水池施工方案

1、21-3目錄目錄01、 編制依據(jù)12、 工程概況23、 部署安排及施工順序44、 施工進度計劃55、 主要施工方法66、 施工平面布置377、 施工資源計劃398、 質(zhì)量安全保證措施429、 附圖1施工進度計劃覽表5110、 附圖2機坑土方開挖平面布置圖515121-31、編制依據(jù)上海冶金設計研究院所發(fā)設計圖，圖號為:YGA0111C03(2)國家有關施工及驗收規(guī)范、相關的技術標準GBJ201-83GB50212-91DBJ08-40-94GB50026-93GB50164-92GB50202-2002GB50203-2002GB50204-2002GB50207-GB50209 一土方與爆破

2、作業(yè)工程施工及驗收規(guī)范鋼結構工程施GB50205-2001工及驗收規(guī)范GB50208一地下防水工程施工及驗收規(guī)范2002建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范地基處理技術規(guī)范工程測量規(guī)范混凝土質(zhì)量控制標準地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范砌體工程施工及驗收規(guī)范混凝土結構施工及驗收規(guī)范屋而工程技術規(guī)范2002建筑地而工程施工及驗收規(guī)范2002GB50214-組合鋼模板技術規(guī)范2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準GB50300-2001JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程5121-3JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規(guī)程51砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB50315-2000JGJ98-2000砌筑砂漿配合比設

3、計規(guī)范21-32、工程概況本工程為上海寶鋼二號高爐易地大修工程煤氣清洗系統(tǒng)濁環(huán)供水水池冷卻塔，主要包括：濁環(huán)冷熱水池和冷卻塔的鋼筋框架結構這兩個部分組成。2.1結構特征濁環(huán)供水水池為鋼筋混凝土板墻（局部梁柱）結構，基礎底部設有鋼筋混凝土預制管樁，結構長42.0m,寬占地而積495.9m2,基礎底部標高4.800m,頂部標高為2.5m,底板厚1.0m,墻體厚0.4m,池內(nèi)柱截面為350mmX350mm和400mmX400mm，池內(nèi)底板與墻壁相交為大斜面，池頂板厚120mm,混凝土強度等級為C25,抗?jié)B等級為S6。冷卻塔為鋼筋混凝土框架結構，長20.4m,寬6.8m,座落于濁環(huán)供水水池的冷水池之上

4、，共兩層，層高分別為5.0m、10.3m,框架柱截面350mmX350mm和400mmX400mm,框架梁截而300mmX250mm和400mmX250mm，每層部分框架柱之間有隔墻，厚150mm，現(xiàn)澆板厚120mm，混凝土強度等級為C25。該工程模板工程量大，預留孔洞及預埋件較多，施工中應認真對照設計圖紙進行埋設，以防漏埋。本工程±0.00相對于寶鋼標高廠4.700o2.2主要工程量見主要工程量一覽表主要工程量覽表工程名稱主要過程實物量挖方填方E)模板E)鋼筋(t)標)水池及冷卻塔29201200290018516502.3工程環(huán)境條件木工程區(qū)域內(nèi)地上及地下障礙物己經(jīng)拆除。施工區(qū)域

5、內(nèi)施工“三通一平”己經(jīng)形成，為施工創(chuàng)造了良好的施工條件。2.4施工中的重點及難點水池底板鋼筋大，暗梁及斜筋多，施工時對鋼筋的固定架、保護層及綁扎要嚴格控制。頂板埋件及預留孔較多，安裝時需反復核對，特別是冷卻塔埋件安裝是施工中的難點?？蚣苤喊逶谙嘟惶庝摻钶^密，其支模.扎筋、澆筑碗均不水池底板及現(xiàn)澆頂板而積較大是施工中的重點。3、部署安排及施工順序3.1 部署安排本工程濁環(huán)供水水池工程量大，結構相對較復雜，施工難度相對較高，施工中應予重點考慮。施工時為了保證施工人員、施工機械、施工材料的連續(xù)使用，需提前將人員、機械、材料按每個施工段的計劃配備，使工程有條不紊的進行。3.2 施工順序準備工作一水池

6、底板一水池墻壁及頂板V5.0m框架一V10.3m框架3.3 施工段劃分根據(jù)構筑物本身的結構特征來劃分，即由下至上分段劃分（木施工段的劃分位置基木就是施工縫的設置之處）。wsaift§mu-ns§§水池冷卻沁段劃分圖3.4 勞動力安排該工程投入120人。配兩個木工班組，兩個鋼筋工班組，兩個51213水池混凝土班組，兩個架工班組，一個電工班組、一個模板維修班組，兩個抹灰班組。每個木工班組15人負責支模，每個鋼筋班組15人負責鋼筋綁扎，每個架工班組20人負責搭設腳手架，每個混凝土班組10人負責混凝土澆筑。電工班組2人負責施工用電管理。模板維修班組4人負責模板局部維修及刷

7、脫模劑，每個抹瓦班6人，管理人員8人。4、施工進度計劃關鍵工期：水池底板3月25日3月31日水池池壁及頂板4月1日4月28日5.0層高框架4月19日4月26日V10.3層高框架4月27日5月10H施工進度：附圖2施工進度計劃一覽表5、主要施工方法5.1 土方工程5.1.1 降低地下水位5.1.1.1 根據(jù)工程特點、周圍施工環(huán)境及現(xiàn)場地下水位的實際情況，濁環(huán)供水水池坑底標高相對較深(V-4.9m),由于工期緊，需盡早開工，故采用明溝排水。5.1.1.2 基坑為單面排水，溝寬300；設3個集水井，平而尺寸500X500mm,沿溝底以下500mm5.1.1.3 土方在大開挖前，先在靠近電纜隧道方向挖

8、一條排水溝，然后隨挖隨設至到基坑形成，此排水溝便設置在電纜隧道方向的一側，排水溝深于基底300mm，坑內(nèi)地下水通過排水溝引到集水井，經(jīng)沉淀后及時用潛水泵抽至指定地點。5.1.2 土方開挖5.1.2.1 基坑開挖施工順序：測量放線一開挖一排水一平整一人工清預留土層一驗槽5.1.2.2 施工機械選擇基坑挖土選用液壓反鏟挖土機2臺?；踊靥钸x用液壓反鏟挖土機1臺取土，配合4臺翻斗自卸車運土，反鏟配合人工分層鋪土，采用蛙式打夯機分層夯實。5.123土方開挖施工方法土方開挖根據(jù)水池結構形式采用大開挖方式進行（附圖2基坑土方開挖平而布置圖），按施工的先后順序由施工員指揮反鏟按512131池部就班的開挖。開

9、挖出的土方直接運往指定地點。5.1.2.4 土方開挖注意事項邊坡支護：土方放坡按按1：1,邊坡形成后鋪50mm厚混凝土，坡底砌寬240mm，高500mm的磚擋墻；在電纜隧道方向，由于兩個工號相距較近,故土方直接挖至電纜隧道一側；在泵房方向，因泵房與水池高差為1.85m,兩基礎之間相距2.4m,而水池施工圖后到，其基坑比泵房深，工期又都要求結構在4月份結束，時間相當緊迫，故只好同時開工，但土方按1:1開挖必定影響泵房基礎,因此決定采用磚擋墻（磚模）支護在高處的泵房地基，磚擋墻厚為610mm，埋入墊層下500mm，可按臺階式砌筑（臺階頂而寬至少240mm）,即每加深500mm加厚120mm，磚擋墻

10、在混凝土而部分采用2：2水泥砂漿抹面。為防止超挖以及保持邊坡穩(wěn)定，當機械開挖距基坑底部200300mm或邊坡邊界時，由人工進行清土，盡量防止擾動地基土。若特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層,應預留150s300mm一層土不挖，待條件成熟后，再由人工清土。開挖時基坑中的積水應及時引導入排水溝內(nèi)，邊排水邊開挖。基坑及地表積水均通過排水溝排走?；娱_挖后，在開挖的基坑邊緣組織人員在基坑四周布置圍護欄桿，欄桿用黃黑相間的油漆涂刷?；娱_挖后請有關部門及時進行驗槽，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)51213水池地基土與勘探報告及設計要求不符時，應及時請有關單位人員研究處理。5.1.2.5 回填材料的要求：（1）回填土需

11、取符合技術要求的粘性土回填；（2）回填土必須嚴格控制含水量（控制干容重），施工前應檢驗。1）當回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實。2）如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預先灑水濕潤，以符合壓實要求。5.1.2.6 土方回填回填前進行回填報驗，有監(jiān)理進行回填確認后方可回填?；靥钋埃靥罨?、槽內(nèi)應無積水，建筑垃圾應清除干凈。采取一定的措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也需充分夯實。填土應盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為1923%,砂土為822%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部

12、位，由人工配合，采用蛙式打夯機進行壓實，壓實系數(shù)$0.9。土方回填厚度為300mm，每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。檢驗時每層按200500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。51213水池回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m,采用平板振動器振實，壓實系數(shù)20.9o5.2 模板工程5.2.2 本工程以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好，盡量全部采用鋼模板。所有的鋼模板在使用前必須進行修整并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用20mm厚雙而覆膜多層板，澆筑混凝土前木模應用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（©48X3.5）,環(huán)形結構采

13、用20鋼筋加固模板。5.2.3 施工順序：準備材料一定位放線一支模一鋼筋混凝土施工一拆模一刷脫模劑一材料歸庫5.2.4 施工前的準備5.2.3.1 定位基準工作（1）進行中心線和位置放線；模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線，內(nèi)外邊線，以便與模板的安裝。（2）作好標高測量工作；（3）進行找平工作：在模板的承墊底部應預先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。1.1 .2找平模板下的混凝土墊層而；523.3 設置模板定位基準；523.4 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量；51213一池523.5按指定地點及安裝順序堆放模板；523.6向施工班組進行技術交底；523.7支撐支柱的地面土層應

14、事先夯實整平，預備支柱底的墊木。5.238豎向模板安裝的底而應平整、密實，并采取可靠的定位措施；5.239模板應涂刷脫模劑；5.2.310施工機具及輔助材料的準備；5.2.4施工縫的留設由于水池底板轉角為大斜而，施工相當不便，故在-0.500m以下800mm處設置一條水平施工縫。水池頂板上的冷卻塔框架結構層留設水平施工縫即吩5.000m和吩10.300m留設施工縫。施工可根據(jù)實際情況在梁板下設置施工縫，以便墻壁和框架柱單獨施工。525模板安裝1.1 .5.1水池底板模板支設根據(jù)水池結構特點，考慮施工及結構受力要求，在lf0.500m以下800mm處設置一條水平施工縫，轉角大斜而和墻壁模板采用型

15、鋼固定架支撐，斜而所鋪設的鋼模應預留門子洞，洞口尺寸300X600mm以便澆筑時搗固混凝土，混凝土澆筑上來后及時封閉。具體位置見水池水平施工縫留設示意圖。5121-3水池水平施工縫留設示意圖大斜面模板要事先按一定的模數(shù)由上到下配制斜面模板，混凝土初凝后，除二次施工的800mm范圍斜而下一塊模板不拆外，其余斜而均可拆除。1.2 池墻體模板支設池壁施工應根據(jù)實際情況，可先回填底板外的坑槽后進行。墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線。模板安裝保證結構和構件各部分形狀尺寸、相互間位置的正確。模板的接縫均應嚴密，不得漏漿。墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用14500x600mm中間（模板接觸面）

16、加焊6=2mm厚止水板（包括模板固定板）。墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。模板支設時應配合相關專業(yè)施工,以防止電氣等其他專業(yè)預埋5121-3，*也管的漏埋，也應注意預埋件、預留洞位置的準確，安設老固。模板安裝施工順序：鋼筋綁扎一支設內(nèi)墻模板f安裝內(nèi)墻豎向鋼管f穿對拉螺栓一支設外墻模板一安裝外墻豎向鋼管f安裝水平鋼管f對拉螺栓擰緊f墻體模板垂直度、平整度效正。支設見墻體模板支設斷而示意圖墻體模板支設斷面示意圖墻體上預留孔洞采用預埋鋼鐵筒，混凝土澆灌完后不拆除。1.3 水池頂板支設模板支架的立柱間距為1000mm,為和板模立柱間距相協(xié)調(diào)，梁模支架立柱縱向間距為900

17、mm，橫向店900mm0板模內(nèi)鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距與立柱相同，梁模的橫楞間距為600mmo池墻壁、池內(nèi)柱若與頂板同時施工不便，可在梁板下設置施工縫，分兩次進行。具體支設見頂板支設斷而示意圖O5121-31.4 柱模板支設柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。柱模單塊就位組裝時，第一節(jié)四而模板就位并用連接角模組拼好,角模應高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節(jié)模板上依附于高出的角模為基準，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直至全高。柱箍采用4)48X3.5mm短鋼管，間距為600mm一道。柱周圍搭井字腳手架，用橫桿連為整體以保證柱模的穩(wěn)定性?？蚣艿闹c梁板按實際情況分兩次施工。

18、柱子拆模時，最上一段柱模先保留不拆，以使作為上柱模板的承墊條帶和梁模板連接。柱模不符合模數(shù)部分應放在節(jié)點部位或施工縫處理。柱模板支設上下應在同一中心線上，以保證柱身的垂直度。柱若過高，不便澆筑混凝土，可在適當?shù)奈恢瞄_孔，待澆筑此處的混凝土時，再封閉孔洞。5121-3柱模板的支設見柱模板支設示意圖?！?6001-11.5 梁、板模支設（1）梁、板模支設的施工順序復核梁底標高校準軸線位置一搭設模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一固定鋼楞一鋪設梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定一拼接角模拼鑲梁口一底模一綁扎梁鋼筋一安裝、固定梁側模梁板連接陰角模和梁口柱頂側模一安裝樓板模內(nèi)鋼楞一鋪設樓板模一綁

19、扎樓板鋼筋。（2）模板支架的立柱在斜而部位則插在預埋插筋上，立柱間距為1000mm,為和板模立柱間距相協(xié)調(diào)，梁模支架立柱縱向間距為600mm，橫向店900mmo（3）板模內(nèi)鋼楞間距為600mm，外鋼楞間距與立柱相同，梁模的橫楞間距為600mmo（4）梁口與柱頭模板的連接特別重要，本工程采用多層板拼鑲的方法較為靈活。（5）樓板模板以每個節(jié)間從四周先用陰角模或木方與梁模板連接，然后向中央鋪設。51213水池（6）梁、板模應按設計或規(guī)范要求起拱。設計無具體要求時，起拱高度按跨長的V1000起拱。（7）底層的立柱均應墊通長腳手板，底層地而應夯實。（8）立柱間的水平拉桿豎向縱橫每1.5m設一道，離地面2

20、00-300mm處應縱橫設一道，垂直剪刀撐間距才6m。（9）梁側模高度不合模數(shù)時，可采用雙底模支模法，以減小木模鑲拼工作。（10）板平臺預留孔采用預埋木盒（泡沫塑料也可），木盒采用25mm厚木板制作。（11）對于圓臺和環(huán)梁采用寬100mm200mm鋼模板或膠合板支設，圓臺的斜面可采用鐵皮或膠合板支設。外模豎楞采用鋼管加固，圓環(huán)采用”25鋼筋箍緊，鋼筋箭在園環(huán)的每個側面至少2道。（11）梁板模板滿堂腳手架的支設見梁、板模板支設斷面示意圖。梁、板換板支設新而示盤圖525.6預埋件與預留孔洞的設置(1)預埋鐵件安裝5121-31）預埋件位于結構側面的固定方法預埋件面積較小時，在鐵件上鉆孔，用普通鐵釘

21、釘在鑲拼木模板固定或用螺栓固定在鋼模板上（如圖鋼模板釘釘、螺栓固定預埋件）。當預埋件位于墻體側而時，可將其錨筋點焊在鋼筋骨架上，并接上錨筋，頂緊兩側模板（如圖焊接固定預埋件）。預埋件面積較大時，采用在預埋件上攻絲，用螺栓穿過模板直接與錨板連接固定。鋼模板釘釘、螺栓固定預埋件（a）釘釘固定（b）螺栓固定1鋼模板：2木模板：3預埋件;4圓釘；5值I左螺栓I焊接固定預埋件鋼模板;2預埋件;3鋼筋件架;4接長鋼筋；5焊接5121-32）預埋件位于結構上表面的固定方法預埋件尺寸較小時，用4）6-8短鋼筋將其點焊連接在上層鋼筋網(wǎng)上，澆筑混凝土過程中，隨時觀測其位置和標高，出現(xiàn)偏差及時糾正。預埋件面積較大時

22、，除用錨筋將其上層鋼筋固定外，還應另在上部用木框固定，以防預埋件發(fā)生位移（如圖預埋件鋼框的固定）。預埋件的短邊邊長超過4000mm時，應在錨板上鉆排氣孔或振搗混凝土。預埋角鋼框的固定1預埋角鋼框;2-50mmX100mm木框;3-60mmX60mm搭頭木;4邊模3）環(huán)狀預埋件（如冷卻塔環(huán)狀預埋鐵件）采用分段安裝，根據(jù)內(nèi)徑為5560mm，擬平均分8塊。梁的鋼筋綁扎完后鋪在其面上，經(jīng)測量定位后將8塊的環(huán)狀預埋件焊成整體，錨爪焊與梁鋼筋的同時還需在埋件下加焊一短鋼筋，短鋼筋的端部頂住兩側鋼模。51環(huán)梁面預埋件的加固4）高精度水平墊板的埋設固定如圖高精度水平墊板的埋設固定方法。墊板安裝水平度控制和調(diào)整

23、是用焊接在骨架上的4根短螺栓，上設雙螺帽夾緊固定，通過旋動螺帽達到要求的水平度，復查無誤后,用點焊固定。（G（6高精度水平墊板的埋設固定方法（a）一次澆筑混凝上埋設（b）二次澆筑混凝上埋設1冰平鋼墊板；2420排氣孔;3鋼固圮架;4螺絲桿;5-雙調(diào)螺線帕;6設備底座范用;7活動模板;8一次澆筑混凝上埋設;9.二次澆筑混凝，埋設（1）預留孔安裝園孔采用預埋鋼管，型鋼或鋼筋固定，混凝土澆筑后不拆除。小方孔可采用泡沫塑料制作外包鐵絲網(wǎng)或層板做成盒子；大方孔則采用木方制作。固定方式同園孔。5121-31.1 .6模板拆除1.2 側模應以保證混凝土表而及棱角不受損壞（混凝土強度IN/mm）方可拆除。底模

24、拆除應按規(guī)范GB50204-2002有關規(guī)定執(zhí)行。1.3 模板拆除的順序，應遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下''的原則。1.4 現(xiàn)澆框架結構，先拆除柱箍、柱側模，然后梁側模、板底模，最后拆除梁底模。1.5 水池頂板下的腳手架支撐系統(tǒng)必須在現(xiàn)澆框架結構全部施工完后,且強度達到設計要求時，才可拆除。1.6 拆除模板，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊達到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結構安全的質(zhì)量問題時，應暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。1.7 拆模時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。1.8 己拆除模板及

25、其支架的結構，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部計算荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。1.9 拆下的模板、配件等嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。526.9模板拆除時混凝土強度應按照下表進行:5121-3項次結構類型結構跨度(m)按設計標號的百分率比1板和塊W2>2/8$50$752梁W8$753承巫結構>8A1004懸臂梁懸臂板A1005.3鋼筋工程531鋼筋工程流程控制圖結構圖施工組織一鋼筋采購檢查上J鋼筋原材一材質(zhì)證一一明及試驗報f鋼筋工程施工要繪

26、制放樣圖鋼筋斷料、成T閃光對焊鋼筋焊接、綁一焊接取白檢、修焊件515.3.2一般規(guī)定53.2.1鋼筋進場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進場后按規(guī)定作鋼筋原材復試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應立即停止使用，并將其退場。532.2鋼筋規(guī)格要按其設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位的同意，并應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。532.3鋼筋加工：必須提前三天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達工作面。5.324鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設U型鋼筋支架，下墊100X100mm木方。532.5鋼筋儲存需設置標志，說明：鋼筋種類、使用部位。成型

27、鋼筋要標識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。5.3.3施工前的準備：5.332準備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20#鍍鋅鐵絲。533.2核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補53.3.3準備控制混凝土保護層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分25X30mm>30X30mm和35X35mm,40X40mm四種。墊塊的厚度應等于保護層厚度，垂直方向使用的墊塊應埋入20#鐵絲。5.334劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點；梁的箭筋，則在架立筋上劃點;51213水池基礎的鋼筋，在兩向各取

28、一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。533.5綁扎復雜的結構部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。534鋼筋綁扎控制要點534.2水池底板鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。綁扎底板上層鋼筋網(wǎng)時，需在上層鋼筋網(wǎng)下面設置型鋼或鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱及橫梁均采用Z50X5角鋼，立柱間距為1000mmo5.342水池墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；墻體鋼

29、筋采用雙層排列時，鋼筋保護層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設，并使用1：2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度，墻體鋼筋的保護層墊塊布置間距為Imo鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴格按線排列綁扎，綁扎必須牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應當牢固。51213水池墻體鋼筋網(wǎng)應設置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用10mm的鋼筋制成，間距為1m。墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。534.3柱鋼筋綁扎柱鋼筋的綁扎，應在模板安裝前進行；柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截而鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%

30、,在主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100mm,并且接頭位置應避開設計要求的柱端箍筋加密的范圍。下層柱的鋼筋露出板面部分，宜用工具式柱箭將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋搭接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。柱綁扎箭筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預埋件處應對鋼筋加固及標高控制。534.4梁與板鋼筋綁扎框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側。柱、梁箭筋應與受力鋼筋垂直設置，箭筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開布置。應注意控制負彎矩筋的位置及下層筋的保護層厚度、鋼筋支撐的設置。板的上層鋼筋應設置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩

31、下，鐵馬凳采用©12鋼筋制作，按1000布置。梁板的鋼筋網(wǎng)，靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢。必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。鋼筋保護層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設，并使用1：2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層厚度。板、次梁、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，當主梁鋼筋在下，配筋時應注意算準主、次梁箭筋的高度，當主梁與圈梁相交時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距應有60mm，以利澆筑混凝土。梁的鋼筋均在梁底模上綁扎，其側模后裝。梁板鋼筋綁扎時，暗敷的水電管埋設密切配合，同時應防止下水電管線將鋼筋抬起或壓下。535

32、鋼筋工程保證資料(1)原材出廠合格證；(2)原材材質(zhì)報告；(3)原材復試報告；(4)鋼筋焊接實驗報告；(5)鋼筋隱蔽驗收記錄。5.4混凝土工程5121-35.4.1混凝土工程施工工序流程圖5121-3542混凝土質(zhì)量要求:5.4.2.1混凝土原材料要求水泥選用425#普通硅酸鹽水泥。細骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。骨料選擇525的級配機碎石，應符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定。5.422混凝土的攪拌該工程混凝土采用木公司攪拌站攪拌的混凝土，混凝土初凝時間控制在

33、23小時?；炷猎牧嫌嬃恳獪蚀_，嚴格按照施工配合比，計量的允許偏差不應超過下列限值：水泥和摻合料為±2%,粗骨料為±2%,水及外加劑為±2%,我公司將重點對混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑、含泥量和外加劑等進行混凝土預配，最后得出優(yōu)化配合比，并把試配結果在澆灌前報送到項目經(jīng)理部，項目工程師審核合格后方可使用混凝土坍落度要求控制在8-12cm0543混凝土取樣計劃5.43.1試塊取樣原則5121-3普通混凝土：每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次

34、，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500m3以下時，應留兩組抗?jié)B試塊每增加250500m3應增加兩組，試塊應在澆筑點制作，其中一組應在標準情況下養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護，試塊養(yǎng)護期間不得少于28天。5.432坍落度檢測原則檢查地點應在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于2次，當外界影響有變化時，應及時檢查。544混凝土運輸1.1.1 混凝土的運輸場外運輸是采用混凝土運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度，通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，現(xiàn)擬用8臺運輸車配合2臺

35、泵車澆筑，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運輸。運輸時間：混凝土從運輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于90(min)5121-3，季節(jié)施工：在風雨天氣運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防罐車進水。質(zhì)量要求：混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌和物進行二次攪拌。同時應檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應符合本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應符合木方案中相關標準的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。5嚴禁任何人向混凝土中加水。545混凝土工程施工順序：提交混凝土申請單一攪拌站生產(chǎn)一現(xiàn)

36、場澆搗一抹平壓光一澆水養(yǎng)護一拆模5.4.6 施工準備：（1）制定混凝土澆筑施工方案；（2）機具準備及檢查；（3）保證水電及原材料的供應；（4）掌握天氣季節(jié)變化情況；（5）對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預埋件進行檢查，在確保符合要求后方可進行混凝土的澆灌。（6）在墊層上澆筑混凝土前應清除朵物和泥土，并應有排水措施。（7）混凝土澆灌前應清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。（8）水平施工縫留設位置為：柱：水池頂板（梁面板）板而上和梁板下；框架梁下面。水池為整體澆筑。水池墻體水平施工5121-3水?？p留設v-0.500m以F池壁800mm處。5.4.7 混凝土澆筑5.4.7.1 水池底板澆筑澆筑順序是

37、從水池兩端向中間連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度控制在300mm左右。547.2 水池墻體澆筑澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留,分層厚度為500mmo澆筑混凝土前底部應用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。先鋪設厚10cm與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，特別是-0.500m以下的斜面部分，振搗時要責任到人頭，仔細振搗每一處轉角，避免出現(xiàn)漏振。墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應大于150分鐘。澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m,無法滿足時，須設串筒輸送到位?；炷翝仓^程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比?；炷翝仓^程中要

38、保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰诩簼仓幕炷聊Y前修整完5121-3水池好。547.3 框架柱澆筑：柱子澆筑在梁板模板安裝完后，鋼筋未綁扎前進行，以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模及作為澆筑混凝土操作平臺用。澆筑混凝土時每層下混凝土高度不得超過2m,無法滿足時，須設串筒輸送到位?；炷翝仓^程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比。澆筑過程中要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性

39、。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在己澆筑的混凝土凝結前修整完好。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應先填以5-10cm厚的水泥砂漿一層，其成份與澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。547.4 框架梁板澆筑澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在263m范圍水平移動布料，且宜垂直模板。在第一次振搗混凝土20s30分鐘后，應對其進行二次復振。水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，而積較大時，先用鐵滾筒壓兩遍

40、以上，此項措施對防止產(chǎn)生收縮5121-3水池裂縫效果顯著，不容忽視。澆筑柱、梁和主次梁交叉處混凝土，當鋼筋過于密集下料困難時，可在該部位改用細石栓澆筑，振動棒頭改用片，并輔以人工搗固配合。在澆筑工序中，應控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。混凝土澆灌過程中，前后澆灌時間間隔不應超過2小時，禁止留下施工縫。547.5 控制混凝土防滲措施54&2選用合格的混凝土原材料，確?；炷恋馁|(zhì)量。548.2 降低混凝土的坍落度，減少水的用量。548.3 墻體模板加固用4)14對拉螺栓，中部設置厚1.5mm規(guī)格為80X80mm的止水環(huán)，螺栓外端靠混凝土表面加2c

41、m厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用1：2的防水砂漿封堵，并涂防腐涂料。548.4 .4墻體水平施工縫留設0.500m以下800mm處,并設置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外?；炷翝仓皩κ┕たp表而進行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土時先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進行接漿處理。548.5 預埋穿墻防水套管按照標準圖集S312制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴密，支模時在預埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。51213水池548.6 控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于35度。548.7 該部位的混凝土必須與鋼板止水帶結合緊密

42、?；炷羶?nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎石須剔除后再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到鋼板止水帶。548.8 拆模板時混凝土的強度必須超過設計強度的70%,混凝土表而溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15,以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。548.9 拆模板時應注意勿使模板和防水結構混凝土受損。548.10 10拆模板后須及時對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。548.11 11混凝土的養(yǎng)護（1）普通混凝土養(yǎng)護樓板混凝土在澆灌完成12小時后，采用澆水自然養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至24小時。（2）防

43、水混凝土養(yǎng)護混凝土在澆灌完成混凝土進入終凝（澆灌完畢后12小時）即用草帶進行覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護每一小時一次，陰天澆水時間可適當延長至24小時。5.4.9混凝土施工保證資料（1）砂石復試報告51213水池（2）水泥出廠合格證（3）水泥復試報告（4）外加劑出廠合格證（5）外加劑測試報告（6）原始配比記錄（7）配比通知單（8）混凝土抗壓報告5.5季節(jié)性施工措施5.5.1 雨季施工措施5.5.2 .2概述上海地區(qū)雨季一般在春夏季，木工程施工時基木趕上雨季，因此有必要做好各種施工準備工作，以確保雨季期間的安全生產(chǎn)工作順利進行。55.1.2雨季施工準備工作（1）針對木工程的施

44、工現(xiàn)狀編制切實可行的雨季施工方案，并付諸實施。項目經(jīng)理部應成立防汛領導小組，并制定防汛計劃和緊急預備措施，負責雨季施工的實施和檢查。(2)項目將設專職的值班人員，值班人員由項目領導班子成員組成，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。(3)檢查施工現(xiàn)場的排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。(4)在進行水池施工等地下結構施工時，要做好邊坡護51213犍壁，防止邊坡失穩(wěn)。同時在基坑邊緣和坑底設置排水溝，利用電纜隧道的基槽作為集水坑，在邊坡邊緣做好排水處理坡度、排水溝和擋水坎。(5)清理現(xiàn)場障礙物，保持現(xiàn)場道路暢通。道路兩旁一定范圍內(nèi)不要堆放物品，且堆物高度不宜超過2.5m,以保證

45、視野開闊，道路暢通。(6)施工現(xiàn)場的工棚等應在雨季前進行全而檢查和整修，保證基礎、道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。(7)做好施工人員的雨季施工培訓工作，組織相關人員進行一次全面檢查，施工現(xiàn)場的準備工作，包寸舌臨時設施、臨電、機械設備防護等項工作。雨季施工前認真組織有關人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，根據(jù)雨季施工項目編制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前準備好。(8)原材料的儲存和堆放水泥全部存入倉庫，保證不漏、不潮，下面應架空通風，四周設排水溝，避免積水?，F(xiàn)場可充分利用結構首層堆放材料。砂、石料一定要有足夠的儲備，以保證工程的順利進行。場地四周要有排水出路，防止淤泥、污水等滲入。雨季所需材料、

46、設備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準備，及時組織進場。水泵等設備應提前檢修。雨季施工前對現(xiàn)場配電箱、閘箱、電纜臨時支架等仔細檢查，512134池需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊。確保用電安全。腳手架等做好避雷工作，在雨季施工前要對避雷裝置作一次全而檢查,確保防雷安全。接地電阻一定要符合要求。加強天氣預報工作，防止暴雨突然襲擊，合理安排每日的工作。55.1.3主要施工技術措施(1)混凝土施工混凝土施工應盡量避免在雨天進行?；炷翝沧⑶皯龊锰鞖忸A報工作及防雨準備工作，以便合理安排澆筑時間，確保施工的順利進行?；炷翝沧⑶皯獙⒛０寮颁摻钌系挠倌?、油污、表而

47、積水清除掉，施工前應檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水應清理后再澆筑混凝土。如突然遇到大雨和暴雨，不能繼續(xù)澆筑時，應將施工縫設置在合理位置，并采取適當?shù)拇胧?，如己澆注的混凝土用塑料布覆蓋，塑料布應順著墻體鋼筋往上一段再綁扎好，鋼筋上應用塑料薄膜覆蓋，待大雨過后應清除模板內(nèi)積水再繼續(xù)澆筑?；炷翝仓?，要加強養(yǎng)護及測溫工作，嚴格控制溫度下降梯度，防止遇雨驟冷而產(chǎn)生裂縫。雨季期間應隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土配合比，嚴格控制水灰比。雨天澆筑混數(shù)土應適當減小塌落度，必要時可將混凝土標號提高半級或一級。澆筑板、墻、柱混凝土時，可適當減小坍落度。梁板同時澆51213水池筑時應沿次梁方向澆筑，此

48、時如遇雨而停止施工，可將施工縫留在彎矩剪力較小處的次梁和板上，從而保證主梁的整體性。（2）鋼筋施工現(xiàn)場鋼筋堆放應墊高，以防鋼筋泡水銹蝕。有條件的應將鋼筋堆放在鋼筋骨架上。大雨期間應避免進行鋼筋焊接施工。小雨時如有必須施工部位應采取防雨措施以防觸電事故發(fā)生，可采用雨布或塑料布搭設臨時防雨棚，不得讓雨水淋在焊點上，待完全冷卻，才可撤掉遮蓋，以保證鋼筋焊接質(zhì)量。如遇大雨、大風天氣，立即停止施工。雨后鋼筋視情況進行防銹處理，不得把銹蝕嚴重的鋼筋用于結構上。（3）模板工程雨天使用的模板拆下后應放平，鋼模板拆下后及時清理，涂刷脫模劑,大雨過后應重新刷一遍。模板拼裝后盡快澆筑混凝土，若模板拼裝后不能及時澆筑

49、混凝土，又被雨水淋過，則澆筑混凝土前應重新檢查加固模板和支撐。大塊模板落地時，地面應堅實，并支撐牢固。（4）腳手架工程雨季前對所有腳手架進行全面檢查，腳手架立桿底座必須牢固，并加設掃地桿，外用腳手架要與墻體拉接牢固。外腳手架的基礎應隨時觀察，如有下陷或變形，應立即處理。51213水池雨天應停止在外腳手架上施工，大雨后要對外腳手架進行全而檢查并認真清掃，確認無沉降和松動后方可使用。外腳手架坐落于回填土上的工程應確?；靥钯|(zhì)量。腳手架搭設時立桿下應墊木柿、并設掃地桿，使重量均布于回填土上。5.5.1.4雨季施工安全文明措施現(xiàn)場施匚人員、安全員、技術人員雨季來臨前對現(xiàn)場進行雨季安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處

50、理，并在雨季施工期間定期檢查。設專人負責檢查基坑、基槽的邊坡和護坡情況，每天觀測護坡樁的位移并做好記錄，如有邊坡裂縫、傾斜、位移過大等可能出現(xiàn)塌方的跡象，必須及時報告有關部門，以便及時采取措施。雨季要經(jīng)常檢查現(xiàn)場電氣設備的接地、接零保護裝置是否靈敏，雨季使用電氣設備和平時使用的電動工具應采取雙重保護措施（漏電保護和絕緣勞保工具），注意檢查電線絕緣是否良好、接頭是否包好，不要把電線浸泡在水中。機動車輛在雨中行駛，要注意防滑，在溝、槽旁卸料要有止檔裝置?，F(xiàn)場內(nèi)短鋼筋頭、網(wǎng)片、模板要合理堆放，帶釘子的木方要退出釘尖或堆放高處，以免積水時釘子扎腳。6、施工平面布置6.1 施工平而布置6.1.1 施工現(xiàn)

51、場設鋼管堆場、鋼模板堆場、鋼筋堆場、朵物堆場等。51213家他6.1.2 現(xiàn)場施工道路充分利用廠區(qū)道路網(wǎng)及己建臨時道路。6.1.3 施工用電按寶鋼提供接點接至施工現(xiàn)場的施工現(xiàn)場總配電柜，施工高峰用電BOKVAo場內(nèi)配電采用輕型橡膠護套軟電纜分別供電至備用電地點配電箱。各用戶在配電箱內(nèi)接電。6.1.4 現(xiàn)場施工、消防使用同一管道，現(xiàn)將己完工的電纜隧道所需供水管線轉用木工程。6.2 平而管理6.2.1 統(tǒng)一規(guī)劃，集中施工和管理，確保水、電、道路和排水暢通。6.2.2 加強維護管理，嚴禁在公路、水溝、供水供電線路旁堆放材料。6.2.3 材料和構件及設備必須按規(guī)劃位置存放。6.2.4 停水、停電、斷路

52、必須采取措施，經(jīng)批準后有計劃地進行。6.2.5 根據(jù)工程進度不斷調(diào)整平面布置，加強動態(tài)管理，使之更切合實際。6.2.6 協(xié)調(diào)好施工區(qū)的邊界平而管理，做好土方平衡工作。6.2.7 設置專門機構和專職人員對現(xiàn)場水、電、道路進行維修，加強平而管理。5121-37、施匚資源計劃7-1材料需要量計劃序號材料名稱規(guī)格總需要量單位數(shù)量1鋼管*48X3.5t1002鋼模板m229003扣件只220004鋼筋t85水泥425#t76砂中粗m3127標準破240X115X53m3408混凝土m339對拉螺栓d14t3.710型鋼固定架Z50X5t1011預留洞套管t312木材m3713膠合層板m285121-37

53、.2施工機具需要量計劃號施工機具名稱型號單位需要量1液壓反鏟挖掘機1m3A22混凝土罐車6m3公83混凝土泵車37m公24蛙式打夯機IIW201,1.5KW臺65振動平板夯ZR11,1.1KW公26鋼筋彎曲機QJ2-40,3KW公17鋼筋切割機QJ40-1,7KW臺18潛水泵(t>5029插入式振動器HE5OA,1KW臺2010直流焊機AXS-500公611水準儀ANA3公11經(jīng)緯儀T3公1213鋼筋對焊機IN1-754114汽車起重機QY25公115交流電焊機RX3-300-2公416砂漿攪拌機3KW4117解放雙排座1.5T公118東風貨車8T公219解放貨車5T4120五十鈴雙排座1.5T&121自卸汽車8T4421電動套絲機412砂輪機4