床和閉環(huán)數(shù)控機(jī)床_二、判斷題：1 .當(dāng)點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí)，可以按任

11、意斜率的直線進(jìn)行切削加工。x2 .步進(jìn)電機(jī)的步距角越大，控制精度越高。x3 .從減小伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的外形尺寸和提高可靠性的角度來看，采用直流伺服驅(qū)動(dòng)比交流伺服驅(qū)動(dòng)更合理。X4 .脈沖編碼器機(jī)可以轉(zhuǎn)角，也可以測(cè)轉(zhuǎn)速，5 .數(shù)控機(jī)床的加工是用數(shù)控程序來控制的，因此數(shù)控機(jī)床就是軟件數(shù)控。X6 .采用細(xì)分電路可以提高開環(huán)步進(jìn)式伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的精度。V7 .點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。X8 .順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02,逆時(shí)針方向?yàn)镚03。V9 .編制數(shù)控加

12、工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。X10 .數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。X11 .只有采用CN彼術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。X12 .圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。X13 .插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。X14 .CNC系統(tǒng)中，由硬件完成的功能原則上不可以由軟件完成。X15 .編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。x16 .不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。X17 .與普通車床相比，數(shù)控車床傳動(dòng)鏈短、床頭箱結(jié)構(gòu)要復(fù)雜些。x三、單項(xiàng)選擇題：1 .CNC系統(tǒng)軟件必須完

13、成管理和控制兩大任務(wù)，下面任務(wù)中哪個(gè)不屬于控制任務(wù)？（）A、診斷B、插補(bǔ)C、位控D、譯碼2 .下列正確表示機(jī)床坐標(biāo)系的是（）3 .脈沖當(dāng)量的大小決定了加工精度，下面哪種脈沖當(dāng)量對(duì)應(yīng)的加工精度最高？（）A1um/脈沖B、5um/脈沖C、10um/脈沖D、0.01mm/脈沖4 .設(shè)編程原點(diǎn)在工件的上表面，執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。G90G01G43Z-50H01F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）A.48mm；B.52mm；C.50mm。5 .一直線的起點(diǎn)坐標(biāo)在坐標(biāo)原點(diǎn)，終點(diǎn)坐標(biāo)為A（Xa、ya）,刀具的坐標(biāo)為P（x、y）。用逐點(diǎn)比較法對(duì)該直線進(jìn)行插補(bǔ)時(shí)的偏差函數(shù)是（）。A.F=x-y-X

14、ay,；B.F=Xay_yax；C.F=XaXy,y；D.F=Xa+ya-x-y6 .加工中心與其他數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是（）。A.有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置；B.機(jī)床轉(zhuǎn)速高；C.機(jī)床剛性好；D.進(jìn)刀速度高7 .數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（）。A.光電讀帶機(jī)和輸入程序載體；B.步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C.輸入、信息處理和輸出單元；D.位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)8 .G00的指令移動(dòng)速度值是（）。A.機(jī)床參數(shù)指定；B數(shù)控程序指定；C操作面板指定。9 .編程坐標(biāo)系一般指的是（）A.機(jī)床坐標(biāo)系；B.工件坐標(biāo)系；10 .下面哪項(xiàng)任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計(jì)算）要完成的工作？（）A、位置控制B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)

15、償計(jì)算D、象限及進(jìn)給方向判斷11 .A步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（）而實(shí)現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序。12 .程序編制中首件試切的作用是（）。A.檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.測(cè)試數(shù)控程序的效率；D.檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求。13 .在開環(huán)數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，下列電機(jī)唯一可用的是（）。A.直流伺服電機(jī)B.交流伺服電機(jī)C.步進(jìn)電機(jī)D.大慣量電機(jī)。14 .用逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)起點(diǎn)為（0,0）,終點(diǎn)坐標(biāo)為A（60,20）的一條直線，若當(dāng)前偏差函數(shù)值為40,則刀具進(jìn)給方向?yàn)椋ǎ〢.+X;B.X;C.+Y;D.-Yo1

16、5 .數(shù)控機(jī)床上直流電動(dòng)機(jī)最常用的調(diào)速方法是（）A.調(diào)壓調(diào)速法；B.調(diào)勵(lì)磁磁場(chǎng)調(diào)速法；C.電樞電路串電阻法；D.電樞電路串電感法16 .用光電盤測(cè)量角位移時(shí)，為判別角位移方向，采用兩套光電轉(zhuǎn)換裝置，使它們產(chǎn)生的電信號(hào)在相位上相差（）。A.1/4周期；B.1/2周期；C.一周期；D.3/4周期。17 .下面哪項(xiàng)任務(wù)不是數(shù)據(jù)預(yù)處理（預(yù)計(jì)算）要完成的工作？（）A、位置控制B、刀具半徑補(bǔ)償計(jì)算C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償計(jì)算D、象限及進(jìn)給方向判斷18 .CNC系統(tǒng)的中斷管理主要靠（）完成，而系統(tǒng)的中斷結(jié)構(gòu)決定了系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)。A、軟件B、硬件C、CPUD、總線19 .步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速與下面哪些因素?zé)o關(guān)？（）A、脈沖

17、信號(hào)的頻率fB、轉(zhuǎn)子齒數(shù)C、通電方式kD、定子繞組中的電流大小1 .A2.A3.A4.C5.B6.A7.C8.A9.B10.A11.A12.D13.C14.C15.A16.A17.A18.B19.D四、簡(jiǎn)答題：1 .開環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)中，如何補(bǔ)償機(jī)械傳動(dòng)間隙和滾珠絲桿螺距誤差？答：機(jī)械傳動(dòng)間隙和滾珠絲桿螺距誤差可采用機(jī)械、硬件、軟件補(bǔ)償方法。其中機(jī)械補(bǔ)償方法：傳動(dòng)間隙的補(bǔ)償有偏心軸套調(diào)整、軸向墊片調(diào)整、雙片薄齒輪調(diào)整等滾珠絲桿螺距誤差常采用雙螺母調(diào)整軟件或硬件補(bǔ)償法：預(yù)先測(cè)得傳動(dòng)間隙，每次在進(jìn)給反向時(shí)通過軟件或硬件電路額外發(fā)出對(duì)應(yīng)于間隙值的指令位移，以進(jìn)行補(bǔ)償2 .數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的要求有哪些

18、答：.一般來說，對(duì)數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要性能要求有以下幾點(diǎn)：進(jìn)給速度范圍要大，能滿足低速切削和高速切削的需要；位移精度要高；跟隨誤差要小，即響應(yīng)速度要快；工作穩(wěn)定性要好，具有抗干擾能力，運(yùn)行平穩(wěn)，加工精度較高。3 .開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)進(jìn)給系統(tǒng)的區(qū)別是什么？各有什么特點(diǎn)？答：開環(huán)系統(tǒng)中沒有位置檢測(cè)和反饋。半閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測(cè)和反饋信號(hào)不是取自最終的進(jìn)給部件，而是取的電動(dòng)機(jī)軸或絲桿等中間環(huán)節(jié),閉環(huán)系統(tǒng)中的位置檢測(cè)和反饋信號(hào)是取自最終的進(jìn)給部件(如工作臺(tái))。所以閉環(huán)系統(tǒng)的精度最高，但穩(wěn)定性稍差。開環(huán)系統(tǒng)的精度最低，但成本也最低4 .步進(jìn)電機(jī)的主要性能指標(biāo)有哪些？試比較驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)的三種功率放大

19、器特點(diǎn)。答：主要性能指標(biāo)：步距角、靜態(tài)步距誤差、輸出扭矩、最高啟動(dòng)、停止脈沖頻率、邊續(xù)運(yùn)行的最高工作頻率、步進(jìn)運(yùn)行和低頻振蕩等。其驅(qū)動(dòng)電路有三種功率放大器：?jiǎn)坞妷汗β史糯箅娐?、雙電壓功率放大電路和斬波恒流功放電路，區(qū)別如下：?jiǎn)坞妷汗β史糯箅娐罚汗拇?，一般只用于小功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；雙電壓功率放大電路：采用高、低電壓兩種供電電源以降低能耗，高頻工作時(shí)有較大的轉(zhuǎn)動(dòng)力，多用于中、大功率步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；斬波恒流功放電路：利用斬波方法使電流恒定在額定值附近，不需外接電阻來限流和減少時(shí)間常數(shù)；能耗小，電源效率高；能提高高頻工作頻率，是目前使用最普及的一種驅(qū)動(dòng)電路。6 .數(shù)控機(jī)床一般由哪幾個(gè)部分組成？各部分起

20、什么作用？答：.數(shù)控機(jī)床一般包括五部分，各部分的作用如下：(1)控制介質(zhì)：存儲(chǔ)程序、參數(shù)。(2)數(shù)控裝置：將加工程序譯碼軌跡計(jì)算(速度計(jì)算)、插補(bǔ)計(jì)算、補(bǔ)償計(jì)算，向各坐標(biāo)的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)分配速度、位移命令。這一部分是數(shù)控機(jī)床的核心(3)伺服系統(tǒng)：接受數(shù)控裝置來的指令，將信號(hào)進(jìn)行調(diào)解、轉(zhuǎn)換、放大后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，帶動(dòng)機(jī)床執(zhí)行部件運(yùn)動(dòng)。(4)測(cè)量裝置：電流、速度、位置等檢測(cè)反饋裝置。(5)機(jī)床本體：包括主運(yùn)動(dòng)部件、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件、執(zhí)行部件和基礎(chǔ)部件，最終實(shí)現(xiàn)刀具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。五、計(jì)算題：絲桿與電機(jī)直接相速度為2.4m/min ,3某CNC機(jī)床采用絲桿螺母副驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，連，絲桿導(dǎo)程為10

21、mm,步進(jìn)電機(jī)每轉(zhuǎn)400步，工作臺(tái)的最高進(jìn)給求:1)系統(tǒng)的脈沖當(dāng)量6。2)最高速進(jìn)給時(shí)的進(jìn)給脈沖頻率?？偛綌?shù)為4+3=7步Jvx(Xe)JrxX溢出Jvy(Ye)JRYY溢出終點(diǎn)計(jì)數(shù)器10000110000001001000110110011000001011110010100100011001101110000010111001001001000111111011000001011010111010010001110111110000010110001000012 3 4七、編程題：5mm。刀具路線等其它參數(shù)、坐3.用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆椒ň帉懲廨喞|削加工程序，工件形狀如圖所示，工件厚度標(biāo)系合

22、理自定。要求考慮刀具半徑補(bǔ)償。各程序段要求注釋設(shè)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)位于工件上表面的R50圓心處。選擇刀具半徑小于或等于8mmN01G92X-150Y-200Z200N02G00Z-5S300M03N03G01G41X-50Y-100D01F150N04Y0N05G02X50R50N06G01Y-100N07G01X30N08G01Y-83N09G03X22Y-75R8N10G01X-22N11G03X-30Y-83R8N12G01Y-100N13G01X-50N14G00G40X-150Y-200M05N15G00Z200M021填空題1、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法分為手工編程、自動(dòng)編程兩種。2、數(shù)控

23、系統(tǒng)只能接受數(shù)字信息,國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼為G、M。3、在銃削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓一切向方向切入、切出，而不應(yīng)法向方向切入、切出。4、F指令用于指定進(jìn)給速度,S指令用于指定主軸轉(zhuǎn)速,T指令用于指定縣;其中F100表示進(jìn)給速度100mm/min,S800表示主軸轉(zhuǎn)速800r/min。5、編程常用指令中絕對(duì)尺寸用G90指令,增量尺寸用G91指令。6、數(shù)控系統(tǒng)中指令G40、G41、G42含義分別是取消刀具補(bǔ)償、左刀補(bǔ)、右刀補(bǔ)。7、數(shù)控系統(tǒng)中指令順圓插補(bǔ)指令是G02,逆圓插補(bǔ)指令是G03。8、數(shù)控機(jī)床程序編制的方法有手工編程、自動(dòng)編程。9、數(shù)控系統(tǒng)中M

24、0M02、M03指令的的功能分別是、主軸停止、主軸正轉(zhuǎn)。10、數(shù)控系統(tǒng)中G02、G04G04指令的的功能分別是順圓插補(bǔ)、逆圓插補(bǔ)、。11、程序段G97M03S800的含義是主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速800r/min。12、數(shù)控機(jī)床的三個(gè)原點(diǎn)是指機(jī)床、工件、參考。13、在數(shù)控車床上，如刀具當(dāng)前位置在點(diǎn)A(10,-20),執(zhí)行程序段G98G01U20.0W50.0F100后刀具將位于點(diǎn)B,則B點(diǎn)的絕對(duì)坐標(biāo)為(30,30);該程序段中F100表示的意義是：進(jìn)給速度100mm/min。14、M98、M99的含義分別是調(diào)用子程序、子程序結(jié)束。15、數(shù)控系統(tǒng)S150OT0200指令含義分別是主軸轉(zhuǎn)速1500r/min、

25、0號(hào)刀具統(tǒng)號(hào)補(bǔ)償。16 .數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制、直線控制和三維輪廓控制幾種。17 .在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具長(zhǎng)度和半徑補(bǔ)償功能。18 .數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并為大多機(jī)床所具有的是直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能。19 .與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為z軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)檎健?0 .光柵依不同制造方法有反射和透射兩種。、選擇題1、步進(jìn)電機(jī)的角位移與（4）成正比。（1）步距角（2）通電頻率（3）脈沖當(dāng)量（4）脈沖數(shù)量2、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（3）（1） 輪廓控制系統(tǒng)（2）動(dòng)作順序控制系統(tǒng)（3）位置控制系統(tǒng)（4）速度控制系統(tǒng)3、數(shù)控

26、機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮關(guān)鍵與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用（4）的原則。（1）刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)（2）銃削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件固定（3）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況兩者的固定和移動(dòng)關(guān)系（4）工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)。4、選擇刀具起始點(diǎn)時(shí)應(yīng)考慮（1,2）（1）防止與工件或夾具干涉碰撞（2）方便工件安裝測(cè)量（3）每把刀具刀尖在起始點(diǎn)重合（4）必須選在工件外側(cè)。5 .數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（2）為直接控制目標(biāo)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。（1）機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度（2）機(jī)械位移（3）切削力（4）切削用量6 .指出下列哪些誤差屬于系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差（1）。（1）定位誤差

27、（2）跟隨誤差（3）輪廓誤差（4）定位誤差和跟隨誤差7、數(shù)控機(jī)床適于（C）生產(chǎn)。A大型零件B小型高精密零件C中小批量復(fù)雜形體零件D大批量零件8、閉環(huán)控制系統(tǒng)的檢測(cè)裝置裝在（A）A電機(jī)軸或絲桿軸端B機(jī)床工作臺(tái)上C刀具主軸上D工件主軸上9、FMS是指（C）A自動(dòng)化工廠B計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C柔性制造系統(tǒng)D數(shù)控加工中心10、按伺服系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床的步進(jìn)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是（A）數(shù)控系統(tǒng)。A開環(huán)B半閉環(huán)C全閉環(huán)11、下列機(jī)床中，屬于點(diǎn)位數(shù)控機(jī)床的是（A）A數(shù)控鉆床B數(shù)控銃床C數(shù)控磨床D數(shù)控車床12、數(shù)控系統(tǒng)中CNC勺中文含義是（A）。A計(jì)算機(jī)數(shù)字控制B工程自動(dòng)化C硬件數(shù)控D計(jì)算機(jī)控制13、數(shù)控機(jī)床四軸三聯(lián)

28、動(dòng)的含義是（C)A四軸中只有三個(gè)軸可以運(yùn)動(dòng)B有四個(gè)控制軸、其中任意三個(gè)軸可以聯(lián)動(dòng)C數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床四軸運(yùn)動(dòng)，其中三個(gè)軸能聯(lián)動(dòng)14、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（G）。AF代碼BG代碼CT代碼15 .數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A工件零點(diǎn)B機(jī)床零點(diǎn)C機(jī)床參考點(diǎn)D機(jī)械原點(diǎn)16 .有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，應(yīng)采用B。A、比例加工功能；B、鏡像加工功能；C、旋轉(zhuǎn)功能；D、子程序調(diào)用功能。17 .數(shù)控銃床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，但不具有工藝手段。A、鏈削；B、鉆削；C、螺紋加工；D、車削

29、。18 .數(shù)控銃床的G41/G42是對(duì)B進(jìn)行補(bǔ)償。A刀尖圓弧半徑；B、刀具半徑；C、刀具長(zhǎng)度；H刀具角度。19 .點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床可以是（BCD）。A.數(shù)控車床B.數(shù)控銃床C.數(shù)控沖床D.加工中心20 .以下指令中，（B）是準(zhǔn)備功能。A.M03B.G90C.X25D.S70021 .G28、G29的含義為（B）。A. G28從參考點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床參考點(diǎn)B. G28返回機(jī)床參考點(diǎn)，G29從參考點(diǎn)返回CG28從原點(diǎn)返回，G29返回機(jī)床原點(diǎn)DG28返回機(jī)床原點(diǎn)，G29從原點(diǎn)返回22 .確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸B.Y軸C.Z軸D.A軸23 .數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)反饋裝置的作用

30、是：將其測(cè)得的（D）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序給定的指令值進(jìn)行比較和處理。A.直線位移B.角位移或直線位移C.角位移D.直線位移和角位移C )。24 .數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng)（A.程序停止功能B.暫停功能C.緊停功能D.故障檢測(cè)功能25 .脈沖當(dāng)量是指（A）。A.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，機(jī)床移動(dòng)部件的位移量B.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)過的角度C.進(jìn)給速度大小D.每發(fā)一個(gè)脈沖信號(hào)，相應(yīng)絲杠產(chǎn)生轉(zhuǎn)角大小26 .尺寸鏈按功能分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和（）尺寸鏈。A.平面B.裝配C.零件D.工藝27 .用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（M）代碼。A.FB.SC.M

31、D.T28 .數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（B）。A.工件零點(diǎn)B.機(jī)床零點(diǎn)C.機(jī)床參考點(diǎn)D.機(jī)械原點(diǎn)29 .確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般（A）。A.采用笛卡爾坐標(biāo)系B.采用極坐標(biāo)系C.用左手判斷D.先確定X、Y軸，再確定Z軸30 .在粗車懸伸較長(zhǎng)的軸類零件時(shí)，如果切削余量較大，可以采用（C）方式進(jìn)行加工，以防止工件產(chǎn)生較大的變形。A.大進(jìn)給量B.高轉(zhuǎn)速C.循環(huán)除去余量D.以上均可31 .影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。A.將絕對(duì)編程改為增量編程B.正確選擇車刀類型C.控制刀

32、尖中心高誤差D.減少刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響32 .MDI方式是指（B）方式。A.自動(dòng)加工B.手動(dòng)輸入C.空運(yùn)行D.單段運(yùn)行32 .數(shù)控車床加工內(nèi)孔（鎮(zhèn)孔）時(shí)，應(yīng)采用（C）退刀方式。A.斜線B.徑向一軸向C.軸向一徑向D.以上都可以33 .數(shù)控車床加工中需要換刀時(shí)，程序中應(yīng)設(shè)定（D）點(diǎn)。A.參考B.機(jī)床原C.刀位D.換刀34 .若數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給速度為2.4m/min，快進(jìn)時(shí)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的工作頻率為4000Hz,則脈沖當(dāng)量8為（A）A.0.01mm/PB.0.02mm/PC.0.05mm/PD.0.1mm/P35 .滾珠絲杠螺母副預(yù)緊的主要目的是（C）。A.增加阻尼比，提高抗振性B.提高運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)

33、性C.消除軸向間隙和提高傳動(dòng)剛度D.力口大摩擦力，使系統(tǒng)能自鎖36 .測(cè)量與反饋裝置的作用是為了提高機(jī)床的（A）A.定位精度、加工精度B.使用壽命C.安全性D.靈活性37 .在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（）嵌套。A.只能有一層B.可以有限層C.可以無限層D.不能38 .機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（D）為依據(jù)。A.比例B.公差范圍C.技術(shù)要求D.尺寸數(shù)值39 .數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)通常采用（C）插補(bǔ)功能。A.圓弧和拋物線B.直線和拋物線C.直線和圓弧D.螺旋線和拋物線40 .CIMS是指（C）A.柔性制造單元B.柔性制造系統(tǒng)C.計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)D.自適應(yīng)控制41 .閉環(huán)控制

34、系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)的主要區(qū)別在于（C）不同。A.采用的伺服電機(jī)B采用的傳感器C.伺服電機(jī)安裝位置D傳感器的安裝位置42 .柔性制造單元的英文縮寫是（B）。A.FMCB.FMSC.CIMSD.DNC43 .逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法的插補(bǔ)流程是（C）。A.偏差計(jì)算-偏差判別-進(jìn)給-終點(diǎn)判別B.終點(diǎn)判別-進(jìn)給-偏差計(jì)算-偏差判別C.偏差判別-進(jìn)給-偏差計(jì)算-終點(diǎn)判別D.終點(diǎn)判別-進(jìn)給-偏差判別-偏差計(jì)算44 .對(duì)于機(jī)床主軸的加工，若先以外圓為基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，再以內(nèi)孔為基準(zhǔn)加工外圓，這是遵循（D）的原則。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)統(tǒng)一C,自為基準(zhǔn)D,互為基準(zhǔn)45 .對(duì)步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，當(dāng)輸入一個(gè)脈沖后，通過機(jī)床傳動(dòng)部

35、件使工作臺(tái)相應(yīng)地移動(dòng)一個(gè)（B）,A.步距角B.導(dǎo)程C.螺距D.脈沖當(dāng)量46 .可以控制電機(jī)作精確的角位移運(yùn)動(dòng)，但不能糾正機(jī)床傳動(dòng)誤差的控制系統(tǒng)是（B）控制系統(tǒng)。A.閉環(huán)B.點(diǎn)位C.半閉環(huán)D.連續(xù)47 .編程的一般步驟的第一步是（A）。A.制定加工工藝B.計(jì)算軌跡點(diǎn)C.編寫零件程序D.輸入程序48 .G00指令移動(dòng)速度值是（A）指定。A.機(jī)床參數(shù)B.數(shù)控程序C.操作面板D.隨意設(shè)定49 .G91G00X50.0Z20.0表示（C）A.刀具按進(jìn)給速度移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mmZ=-20mm嵐B.刀具快速移至機(jī)床坐標(biāo)系X=50mmZ=20mm嵐C.刀具快速向X正方向移動(dòng)50mm再Z負(fù)方向移動(dòng)20mm

36、D.編程錯(cuò)誤50 .沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（B）指令。A.G40;B.G41;C.G4251 .刀具長(zhǎng)度正補(bǔ)償是（A）指令。A.G43;B.G44;C.G4952 .進(jìn)給率即（B）。A.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；B.每轉(zhuǎn)進(jìn)給量/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C.切深X每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；D.切深/每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)53 .圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）A.起點(diǎn)坐標(biāo)值；B.終點(diǎn)坐標(biāo)值；C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值54 .確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定（C）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸55 .數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（A）。A.XY平面；B.XZ平面；C.YZ平面56 .加工中心與

37、數(shù)控銃床的主要區(qū)別是（C）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；B.機(jī)床精度不同；C.有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)57 .G02X20Y20R-10F100;所加工的一般是（C）。A.整圓；B.夾角=180的圓弧；C.180夾角360的圓弧58 .數(shù)控機(jī)床白核心是（B）。A.伺服系統(tǒng)；B.數(shù)控系統(tǒng)；C.反饋系統(tǒng)；D.傳動(dòng)系統(tǒng)59 .數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（A）。A.數(shù)控裝置；B.滾動(dòng)導(dǎo)軌；C.滾珠絲杠C ）。60 .在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（A.X軸；B.Y軸；C.Z軸61 .繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.A軸；B.B軸；C.Z軸62 .數(shù)控升降臺(tái)銃床的拖板前

38、后運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。A.X軸；B.Y軸；C.Z軸63 .下列型號(hào)中（B）是最大加工工件直徑為。400毫米的數(shù)控車床的型號(hào)。A.CJK0620;B.CK6140;C.XK504064 .“CNC的含義是（B）。A.數(shù)字控制；B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制；C.網(wǎng)絡(luò)控制65 .某直線控制數(shù)控機(jī)床加工的起始坐標(biāo)為（0,0）,接著分別是（0,5）,（5,5）,（5,0）,（0,0）,則加工的零件形狀是（B）。A.邊長(zhǎng)為5的平行四邊形；B.邊長(zhǎng)為5的正方形；C.邊長(zhǎng)為10的正方形形66 .數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。A.M03S800;B.M04S800;C.M05S80067 .刀尖半

39、徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工彳位于刀具左側(cè)；B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)68 .輔助功能指令M05代表（C）。A.主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；B.主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；C.主軸停止69 .DNC系統(tǒng)是指（B）。A.自適應(yīng)控制；B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)70 .程序編制中首件試切的作用是（C）。A.檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B.檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C.檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D.僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性71.通常程序指令不含下列那些

40、機(jī)能（D）。A.準(zhǔn)備（G）機(jī)能；B.進(jìn)刀（F）機(jī)能；C.輔助（M）機(jī)能；D.切屑清除機(jī)能。72 .G04P1000;代表停留幾秒（D）。73 .G17G02X50.0Y50.0R50.0;下列敘述何者為正確B。A.G02為逆時(shí)針圓弧切削；B.配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C.圓弧的圓心角大于180;D.配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。74 .圓弧切削路徑之圓心位置以增量表示，下列何者正確(C)。A.G91G02X_Y_;B.G90G02X_Y_;C.G02X_Y_I_J_;D.G02X_Y_R_;。75 .下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是(A)。AG01BM08CT01DS500三、判

41、斷題()1、M00指令的功能是程序停止。(F)2、FANUC(統(tǒng)中T0200的含義是換不帶刀補(bǔ)換T02刀具。(T)3、CNC勺含義是數(shù)字控制。(F)4、解除刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍荊42(F)5、只有G54指令可以建立工件坐標(biāo)系。(F)6、M03指令含義是主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。()7、手工編程只適于復(fù)雜零件。(T)8、數(shù)控系統(tǒng)中S1000表示主軸每分鐘轉(zhuǎn)1000轉(zhuǎn)。(T)9、數(shù)控系統(tǒng)中M02指令含義是程序結(jié)束。()10、數(shù)控系統(tǒng)中倒角或倒圓可用G01指令。(T)11、數(shù)控系統(tǒng)T0101表示1號(hào)刀1號(hào)補(bǔ)償。(T)12、NC就是數(shù)字控制技術(shù)。13、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)

42、合。(T)14、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對(duì)加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。(F)15、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。(F)16、指令M30為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(Reset)。(T)四、簡(jiǎn)答題1、下面是一段完整的加工程序O1000N10G00G54X50Y30M03S3000N20G01X88.1Y30.2F500T02M08N30X90N300M30請(qǐng)回答:(1)、“”表示程序開始,“O1000”表示程序名,“N10、N20、N30.”表示程序序號(hào)。(2)、以上程序主體是指N10至UN290。(3)、程序結(jié)束指令可以用M02和M30;

43、它們的區(qū)別是M30帶程序還原。2、題圖2-1當(dāng)不考慮刀具的實(shí)際尺寸加工下面輪廓形狀時(shí)，試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序，G(5,5)為起刀點(diǎn)。題圖2-1O0001N10G92X5Y5N20G90G00X10Y10N30G01X30Y18F100N40X-5Y30N50X10Y10N60G00X5Y5N70M02N80M30O0002N10G92X5Y5N20G91G00X5Y5N30G01X20Y8F100N40X-35Y12N50X15Y-20N60G00X-5Y-5N70M02N80M303、如題圖2-2：加工順序?yàn)閳A弧L圓弧b,試分別用絕對(duì)方式和增量方式編寫加工程序。題圖2-2O0

44、001N10G90G17G92X0Y0N20G00X30Y0N30G41G03X0Y30R30F100N40G02X30Y0R-30N50G40G01X0Y0N60M02N70M303、試寫出FANUC-0i系統(tǒng)中下列指令的功能與格式?G28-自動(dòng)返回參考點(diǎn)G90-絕對(duì)方式M04主軸反轉(zhuǎn)G32-車螺紋4、已知某零件的程序如下，零件厚度10mm用R5的立銃刀精銃外輪廓。試回答：（1）用實(shí)線劃出零件輪廓，并標(biāo)明各交點(diǎn)、切點(diǎn)坐標(biāo)；（2）用虛線劃出刀具中心軌跡；（3）用箭頭和文字標(biāo)明刀具運(yùn)行方向；（4）用箭頭和文字標(biāo)明刀具偏移方向、距離。（10分）%0001N001 G90G00G54X-20. Y0Z100.;N002 S1000M03;N003 G43Z-10.H01,N004 GO1G41XOYODO2F3OO.;N005 G01X0Y15.;N006 G02X10.Y25. R10,;N007 GO1X58,775;N008 GO