污水截流工程施工組織設(shè)計(jì)

1、江蘇金建建設(shè)集團(tuán)有限公司第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章第十二章目錄工程概況工程地質(zhì)條件和自然條件編制依據(jù)施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工總體布署、進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)安排施工工藝流程、施工方法及重要部位施工方案質(zhì)量保證體系及克服質(zhì)量通病的措施新工藝、新技術(shù)、新材料確保工期的措施安全、文明施工措施雨、冬季及夜間施工措施施工附圖、表第10頁第一章工程概況工程概況：靖江市新港園區(qū)污水輸送干管一標(biāo)段工程由靖江市新港污水處理有限公司籌建，上海市政工程設(shè)計(jì)研究總院進(jìn)行設(shè)計(jì)。污水沿沿江高等級公路北側(cè)路順流匯入污水處理廠。1、本工程包括：（一）、提升泵站工程1#泵立i?1座。泵站

2、工程包括土建和設(shè)備的安裝及調(diào)試，即：泵房1座、流量儀井一座、配電間、控制管理用房、站內(nèi)道路、給排水、圍墻、大門及機(jī)電設(shè)備的安裝及調(diào)試等。（二）、污水輸送干管工程：DN150CFF梢埋管（鋼筋硅II級管、承插連接）長約8ml埋深7.0m;DN120CFF梢埋管（HDP雙壁纏繞管、承插連接）長約3328m埋深3.57.0m;DN80冊梢埋管（HDP改壁纏繞管、承插連接）長名1101m，埋6.57.0m;DN60冊梢埋管（HDPEX壁纏繞管、承插連接）長約8m埋4.25.0m;DN50冊梢埋管（HDP改壁纏繞管、承插連接）長約254m埋深4.20m;DN40冊梢埋管（HDP改壁纏繞管、承插連接）長約

3、162m埋深4.20m;DN30冊梢埋管（HDP雙壁纏繞管、承插連接）長約78ml埋深5.20m;DN50淀向鉆鋪設(shè)管（HDP改壁纏繞管、熱熔連接）長約232m埋深34.40m;DN80淀向鉆鋪設(shè)管（HDP改壁纏繞管、熱熔連接）長約190m埋深6m左右；（三）、鋼筋硅倒虹井8座；石專砌檢查井89座。本工程招標(biāo)工期為90天，質(zhì)量要求為合格。2、施工組織的總體設(shè)想根據(jù)工程內(nèi)容及相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，該工程提升泵站工程施工難度較大，工序復(fù)雜。所以在開挖埋設(shè)管道施工的同時(shí)組織提升泵站施工,這樣才能確保在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成此項(xiàng)工程。 第二章工程地質(zhì)條件和自然條件一、地質(zhì)條件根據(jù)圖紙及現(xiàn)場自然條件分析得知：第一層為

4、填土，黃色，以粉土為主，夾粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高約為黃海高程3.02.1m;第二為粉土,局部夾軟塑狀粉質(zhì)粘土夾粉沙，層底標(biāo)高約為2.1-2.16m;第三層為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，層底標(biāo)高為-1.7-14.4m。二、自然條件本標(biāo)段污水管網(wǎng)工程自沿江高等級公路南側(cè)、安泰路東側(cè)WW61-4#越高等級公路匯流至1#提升泵站，經(jīng)提升后沿高等級公路北側(cè)54米順流至污水處理廠。沿途接入六助港路西側(cè)（高等級公路南側(cè)）、和尚港處高等級公路南側(cè)已建污水管網(wǎng)。管道沿線多為農(nóng)田、水塘，穿越多處鄉(xiāng)村道路；高等級公路北側(cè)為20米寬綠化帶，無施工便道；管道穿越六助港、和尚港。 第三章編制依據(jù)1 .上海市政設(shè)計(jì)研究總進(jìn)行設(shè)計(jì)的靖江

5、市新港園區(qū)污水輸送干管工程-西部施工圖；2 .靖江市新港污水處理有限公司提供的污水輸送干管工程招標(biāo)文件；3 .現(xiàn)場了解的有關(guān)情況；4 .國家現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)；5 .我公司過去類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)：第四章施工準(zhǔn)備及施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工隊(duì)伍準(zhǔn)備：如果我單位中標(biāo)，我們將以項(xiàng)目經(jīng)理為首組成領(lǐng)導(dǎo)班子及時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員盡快完成施工測量、及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)；盡快完成施工現(xiàn)場的圍護(hù)和建點(diǎn)工作，組織施工材料，盡早開始工程施工。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：我們將組建項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)六個(gè)施工隊(duì)，并配備充足的施工機(jī)械、設(shè)備安排有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成，通過合理的、科學(xué)的施工組織設(shè)計(jì)和安排，分別

6、負(fù)責(zé)頂管施工、壓力管道施工、開挖埋設(shè)管道施工。詳見施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置圖施工組織機(jī)構(gòu)圖施工準(zhǔn)備（一）、施工測量設(shè)專門的測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)的施工測量。及時(shí)組織測量人員接樁、復(fù)測，并盡快完成施工現(xiàn)場的定線測量和施工放樣，并對控制樁及時(shí)放設(shè)護(hù)樁；并將測量結(jié)果報(bào)工程師，以確保施工現(xiàn)場的圍場、建點(diǎn)工作及時(shí)完成和工程施工的正常進(jìn)行。（二）、臨時(shí)工程1、臨時(shí)水、電提升泵站施工用水、用電由業(yè)主提供的位置接水、接電后在圍場范圍內(nèi)沿線供給至各臨近用水、用電點(diǎn)；開挖埋設(shè)管道施工因距離較長擬申請業(yè)主間隔500米提供臨時(shí)用電。2、臨時(shí)道路：無施工通道的施工段，順管道走向布設(shè)臨時(shí)便道通達(dá)施工現(xiàn)場，道路用塊石、道渣做路基，

7、泥結(jié)碎石做路面。3、 場地平整：采用挖掘機(jī)及推土機(jī)進(jìn)行場地平整。4、 場地平整好后，提升泵站施工段在業(yè)主提供的用地位置設(shè)水泥庫、鋼筋庫、木工間、硅攪拌站安全地帶設(shè)材料、工器具倉庫、模板腳手堆場。5、 明挖溝梢的埋管管材必須在管溝開挖前即進(jìn)入施工現(xiàn)場，按圖紙結(jié)合施工實(shí)際情況堆放，并設(shè)置防護(hù)設(shè)施。6、 辦公、生活用房在提升泵站附近租用民房2間做辦公用；沿線設(shè)臨時(shí)工棚（三）、原材料采購、試驗(yàn)、檢驗(yàn)1、鋼材、水泥、碎石、砂子、紅磚：本工程所有原材料進(jìn)場前首先進(jìn)行材料的抽檢試驗(yàn)，進(jìn)場材料必須有合格證；試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)場。進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行材料的抽檢和力學(xué)性能試驗(yàn)并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)工程師批準(zhǔn)后方可使用。

8、2、管材：選定的供應(yīng)單位必須具有當(dāng)?shù)兀ㄊ〖墸┲鞴懿块T核定的一級企業(yè)資質(zhì)，企業(yè)已通過GB/T19000系列認(rèn)證；其產(chǎn)品有已成功使用于重大工程的實(shí)例；近兩年內(nèi)未出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。3、建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)工地原材料及硅的試件的制作、養(yǎng)護(hù)、送樣檢驗(yàn)及資料整理、填報(bào)。第五章施工總體布署、進(jìn)度計(jì)劃及節(jié)點(diǎn)安排（一）、總體布署1、施工總體安排：為確保本工程按期順利完成，成立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的，由總工程師負(fù)責(zé)技術(shù)管理、副經(jīng)理分管生產(chǎn)的組織機(jī)構(gòu)，將整個(gè)工段分為三個(gè)施工段由六個(gè)施工隊(duì)伍按照先深后淺的原則，按順序組織穿插施工O各施工隊(duì)施工任務(wù)：1、提升泵站施工組：組織一個(gè)木模制作安裝工程隊(duì)、一個(gè)鋼筋制作安裝工程隊(duì)在組

9、織對泵房的施工；然后按工程施工進(jìn)度對倒虹施工段鋼筋硅檢查井穿插施工；后完成配電房、值班室施工；最后完成提升泵站室外工程施工。水電設(shè)備安裝在泵房施工完成后穿插施工。2、非開挖施工組：在工程開工后按照開挖埋設(shè)管道施工的走向提前完成各定向鉆進(jìn)管道施工，確保開挖埋設(shè)管道施工有序進(jìn)行。3、埋設(shè)管道施工一組：主要負(fù)責(zé)整個(gè)標(biāo)段埋設(shè)管道的施工施工O4、埋設(shè)管道施工二組：按照工程施工實(shí)際狀況作為候補(bǔ)施工隊(duì)伍。5、檢查井砌筑施工組：根據(jù)開挖埋設(shè)管道施工進(jìn)度砌筑檢查井。總體工期：本工程施工工期控制在90天內(nèi)完成。（詳見進(jìn)度計(jì)劃橫道圖）第六章施工工藝流程、施工方法及重要部位施工方案本工程主要包括三大塊，即提升泵站施工

10、、非開挖管道施工及明挖溝梢的埋管施工。其中提升泵站泵房施工的難度及風(fēng)險(xiǎn)較大，非開挖管道施工相對工藝較復(fù)雜，明挖溝梢埋設(shè)管道的施工工藝相對較簡單，但管道埋設(shè)較深土方開挖存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。現(xiàn)就上述各項(xiàng)的具體施工方法、施工中的注意事項(xiàng)、施工難點(diǎn)及相關(guān)事宜進(jìn)行必要的敘述。第一節(jié)提升泵站施工1 .提升泵房的施工：本工程提升泵房地下部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地上部分為框架結(jié)構(gòu)。泵房的主要施工工藝為：基坑開挖一井點(diǎn)降水一壓密注漿-墊層澆筑-鋼筋綁扎一模板制作安裝-混凝土澆筑一泵房上部結(jié)構(gòu)。1.1 基坑開挖基坑開挖是泵房的施工難點(diǎn)之一。泵房基坑的開挖深度較深，且基坑離長江較近，地下水位很高，大開挖有一定的施工難度。

11、根據(jù)業(yè)主提供的地質(zhì)資料，泵房開挖底層-9.15m,土質(zhì)情況為灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土滲水量較大。業(yè)主原則上只允許采用輕型井點(diǎn)降水，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，我單位建議使用大口徑井點(diǎn)（15m深）降水或二級井點(diǎn)降水以確保施工安全和施工進(jìn)度。基坑開挖前首先進(jìn)行測量放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測放出泵房的具體位置并按規(guī)定進(jìn)行放坡，該基坑的放坡系數(shù)控制在1:1.5以內(nèi)。土方開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，因基坑開挖深度較深，用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖時(shí)一次不能開挖到設(shè)計(jì)高程，用二臺挖掘機(jī)開挖效果最佳，施工時(shí)用一臺挖掘機(jī)進(jìn)行下部開挖，在中間需設(shè)開挖平臺，開挖出的土方直接用自卸汽車運(yùn)出現(xiàn)場。當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)底標(biāo)高以上20cm時(shí)，即進(jìn)行人工輔助清基。清基時(shí)在基坑周

12、邊留一流水梢，并在兩對角各留設(shè)一集水井，以利基坑積水的外排。因泵房基坑開挖深度較深，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告及放坡情況暫不需進(jìn)行支護(hù)，但在施工過程中須派專職安全員全過程監(jiān)察周邊土體情況，如發(fā)現(xiàn)有土體開裂及塌方跡象等特殊情況，立即采取有效措施，確保施工人員及設(shè)備的安全。1.2 .井點(diǎn)降水井點(diǎn)設(shè)備的選擇1、井點(diǎn)管：用直徑48mm的鋼管，長約6.0m,下端裝1.2m長的濾管。2、連接管：用內(nèi)徑48mm勺透明塑料管與集水總管連接。3、集水總管：用直徑75mm勺鋼管分節(jié)連接，每節(jié)長4.0m。每隔1.4m設(shè)一個(gè)連接井點(diǎn)管的接頭。4、選用真空泵。5、沖孔設(shè)備：選用高壓式離心泵。井點(diǎn)降水施工工藝1、確定井點(diǎn)的布置形狀：考

13、慮到工程位置，對照地質(zhì)質(zhì)料，為確?；娱_挖質(zhì)量，在土方開挖之前和開挖之中，對照土方開挖的先后次序同時(shí)設(shè)置井點(diǎn)降水管、分批拔除的方法進(jìn)行有效降水。2、按確定的井點(diǎn)布置形狀，放出基線用挖掘機(jī)開挖溝梢。3、用沖孔設(shè)備沖井點(diǎn)管孔。江蘇金建建設(shè)集團(tuán)有限公司4、埋設(shè)井點(diǎn)管，回填粗砂濾層。5、敷設(shè)集水總管。6、連接抽水設(shè)備，進(jìn)行試抽。7、檢查是否有死管8、用機(jī)械拔除井點(diǎn)管。施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施1、在沖水管沖井點(diǎn)孔之前，由挖掘機(jī)先行開挖埋設(shè)井點(diǎn)管的溝梢，挖土深度以挖至地表下老土層為準(zhǔn)。2、為確保場地內(nèi)的大氣降水不回灌到地表以下，用0150PVCf將集水總管引至明溝。3、沖孔時(shí)，沖孔孔徑不得大于300mm

14、沖孔深度按施工方案比濾管低0.5m,且垂直水平管，井點(diǎn)管管距為1-1.2m，沖孔沖到底標(biāo)高后，再將沖水管上提1.0m,再沖一遍后成孔（擴(kuò)大井點(diǎn)濾層用）。4、井點(diǎn)降水設(shè)備進(jìn)場，在埋設(shè)井點(diǎn)管之前，必須逐根檢查井點(diǎn)管及集水總管，發(fā)現(xiàn)損壞，立即更換，保證濾網(wǎng)完整無缺。井點(diǎn)管埋設(shè)之前，用布頭或麻絲塞住管口，以免埋設(shè)時(shí)雜物掉入管內(nèi)。5、井孔沖成后，應(yīng)立即拔出沖管，插入井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾層，以防孔壁塌土。砂宜用粗砂。第ii頁江蘇金建建設(shè)集團(tuán)有限公司6、每根井點(diǎn)管埋設(shè)后，應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)滲水性能。井點(diǎn)管與孔壁之間填砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)，能很快下滲方為合格。7、布設(shè)集水總管之前

15、，必須對集水總管進(jìn)行清洗，并對其它部件進(jìn)行檢查清洗。井點(diǎn)管與集水總管之間用橡膠軟管連接，確保其密閉性。8、井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后，必須及時(shí)試抽，并全面檢查管路接頭質(zhì)量、井點(diǎn)出水狀況和抽水機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，如發(fā)現(xiàn)漏氣和死井，應(yīng)立即處理。每套機(jī)組所能帶動的集水管總長度必須嚴(yán)格按機(jī)組功率及試抽后確定。9、試抽合格后，井點(diǎn)孔口到地面下1.0m的深度范圍內(nèi)，用粘性土填塞嚴(yán)密，以防漏氣。10、開始抽水后一般不應(yīng)停抽，時(shí)抽時(shí)止，濾網(wǎng)易堵塞，也易抽出土粒，并引起附近建筑物由于土粒流失而沉降開裂。正常排水應(yīng)是細(xì)水長流，出水澄清。11、為確保水位降至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)一個(gè)水位監(jiān)測孔，派人24小時(shí)值班監(jiān)測水位，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)上報(bào)

16、。12、井點(diǎn)降水施工隊(duì)?wèi)?yīng)派員24小時(shí)值班，定時(shí)觀測流量及水位降低情況并做好井點(diǎn)降水記錄，同時(shí)施工人員在井點(diǎn)施工時(shí)，亦應(yīng)做好井點(diǎn)施工記錄。13、抽水過程要到周圍地面及建筑物進(jìn)行監(jiān)測14、質(zhì)量通病的防治:通病及現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施井點(diǎn)抽水時(shí)在周圍地面出現(xiàn)沉降開裂及位移含水層疏干后，土體產(chǎn)生密實(shí)效應(yīng)，土層壓縮，地面卜沉。限制基坑周圍堆放材料，機(jī)械設(shè)備量，且不宜集中。降水速度過慢或無效，坑內(nèi)水位無明顯下降或不卜降。表層土滲水性較強(qiáng)，抽出的水又迅速返回井內(nèi)。做好地表排水系統(tǒng)，防止雨水倒灌，井點(diǎn)抽水就近排入下水道中。圍護(hù)樁施工質(zhì)量差，不能起止水作用。找出漏水部位，用高壓密注漿修補(bǔ)。進(jìn)水管、濾網(wǎng)堵塞或泵發(fā)生

17、機(jī)械故障等。抽水前檢驗(yàn)水泵，正式抽水前進(jìn)行試抽。1.3 壓密注漿施工方法和步驟1、施工方法：通過壓力注漿機(jī)把水泥漿混合漿液由鉆孔（袖閥管、鋅管）注入地層內(nèi)部。2、施工步驟鉆孔-下袖閥管（套殼料、袖閥管、封口）-下鋅管（注漿頭、管路連接）-漿液拌制（水泥、水、緩凝劑）-開注漿機(jī)-吸漿（混合）-按步距提管-結(jié)束、清洗注漿主要參數(shù)擴(kuò)散方式：滲透劈裂；漿液擴(kuò)散半徑：11.2m有效加固范圍：間距1.0m呈梅花型布置；注漿油壓力：0.20.5Mpa注漿速度：1015L/min;凝結(jié)時(shí)間：60120s漿液基準(zhǔn)配比：水玻璃：水泥=2:100,水灰比：0.50.6施工技術(shù)要求1、鉆孔：要求保證鉆孔的垂直度2、下

18、袖閥管：下袖閥管包括下套殼料、下袖閥管并連接、鉆孔封口等工作。套殼料一定要按比例配制，并保證把孔內(nèi)泥漿置換完方能下袖閥管；袖閥管的連接一定要保證質(zhì)量，連接緊密、不得有斷開現(xiàn)象；封口按設(shè)計(jì)進(jìn)行封口料的制作，并保證封口的長度在1.5m以上。3、下鋅管：先檢查注漿頭的狀況，如單向閥的狀態(tài)是否良好；檢查管路不能有堵塞現(xiàn)象，并保證各節(jié)管路的連接質(zhì)量；如果袖閥管出現(xiàn)堵塞，應(yīng)先進(jìn)行洗管，盡量使鋅管下放至孔底。4、漿液制作：按設(shè)計(jì)和現(xiàn)場值班工程師提供的配合比拌制好漿液，漿液的比重符合要求，添加劑的按試驗(yàn)人員確定的參量進(jìn)行添加，經(jīng)保證水泥漿液的配制質(zhì)量。5、開注漿機(jī)：在一切工作都做好后方可開注漿機(jī)進(jìn)行注漿，注漿

19、過程中主要通過聽聲音、看壓力、看注漿量來判斷注漿的實(shí)施效果；聽聲音是否有異常，看壓力是否過高，看注漿量是否達(dá)到設(shè)計(jì)的注入量；這個(gè)過程主要靠注漿司機(jī)來控制，另外注漿司機(jī)還要做好注漿記錄，并保證記錄的真實(shí)性。6、雙液混合：雙液注漿一般把漿液的凝固時(shí)間控制在60120s,主要根據(jù)注漿要求和作用的不同，通過調(diào)整漿液的配比和水泥液的濃度比重，來調(diào)整漿液的凝固時(shí)間。雙液漿是在注漿機(jī)的混合器處混合的，理論上漿液比例是1:1,但有時(shí)由于注漿機(jī)的一些原因，會造成比例相差較大。所以現(xiàn)場要經(jīng)常做試驗(yàn)，必要時(shí)從混合器處取漿液來做試驗(yàn)，以保證合理的漿液凝固時(shí)間。7、鋅管上提：注漿鋅管的上提一般是在壓力升高、達(dá)到注漿量時(shí)

20、進(jìn)行，所以要求上提鋅管要用力均勻、及時(shí)快速、并按一定的步距。8、清洗及文明施工：在注漿完畢后要及時(shí)清洗注漿機(jī)、攪拌機(jī)和各種管路，這是一項(xiàng)非常重要的工作，不能馬虎。另外就是要做好現(xiàn)場的文明施工工作，做到工完料凈場地清。施工注意事項(xiàng)1、施管工人員必需按技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。2、在注漿施工中應(yīng)通過現(xiàn)場試驗(yàn)對布孔方式、注漿參數(shù)及漿液配比作進(jìn)一步試驗(yàn)調(diào)整，并在以后注漿施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保注漿效果。3、如出現(xiàn)堵管，堵管的處理要快速及時(shí)，不能慌亂，要按順序一步步盡快處理。4、注漿過程中要采取相應(yīng)的措施來防止堵管，如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié)時(shí)間，注意壓力的變化，如壓力升高要及時(shí)

21、提升鋅管。5、水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。6、施工過程中做好注漿施工的各種記錄，及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每500mmi己錄一次注漿參數(shù)。7、在鉆孔和注漿施工過程中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作，消除各種不安全因素的存在。8、在拆除管路及注漿操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入人眼，并做好勞動防護(hù)，作業(yè)人員必須佩帶膠手套。搞好現(xiàn)場的文明施工，及時(shí)做好泥漿清理工作，不得直排入海，施工完畢及時(shí)清理現(xiàn)場。1.4. 鋼筋綁扎基坑開挖到位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后立即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎

22、，底板硅澆筑完成后再綁扎墻體鋼筋。鋼筋綁扎必須做到以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋進(jìn)場必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，否則不予進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進(jìn)場后，配合監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可使用。(2)鋼筋進(jìn)場堆存在離地面30cm的干燥、通風(fēng)的水平托架上，不同型號的鋼筋應(yīng)分別堆存，做好標(biāo)識，避免混用。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出鋼筋下料單，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)識堆放，以利安裝綁扎。(4)鋼筋接頭采用閃光對焊，焊對前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個(gè)抗拉試件試驗(yàn)，合格后

23、才能允許正式施焊。(5)鋼筋綁扎時(shí)按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。(6)基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為40mm,迎水面鋼筋的保護(hù)層厚度為50項(xiàng)。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計(jì)保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。(7)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并配合工藝等有關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留好有關(guān)孔洞及插筋等；鋼筋的連接接頭必須作接頭性能檢驗(yàn)；鋼筋

24、的連接方法：當(dāng)dA25時(shí)，采用焊接連接；當(dāng)d<25時(shí),可采用綁扎搭接連接。結(jié)構(gòu)各部分鋼筋的搭接長度和同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的要求。1.5. 模板的支立鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格即可進(jìn)行模板的支立(1)模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用14mm對接螺栓，中間設(shè)止水片一道，縱橫向每隔0.75m布置對接螺栓，使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保硅澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動和變形。(2)模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計(jì)，正確安裝，精確就位，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查較正。模板接縫緊密，防止水泥漿流失。(3)每層模板分層固定，避免用

25、下層模板作為上層模板的支撐。腳手架、人行通道等不能與模板、支架相連，防止沉井澆筑時(shí)沉降把腳手架拉開，如需連接必須采取有效措施，確保模板和支架的剛度和穩(wěn)定性。(4)模板與硅的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預(yù)埋件。對拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸相符，硅澆筑后鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，確保硅的外觀平滑。1.6. 混凝土澆筑(1)在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查模內(nèi)清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。(2)地面以下混凝土(注明的

26、除外)均為防水混凝土?；炷翝仓皯?yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配工作?；炷了玫脑牧媳仨氂谐鰪S合格證，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥出廠日期不能超過三個(gè)月，本工程擬采用商品硅。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范下料，并分層鋪設(shè)。且盡與層之間不得超過初凝時(shí)間。(3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，頂板、底板不得留施工縫；墻體可留水平施工縫，但應(yīng)設(shè)在距結(jié)構(gòu)底板上表面30項(xiàng)處。所有預(yù)留洞口、預(yù)埋件必須在施工時(shí)一次澆筑成型，不得過后打鑿。施工縫處理后的硅表面，應(yīng)全部露出粗骨料，并應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。澆筑時(shí)水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm的高一級標(biāo)號水泥砂漿后，方可進(jìn)行硅澆筑。(4)硅振搗采用插入

27、式振動棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時(shí)間應(yīng)以保證硅振搗密實(shí)而又不分離為度，振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保硅質(zhì)量。(5)硅澆筑過程中，按規(guī)范留置抗壓試塊作為對硅質(zhì)量的檢測。(6)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，確保澆筑質(zhì)量。1.7 硅養(yǎng)護(hù)和拆模硅澆筑完畢后，氣溫高時(shí)12小時(shí)后派專人值班灑水養(yǎng)護(hù)使硅表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14晝夜。不承重的側(cè)模在硅強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應(yīng)在硅達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模,具體根據(jù)各

28、部位硅參照施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不得早拆。1.8 泵房上部及其它安裝工程泵房地面以下硅達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可組織泵房上部及水電設(shè)備安裝工程施工。2.配電房、值班室施工(1)框架主體工程本工程配電房及值班室為為框架結(jié)構(gòu)。泵房頂板硅施工時(shí)，開始值班室、配電房工程施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照鋼筋硅施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。待柱強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，立即開始梁底模架立和鋼筋綁扎，立固好邊模后立即開始梁、板的硅澆筑，雨蓬板同時(shí)進(jìn)行，以保證其整體性設(shè)計(jì)要求。整個(gè)施工的工藝流程如下：基礎(chǔ)工程施工-土方回填一腳手架搭設(shè)一鋼筋綁扎-立模一澆筑-保養(yǎng)一脫模。(2)墻體工程墻體施工前，應(yīng)對砌體基面進(jìn)行全面清理和沖洗，以確保砌

29、筑的質(zhì)量。砌筑墻體時(shí)，門窗位置應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行預(yù)留，以保證以后門窗的安裝。(3)屋面工程本工程屋面采用現(xiàn)澆屋面結(jié)構(gòu)，具體做法按99J201-1-7-W2進(jìn)行施工。保溫層為40厚膨脹聚苯板，防水層為1.2厚三元丙橡膠防水卷材、1.5厚聚氨酯防水涂膜，找坡層為LC5.0輕集料混凝土。(4)門窗及飾面根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙由專業(yè)工廠制作的門窗，安裝時(shí)應(yīng)校對規(guī)格，檢查質(zhì)量，并注意好開啟方向，對外形平整度及時(shí)校驗(yàn)，并檢查對角線誤差，確保安裝質(zhì)量。飾面按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行選材和裝飾，材料選購時(shí)必須注意品別、規(guī)格和質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。飾面色彩搭配按圖紙要求進(jìn)行控制，確保線條清晰明朗。(5)附屬設(shè)施泵房施

30、工結(jié)束，即進(jìn)行欄桿、樓梯的現(xiàn)場按設(shè)計(jì)制作安裝，并涂刷油漆防腐。(6)鋼筋工程鋼筋現(xiàn)場制作，人工綁扎；制作與綁扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，尤其應(yīng)做好框架柱、梁等的抗震節(jié)點(diǎn)工作。鋼筋搭接焊縫，焊縫厚度不得小于6mm,焊縫長度雙面焊不得小于鋼筋直徑的5倍，單面焊不得小于鋼筋直徑的10倍，且接頭須錯(cuò)開。鋼筋的錨固與搭接(按混凝土強(qiáng)度C25,框架按三級抗震等級設(shè)計(jì)。)(a)縱向受拉鋼筋最小錨固長度：HPB235級鋼筋為la=27d,其末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長度不應(yīng)小于3d,但作受壓鋼筋時(shí)可不作彎鉤。HRB335級鋼筋為la=34d,鋼筋錨固長度均不應(yīng)小于250mmo當(dāng)HRB335級鋼筋的直徑d>

31、;25mm時(shí)，應(yīng)取la=37d。(b)縱向受拉鋼筋抗震最小錨固長度：HPB235級鋼筋為laE=29d,HRB335級鋼筋為L=36d,當(dāng)HRB335級鋼筋直徑d>25mm時(shí)應(yīng)取laE=39d。(7)模板及腳手架工程模板采用鋼模、木模配合拼裝，吊車梁、柱等的預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)準(zhǔn)確、牢固，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注；梁、板澆注采用滿堂鋼管支架，屋面梁中間應(yīng)起拱，腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮各工序的銜接，盡量避免重復(fù)搭拆。(8)混凝土工程硅澆注等級除圖中注明為C25外，構(gòu)筑物、建筑物均采用C30級硅，墊層采用C15級硅，采用普通硅酸鹽水泥，不得采用小窯水泥。硅最大水灰比為0.60,最小水泥用量為250Kg/m3,最

32、大氯離子含量不得超過0.3%。(9)其他樓地面、門窗、屋面和裝飾工程均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行施工。3、泵房設(shè)備安裝泵房上部結(jié)構(gòu)施工完畢，吊車梁達(dá)到強(qiáng)度，即可用行車進(jìn)行設(shè)備吊裝。設(shè)備安裝的主工序?yàn)椋喊惭b準(zhǔn)備-設(shè)備基礎(chǔ)放樣施工-水泵、電機(jī)就位-其他聯(lián)動設(shè)備找正一水泵、電機(jī)、調(diào)速器等地腳螺栓灌漿一工藝管道安裝一二次硅澆筑-電器設(shè)備及儀表安裝一試車(1)安裝準(zhǔn)備：安裝前要充分熟悉圖紙，根據(jù)圖約規(guī)定進(jìn)行設(shè)備的采購準(zhǔn)備，根據(jù)到場的設(shè)備結(jié)合施工圖紙?jiān)俅芜M(jìn)行校對，做到進(jìn)行設(shè)備安裝的人員人人心中有底，決不能盲目安裝。(2)設(shè)備基礎(chǔ)的施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及到場的設(shè)備核對后即進(jìn)行基礎(chǔ)的測量放樣，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行設(shè)

33、備基礎(chǔ)的澆筑。(3)水泵、電機(jī)等設(shè)備的安裝：設(shè)備基礎(chǔ)達(dá)到一定的強(qiáng)度后即可進(jìn)行水泵、電機(jī)等的安裝工作。安裝時(shí)首先在基礎(chǔ)上劃出須安裝的水泵軸線，測設(shè)高程，根據(jù)此測量結(jié)果進(jìn)行水泵等機(jī)械設(shè)備的安裝工作，安裝時(shí)必須進(jìn)行我正，確保安裝的位置準(zhǔn)確與水平。(4)工藝管道的安裝：根據(jù)施工圖紙，在工廠進(jìn)行工藝管道的短管加工，再根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行現(xiàn)場的管道安裝、對接等，在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)特別要注意與水泵、閥門、伸縮節(jié)的對接一定要密貼、穩(wěn)固，與墻體進(jìn)行可靠的連接。4、配電房電器、儀表及相關(guān)自控設(shè)備的安裝配電房主要有高、低壓配電柜、電源線及相關(guān)的自動化控制設(shè)備的安裝。自控系統(tǒng)需對泵房整個(gè)工藝處理流程進(jìn)行全自動檢測、自動控制

34、和數(shù)據(jù)處理，上述這些電器、設(shè)備等均由專業(yè)人員進(jìn)行安裝，具體施工前向監(jiān)理及業(yè)主上報(bào)具體、詳盡的施工方案。安裝時(shí)要仔細(xì)認(rèn)真，安裝后要進(jìn)行全面的復(fù)核與校對，確保安裝無誤后方可通電試機(jī)。第二節(jié)明挖溝梢的埋管施工管道安裝施工工藝流程：管道放樣一開挖上層土一井點(diǎn)降水一開挖下層土管道基礎(chǔ)管道敷設(shè)一管道接口一檢查井澆筑一閉水試驗(yàn)一管道覆土一、管道放樣：首先根據(jù)管道中心控制樁和溝梢寬度放出溝梢開挖邊線，然后設(shè)置高程樣板以測定和控制管道標(biāo)高。高程樣板必須復(fù)核后方可使用，并在挖至底層土、做基礎(chǔ)、排管等施工過程中要經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)糾正，放樣復(fù)核的原始記錄必須妥善保存，以備查考。二、開挖與支護(hù)：采用挖掘機(jī)開挖挖

35、土前，提前打設(shè)井點(diǎn)降水，在地下水位穩(wěn)定在梢底以下1.0米時(shí)方可開挖。挖土后及時(shí)支撐，以防止梢壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝梢坍塌。梢邊堆土高度與離溝梢邊的距離不得違反市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程的規(guī)定，機(jī)械設(shè)備停放位置必須平穩(wěn)，并根據(jù)計(jì)算確定離溝梢邊的安全距離。井點(diǎn)降水施工工藝同提升泵站井點(diǎn)降水工藝。本工程采用機(jī)械挖土，根據(jù)現(xiàn)場施工狀況，結(jié)合開挖深度，機(jī)械開挖放坡系數(shù)如下。WW61#WW63#WW81#WW123#:1:1.25,其他部位為：1:1。三、管道基礎(chǔ)：HDP雙壁波紋管管道基礎(chǔ)采用管道下鋪設(shè)50mm厚中粗砂，360沙礫墊層至管頂500mm基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高，在溝梢底部每隔4m左右釘一根樣

36、樁，并用樣尺檢查樁頂標(biāo)高，以控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面?；A(chǔ)的底層采用人工挖除，修整梢底，清除淤泥與碎土，如有超挖，要用礫石砂填實(shí)，不得用土回填。管道基礎(chǔ)的墊層要按規(guī)定的溝梢寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實(shí)。四、管道敷設(shè)：運(yùn)至現(xiàn)場的成品管在敷設(shè)前要再次逐節(jié)檢查。凡在運(yùn)輸或堆放過程中損壞的管件不得吊入溝梢。排管前先復(fù)核高程樣板，清掃基礎(chǔ)表面的污泥、什物及積水。復(fù)核基礎(chǔ)表面標(biāo)高，要嚴(yán)格控制管內(nèi)底標(biāo)高。管道敷設(shè)前要將承口內(nèi)表和插口外表的油污、雜物清除干凈；將檢驗(yàn)合格的丁基橡膠密封圈套入管節(jié)的插口梢內(nèi)，環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面均布硅油薄層，管節(jié)承插就位后，放松緊管工具，然后檢查管節(jié)的高程和中心線、承口與插口之間的

37、間隙量等是否符合要求，否則，要返工重排。管道的敷設(shè)應(yīng)從下游排向上游，承口逆水流方向。五、管道接口：在管道鋪設(shè)前要對管節(jié)的承口和插口以及橡膠圈的尺寸、規(guī)格、光潔度、物理力學(xué)性能作詳細(xì)檢查，以符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。管道采用“q”型橡膠圈接口，屬柔性接口。在環(huán)形的滑動部分內(nèi)表面注有硅油薄層，空隙要貫通。橡膠圈要保持清潔、無油污，不得在陽光下直曬，不能與油類接觸。接縫施工時(shí)，溝管端部必須清洗干凈，澆水濕潤。六、檢查井澆筑、砌筑當(dāng)管道鋪設(shè)至設(shè)計(jì)圖紙檢查井位置時(shí)，必須進(jìn)行檢查井的澆筑。本工程檢查井的數(shù)量較多，另由8座鋼筋硅倒虹井，施工的進(jìn)度是決定整個(gè)工程進(jìn)度快慢的關(guān)鍵工序之一，具體澆筑、砌筑時(shí)應(yīng)配備足夠隊(duì)伍

38、，以確保工程進(jìn)度。檢查井的質(zhì)量要求：井壁必須互相垂直，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流梢應(yīng)平順,踏步應(yīng)安裝牢固，得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。檢查井允許偏差符合規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1井身尺寸長、寬±20每座2用尺量，長、寬各一點(diǎn)直徑±20每座2用尺量2井蓋高程非路面±20每座1用水準(zhǔn)儀測量路面與道路的規(guī)定一每座1用水準(zhǔn)儀測量3井底高程D<1000mm±10每座1用水準(zhǔn)儀測量D1000mm±15每座1用水準(zhǔn)儀測量(一)倒虹井澆筑1、鋼筋綁扎基坑開挖到位經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后立

39、即澆筑墊層混凝土，墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行底板鋼筋的綁扎，底板硅澆筑完成后再綁扎墻體鋼筋。鋼筋綁扎必須做到以下幾點(diǎn)：(1)鋼筋進(jìn)場必須具備出廠合格證和質(zhì)量證明書，否則不予進(jìn)場，進(jìn)場鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，以同一爐號，同一截面尺寸的鋼筋為一批，進(jìn)場后，配合監(jiān)理工程師抽樣送檢合格后方可使用。(2)鋼筋進(jìn)場堆存在離地面30cm的干燥、通風(fēng)的水平托架上，不同型號的鋼筋應(yīng)分別堆存，做好標(biāo)識，避免混用。(3)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙畫出鋼筋下料單，報(bào)監(jiān)理工程師審批后方可下料，鋼筋下料嚴(yán)格按下料單進(jìn)行下料切割，鋼筋加工前應(yīng)平直，無局部曲折，表面潔凈，加工后的鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行標(biāo)識堆放，以利安裝綁扎。(4)鋼筋接頭采用焊

40、接，焊接前，采用同類焊條、鋼筋制作兩個(gè)抗拉試件試驗(yàn)，合格后才能允許正式施焊。(5)鋼筋綁扎時(shí)按施工圖位置先低后高，先主筋后箍筋、分布筋分別架立，形成網(wǎng)片或筋籠。架立好的鋼筋應(yīng)加以保護(hù)，不得沾有泥土、鐵銹、油脂等有害物質(zhì)，不得加以外力使網(wǎng)片變形，上下層鋼筋網(wǎng)片中應(yīng)設(shè)架立筋。(6)基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度為40mm,迎水面鋼筋的保護(hù)層厚度為50項(xiàng)。為了保證保護(hù)層的厚度，在鋼筋網(wǎng)片外側(cè)和底部設(shè)置與設(shè)計(jì)保護(hù)層相符的墊塊，墊塊布置按梅花型布置，安裝后鋼筋位置、間距、保護(hù)層等的尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求方可進(jìn)入下道工序。(7)鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，并配合工藝等有關(guān)專業(yè)圖紙預(yù)留好

41、有關(guān)孔洞及插筋等；鋼筋的連接接頭必須作接頭性能檢驗(yàn)；鋼筋的連接方法：當(dāng)dA25時(shí)，采用焊接連接；當(dāng)d<25時(shí),可采用綁扎搭接連接。結(jié)構(gòu)各部分鋼筋的搭接長度和同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程的要求。2、模板的支立鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格即可進(jìn)行模板的支立。(1)模板采用多層板配木楞進(jìn)行拼裝，模板內(nèi)外側(cè)固定采用14mm對接螺栓，中間設(shè)止水片一道，縱橫向每隔0.75m布置對接螺栓，使模板整體有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，確保硅澆筑時(shí)不產(chǎn)生走動和變形。(2)模板應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸要求先行設(shè)計(jì)，正確安裝，精確就位，主要結(jié)構(gòu)應(yīng)多設(shè)控制點(diǎn)，以利檢查較正。模板接縫

42、緊密，防止水泥漿流失。(3)每層模板分層固定，避免用下層模板作為上層模板的支撐。(4)模板與硅的接觸面上滿涂脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和其它預(yù)埋件。對拉螺栓上焊擋環(huán)，兩端各放置一塊2cm厚的小木塊，兩小木塊的外包尺寸與構(gòu)件設(shè)計(jì)尺寸相符，硅澆筑后鑿除小木塊，割除對接螺栓，用高標(biāo)號砂漿補(bǔ)平，確保硅的外觀平滑。3、混凝土澆筑(1)在鋼筋工程、模板工程、架子工程全部結(jié)束后，經(jīng)檢查模內(nèi)清潔無雜物，模板外形尺寸、平整度符合要求，鋼筋、預(yù)埋件、保護(hù)層等均符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方可開始澆筑。(2)地面以下混凝土(注明的除外)均為防水混凝土?；炷翝仓皯?yīng)做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配工作?；炷了玫?/p>

43、原材料必須有出廠合格證，水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥出廠日期不能超過三個(gè)月，水泥進(jìn)場后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽檢；混凝土的粗骨粒，其最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的3/4;混凝土所用細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量必須符合規(guī)范規(guī)定；粗細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴(yán)禁混入煨燒過的白云石或石灰塊；拌制混凝土采用飲用水拌制，不使用有污染的水源?；炷恋陌柚撇捎?50型強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行，在進(jìn)行上料時(shí)，先加粗、細(xì)骨料和水泥攪拌30s,再加水進(jìn)行攪拌，上料時(shí)粗、細(xì)骨料應(yīng)認(rèn)真計(jì)重，確保按配合比上料，混凝土原材料的稱重偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，料斗下與串桶連接，串桶

44、高度視硅面至模板上口高度而定，確保硅的自落高度不超過2米。硅澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)格按規(guī)范下料，并分層鋪設(shè)。且盡與層之間不得超過初凝時(shí)間。(3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，頂板、底板不得留施工縫；墻體可留水平施工縫，但應(yīng)設(shè)在距結(jié)構(gòu)底板上表面30項(xiàng)處。所有預(yù)留洞口、預(yù)埋件必須在施工時(shí)一次澆筑成型，不得過后打鑿。施工縫處理后的硅表面，應(yīng)全部露出粗骨料，并應(yīng)用水沖洗干凈，并充分濕潤，低洼處不得留有積水。澆筑時(shí)水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm的高一級標(biāo)號水泥砂漿后，方可進(jìn)行硅澆筑。(4)硅振搗采用插入式振動棒振搗，振搗時(shí)快插慢拔，每一振點(diǎn)的振動持續(xù)時(shí)間應(yīng)以保證硅振搗密實(shí)而又不分離為度，振搗應(yīng)循環(huán)進(jìn)行，振點(diǎn)的間距保證各點(diǎn)

45、作用范圍有部分重迭，避免漏振，確保硅質(zhì)量。(5)硅澆筑過程中，按規(guī)范留置抗壓試塊作為對硅質(zhì)量的檢測。(6)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，確保澆筑質(zhì)量。4、硅養(yǎng)護(hù)和拆模硅澆筑完畢后，氣溫高時(shí)12小時(shí)后派專人值班灑水養(yǎng)護(hù)使硅表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14晝夜。不承重的側(cè)模在硅強(qiáng)度達(dá)到3.5Mpa后，并保證其表面及棱角不因拆模而損壞即可拆模，承重模板應(yīng)在硅達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模，具體根據(jù)各部位硅參照施工規(guī)范要求嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，不得早拆。(二)檢查井砌筑檢查井的砌筑必須做到以下幾點(diǎn)：1、檢查井的底應(yīng)在井壁砌至管

46、頂以下砌筑，磚砌時(shí)，表面應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光，并應(yīng)隨時(shí)檢查直徑。、預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井3cm,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水，預(yù)留支管宜低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平，斷管破茬不得朝向井內(nèi)。檢查井的質(zhì)量要求：井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象；B.井內(nèi)流梢應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，得有建筑垃圾等雜物；C.井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確；D.檢查井允許偏差符合規(guī)定。3、井室井筒：井室井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)。外壁應(yīng)搓縫嚴(yán)密。蓋板下的井室最上一層磚是丁磚。七、磅水試驗(yàn)：本工程為污水管道，每節(jié)均

47、作磅水試驗(yàn)。管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強(qiáng)度后，且在管道回填土前進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護(hù)3-4天，使其達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時(shí)，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=，H/2X允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗(yàn)水位的高度（單位為m）。閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過2

48、4小時(shí)后再進(jìn)行對滲水量的測量時(shí)間430min。實(shí)測滲水量按下式計(jì)算q=W/T?L。q實(shí)測滲水量（L/min?m）W一補(bǔ)水量（L）T觀測時(shí)間（min）L一試驗(yàn)段長度（m）允許滲水量：q=0.0046Di式中q-允許滲水量（m3/24h?km）Di官道內(nèi)徑（mm）排水管閉水試驗(yàn)的允許偏差及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1D<700mm不大于規(guī)范要求每個(gè)井段1計(jì)算滲水量2D700-1500mm每3個(gè)井段抽檢1段1計(jì)算滲水量下游檢查井5一規(guī)試驗(yàn)管段磚堵閉水試驗(yàn)裝置示意圖上游檢查井管道采用檢查井磅水，準(zhǔn)備磅水的管道接通二只檢查井，并封堵管口。在管道灌滿水后24小時(shí)再進(jìn)行磅

49、水檢驗(yàn)，試磅時(shí)間不得小于30分鐘。八、管道覆土：磅水試驗(yàn)合格、隱蔽工程驗(yàn)收合格后，及時(shí)覆土，以防止管道暴露時(shí)間過長。覆土前必須將梢底雜物清理干凈，溝梢內(nèi)不得有積水，嚴(yán)禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的覆土必須分層整平，每層鋪筑厚度為30cm（松厚），并夯實(shí)。第三節(jié)非開挖管道施工一、施工準(zhǔn)備1、使用的管材要認(rèn)真檢查管材的出廠合格證及管材的檢驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用無出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告的管材。2、鉆機(jī)進(jìn)場，操作機(jī)器，在機(jī)器可以正常工作的情況下，將導(dǎo)向鉆機(jī)放入工作坑的預(yù)定位置并加錨桿固定，機(jī)器后面用挖掘機(jī)打二根6米長的鋼板樁，用鋼絲繩固定機(jī)器，防止機(jī)器偏移。3、

50、泥漿系統(tǒng)：牽引土層中含有較強(qiáng)流沙層，會導(dǎo)致鉆孔牽引中阻力很大，一般的泥漿處理很難確保施工。鉆孔時(shí)流沙會把擴(kuò)孔器抱死，在鉆機(jī)扭力、拉力作用下擴(kuò)孔成孔，很短時(shí)間內(nèi)流沙會迅速填滿整個(gè)空隙。我單位建議采用高粘復(fù)合泥漿，此產(chǎn)品價(jià)格較高，但失水率、護(hù)壁、流動性、懸浮性能各項(xiàng)指標(biāo)都超過國標(biāo)GB/T5005-2001標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品形成的護(hù)壁薄而韌，不滲漏，可以防止塌方等施工時(shí)易出現(xiàn)的事故，剪切力小，可以有效預(yù)防真空抱死，懸浮性是普通泥漿的5-10倍。4、設(shè)置安全報(bào)警裝置及接地保護(hù)線。5、管材連接(1)、管材連接使用電熔連接法，設(shè)備有廠家配套供應(yīng)。焊接前應(yīng)檢查電熱絲分布是否完好，電熱絲各搭接部位是否開脫。(2)、

51、清理干凈管材表面的污物，用專用緊固件固定好電熱熔帶，選擇相應(yīng)的電流和通電時(shí)間，在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。(3)、熱熔結(jié)束，查看連接質(zhì)量、冷卻，取下緊固件。(4)、管材焊接完成后要做好管材外圍鋼筋加固措施，增加管材的抗拉力。第65頁二、施工工藝流程三、施工過程控制1、根據(jù)檢查井的位置、土質(zhì)、埋設(shè)深度、管徑等合理確定管道一次牽引的長度，選擇水平導(dǎo)向鉆機(jī)機(jī)型并預(yù)先做好現(xiàn)場圍護(hù)。預(yù)先進(jìn)行導(dǎo)向孔曲線設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)導(dǎo)向孔曲線應(yīng)綜合考慮工程要求、地層條件、鉆桿的最小曲率半徑、施工場地的條件、埋設(shè)管道深度等多方面因素。2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際工作情況，在原地面上標(biāo)出鉆進(jìn)軸線，在軸線上每隔一定的距離標(biāo)出一個(gè)控制點(diǎn)，并

52、注明鉆頭到達(dá)控制點(diǎn)時(shí)設(shè)計(jì)要求的深度，便于在鉆導(dǎo)向孔時(shí)進(jìn)行軸線、高程控制。3、根據(jù)鉆機(jī)的性能、埋設(shè)管線的深度、工地周邊環(huán)境確定鉆機(jī)的位置、工作坑的位置及大小。達(dá)到既能滿足施工要求，又將施工時(shí)對周邊環(huán)境及交通的影響降到最低。4、檢查鉆機(jī)是否工作正常，鉆機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。5、泥漿準(zhǔn)備。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件制定泥漿性能參數(shù)，按照制定的性能參數(shù)配置泥漿。一般泥漿有水和添加劑（包括膨潤土和聚合物）組成。泥漿的作用有以下幾個(gè)方面：a、泥漿在孔的四周形成泥皮，防止塌孔；b、泥漿使鉆桿、鉆頭、管材得到良好的潤滑，減少阻力；c、泥漿在孔內(nèi)流動可冷卻鉆頭；d、泥漿可懸浮巖粉，并將其帶出孔外；e、泥漿在鉆頭前起射

53、流作用，有利于切削土層。6、試鉆。啟動鉆機(jī)，鉆入1-2根鉆桿。檢查設(shè)備儀器是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。試鉆時(shí)應(yīng)檢查泥漿輸送系統(tǒng)是否有滲漏。7、鉆導(dǎo)向孔。開鉆時(shí)采用輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入水平段采用輕壓快轉(zhuǎn)，保持鉆具的導(dǎo)向性和穩(wěn)定性。根據(jù)地層變化和鉆進(jìn)深度，適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)曲線，操作定向鉆機(jī)水平鉆進(jìn)，采用控向儀設(shè)備控制鉆頭的方向，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)曲線形成導(dǎo)向孔。在鉆進(jìn)工作坑內(nèi)水平段用墊撐對鉆桿進(jìn)行墊撐，減小鉆桿自重影響水平段水平度。鉆進(jìn)過程有技術(shù)人員根據(jù)進(jìn)程在每個(gè)控制點(diǎn)上用導(dǎo)向儀探測鉆頭的走向、深度、傾斜度和面向角，及時(shí)用對講機(jī)將信息傳遞給操作機(jī)手，以便及時(shí)調(diào)整鉆頭的方位、深度，確保鉆頭按設(shè)

54、計(jì)好的軌跡鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，密切注意有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，查明原因采用相應(yīng)措施后再施工。8、擴(kuò)孔。擴(kuò)孔時(shí)控制好泥漿的性能參數(shù)，經(jīng)常進(jìn)行檢查，密切注意地質(zhì)情況的變化，隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。在粘性土中，可以適當(dāng)加速，轉(zhuǎn)速控制在40-100r/min,回?cái)U(kuò)速度每分鐘0.3米左右，同時(shí)要加大泵量和泵壓，泵壓宜控制在10-15MPa之間，泵量控制在70-150r/min;在砂性土中應(yīng)減慢速度，加快回?cái)U(kuò)速度，轉(zhuǎn)速控制在40-60r/min,回?cái)U(kuò)速度每分鐘0.5米左右，泵量和泵壓應(yīng)根據(jù)施工情況適當(dāng)減小，應(yīng)采取多級、多次擴(kuò)孔，以便充分清孔。從地質(zhì)情況來看，本工程砂性土較多，

55、土層中含砂量較高，泥漿比重計(jì)、粘度控制很重要，泥漿比重宜提高至1.12-1.15,粘度20-25s。最終成孔直徑大于管徑100-200mm確保管材順利通過。擴(kuò)孔沖洗液采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿，該泥漿造壁性好，泥漿質(zhì)量高，失水性能好，可以有效防止塌孔現(xiàn)象的產(chǎn)生。在砂性較重的土壤中,比較容易產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，適當(dāng)加一些處理劑，并通過泥漿的比重和粘度。擴(kuò)孔施工中，始終保持工作坑內(nèi)泥漿液面高度高于鉆孔標(biāo)高，分次回?cái)U(kuò)。最后一次回?cái)U(kuò)應(yīng)合理采用相應(yīng)擠擴(kuò)式鉆頭，如回拖力和回?cái)U(kuò)扭矩較大，需多回?cái)U(kuò)一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。回?cái)U(kuò)過程中，密切注意鉆進(jìn)過程中有無扭矩、鉆壓突變、等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止施工，查明原因采用相應(yīng)措

56、施后再施工。擴(kuò)孔過程中，應(yīng)及時(shí)做好施工的原始記錄，記錄內(nèi)容包括鉆進(jìn)時(shí)間、軸線、深度、頂壓等情況。9、回拖管材?；赝锨皯?yīng)檢查焊接質(zhì)量及外圍加固質(zhì)量，在焊接自然冷卻后，檢查合格方能進(jìn)行拖管?；赝瞎懿倪^程中，機(jī)器手影密切注意鉆機(jī)回拖力、扭矩變化?；赝蠎?yīng)平穩(wěn)順利，嚴(yán)禁野蠻拖拉，管材應(yīng)一次拖入，中途避免停頓，減少回拖阻力。回拖管材施工中，應(yīng)采取措施盡可能減少管材與地面的摩擦阻力，回拖管材的工作溝梢應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況盡量長一些，使地面管材與接受孔的角度保持在10-30o10、穿越施工完成后，拆除設(shè)備，恢復(fù)地貌。四、質(zhì)量要求施工管道的標(biāo)高和坡度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鉆進(jìn)不偏移，管底坡度無倒落水。管節(jié)接口牢固，管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土、建筑垃圾等雜物。管道軸線偏差不得大于士50mm標(biāo)高偏差不得大于+30mm-40mm;接頭不滲漏；鉆孔在糾偏過程中，應(yīng)多測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持