聚乙烯管道施工質量控制課件

1、PE管理和作業(yè)人員專業(yè)技術培訓管理和作業(yè)人員專業(yè)技術培訓湖北鐘格塑料管有限公司聚乙烯管材、管件聚乙烯管材、管件特性與選材特性與選材講課人：楊濤講課人：楊濤聚乙烯管材、管件特性什么是聚乙烯聚乙烯管道的優(yōu)勢、劣勢聚乙烯管道的基本概念聚乙烯管材聚乙烯管件什么是聚乙烯燃氣管道用什么材料？鋼管（不耐腐蝕）球墨鑄鐵（抗沖擊差、機械連接）PE管（強度低）鋼骨架復合聚乙烯管道（優(yōu)勢不明顯） 什么是聚乙烯聚乙烯PE（Polythene）熱塑性樹脂塑料塑料的優(yōu)點 耐腐蝕、輕、柔韌、強度、易加工聚乙烯管道的優(yōu)勢壽命50年耐腐蝕性，耐化學品柔韌性安全性（抗開裂、連接可靠）施工便利（輕、易連接、柔韌）適用于非開挖工藝綜

2、合造價低（土方、安裝、防腐、使用壽命）為什么PE管壽命50年聚乙烯混配料分級表GB15558.1-2003LCL 材料的性能， 內(nèi)部水壓，20，50年，可信度97.5%， 測得的長期靜液壓強度材料的定義決定材料的定義決定柔韌性盤卷管，減少接頭走向可按施工方向適度改變非開挖施工，管道卷曲，插入舊管再復圓壓扁斷氣，不停氣施工抗地基沉降抗地震 施工便利非開挖工藝聚乙烯管道的劣勢強度不如鋼管 高壓不適用，易被外力破壞抗紫外線性能差 PE管嚴禁作為地上管道老化 長期承壓時，管材的強度隨著時間降低大口徑（一般DN450以上）單管成本較高聚乙烯管道的劣勢PE管的基本概念 PE80 SDR11 DN315PE

3、80和PE100SDR管道承壓能力連接密度 混配料PE80和PE100預測的長期靜液壓強度LCL（20 ，50年，97.5%）外推法 塑料破壞存在時溫等效現(xiàn)象 利用高溫短時間向低溫長時間外推 利用1年的數(shù)據(jù)推測50年的數(shù)據(jù)標準尺寸比（SDR）SDR壁厚系列比，用來標注管材壁厚的參數(shù) 例：DN110 SDR11 管材 壁厚是多少？常用的SDR值 新建 SDR11 SDR17.6 非開挖 SDR26 PE管的承壓能力（CJJ63）次高壓管道（0.7MPa） PE100 SDR11中壓管道 （0.4MPa） PE100 SDR17.6 PE80 SDR11低壓管道（0.01MPa以下） PE80 S

4、DR17.6設計壓力計算（MOP）最大工作壓力(MOP)GB15558.1-2003 管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用的流體的最大壓力 MRS 以20為參考工作溫度得出，其他溫度在設計里要考慮溫度折減系數(shù)聚乙烯管道工作溫度-2040 CJJ63設計壓力計算（MOP）公式PE80 MRS=8.0MPa PE100 MRS=10.0MPaC安全系數(shù)，國際慣例 燃氣取2提問：決定管材適用壓力級制的因素？PE的管連接方式 熱熔連接 PE管之間 電熔連接 一體式鋼塑轉換接頭（埋地） PE管、鋼管 分體式鋼塑轉換接頭 鋼塑法蘭 （在保溫臺內(nèi)）熱熔連接管材加一定壓力靠在加熱板取出加熱板，施加壓力電熔連接加熱管件中的電

5、阻絲電熔連接與熱熔連接一體式鋼塑轉換埋地使用法蘭式鋼塑轉換調(diào)壓箱引入、或樓前引入時使用密度中密度/高密度密度對管材性能的影響 密度越小，加工性和柔韌性越好 密度越大，強度和硬度越大 密度不同 MFR值相差較大 CJJ63中規(guī)定，MFR相差0.5以上電熔連接 雙峰技術使聚乙烯剛性和柔性達到平衡 密度中密度聚乙烯（MDPE） 0.9300.940g/cm3 中密度PE80 高密度PE80 中密度PE80和高密度PE80連接要用電熔 高密度聚乙烯（HDPE） 0.9400.965g/cm3 高密度PE100部分燃氣公司PE80材料全部是中密度 PE80與PE100連接要用電熔混配料標準規(guī)定燃氣用PE

6、管材、管件、閥門等 必須使用專用混配料，不得使用基礎樹脂+色母 混配料 白+黑 PE管道的組成PE管材 GB15558.1-2003PE管件 GB15558.2-2005PE球閥 GB15558.3-2008鋼塑轉換接頭 GB 26255.1-2010 GB 26255.2-2010 聚乙烯管材的設計選用中低壓管道選用中低壓管道選用PE管有優(yōu)勢管有優(yōu)勢中低壓管道（0.4MPa）口徑（一般DN315）埋地敷設（入戶要用鋼管爬墻）壓力級制PE80 SDR17.6 (0.3MPa)只可以用于低壓管道PE80 SDR11(0.5MPa) PE100 SDR17.6(0.4MPa) 都可用于中壓管道PE

7、100 SDR11(0.7MPa)顏色PE80級管道 黑色+黃色條紋 黃色PE100級管道 黑色+黃色條紋 黃色 或 黑色+橙色條紋 橙色口徑標準規(guī)定DN25-DN630常用規(guī)格 DN32、40、63、90、110、160、200、250、315國內(nèi)最大應用DN450 聚乙烯管材的生產(chǎn)工藝聚乙烯管材質量的根本原材料：必須使用混配料使用進口混配料 北歐化工、菲納（道達爾）、蘇威、BP北歐化工： PE80級黃色料 ME3441 PE80級黑色料 ME3440 PE100級黑色料 HE3490禁止摻回用料生產(chǎn)線：進口生產(chǎn)線聚乙烯管材的核心指標長期靜液壓強度（ LCL，MRS）耐慢速裂紋增長（SCG）

8、耐快速裂紋擴展（RCP）耐慢速裂紋擴展（SCG）耐慢速裂紋擴展耐刮傷性能 運輸、施工 長期蠕變應力開裂破壞是減少管材壽命的一個主要原因耐快速裂紋擴展（RCP）p耐快速裂紋擴展抗外力破壞p管材開裂速度非?？?100m/s600m/sp在鋼管上發(fā)生的現(xiàn)象 PE管作為試驗要求，未發(fā)生過 p快速開裂對于燃氣管道非常危險 耐快速裂紋擴展（RCP）過高的應力集中管內(nèi)急速減壓對管壁產(chǎn)生撕裂作用聚乙烯管件的分類通俗使用中的管件： 注塑管件（熱熔對接） 電熔管件（承插、鞍形） 鋼塑轉換接頭（一體、法蘭）管件概念熱熔管件： 一般沒有標注為電熔的都是熱熔管件 標注“注塑”的都是熱熔管件電熔管件： 標注“電熔”的都是

9、電熔管件 標注“電熱絲”的都是電熔管件 鞍形管件都是電熔管件聚乙烯管件的選用要求可以選用的管件： 熱熔對接管件、電熔承插管件、電熔鞍形管件、 鋼塑接頭燃氣不可以用熱熔承插管件焊制管件 CJJ63中規(guī)定需降級使用 部分公司不允許使用焊制管件熱熔管件必須是主體注塑成型聚乙烯管件的生產(chǎn)工藝熱熔管件 整體注塑成型 大口徑關鍵部位注塑，再焊接套袖電熔管件 裸露式：電阻絲布在有線槽的型芯上， 一次注塑成型 封閉式：注塑出薄壁套，在薄套上布好線， 再二次注塑 嵌入式：注塑出管件型坯，布線機邊布線 邊碾壓封閉如何保障PE管道安全選用質量合格的產(chǎn)品合理選擇連接方法 使用全自動焊機按照正確的方法施工 CJJ63-

10、2008 選用合理方式驗證接口質量 PE管理和作業(yè)人員專業(yè)技術培訓管理和作業(yè)人員專業(yè)技術培訓湖北鐘格塑料管有限公司聚乙烯燃氣管道焊接聚乙烯燃氣管道焊接技術與質量控制技術與質量控制講課人：楊濤講課人：楊濤 精確控制過程，過程決定質量精確控制過程，過程決定質量 質量就是生命，生命源于質量質量就是生命，生命源于質量 45聚乙烯管道的應用聚乙烯管道的應用及焊接接口質量的重要性及焊接接口質量的重要性 國外從國外從2020世紀世紀6060年代即開始大規(guī)模使用年代即開始大規(guī)模使用PEPE管管輸送天然氣。目前中國各城市在燃氣輸配管網(wǎng)輸送天然氣。目前中國各城市在燃氣輸配管網(wǎng)中采用中采用PEPE管輸送天然氣的非常

11、多。管輸送天然氣的非常多。 隨著聚乙烯（隨著聚乙烯（PE)PE)管道應用領域推廣的不斷管道應用領域推廣的不斷深入，管道連接成了一個重要的問題。在塑料深入，管道連接成了一個重要的問題。在塑料管道系統(tǒng)的應用和鋪設過程中，管道之間的連管道系統(tǒng)的應用和鋪設過程中，管道之間的連接是影響其結構完整性、安全運營和持久強接是影響其結構完整性、安全運營和持久強聚乙烯管道的應用聚乙烯管道的應用及焊接接口質量的重要性及焊接接口質量的重要性 度的重要因素。由于管道輸送的流體可能是危度的重要因素。由于管道輸送的流體可能是危險性極高的介質如：天然氣、煤氣等；連接接險性極高的介質如：天然氣、煤氣等；連接接頭一旦破壞或連接性

12、能不可靠，后果將不堪設頭一旦破壞或連接性能不可靠，后果將不堪設想。因此管道連接技術的發(fā)展程度是影響塑料想。因此管道連接技術的發(fā)展程度是影響塑料管道能否廣泛應用的關鍵因素之一。管道能否廣泛應用的關鍵因素之一。聚乙烯管道在燃氣輸送應用聚乙烯管道在燃氣輸送應用中焊接接口連接方式中焊接接口連接方式 熱熔焊接（熱熔對接）熱熔焊接（熱熔對接） 電熔連接電熔連接 聚乙烯管道連接聚乙烯管道連接 塑料端塑料端 鋼塑接頭連接鋼塑接頭連接 鋼鋼管端管端電熔連接電熔連接熱熔對接連接熱熔對接連接法蘭連接法蘭連接螺紋連接螺紋連接鋼管連接鋼管連接熱熔連接管材加一定壓力靠在加熱板取出加熱板，施加壓力電熔連接加熱管件中的電阻絲

13、一體式鋼塑轉換埋地使用法蘭式鋼塑轉換調(diào)壓箱引入、或樓前引入時使用聚乙烯管道的連接質量問題聚乙烯管道的連接質量問題 聚乙烯管道的焊接，是一個沒有事后非破壞聚乙烯管道的焊接，是一個沒有事后非破壞性檢驗手段的過程，因此我們必須控制好影響聚性檢驗手段的過程，因此我們必須控制好影響聚乙烯管道連接接口質量的各主要方面因素，控制乙烯管道連接接口質量的各主要方面因素，控制好管道連接的過程，杜絕質量問題的發(fā)生，獲得好管道連接的過程，杜絕質量問題的發(fā)生，獲得一個合格的連接接口。一個合格的連接接口。 影響連接接口質量的五大因素影響連接接口質量的五大因素 1環(huán)環(huán)環(huán)境，系指國家、行業(yè)、使用者、生環(huán)境，系指國家、行業(yè)、使

14、用者、生產(chǎn)者對聚乙烯管道系列產(chǎn)品、應用技術的認知、產(chǎn)者對聚乙烯管道系列產(chǎn)品、應用技術的認知、支持、應用程度；支持、應用程度； 2法法工藝、焊接方法、施工規(guī)范、焊工資工藝、焊接方法、施工規(guī)范、焊工資質管理體系、焊接數(shù)據(jù)、施工人員管理系統(tǒng)；質管理體系、焊接數(shù)據(jù)、施工人員管理系統(tǒng)； 3料料聚乙烯管路系統(tǒng)中所涉及的各種元件，聚乙烯管路系統(tǒng)中所涉及的各種元件，包括：管材、管件、閥門、鋼塑轉換等；包括：管材、管件、閥門、鋼塑轉換等； 4機機焊接設備及輔助工具；焊接設備及輔助工具； 5人人焊工、管理人員等。焊工、管理人員等。 環(huán)境對環(huán)境對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 隨著隨著PEPE管的推廣

15、使用，施工質量問題、安管的推廣使用，施工質量問題、安全運營問題成了頭等大事，國家及行業(yè)逐步完全運營問題成了頭等大事，國家及行業(yè)逐步完善相關規(guī)范標準。相關標準的制定，為我們做善相關規(guī)范標準。相關標準的制定，為我們做好工程質量提供了法規(guī)依據(jù)。主要的法規(guī)規(guī)范好工程質量提供了法規(guī)依據(jù)。主要的法規(guī)規(guī)范有：有： 城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJJ33-2005CJJ33-2005的頒布及實行，其中就加入了的頒布及實行，其中就加入了PEPE管管 環(huán)境對環(huán)境對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 施工的內(nèi)容；施工的內(nèi)容； 燃氣用聚乙烯管道焊接技術規(guī)程燃氣用聚乙烯管道焊接

16、技術規(guī)程TSG D2002-2006的制定，本規(guī)則的報批稿于的制定，本規(guī)則的報批稿于2006年年10月月27日由國家質檢總局批準頒布，自日由國家質檢總局批準頒布，自2007年年1月月1日起開始執(zhí)行，其中就詳細規(guī)定了焊接工藝日起開始執(zhí)行，其中就詳細規(guī)定了焊接工藝評定、燃氣用聚乙烯管材管件的要求和焊工考評定、燃氣用聚乙烯管材管件的要求和焊工考試與管理。試與管理。 環(huán)境對環(huán)境對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 GB15558.1-2003GB15558.1-2003、GB15558.2-2005GB15558.2-2005管材管管材管件的標準，其中詳細規(guī)定了對管材管件的質量要件的標準，其

17、中詳細規(guī)定了對管材管件的質量要求。求。 參照國際標準參照國際標準ISO12176-1ISO12176-1、ISO12176-2ISO12176-2制制定的熱熔焊機和電熔焊機國家標準：定的熱熔焊機和電熔焊機國家標準：GB/T GB/T 20674.1-200620674.1-2006和和GB/T 20674.2-2006GB/T 20674.2-2006。環(huán)境對環(huán)境對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響CJJ 63-2008 CJJ 63-2008 聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程TSG D3001-2009 TSG D3001-2009 壓力管道安裝許可規(guī)則壓力管道

18、安裝許可規(guī)則TSG Z6002-2010 TSG Z6002-2010 特種設備焊接操作人員考核細則特種設備焊接操作人員考核細則環(huán)境對環(huán)境對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 此外還制定了一些試驗方法標準，為施工質此外還制定了一些試驗方法標準，為施工質量提供了依據(jù)。這些法規(guī)標準的制定和實施，都量提供了依據(jù)。這些法規(guī)標準的制定和實施，都為我們做好工程質量提供了依據(jù)，創(chuàng)造了一個良為我們做好工程質量提供了依據(jù)，創(chuàng)造了一個良好的工程環(huán)境，我們應該將標準規(guī)定的內(nèi)容付諸好的工程環(huán)境，我們應該將標準規(guī)定的內(nèi)容付諸實施。實施。焊接工藝參數(shù)對焊接工藝參數(shù)對PE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 要保

19、證質量，保證要保證質量，保證PEPE管路系統(tǒng)的安全運營，管路系統(tǒng)的安全運營，我們需要良好的焊接接口。我們就需要完善的焊我們需要良好的焊接接口。我們就需要完善的焊接工藝評定和焊接基本操作要求，以及焊工考核接工藝評定和焊接基本操作要求，以及焊工考核管理系統(tǒng)。管理系統(tǒng)。 焊接工藝參數(shù)對焊接工藝參數(shù)對PE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 熱熔對接焊接工藝在實際應用過程中需考慮熱熔對接焊接工藝在實際應用過程中需考慮以下問題：以下問題： 1、焊接時氣溫的變化，當氣溫低時，可適當?shù)?、焊接時氣溫的變化，當氣溫低時，可適當?shù)难娱L吸熱時間延長吸熱時間 2、壓力換算：在焊接中實際操作的使用壓力與、壓力換算：在焊

20、接中實際操作的使用壓力與工藝參數(shù)數(shù)值是不同的：工藝參數(shù)數(shù)值是不同的： 首先，應將工藝壓力（加熱壓力首先，應將工藝壓力（加熱壓力 、 吸熱壓力、吸熱壓力、 焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力焊接壓力）換算成液壓系統(tǒng)壓力 其次，應將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加其次，應將拖動壓力（移動夾具的摩擦阻力）加到到P1上，得到使用壓力上，得到使用壓力聚乙烯管路元件對聚乙烯管路元件對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 聚乙烯管路系統(tǒng)各個元件的質量是非常重聚乙烯管路系統(tǒng)各個元件的質量是非常重要的，我們要明確各個元件質量的要求、鑒別要的，我們要明確各個元件質量的要求、鑒別檢驗方法，不能草草行事：是檢驗方法

21、，不能草草行事：是PEPE管就行。舉個管就行。舉個例子來講，各例子來講，各PEPE管在出廠時，由于擠出加工工管在出廠時，由于擠出加工工藝的差異，對最佳熔接參數(shù)的要求不同。藝的差異，對最佳熔接參數(shù)的要求不同。 信息卡功能的實現(xiàn)焊接機具對聚乙烯管道施工質量的影響焊接機具對聚乙烯管道施工質量的影響 焊接過程中所用的焊接機具及輔助工具等一焊接過程中所用的焊接機具及輔助工具等一系列系列機具是保證機具是保證施工施工質量的重要因素之一，設備質量的重要因素之一，設備必須能夠提供精確的必須能夠提供精確的、穩(wěn)定的焊接參數(shù)。穩(wěn)定的焊接參數(shù)。 對熱熔焊機而言，就是壓力、時間和溫度。對熱熔焊機而言，就是壓力、時間和溫度

22、。 對電熔焊機而言，還是壓力、時間和溫度。對電熔焊機而言，還是壓力、時間和溫度。 總而言之，只要有了好的設備，干起活來就總而言之，只要有了好的設備，干起活來就順暢。順暢。 焊接操作人員對焊接操作人員對PEPE管道施工質量的影響管道施工質量的影響 人是所有因素里最重要的一個因素。在此人是所有因素里最重要的一個因素。在此而言就是我們的焊工、安全技術員、項目經(jīng)理而言就是我們的焊工、安全技術員、項目經(jīng)理等。對各類人員來講都必須持證上崗，都必須等。對各類人員來講都必須持證上崗，都必須具備相應的技術技能，都必須接受相關的技能具備相應的技術技能，都必須接受相關的技能培訓。培訓。 小結小結 聚乙烯管道的施工質

23、量可以通過控制以上各聚乙烯管道的施工質量可以通過控制以上各方面因素進行系統(tǒng)控制，因為沒有非破壞性的接方面因素進行系統(tǒng)控制，因為沒有非破壞性的接口檢驗手段，我們只能如是做：口檢驗手段，我們只能如是做：精確控制過程，過程決定質量精確控制過程，過程決定質量數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng) 截至目前為止，聚乙烯管道的焊接是一個沒截至目前為止，聚乙烯管道的焊接是一個沒有事后非破壞性且非常有效檢驗手段的過程，因有事后非破壞性且非常有效檢驗手段的過程，因此我們必須控制好影響聚乙烯管道連接接口質量此我們必須控制好影響聚乙烯管道連接接口質量的各主要方面因素，控制好管道連接的過程，控的各主要方面因素，

24、控制好管道連接的過程，控制好熔接過程中的各個熔接參數(shù)，杜絕質量問題制好熔接過程中的各個熔接參數(shù)，杜絕質量問題的發(fā)生，方可獲得一個合格的連接接口。的發(fā)生，方可獲得一個合格的連接接口。數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng) 全自動熱熔焊機和電熔焊機均能有效記錄熔接過全自動熱熔焊機和電熔焊機均能有效記錄熔接過程中的參數(shù)，可用打印機直接打印，也可選擇配程中的參數(shù)，可用打印機直接打印，也可選擇配置相關的分析軟件與計算機相連并下載至計算機置相關的分析軟件與計算機相連并下載至計算機保存記錄，同時可對這些參數(shù)進行打印、統(tǒng)計。保存記錄，同時可對這些參數(shù)進行打印、統(tǒng)計。功能也可向分析方面擴展，例如：指定焊工

25、的焊功能也可向分析方面擴展，例如：指定焊工的焊口合格率、指定工地的焊口數(shù)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、口合格率、指定工地的焊口數(shù)量分析和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、指定設備的焊口完成情況、指定時間段的焊接作指定設備的焊口完成情況、指定時間段的焊接作業(yè)情況、焊工違章查詢等。這些都為我們做好焊業(yè)情況、焊工違章查詢等。這些都為我們做好焊接質量接質量數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng)數(shù)據(jù)下載及管理軟件系統(tǒng) 提供了良好依據(jù)。下面是相關產(chǎn)品的圖片簡介。提供了良好依據(jù)。下面是相關產(chǎn)品的圖片簡介。質量控制案例分析質量控制案例分析某天然氣公司，在施工過程中發(fā)現(xiàn)部分電熔焊口存在虛焊（觀察孔頂起，但管材和管件未焊牢固）現(xiàn)象，管件品牌為：滄州明珠，類型：變徑

26、，規(guī)格：63mm32mm。經(jīng)現(xiàn)場查看和數(shù)據(jù)分析，造成虛焊的原因如下： 一、施工現(xiàn)場使用的電熔焊機已兩年多未進行校驗（CJJ63規(guī)定焊接機具年檢周期不宜超過一年），性能參數(shù)發(fā)生偏差，主要為焊接電壓輸出實際值與設定值超出偏差范圍，造成電熔管件虛焊；質量控制案例分析質量控制案例分析 二、經(jīng)數(shù)據(jù)分析，電熔焊機溫度傳感器溫度反饋存在偏差，焊機測量的溫度比現(xiàn)場實際溫度要高，焊接時間經(jīng)溫度補償調(diào)整后實際焊接時間較短，造成熱量不夠形成虛焊。 三、現(xiàn)場焊工并未經(jīng)過培訓取得作業(yè)人員證書，違規(guī)冒用他人證書作業(yè)； 四、施工現(xiàn)場未使用固定夾具（CJJ63規(guī)定電熔焊接時必須使用固定夾具），使得焊接過程中管材和管件受到外力

27、和應力的影響，不能保證管材和管件同軸、對中，從而造成虛焊；質量控制案例分析質量控制案例分析 五、電熔管件電阻絲埋設工藝嵌入較深，焊接完成后電熔管件自身材料未完全融化，管材部分更未充分融化，造成虛焊。結合以上情況，建議應加強現(xiàn)場管理，提升監(jiān)理人員現(xiàn)場作用，嚴格要求施工企業(yè)按照正確工藝流程進行作業(yè)，對不符合國家標準和行業(yè)規(guī)范的行為予以制止和糾正，并結合本單位實際情況制定PE管工程管理辦法。質量控制案例分析質量控制案例分析電熔管件打壓時或使用一段時間后漏氣電熔管件焊接冷卻階段冒煙熱熔焊口外翻邊 過小熱熔焊口移動時損壞或打壓時漏氣熱熔焊口外翻邊存在麻點或皺紋聚乙烯管道焊接機具的分類聚乙烯管道焊接機具的

28、分類 聚乙烯管道焊接機具根據(jù)施工用途的不同聚乙烯管道焊接機具根據(jù)施工用途的不同和功能原理分類如下：和功能原理分類如下： 1 熱熔對接焊機熱熔對接焊機 2 電熔焊機電熔焊機1 熱熔對接焊機熱熔對接焊機1.1 手動提供壓力熱熔對接焊機手動提供壓力熱熔對接焊機1.2 液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機1.3 液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機1.4 液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機1.5 液壓式全自動熱熔對接焊機液壓式全自動熱熔對接焊機手動提供壓力熱熔對接焊機液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機液壓式

29、參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機參數(shù)跟蹤系統(tǒng) 液壓式全自動熱熔對接焊機根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定： 管道熱熔對接宜采用全自動焊機。 全自動熱熔對接焊機應當具有以下功能： (一)可以實現(xiàn)一致、可靠、可重復的操作； (二)系統(tǒng)將控制監(jiān)視并記錄焊接過程各階段的主要參數(shù)，以判斷每一焊口的狀況； (三)焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置和數(shù)據(jù)下載接口，存儲容量至少為200個焊口的參數(shù)。根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定：注：焊口的參數(shù)包括焊機型號、焊機編號、環(huán)境溫度、焊接日期、焊接時間、焊工代號、工程編號、焊口編號、焊接的管道類型（原材料級別、公稱外徑、公稱壁厚或SDR值）、拖動拉力（峰值拖動

30、拉力和動態(tài)拖動拉力）、加熱板溫度、成邊壓力、吸熱時間、切換時間、焊接壓力、冷卻時間等；根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定： (四)銑削管道元件端面后，能夠自動檢查管道元件是否夾裝牢固； (五)自動測量拖動拉力（峰值拖動拉力和動態(tài)拖動拉力）以及自動補償拖動力； (六)自動監(jiān)測加熱板溫度，如果加熱板溫度沒有在設定的工作溫度范圍內(nèi)，焊機應該無法進行焊接； 根據(jù)TSGD2002-2006第二十四條的規(guī)定： (七)加熱板插入待焊管道元件之后的所有階段（加壓、成邊、降低壓力、吸熱、切換、加壓、保壓、冷卻）自動進行； (八)微處理器采用閉環(huán)控制系統(tǒng)，在焊接過程中突然出現(xiàn)不符合焊接參數(shù)時，焊機能夠

31、自動中斷焊接并報警。液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機液壓式自動提升熱板熱熔對接焊機液壓式參數(shù)跟蹤型熱熔對接焊機參數(shù)跟蹤系統(tǒng) 液壓式全自動熱熔對接焊機2 電熔焊機電熔焊機1.1 簡單變壓器式電熔焊機簡單變壓器式電熔焊機1.2 手動數(shù)字控制型電熔焊機手動數(shù)字控制型電熔焊機1.3 半自動電熔焊機半自動電熔焊機1.4 全自動電熔焊機全自動電熔焊機 全自動電熔焊機全自動電熔焊機全自動電熔焊機根據(jù)TSGD2002-2006第二十三條的規(guī)定： 第二十三條 焊接機具包括熱熔對接焊機和電熔焊機。焊接機具除滿足相應的國家標準外，還應當符合以下要求： (一)焊接機具正常的工作溫度范圍為-10+40，如果環(huán)境超出此溫度

32、范圍，則不允許進行焊接工作；根據(jù)TSGD2002-2006第二十三條的規(guī)定： (二)電熔焊機有數(shù)據(jù)檢索存儲裝置，該裝置通過接口將存儲的數(shù)據(jù)下載到電子設備（計算機或者打印機），存儲容量至少為250個焊口的參數(shù)，并且有工作參數(shù)自動輸入及環(huán)境溫度自動補償功能，自動輸入的方式可以是條形碼、識別電阻、磁卡或者微控芯片。 聚乙烯管道焊接方式的選擇聚乙烯管道焊接方式的選擇 聚乙烯管道焊接方式的選擇可根據(jù)據(jù)以下聚乙烯管道焊接方式的選擇可根據(jù)據(jù)以下幾方面的因素來確定：幾方面的因素來確定： 1 管道系統(tǒng)的工作環(huán)境；管道系統(tǒng)的工作環(huán)境； 2 介質類型；介質類型； 3 系統(tǒng)工作壓力及經(jīng)濟能力等。系統(tǒng)工作壓力及經(jīng)濟能力

33、等。1 熱熔對接連接熱熔對接連接1.1 熱熔對接連接的工作原理及適用范圍熱熔對接連接的工作原理及適用范圍 熱熔對接焊工作原理是將待焊管材或管件熱熔對接焊工作原理是將待焊管材或管件兩端面用以一定壓力靠在一個預置好溫度的加兩端面用以一定壓力靠在一個預置好溫度的加熱板上維持一段時間。在管材獲得了足夠的溫熱板上維持一段時間。在管材獲得了足夠的溫度后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩度后，取出加熱板，給待焊兩端面施壓，使兩個焊接端面緊密接觸，最終使兩個端面粘合在個焊接端面緊密接觸，最終使兩個端面粘合在一起。一起。 一般情況下，對接焊的整個過程分為五個階段： 預熱階段，即卷邊階段 吸熱階段 轉換階段即加

34、熱板抽出階段 焊接階段 冷卻階段 各階段所用時間和壓力參數(shù)取決于所使用的管材標準。圖1示意出了焊接過程中的各個階段。圖1 焊接各階段壓力圖104 熱熔對接技術一般用于連接具有相同熔接參數(shù)的管材或管件（最好應具備相同的SDR值），不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同，用戶必須嚴格執(zhí)行。這種連接方式在管材之間連接時無需管件，接口成本較低。熱熔對接連接適用遇以下情況的焊接： a 適用于DE63mm或S6mm以上管徑連接。 b 適用于同種牌號、材質的管材與管材、管材與管件連接；性能相似，不同牌號材質的連接需試驗驗證；待焊的兩個管材或管件必須具有相同的外徑和壁厚。 c 在寒冷氣候（5以下）和大風環(huán)境下進行熱熔焊

35、機的連接操作時，應采取保護措施或調(diào)整連接工藝。1.2 熱熱熔對接焊用設備及專用工具熔對接焊用設備及專用工具1.2.1 熱熔對接焊用設備熱熔對接焊用設備 熱熔對接焊用設備主要是熱熔焊機，熱熔對接焊機熱熔對接焊用設備主要是熱熔焊機，熱熔對接焊機一般可分為手動熱熔對接焊機、半自動熱熔對接焊機和一般可分為手動熱熔對接焊機、半自動熱熔對接焊機和全自動熱熔對接焊機三類。全自動熱熔對接焊機三類。1.2.1.1 手動熱熔對接焊機手動熱熔對接焊機 以以PT250/M焊機為例，設備由：機架、銑刀、加焊機為例，設備由：機架、銑刀、加熱板、液壓控制箱幾部分構成。手動熱熔焊機的組成見熱板、液壓控制箱幾部分構成。手動熱熔

36、焊機的組成見圖圖2。 圖圖2 手動熱熔焊機手動熱熔焊機 液壓式手動提升熱板熱熔對接焊機1. 機架：（用來卡裝待焊管材，且對橢圓的管材具有校機架：（用來卡裝待焊管材，且對橢圓的管材具有校正的功能。夾具應有良好的同軸度，一般不宜超過正的功能。夾具應有良好的同軸度，一般不宜超過0.3 mm。）。）機架由以下部件組成：機架由以下部件組成： l l 兩個固定卡盤，兩個裝在導向液壓缸上的活動卡盤，可與兩個固定卡盤，兩個裝在導向液壓缸上的活動卡盤，可與橫向連桿配合定位；橫向連桿配合定位； l l 一個加強機架；一個加強機架； l l 兩個側向支撐；兩個側向支撐； l l 帶兩個快速接頭的液壓裝置。帶兩個快速

37、接頭的液壓裝置。 注：機架用于夾緊與固定管材。并應能對管材的錯邊量進注：機架用于夾緊與固定管材。并應能對管材的錯邊量進行調(diào)整（錯邊量不得大于管材壁厚的行調(diào)整（錯邊量不得大于管材壁厚的10%）。機架上的夾具應能）。機架上的夾具應能對管材端部起到復圓的作用。機架的結構應能方便地熔接各種管對管材端部起到復圓的作用。機架的結構應能方便地熔接各種管件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機架上的油缸導桿應具有足件，如彎頭、變徑、三通、法蘭等。機架上的油缸導桿應具有足夠的強度與剛度。夠的強度與剛度。 2. 銑刀：（用來銑削待焊管材端面）銑刀：（用來銑削待焊管材端面） 銑刀由以下部件組成：銑刀由以下部件組成： l

38、l 銑刀體；銑刀體； l l 電動馬達及其連接插頭；電動馬達及其連接插頭； l l 兩個旋轉部件及刀片；兩個旋轉部件及刀片； l l 定位檢測開關。定位檢測開關。 注：銑刀一般使用微型電機或電鉆為動力源，經(jīng)過一系列注：銑刀一般使用微型電機或電鉆為動力源，經(jīng)過一系列減速裝置減速，帶動刀片對管材表面進行銑削。銑削后的管材減速裝置減速，帶動刀片對管材表面進行銑削。銑削后的管材表面應與軸線垂直。閉合管材后，管材的間隙量應很小，以獲表面應與軸線垂直。閉合管材后，管材的間隙量應很小，以獲得完整的加熱表面，得完整的加熱表面，D225mm的管材，間隙量不得大于的管材，間隙量不得大于0.3mm。D400mm的管

39、材，間隙量不得大于的管材，間隙量不得大于0.5mm。為。為避免操作工人在搬運銑刀，誤啟動避免操作工人在搬運銑刀，誤啟動銑刀傷了自已或他人，銑刀銑刀傷了自已或他人，銑刀上應有保護裝置，只有將銑刀置于機架上，銑刀方可啟動。上應有保護裝置，只有將銑刀置于機架上，銑刀方可啟動。 3. 加熱板：（用來加熱待焊管材端面）加熱板：（用來加熱待焊管材端面） 加熱板由如下部件組成：加熱板由如下部件組成： l l 涂有保護層的加熱板；涂有保護層的加熱板； l l 溫度指示器；溫度指示器； l l 電器接頭；電器接頭； l l 選配件：加熱板自動機械式抽出裝置。選配件：加熱板自動機械式抽出裝置。 注：注：加熱板一般

40、由專用電子溫控器作為控制元件，由溫加熱板一般由專用電子溫控器作為控制元件，由溫度傳感器作反饋信號，對加熱板的溫度進行精確的控制。加熱度傳感器作反饋信號，對加熱板的溫度進行精確的控制。加熱板表面的溫度應均勻一致，其溫度應可調(diào)。加熱板的溫度校核板表面的溫度應均勻一致，其溫度應可調(diào)。加熱板的溫度校核應使用高精度溫度計進行。一般加熱板在出廠前就已校核好，應使用高精度溫度計進行。一般加熱板在出廠前就已校核好，用戶不需自已調(diào)節(jié)。由于熔融的聚乙烯物料上會粘附在加熱板用戶不需自已調(diào)節(jié)。由于熔融的聚乙烯物料上會粘附在加熱板上影響熔接質量，故加熱板表面一般應包覆聚四氟乙烯等與聚上影響熔接質量，故加熱板表面一般應包

41、覆聚四氟乙烯等與聚乙烯物料不粘的材料。乙烯物料不粘的材料。4. 液壓控制箱：（用來提供和控制焊接過程中所需液壓控制箱：（用來提供和控制焊接過程中所需的壓力）的壓力） 1.2.1.2 半自動熱熔對接焊機半自動熱熔對接焊機 同手動熱熔對接焊機相比，半自動熱熔對接同手動熱熔對接焊機相比，半自動熱熔對接焊機的加熱板可以自動彈出，此外根據(jù)功能配置焊機的加熱板可以自動彈出，此外根據(jù)功能配置情況還能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查情況還能保存熔接參數(shù)及操作者代碼，可隨時查閱，隨時可在通用打印機上打印輸出，入檔備查。閱，隨時可在通用打印機上打印輸出，入檔備查。半自動熱熔對接焊機的組成如圖半自動熱熔對接焊機的

42、組成如圖4所示。所示。圖圖4 半自動對接焊機半自動對接焊機 3.2.1.3 全全自動熱熔對接焊機自動熱熔對接焊機 1）全自動熱熔對接焊機工作原理）全自動熱熔對接焊機工作原理 自動熱熔對接焊機控制箱自動熱熔對接焊機控制箱連有一個壓力傳連有一個壓力傳感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也感器和溫度探頭，可控制和調(diào)節(jié)加熱板溫度，也能控制能控制5個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段個階段的時間參數(shù)。工作時允許各階段設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循設置不同的壓力及維持時間并記錄，每個工作循環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被環(huán)可自動記錄并重復操作。一組新的焊接參數(shù)被選定，如果實際參數(shù)超

43、差，將會出現(xiàn)報警提示。選定，如果實際參數(shù)超差，將會出現(xiàn)報警提示。通過條碼閱讀器可自動讀取管材參數(shù)。通過條碼閱讀器可自動讀取管材參數(shù)。2) 2) 全自動熱熔對接焊機的組成見下圖。全自動熱熔對接焊機的組成見下圖。3）自動熱熔對接焊機一般有如下特點；）自動熱熔對接焊機一般有如下特點； a 具有計算機控制預編程功能的參數(shù)控制系統(tǒng)可進具有計算機控制預編程功能的參數(shù)控制系統(tǒng)可進行塑料管材的熱熔對接，并可確保其焊接質量達到國際標行塑料管材的熱熔對接，并可確保其焊接質量達到國際標準；準； b 焊接中各種數(shù)據(jù)均可由計算機根據(jù)國際標準碼的焊接中各種數(shù)據(jù)均可由計算機根據(jù)國際標準碼的制定標準進行監(jiān)控，如焊接管材的材質

44、、直徑、壁厚等。制定標準進行監(jiān)控，如焊接管材的材質、直徑、壁厚等。并能鎖定焊接參數(shù)，在焊接過程中參數(shù)不能隨意更改并能并能鎖定焊接參數(shù)，在焊接過程中參數(shù)不能隨意更改并能保存參數(shù)；保存參數(shù)； c 在整個焊接過程中，可根據(jù)實際焊接參數(shù)與設定在整個焊接過程中，可根據(jù)實際焊接參數(shù)與設定焊接參數(shù)的對比實時進行參數(shù)自動調(diào)節(jié)補償。焊接參數(shù)的對比實時進行參數(shù)自動調(diào)節(jié)補償。 3）自動熱熔對接焊機一般有如下特點；）自動熱熔對接焊機一般有如下特點； d 焊接過程為全自動焊接，并能打印焊接過程中詳焊接過程為全自動焊接，并能打印焊接過程中詳細施工參數(shù)；如有操作錯誤或環(huán)境因素不適情況出現(xiàn)時，細施工參數(shù)；如有操作錯誤或環(huán)境因

45、素不適情況出現(xiàn)時，將會出現(xiàn)錯誤提示信息。將會出現(xiàn)錯誤提示信息。 e 該焊機實時監(jiān)測焊接過程中的環(huán)境溫度，以使環(huán)該焊機實時監(jiān)測焊接過程中的環(huán)境溫度，以使環(huán)境溫度與施工規(guī)范要求的溫度范圍相吻合，保證施工質量境溫度與施工規(guī)范要求的溫度范圍相吻合，保證施工質量良好；良好； f 所有操作界面均為中文界面，焊機可記錄所有焊所有操作界面均為中文界面，焊機可記錄所有焊接過程，包括空焊焊口，焊接參數(shù)記錄可以通過打印機打接過程，包括空焊焊口，焊接參數(shù)記錄可以通過打印機打印也可通過軟件下載至印也可通過軟件下載至PC機打印。機打印。全自動熱熔對接焊機焊接過程綜述全自動熱熔對接焊機焊接過程綜述 在焊接過程中，操作者只要

46、正確輸入管材的材在焊接過程中，操作者只要正確輸入管材的材料、直徑和壁厚系列值，焊機即可自動調(diào)用系統(tǒng)設料、直徑和壁厚系列值，焊機即可自動調(diào)用系統(tǒng)設置好的相應參數(shù)進行焊接；如管材廠對參數(shù)有特殊置好的相應參數(shù)進行焊接；如管材廠對參數(shù)有特殊要求，也可以先預置參數(shù)并存貯參數(shù)后進行焊接，要求，也可以先預置參數(shù)并存貯參數(shù)后進行焊接，這樣就方便了以后的焊接過程。由于準確控制了各這樣就方便了以后的焊接過程。由于準確控制了各階段的焊接壓力和時間，也就提高了熔接接口的質階段的焊接壓力和時間，也就提高了熔接接口的質量。量。 全自動熱熔對接焊機控制過程綜述全自動熱熔對接焊機控制過程綜述 全自動熱熔對接焊機配置有位移傳感

47、器和溫全自動熱熔對接焊機配置有位移傳感器和溫度傳感器，在焊接過程中可以實時監(jiān)測控制聚乙烯度傳感器，在焊接過程中可以實時監(jiān)測控制聚乙烯管材位移量、監(jiān)測環(huán)境溫度的變化，根據(jù)熔接過程管材位移量、監(jiān)測環(huán)境溫度的變化，根據(jù)熔接過程的需要調(diào)整卷邊階段過程參數(shù)以獲得符合要求的卷的需要調(diào)整卷邊階段過程參數(shù)以獲得符合要求的卷邊高度；在卷邊階段完成后轉入吸熱階段、轉換階邊高度；在卷邊階段完成后轉入吸熱階段、轉換階段、焊接冷卻階段，用精確的程序控制好熔接過程段、焊接冷卻階段，用精確的程序控制好熔接過程的每一個步驟以獲得合格的焊口。的每一個步驟以獲得合格的焊口。1.2.1.4 熱熔焊機維護保養(yǎng)與故障分析熱熔焊機維護保

48、養(yǎng)與故障分析機架：機架： l l保持機架支撐軸清潔，并經(jīng)常進行潤滑；保持機架支撐軸清潔，并經(jīng)常進行潤滑； l l檢查夾具是否可以牢固夾裝；檢查夾具是否可以牢固夾裝；銑刀銑刀： l l檢查銑刀切削下來的檢查銑刀切削下來的PE層的最大厚度（不得層的最大厚度（不得大于大于0.2 mm）；）； l l檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。檢查刀片狀態(tài)是否良好鋒利。液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)： l l 液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作液壓系統(tǒng)中的液壓油每工作1000次應進行更換回次應進行更換回（當焊機不使用或很少使用時，應至少每年更換一次），（當焊機不使用或很少使用時，應至少每年更換一次），建以使用下述牌號的液壓油：建以使用下述牌

49、號的液壓油： MOBILE（美孚）（美孚） DTE 26 ESSO（埃索）（埃索） NUTO HP 68 AGIP（阿吉普）（阿吉普） OSO 46 SHELL（殼牌）（殼牌）TELLUS 68 l l 檢查壓力表是否運行良好（指針應緩慢移動）；檢查壓力表是否運行良好（指針應緩慢移動）； l l 檢查微動觸點的狀態(tài)是否良好以及有無因機械沖擊檢查微動觸點的狀態(tài)是否良好以及有無因機械沖擊造成的位移；造成的位移； l l 檢查壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好，當內(nèi)膜片有缺陷檢查壓力蓄力器的狀態(tài)是否良好，當內(nèi)膜片有缺陷時，壓力表的指針斷續(xù)反應。時，壓力表的指針斷續(xù)反應。 加熱板： l 每次焊接完成后，當加熱板

50、處于熱狀態(tài)時，用浸有甲醇的紙擦拭清理加熱板特氟隆表面； l 檢查加熱板表面有無刮傷現(xiàn)象。 l 用標準溫度計檢查加熱板加熱溫度及其溫度顯示是否正常。 焊接前，應觀察溫度表，以確定溫度已達到設定焊接前，應觀察溫度表，以確定溫度已達到設定溫度至少溫度至少5分鐘以上分鐘以上 。1.2.2 熱熱熔對接焊專用工具熔對接焊專用工具 為了使熱熔對接焊過程順利進行并確保焊接質量，施工為了使熱熔對接焊過程順利進行并確保焊接質量，施工中還要用到如下輔助及專用工具：中還要用到如下輔助及專用工具： 1）龍門切管器）龍門切管器 2）輥輪支架）輥輪支架 3）刨邊工具）刨邊工具 4）翻邊卡尺）翻邊卡尺 1）龍門切管器）龍門切

51、管器 用于快速切斷帶焊用于快速切斷帶焊管材，并使切割厚管材管材，并使切割厚管材端面規(guī)矩平整，節(jié)省銑端面規(guī)矩平整，節(jié)省銑刀銑削時間，提高焊口刀銑削時間，提高焊口質量。質量。 2）輥輪支架）輥輪支架 支撐移動端管材，變滑動摩擦為滾動摩擦，減小拖支撐移動端管材，變滑動摩擦為滾動摩擦，減小拖動壓力，降低拖動壓力與焊接所需壓力的比值，提高焊接動壓力，降低拖動壓力與焊接所需壓力的比值，提高焊接質量；另一個作用就是減少焊接過程中管材因滑動造成的質量；另一個作用就是減少焊接過程中管材因滑動造成的管材表面損傷；管材表面損傷； 3）切邊器）切邊器 在不損傷管材在不損傷管材的情況下，切除焊的情況下，切除焊環(huán)內(nèi)外部焊

52、接翻邊環(huán)內(nèi)外部焊接翻邊的工具。的工具。 4）校圓工具）校圓工具 用于管材徑向變形后的復圓。用于管材徑向變形后的復圓。5）矯直工具）矯直工具 用于對盤卷儲運管材的矯直。用于對盤卷儲運管材的矯直。6）壓扁工具）壓扁工具 用于低壓搶修中的用于低壓搶修中的斷氣工具。斷氣工具。4）翻邊卡尺）翻邊卡尺 用于測量、評價翻邊的工具。用于測量、評價翻邊的工具。1.3 熱熱熔對接焊的步驟熔對接焊的步驟 以以PT 315 /A 熱熔焊機為例介紹。熱熔焊機為例介紹。 熱熔對機焊過程是一個需要掌握一定技術且需精心熱熔對機焊過程是一個需要掌握一定技術且需精心控制的過程，其具體過程描述如下。控制的過程，其具體過程描述如下。

53、 選定焊機設備選定焊機設備 根據(jù)工程中所需焊接德管材直徑確定所用的焊機；根據(jù)工程中所需焊接德管材直徑確定所用的焊機；315型焊機可焊接的管材直徑為型焊機可焊接的管材直徑為315、250、200、160、110；250型焊機可焊接的管材直徑為型焊機可焊接的管材直徑為250、200、160、110；160型焊機可焊接的管材直徑為型焊機可焊接的管材直徑為160和和110。 焊機及附件就位焊機及附件就位 將熱熔焊機從運輸車上抬下后，將機器放在水平地面將熱熔焊機從運輸車上抬下后，將機器放在水平地面上，以確保焊接過程不出現(xiàn)滑動，避免因此而引起的焊接上，以確保焊接過程不出現(xiàn)滑動，避免因此而引起的焊接質量問題

54、。質量問題。 將液壓泵站放到可以看清壓力讀數(shù)的位置，將銑刀和將液壓泵站放到可以看清壓力讀數(shù)的位置，將銑刀和加熱板放在焊機旁邊，連接液壓系統(tǒng)和電源。加熱板放在焊機旁邊，連接液壓系統(tǒng)和電源。 將輥輪支架就位。將輥輪支架就位。 啟動啟動 檢查焊機輸入電壓，用快速接頭將液壓控制箱與機架檢查焊機輸入電壓，用快速接頭將液壓控制箱與機架連接，連接加熱板電源和銑刀電源。用溫控器選擇溫度。連接，連接加熱板電源和銑刀電源。用溫控器選擇溫度。 焊接準備焊接準備 l l 將銑刀和熱板擦拭干凈；將銑刀和熱板擦拭干凈； l l 將管材端部將管材端部30cm 區(qū)域的外表面擦拭干凈；區(qū)域的外表面擦拭干凈； l l 按照所焊管

55、材的直徑將卡具裝好；移動管材端按照所焊管材的直徑將卡具裝好；移動管材端下方加墊輥輪支架；下方加墊輥輪支架； l l 取下卡盤上半部分，用螺釘固定卡具；取下卡盤上半部分，用螺釘固定卡具； l l 將所焊管材或管件就位使其伸出部分為將所焊管材或管件就位使其伸出部分為3 cm左右，扣好卡盤上半部分并擰緊。左右，扣好卡盤上半部分并擰緊。 l l 根據(jù)待焊管材材質、直徑、根據(jù)待焊管材材質、直徑、SDR值值,按照管材廠按照管材廠提供的焊接工藝參數(shù)和所選焊機的型號確定焊接參數(shù)；提供的焊接工藝參數(shù)和所選焊機的型號確定焊接參數(shù)；選擇與被焊管材一致的焊接標準（選擇與被焊管材一致的焊接標準（DVS標準標準，WIS標

56、標準準，TSGD2001-2006里推薦的參數(shù)標準里推薦的參數(shù)標準），檢查加），檢查加熱板的溫度。熱板的溫度。 拖動壓力拖動壓力P0 按照以下條件計算摩擦力按照以下條件計算摩擦力“P0”： l l將旁通手柄將旁通手柄“BP”按順時針方向旋轉到底，置于關按順時針方向旋轉到底，置于關的位置；的位置； l l按逆時針方向調(diào)節(jié)調(diào)壓器按逆時針方向調(diào)節(jié)調(diào)壓器“R”（0100bar）；）； l l操縱桿操縱桿“L”，保持在，保持在“CLOSE”（關）位置，逐漸（關）位置，逐漸轉動調(diào)壓器轉動調(diào)壓器“R”，直至活動卡盤開始運動；，直至活動卡盤開始運動； l l讀取并記錄此時壓力表讀取并記錄此時壓力表“M”的指針

57、指示的壓力的指針指示的壓力“P0”。 銑削與校正銑削與校正 在該過程中，兩待熔焊端面的平行度被校準：在該過程中，兩待熔焊端面的平行度被校準： l l 移近兩個待熔焊端面，使兩端面接觸；移近兩個待熔焊端面，使兩端面接觸； l l 順時針轉動調(diào)壓器順時針轉動調(diào)壓器“R”直至在壓力表直至在壓力表“M”上出現(xiàn)焊上出現(xiàn)焊接表中規(guī)定的焊接壓力接表中規(guī)定的焊接壓力“P”再加上前述摩擦力再加上前述摩擦力“f”值；值； l l 將開關操縱桿將開關操縱桿“L”置于置于“OPEN”（開）位；活動卡（開）位；活動卡盤分開以留出地方放置銑刀，盤分開以留出地方放置銑刀，刀片刃口的質量要進行檢查；刀片刃口的質量要進行檢查；

58、 l l 將旁通手柄將旁通手柄“BP”置于置于“O”（開）位；（開）位； 銑削與校正銑削與校正 l l 給銑刀電動機通電；給銑刀電動機通電； l l 將操縱桿將操縱桿“L”置于置于“CLOSE” （關）位；（關）位； l l 逐漸將旁通手柄逐漸將旁通手柄“BP”移至移至P位以獲得活動卡盤的閉位以獲得活動卡盤的閉合運動；合運動； l l 切削時，保持操縱桿的壓力在切削時，保持操縱桿的壓力在610 bar之間；之間； l l 當兩個表面出現(xiàn)連續(xù)切屑時，將操縱桿當兩個表面出現(xiàn)連續(xù)切屑時，將操縱桿“L”置于置于“OPEN”（開）位；（開）位； l l 停止銑削；停止銑削； 銑削與校正銑削與校正 l l

59、 在銑刀完全停止工作后，將其取出；在銑刀完全停止工作后，將其取出； l l 取出切屑；取出切屑； l l 將操縱桿將操縱桿“L”置于置于“CLOSE”（關）位；（關）位； l l 檢查兩端面錯位程度（小于檢查兩端面錯位程度（小于10%管材壁厚）和兩管材壁厚）和兩端面平行度（端面平行度（400mm以下的管材最大間隙小于以下的管材最大間隙小于0.5mm） l l 若出現(xiàn)兩端面錯位，應通過夾裝工具校準，重復以若出現(xiàn)兩端面錯位，應通過夾裝工具校準，重復以上操作步驟；上操作步驟；將將“L”置于開位置置于開位置“OPEN”（開），打開活動卡盤進行加（開），打開活動卡盤進行加熱板參數(shù)設定。熱板參數(shù)設定。 銑

60、削與校正銑削與校正注意：注意： 不得觸摸已處理好的待熔焊端面，如果觸碰必須重新不得觸摸已處理好的待熔焊端面，如果觸碰必須重新清理接口；清理碎屑應從管材下方清理，不得從管材上方清理接口；清理碎屑應從管材下方清理，不得從管材上方清理。清理。 第一階段：預熱階段第一階段：預熱階段 l l 檢查完加熱板溫度后，將手動加熱板或帶自動垂檢查完加熱板溫度后，將手動加熱板或帶自動垂直彈出裝置的加熱板就位；直彈出裝置的加熱板就位； l l 將旁通手柄將旁通手柄“BP”置于置于“P”（關）位置并鎖定；（關）位置并鎖定； l l 將操縱桿將操縱桿“L”置于置于“CLOSE”（關）位置，活動卡盤（關）位置，活動卡盤閉