窯系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案

1、窯系統(tǒng)包括預(yù)熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)及其連接收道和輔助設(shè)備，生料磨系統(tǒng)，煤磨 系 統(tǒng)岀現(xiàn)問(wèn)題也直接影響窯的操作。 當(dāng)出現(xiàn)緊急情況后， 操作首先應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)人員及設(shè)備的 平安， 然后通知巡檢工、電工、調(diào)度馬上處理，同時(shí)采獲得力措施盡量減少停機(jī)時(shí)間、為現(xiàn) 場(chǎng)搶修爭(zhēng) 取時(shí)間。窯系統(tǒng)可能岀現(xiàn)的緊急情況可分為三類， 一是設(shè)備跳停， 二是堵料、 斷料，三是參數(shù)異 常( 溫 度、負(fù)壓 ) 、設(shè)備報(bào)警 ( 超電流、溫度髙、振動(dòng)值大 )。1 設(shè)備跳停1.1 高溫風(fēng)機(jī)跳停(1) 停窯頭煤，防止窯頭回火燒壞高溫鏡頭，傷害窯頭人員。( 2)關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥門， 防止引起煤磨系統(tǒng)起火爆炸。 (3)中控關(guān)閉消風(fēng)閥并通知現(xiàn)

2、場(chǎng)檢查消風(fēng)閥，止料，止窯尾煤，大幅度降低窯速 (根據(jù)窯電流上下調(diào)整 ) ，防止嚴(yán)重竄料。 ( 4)降低篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 , 降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 調(diào)岀窯頭負(fù)壓： ( 5)通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。 (6) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥 門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度髙及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕 塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓 泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于 180°C,應(yīng)停頓噴水，以防濕底。(刀 系統(tǒng)調(diào)整正常后，開啟窯頭轉(zhuǎn)子稱。8)通知電工、崗位工進(jìn)展檢查；通知調(diào)度員，故障假 設(shè)能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù) 運(yùn)

3、轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度 800C 左右， C1 級(jí)出口溫 度不能過(guò)髙，髙溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超 350°Co (9) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，其他操作按 正常停車順序全部停機(jī)。特別本卷須知：(1) 高溫風(fēng)機(jī)跳停應(yīng)及時(shí)通知生料立磨操作員，防止生料磨風(fēng)速改變引起料層不穩(wěn)，導(dǎo)致磨機(jī)菖動(dòng)幅度大而出現(xiàn)問(wèn)題。(2) 出現(xiàn)竄料，通知窯頭、篦冷機(jī)周用、地溝等處現(xiàn)場(chǎng)離人，防止出現(xiàn)人身事故。(3) 岀現(xiàn)竄料后，熟料應(yīng)及時(shí)改入中心小庫(kù)，進(jìn)展搭配使用。(4) 窯內(nèi)溫度較髙再行點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)先翻窯后給煤，且窯門罩前不停留人員，以防煤粉爆炸回火傷人。(5) 增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。 I 上料

4、后，增濕 塔 出口溫度低于180°C應(yīng)停頓噴水，以防濕底。1.2 后排風(fēng)機(jī)跳停(1) 止料、止窯尾煤、降窯速、降髙溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。及時(shí)關(guān)一級(jí)入窯斜槽上的消風(fēng)閥門，以防岀現(xiàn)正壓燒壞篷布和膠帶。(2) 停生料磨系統(tǒng)，把髙溫風(fēng)機(jī)入增濕塔的閥門翻開，關(guān)閉入生料立磨的熱風(fēng)閥門進(jìn)展倒風(fēng)操作( 引通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(4) 逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)疑。(5) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥 據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù) 手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔

5、出口溫度低于18CTC,應(yīng)停頓噴水，以防濕 底。(6) 通知電工、崗位工進(jìn)展檢查；通知調(diào)度員，故障假設(shè)能短時(shí)間排除，窯頭小煤量低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度800°C 左右， C1 級(jí)出口溫度不能過(guò)髙，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度350°C 。(7) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。1? 3 窯頭喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障(1) 適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，低負(fù)荷消費(fèi)，防止窯內(nèi)竄料。(2) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因，通知調(diào)度員。(3) 通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架平安。(4) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(5) 嚴(yán)格控

6、制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)高發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。(6) 同時(shí)注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。(7) 假設(shè)故障 5 分鐘不能排除，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、降 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。(8) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù) 手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于18(TC,應(yīng)停頓噴水，以防濕 底。(9) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序全部停機(jī)。(10) 通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。1.4

7、 窯尾喂煤系統(tǒng)發(fā)生故障并根 排灰用, 窯不超高溫并根 排灰用(1) 適當(dāng)減料、慢窯、降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，適當(dāng)增加窯頭煤，低負(fù)荷消費(fèi)，防止窯內(nèi)竄(2) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。(3) 通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架平安。(4) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(5) 注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。(6) 假設(shè)故障 5分鐘不能排除， 通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥、 止料、降窯速、降髙溫風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速， 降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。800°C 左 右，(7) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開

8、啟冷風(fēng)閥 并根 據(jù)增濕塔岀口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù) , 排灰用 手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于18(TC,應(yīng)停頓噴水，以防濕 底。(8) 故障假設(shè)能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度C1 出口溫度不能過(guò)高，高溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超 3504Co(9) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，苴他操作按正常停車順序全部停機(jī)。(10) 通知煤立磨中控員關(guān)注本系統(tǒng)的各測(cè)點(diǎn)的溫度變化。1? 5 窯主電機(jī)出現(xiàn)故障(1) 主電機(jī)跳停立即聯(lián)絡(luò)電工及崗位工檢查，重啟失敗后止料。(2) 通知窯中巡檢工掛輔傳轉(zhuǎn)窯，通知框架工關(guān)消風(fēng)閥、止料、止窯尾煤、降窯速、

9、降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。(3) 逐漸減小窯頭喂煤量，減一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量。(4) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔出口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)髙時(shí)，不得入庫(kù), 排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔岀口溫度低于 18CTC,應(yīng)停頓噴水，以防濕 底。(5) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。通知調(diào)度員。故障假設(shè)能短時(shí)間排除，窯頭小煤疑，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度 800C左右,C1岀口溫度不能過(guò)高，髙溫風(fēng)機(jī) 入口溫度 不超 3509。(6) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停

10、車順序全部停機(jī)。1.6 篦冷機(jī)一段、二段、三段、破碎機(jī)、斜鏈斗出現(xiàn)故障(1) 一篦床岀現(xiàn)故障時(shí)， 大幅減料、 慢窯，降高溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)： 二篦床、斜鏈斗岀現(xiàn)故 障時(shí)， 適當(dāng)減料、慢窯，降髙溫風(fēng)機(jī)拉風(fēng)。(2) 通知框架工因下料量調(diào)整而特別關(guān)注下料管翻版閥波動(dòng)情況，保證框架平安。(3) 通知窯巡檢工打篦冷機(jī)空氣炮，并適當(dāng)加大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量。(4) 嚴(yán)格控制分解爐溫度，防止因溫度過(guò)髙發(fā)生預(yù)熱器結(jié)皮堵塞，適當(dāng)減少窯頭煤， 使窯 電流及窯尾溫度不要過(guò)高。(5) 通知維修工、崗位工進(jìn)展檢查，如一篦床故障一篦床液壓壓力到達(dá)12(大約 5 分 鐘左右) 不能排除，關(guān)閉消風(fēng)閥，通知框架工止料，降窯速，降高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，

11、降后排風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速，調(diào) 整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)及過(guò)剩風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯頭負(fù)壓。(6) 通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度高及時(shí)開啟冷風(fēng)閥 并根 據(jù)增濕塔岀口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入庫(kù) , 排灰用 手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于18CTC,應(yīng)停頓噴水，以防濕 底。(7) 故障假設(shè)能短時(shí)間排除，窯頭小煤量，窯低速連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持窯尾溫度 800-C 左 右，C1 級(jí)出口溫度不能過(guò)高，髙溫風(fēng)機(jī)入口溫度不超350°C 。(8) 假設(shè)故障不能短時(shí)間排除，其他操作按正常停車順序停機(jī)。(9) 二篦床故障：假設(shè)一篦床液壓壓力到達(dá) 12(大約

12、10分鐘)故障不能排除， 做止 料處理。(10) 三篦床、破碎機(jī)、斜鏈斗故障：假設(shè)一篦床液壓壓力到達(dá)12 (大約 15分鐘) 故障不能排除，做止料處理。1? 7 窯系統(tǒng)突然斷電(1) 首先將窯打輔傳慢轉(zhuǎn)，防止筒體變形。如輔傳也沒(méi)電，用人工轉(zhuǎn)窯，防止窯體變形。(2) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。(3) 通知崗位工及電工迅速查找故障原因。(4) 通知框架工關(guān)閉消風(fēng)閥。(5) 對(duì)篦冷機(jī)篦床電機(jī)高溫風(fēng)機(jī)也要人工轉(zhuǎn)動(dòng)，保持篦床活動(dòng)和高溫風(fēng)機(jī)通風(fēng)，防止篦床變形堆雪人和風(fēng)葉變形。1.8 篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)跳停 風(fēng)機(jī)全跳：止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，適當(dāng)調(diào)整髙溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，關(guān)閉過(guò)剩風(fēng)機(jī)，通知巡檢工，電

13、工，調(diào)度馬上處理。跳停一臺(tái)風(fēng)機(jī)：通知巡檢工，電工馬上處理。料層厚度控制稍薄些，開大風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門 , 通 知調(diào)度。1.9 一次風(fēng)機(jī)跳停啟動(dòng)事故風(fēng)機(jī)，岀口閥門全開，減料，慢窯，通知巡檢工，電工，調(diào)度馬上處理；假設(shè) 長(zhǎng) 時(shí)間開不起來(lái)，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)，開輔傳，減少系統(tǒng)風(fēng)量。1.10 過(guò)剩風(fēng)機(jī)跳停(1) 減料，慢窯，適當(dāng)停篦冷機(jī)冷端風(fēng)機(jī)，控制窯頭負(fù)壓，通知巡檢工，電工，調(diào)度 馬上 處理。短時(shí)間無(wú)法處理，止料。(2) 通知現(xiàn)場(chǎng)人員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈斗地溝等地方。1.11 預(yù)熱器前回轉(zhuǎn)下料器跳停I 匕料，止尾煤， 根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整髙溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和調(diào)整窯速， 適當(dāng)降低頭煤， 通知巡檢 工、 電工、調(diào)度馬上

14、處理。2 堵料、斷料2.1預(yù)熱器堵現(xiàn)象：(1) 錐體壓力突然顯示為零：(2) 同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升：如 C5 堵，煙室、分解爐及 C5 出口溫度急升。原因判斷：(1) 鍛燒溫度過(guò)高造成結(jié)皮：(2) 內(nèi)部結(jié)皮塌料，髙溫物料來(lái)不及排岀而堵塞在錐部縮口處；(3) 拉風(fēng)量缺乏，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起風(fēng)道積料塌落：(4) 預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)筒脫落掉卡在錐體部位；(5) 翻板閥失靈；(6) 漏風(fēng)嚴(yán)重引起結(jié)塊；(7) 煤粉燃燒不好， C5 內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；(8) 生料喂料波動(dòng)過(guò)大。處理措施：(1) 通知框架工關(guān)消風(fēng)閥，立即止料、止分解爐煤、慢轉(zhuǎn)窯、窯頭小火保溫或停煤， 抓緊 時(shí)間捅堵。 2

15、)根據(jù)框架需要降髙溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，降后排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)整篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，保證窯系統(tǒng)呈負(fù)壓狀態(tài)。 ( 引注意煤磨溫度，及時(shí)調(diào)整冷熱風(fēng)閥。 ( 4)通知現(xiàn)場(chǎng)人 員遠(yuǎn)離窯頭、斜鏈 斗地溝等地方。 ( 5)通知余熱發(fā)電調(diào)整閥門，閥門調(diào)整后，假設(shè)入窯頭電收塵溫度髙及時(shí)開啟冷風(fēng)閥并根據(jù)增濕塔岀口溫度調(diào)整噴槍，開增壓泵及溢流絞刀。增濕 塔排灰水分過(guò)高時(shí)，不得入 庫(kù)，排灰用手抓成團(tuán)時(shí)，應(yīng)外排。止料后，增濕塔出口溫度低于180°C,應(yīng)停頓噴水，以防濕底。 6)其他操作按正常停車順序停機(jī)。特別本卷須知：在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變化，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)展吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)：當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，要立即止料停窯

16、處理，停窯 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁用拉大風(fēng)方法處理堵料，人 工捅堵。提醒崗位工，在沒(méi)有搞涓內(nèi)部情況以前，千萬(wàn)不能將較大的人孔門翻開。要從較小的觀察孔進(jìn)展逐步檢查。并且淸理前把捅料孔以下部位所有的人孔門要全部關(guān)閉。在淸堵的過(guò)程中，一般情況下髙溫風(fēng)機(jī)必須工作，以保證預(yù)熱器內(nèi)處于一立的負(fù)壓狀態(tài)。但不宜太大， 以免引起窯內(nèi)溫度大幅度下降。 捅料時(shí)，提醒崗位工遠(yuǎn)離窯頭和斜鏈斗地溝等 崗位， 保證人身平安。2.2 跑生料現(xiàn)象：(1) 看火電視中顯示窯頭起砂、昏暗，甚至無(wú)圖像：(2) 三次風(fēng)溫急劇升高；(3) 窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；(4) 篦冷機(jī)篦下壓力下降；(5) 窯功率急劇下降：(6) 窯頭煤粉有 '

17、;' 爆燃 " 現(xiàn)象。原因判斷：(1) 生料、髙，難燒：(2) 窯頭出現(xiàn)瞬連續(xù)煤；(3) 窯有后結(jié)圈：(4) 喂料量過(guò)大；(5) 分解率偏低，預(yù)燒不好：(6) 煤不完全燃燒。處理措施：(1) 起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，漸漸燒起；(2) 進(jìn)步入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；(3) 跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3? 5翻窯1/2，直至重新投料2.3預(yù)熱器塌料現(xiàn)象及原因判斷:(1) 總排風(fēng)量突然下降；(2) 錐體負(fù)壓突然降低；(3) 窯尾溫度下降幅度很大:(4) 窯頭負(fù)壓減少，呈正壓。處理措施:塌料多按跑生料故障處理:減料、減窯速：塌料少可適當(dāng)增加窯頭喂煤，或不作處理。3參數(shù)

18、異常、設(shè)備報(bào)警3? 1煤粉倉(cāng)內(nèi)溫度上升報(bào)警可能是堆積的煤粉自燃，這時(shí)系統(tǒng)采取緊急停車，嚴(yán)禁抽風(fēng)并關(guān)閉入倉(cāng)閥門同時(shí)噴入 液態(tài)氮， 確認(rèn)著火時(shí)，噴入2氣體滅火。3? 2、袋收塵內(nèi)含量報(bào)警這時(shí)應(yīng)采取緊急停車，同時(shí)電收塵器斷電，關(guān)閉電收塵進(jìn)口電動(dòng)機(jī)氣動(dòng)閥并噴入2進(jìn) 展滅火。3? 3托輪瓦溫過(guò)高減料，慢窯。通知現(xiàn)場(chǎng)査明原因，處理。繼續(xù)升高，止料，止尾煤，停窯主電機(jī)。詳細(xì)處理措施見表1。表1回轉(zhuǎn)窯托輪瓦發(fā)熱處理方法托輪發(fā)熱原因判斷標(biāo)準(zhǔn)處理措施處理中主要事項(xiàng)循環(huán)水堵塞進(jìn)水管溫度高 于回水管溫度對(duì)堵塞管道進(jìn)展疏通注總瓦溫，不能鬲干65度托輪瓦缺汕帶油勺油址小于1/2,布油板油少或沒(méi)汕補(bǔ)油至托輪座油窗1/2以上

19、油不能超油窗上限，否那么能漏油托輪布油不均勻布汕板沿軸向 布油不均勻，慢窯調(diào)整布油板調(diào)整幅度要小，注意油勺不能 碰布油板托輪瓦側(cè)間隙小.進(jìn)汕困難托輪軸無(wú)油膜 或油膜薄軸？ 軸溫瓦溫 持續(xù)上升換油后，如瓦溫持續(xù)上漲至 65度.那么需 停窯刮瓦接觸角為30度,每15*15,1-2接觸點(diǎn)托輪沿中線線偏斜過(guò)大托輪與輪帶接觸不均勻可根據(jù)接觸情況對(duì)托輪進(jìn)展調(diào)整調(diào)整幅度要小.每次涮整不能 超過(guò)15度確認(rèn)瓦富不再 升高后 ?再報(bào)據(jù)實(shí)際情況調(diào)整托輪瓦推力 面軸向間隙 過(guò)小或沒(méi)間 隙軸向間隙安裝 間隙一般預(yù)留 2? 5,假設(shè)一端 沒(méi)間隙或推力 面溫度咼于軸 溫，且溫度上 升過(guò)快(1) 窯上行，低端托輪推力面發(fā)熱，需立即通過(guò)涮整液壓檔輪行程幵關(guān)將上行改為 下 行并通知中控慢戀，換油并親密關(guān)注 瓦溫是 否下降假設(shè)溫度呈下降趨勢(shì)，不用 滯料停窯。(2) 窯下行,咼端托輪推力而發(fā)熱？需立 即通過(guò)液壓檔輪將下行改為上行，并通知中 控 慢窯.換油,在托輪與輪帶外表抹油并親 密關(guān)注 瓦溫是否下降？假設(shè)溫度呈下降趨 勢(shì).不要用滯 料停窯(3) 窯上行.商端托輪推力浙發(fā)熱.需立 即在托輪與輪帶外表抹油，并通知中控慢 窯.換 油并觀察托輪紬向間隙有無(wú)變化，假設(shè)溫度呈 下降趨