電廠缺陷管理規(guī)定

1、*礦電廠缺陷管理規(guī)定批準：審核：編制：2012年7月31日發(fā)布2012年8月1日實施*礦電廠目錄1目的3.2適用范圍3.3缺陷分類3.3.1 I類：3.3.2 II類4.4管理責任體系4.4.1 職能與分工.4.4.2 責任與權(quán)限.4.5應用RCM設(shè)備管理系統(tǒng)進行缺陷管理61.1 缺陷錄入.6.1.2 缺陷通知.6.1.3 缺陷確認7.1.4 缺陷消除7.1.5 缺陷驗收8.6 設(shè)備缺陷管理的安全規(guī)定8.7 消缺時限9.8 缺陷的記錄1.0.9 消缺用材料備品的管理1.010 考核1.0.11 附則1.2.12 附錄1.3.1 目的為進一步推進數(shù)字化電廠建設(shè)，進而規(guī)范“設(shè)備管理系統(tǒng)”的使用明確

2、職責權(quán)限，及時消除設(shè)備及系統(tǒng)存在的缺陷，確保設(shè)備長周期、安全、經(jīng)濟和穩(wěn)定運行，特制訂本規(guī)定。2 適用范圍本規(guī)定適用于*礦電廠生產(chǎn)區(qū)域所有設(shè)備,非生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備參照執(zhí)行。3 缺陷分類3.1 I類：3.1.1 需停機、停爐、發(fā)變組解列停用才能消除的缺陷。3.1.2需要委托電廠以外單位進行維修才能消除的缺陷。3.2 II類3.2.1 需停輔機設(shè)備降低主機出力才能消除的缺陷。3.2.2 停用公用系統(tǒng)（水、煤、灰）才能消除的缺陷。3.2.3 需解除主機主要保護才能消除的缺陷。3.2.4 因缺少備品配件，暫時無法消除的缺陷。3.3 m類：除I、II類缺陷以外的所有設(shè)備缺陷。4 管理責任體系4.1 職能與分

3、工4.1.1 安技室是在生產(chǎn)副廠長、總工程師領(lǐng)導下的設(shè)備管理系統(tǒng)的管理監(jiān)督部門，負責組織、檢查、監(jiān)督、統(tǒng)計、考核設(shè)備缺陷的處理，保證設(shè)備完好。4.1.2 運行車間、檢修車間是分管設(shè)備缺陷管理的責任部門，對設(shè)備缺陷要從發(fā)現(xiàn)到消除進行全過程管理，保證設(shè)備完好。4.1.3 其他各部室要為設(shè)備缺陷管理做好服務工作。4.2 責任與權(quán)限4.2.1 生產(chǎn)副廠長、總工程師4.2.1.1 每日聽取各車間部室生產(chǎn)情況匯報，掌握全廠機組運行情況及I、II類設(shè)備缺陷情況，及時協(xié)調(diào)消缺。4.2.1.2 定期召集各車間、室研究設(shè)備運行狀況和存在的重大缺陷，安排各檢修專業(yè)進行消缺工作，并對設(shè)備重大缺陷提出指導性處理意見。4

4、.2.1.3 組織總結(jié)、研究設(shè)備缺陷管理工作中的經(jīng)驗和不足，提出完善管理的主導性意見。4.2.1.4 負責組織對影響機組安全經(jīng)濟運行缺陷的診斷，對I類或重大缺陷決定是否停機、停爐處理，是否需要外委修理。對消除重大或特殊設(shè)備缺陷的方案、安全技術(shù)措施進行審批。4.2.2 安技室4.2.2.1 是全廠設(shè)備缺陷管理的歸口管理監(jiān)督部門，負責組織、檢查、監(jiān)督、指導設(shè)備缺陷的處理及考核等管理工作。4.2.2.2 負責本標準的修訂與補充，并監(jiān)督執(zhí)行。4.2.2.3 掌握全電廠生產(chǎn)設(shè)備缺陷的處理情況，對頻發(fā)性和重大缺陷進行原因分析，及時采取安全技術(shù)措施予以消除并匯報。4.2.2.4 會同檢修、運行人員，診斷I、

5、II類設(shè)備缺陷，同時指導運行監(jiān)視，審核檢修消缺的技術(shù)措施和組織措施，并監(jiān)督執(zhí)行。4.2.2.5 審核和補充檢修車間提出的消缺計劃及其安全技術(shù)措施。4.2.2.6 參加I、II類設(shè)備缺陷消除后的驗收工作。4.2.2.7 安技室主任及設(shè)備點檢員應全面了解機組運行狀況，掌握I、II類缺陷的發(fā)現(xiàn)、消除和發(fā)展情況。根據(jù)上級工作安排，協(xié)調(diào)各車間做好消缺工作。負責審核停機消缺工作計劃和質(zhì)量標準。負責設(shè)備消缺考核與獎勵的審核。4.2.2.8 設(shè)備點檢員全面負責本專業(yè)的消缺技術(shù)管理工作。負責對本專業(yè)所發(fā)生的設(shè)備缺陷統(tǒng)計、分析、總結(jié)、考核。全面了解設(shè)備運行狀況，協(xié)助督促檢修車間各專業(yè)做好日常消缺工作。未消除的缺陷

6、及時記入設(shè)備缺陷管理臺賬并向安技室主任匯報，以備計劃消缺之用。負責本專業(yè)設(shè)備的消缺質(zhì)量驗收、檢查、監(jiān)督的管理工作。協(xié)調(diào)、指導解決消缺中存在的技術(shù)問題。及時對本專業(yè)所屬設(shè)備缺陷情況檢查、統(tǒng)計、跟蹤考核。5 應用RCM設(shè)備管理系統(tǒng)進行缺陷管理5.1 缺陷錄入5.1.1 電廠所有工作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，均可以登陸“設(shè)備管理系統(tǒng)”缺陷管理模塊填寫設(shè)備缺陷單。5.1.2 當電廠工作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷后，應于30分鐘內(nèi)錄入“設(shè)備管理系統(tǒng)”。5.1.3 利用本人賬戶登陸“設(shè)備管理系統(tǒng)”缺陷管理模塊后，認真、如實的填寫設(shè)備名稱、缺陷內(nèi)容。5.1.4 缺陷錄入工作完成后5分鐘內(nèi)，應通知當班值長。5.2 缺陷通知

7、5.2.1 所有錄入的設(shè)備缺陷，值長如能夠明確判定為I、II類缺陷則轉(zhuǎn)安技室，否則以田類缺陷級別轉(zhuǎn)入下一步。5.2.2 在缺陷單轉(zhuǎn)下一步之前，值長必須確認設(shè)備缺陷的真實性及填寫內(nèi)容的規(guī)范性，否則予以作廢（退回）。5.2.3 值長在將設(shè)備缺陷單轉(zhuǎn)入下一步后，應立即（利用生產(chǎn)電話或手機）通知安技室或檢修車間值班人員。5.2.4 通知下達后，值長應立即將“通知人”、“被通知人”及“通知下達時間”填入設(shè)備缺陷管理臺賬。（能否自動生成臺帳）5.3 缺陷確認5.3.1 被通知人接到值長設(shè)備缺陷通知后，應保證白天15分鐘、夜間30分鐘內(nèi)，親自或安排相關(guān)專業(yè)檢修人員到主控室，會同運行人員（發(fā)現(xiàn)人員）到現(xiàn)場對缺

8、陷進行初步鑒定。5.3.2 檢修車間對于值長直接轉(zhuǎn)入的缺陷，如經(jīng)判定需升級為I、H類設(shè)備缺陷，應將缺陷單轉(zhuǎn)入安技室審核，等待下達處理意見。5.3.3 對于I類設(shè)備缺陷安技室主任應轉(zhuǎn)入生產(chǎn)副廠長（或總工程師）審批，確定是否列入機組停運計劃進行消缺或申請外委消缺。5.3.4 對符合II類缺陷條件的缺陷，凡屬缺少備品、配件的，需經(jīng)安技室確認；凡屬需切換系統(tǒng)方式的，需經(jīng)運行車間主任或安技室主任確認后，定為II類缺陷。5.4 缺陷消除5.4.1 確認設(shè)備缺陷級別后，三類缺陷應立即安排消缺，I、II類設(shè)備缺陷制訂消缺計劃。5.4.2 檢修車間根據(jù)缺陷情況按照集團公司和公司檢維修管理相關(guān)規(guī)定辦理派工手續(xù)，組

9、織消缺。5.4.3 夜間消缺人員應服從有關(guān)領(lǐng)導的組織調(diào)度，及時到位消缺。5.5 缺陷驗收5.5.1 已經(jīng)消除的田類設(shè)備缺陷，應由運行車間相關(guān)負責人或運行值班員會同工作負責人到現(xiàn)場進行驗收，合格后執(zhí)行“設(shè)備管理系統(tǒng)”缺陷消缺流程。5.5.2 已經(jīng)消除的II類設(shè)備缺陷，由安技室主任、點檢員會同工作負責人到現(xiàn)場進行驗收，合格后執(zhí)行“設(shè)備管理系統(tǒng)”缺陷消缺流程。5.5.3 已經(jīng)消除的I類設(shè)備缺陷，由總工程師或生產(chǎn)副廠長、安技室主任會同檢修車間分管負責人到現(xiàn)場進行驗收，合格后執(zhí)行“設(shè)備管理系統(tǒng)”缺陷消缺流程。6 設(shè)備缺陷管理的安全規(guī)定6.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應及時消除，暫時不能消除且威脅安全和設(shè)備完整的重

10、大缺陷應制定監(jiān)視和控制的措施，以免缺陷發(fā)展和擴大，同時要做好事故預想，列入生產(chǎn)安全隱患管理。6.2 嚴重危及人身和機組運行的設(shè)備缺陷，值長按事故緊急處理的規(guī)定執(zhí)行，并及時向領(lǐng)導和有關(guān)部門匯報。6.3 遇有臨時發(fā)生的威脅安全生產(chǎn)經(jīng)濟運行的缺陷，報生產(chǎn)副廠長（或總工程師）向公司調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部申請臨時檢修。6.4 設(shè)備缺陷處理，應嚴格執(zhí)行派工卡和兩票制度，凡停電、停水、停氣、停運設(shè)備，改變運行方式，必須執(zhí)行工作票和操作票。6.5 運行人員、檢修人員對設(shè)備的巡視檢查要定期按路線進行，發(fā)現(xiàn)缺陷及時錄入、匯報、聯(lián)系處理，做到各負其責。6.6 安技室主任、點檢員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備出現(xiàn)缺陷2小時以上，“設(shè)備管理

11、系統(tǒng)”仍未錄入該缺陷數(shù)據(jù)時，有權(quán)直接在缺陷管理數(shù)據(jù)庫登錄相應缺陷。并對巡檢負責人進行責任追究。7 消缺時限7.1 m類缺陷：自缺陷錄入時起24小時內(nèi)，應完成消缺任務并組織完成驗收工作。7.2II類缺陷：凡屬缺備品配件的，自缺陷錄入時起15天內(nèi)，應完成消缺并組織完驗收工作。凡屬需切換系統(tǒng)運行方式的，自缺陷錄入時7天內(nèi)，應完成消缺任務并組織完成驗收工作。7 .3I類缺陷：自缺陷錄入時起，至相應機組第一次大（小）修結(jié)束，應完成消缺任務并組織完成驗收工作。出現(xiàn)嚴重威脅設(shè)備安全經(jīng)濟運行的缺陷，應立即申請臨停消缺。符合以下條件之一的缺陷，可以根據(jù)情況適當暫緩消缺。7.4 I類缺陷，在最近一次小修或臨修中達

12、不到消缺條件且對安全經(jīng)濟運行影響不大（如系統(tǒng)不能停運、停運時間不夠長等）時，一般缺陷經(jīng)安技室主任批準，重大缺陷經(jīng)生產(chǎn)副廠長（或總工程師）批準，可以延期至下一次機組檢修或機組大修時消除。7.5 缺備品、配件的II類缺陷，所需備品、配件在規(guī)定期限內(nèi)未能到貨，經(jīng)安技室主任批準，可以根據(jù)備品到貨日期及缺陷緊迫程度，給予適當延期，并辦理暫緩處理。7.6 各類缺陷一旦超期，不再受理對該缺陷的消缺延期申請，相應缺陷即按超期考核。8 缺陷的記錄8.4 正常情況下，缺陷管理統(tǒng)一使用“RCM設(shè)備管理系統(tǒng)”。8.5 當軟件出現(xiàn)異常不能正常運行時，運行人員應臨時進行書面記錄，并用電話通知檢修車間及時進行消缺處理。9

13、消缺用材料備品的管理9.4 安技室負責物資供應的副主任負責材料、備品的正常訂購、儲存、保管、發(fā)放、補充的管理工作，檢修車間負責定期排查設(shè)備備品、備件和檢修用材料的庫存，提前申報采購計劃。9.5 遇有因缺備品不能消除的缺陷，檢修車間應于缺陷鑒定后1天內(nèi)將材料計劃提報安技室。9.6 安技室負責物資供應副主任應于收到材料計劃后10天內(nèi)，確保所需材料、備品到貨。不能按時到貨時，安技室負責物資供應副主任應于收到計劃后8天內(nèi)，通知計劃提報部門及安技室主任延期到貨原因及預計到貨日期，安技室主任組織檢修、運行、物資有關(guān)人員確認后，報生產(chǎn)副廠長（或總工程師）批準，進行缺陷延期處理。9.7 訂購材料、備品到貨后，

14、安技室負責物資供應副主任應于到貨當天通知材料計劃提報部門驗貨、領(lǐng)用。10 考核10.4 各部門和有關(guān)人員均應按系統(tǒng)設(shè)定的權(quán)限認真錄入相關(guān)數(shù)據(jù)，任何人不得越權(quán)隨意錄入數(shù)據(jù)，更不得私自對系統(tǒng)設(shè)置進行更改。凡發(fā)現(xiàn)越權(quán)錄入、鑒定、轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)或私自更改數(shù)據(jù)者，扣罰100元/人次。10.5 運行人員未及時發(fā)現(xiàn)缺陷（以安技室登錄的缺陷數(shù)為準），扣罰責任運行車間20元/條。運行車間要制定相應的獎懲制度，利用消缺單項獎對及時發(fā)現(xiàn)缺陷的人員給予適當?shù)莫剟睢?0.6 缺陷填寫不清、重復或錯誤，扣罰填寫責任人10元/條。10.7 與設(shè)備管理程序相關(guān)的各辦公室電腦，均應視為運行設(shè)備，各專責人應負責本機的維護和數(shù)據(jù)保密工作

15、，機器故障時，應立即聯(lián)系電腦維護人員給予處理。若因人為原因造成的系統(tǒng)癱瘓而致使缺陷處理超期時，由安技室按設(shè)備異常給予責任部門（人員）考核。10.8 檢修人員應積極采取措施及時消除各類缺陷，保證缺陷在規(guī)定期限內(nèi)消除。超期消缺，扣罰責任部門50元/條。田類缺陷，自消缺期限到期之日起，每超一天，加扣10元/條；II類缺陷，自消缺期限到期之日起，每超一周，加扣責任部門100元/條；I類缺陷，在最近一次停機大（小、臨）修中，未經(jīng)批準而未消除的，扣罰責任部門300元/條。10.9 運行人員應積極配合檢修人員消缺，由于運行人員配合不力未能按時消除缺陷，或缺陷已經(jīng)消除（以工作票結(jié)束和檢修交待為準），運行人員一

16、小時內(nèi)未驗收或未將缺陷關(guān)閉，扣罰運行車間20元/條，導致缺陷超期的，扣罰運行車間50元/條。10.10 安技室應認真受理各部門提出的缺陷鑒定申請，由于缺陷鑒定不及時或缺陷轉(zhuǎn)移不及時造成的缺陷超期，扣罰安技室50元/條。10.11 對歸屬單位有爭議的缺陷，經(jīng)安技室或廠領(lǐng)導裁決后，仍推諉扯皮，造成缺陷超期，扣罰責任雙方或責任方200元/條次。10.12 消除缺陷時需要其它單位配合的，由于未聯(lián)系或不做配合工作而延誤消缺，扣罰責任部門50元/條次。10.13 對于缺備品的缺陷，檢修車間未在規(guī)定時間內(nèi)提出材料計劃或驗貨領(lǐng)料而延誤消缺的，扣罰責任部門50元/條次；安技室負責物資供應副主任未在規(guī)定時間內(nèi)確保

17、備品、材料到貨又未按規(guī)定提出延期申請或未及時通知計劃提報部門驗貨的，扣罰安技室負責物資供應副主任50元/條次。10.14 I類缺陷消除后30天內(nèi)重復出現(xiàn)同一缺陷，扣罰責任部門200元/條次；n、m類缺陷消除后7天內(nèi)重復出現(xiàn)同一缺陷，扣罰責任部門100元/條次。10.15 n、m類缺陷未消除期間，運行車間、檢修車間、安技室應根據(jù)分工做好缺陷監(jiān)視和維護工作，凡因維護不到位造成跑、冒、滴、漏的，由安監(jiān)組按文明生產(chǎn)管理辦法給予考核；造成缺陷擴大的，根據(jù)情節(jié)給予責任部門20-200元的考核；造成異常及以上事故的，由安技室按安全生產(chǎn)獎懲管理辦法給予考核。10.16 凡因缺陷或消缺引起的異常、障礙、非人身事

18、故等，均同時按照公司相應管理辦法考核。11 附則11.4 安技室檢查和評價設(shè)備缺陷管理實施細則的執(zhí)行情況，每月一次。本設(shè)備缺陷管理實施細則解釋、修訂權(quán)屬于兗礦集團華聚能源*礦電廠。11.5 本設(shè)備缺陷管理實施管理實施細則自下發(fā)之日起試行12附錄12.1 附錄1:第_M缺陷管理主要指標表12.3 附錄2:全部缺陷統(tǒng)計表12.4 附錄3:重復性缺陷統(tǒng)計表12.5 附錄4:檢修工作票統(tǒng)計表附錄1:年第月缺陷管理主要指標表指標名稱本月累計備注主設(shè)備消缺率主設(shè)備消缺及時率輔助設(shè)備消缺率全部設(shè)備消缺率全部設(shè)備消缺及時率鍋爐專業(yè)設(shè)備消缺率（含除灰專業(yè)、燃料專業(yè)）汽機專業(yè)設(shè)備消缺率電氣專業(yè)設(shè)備消缺率熱工專業(yè)設(shè)備消缺率化學專業(yè)設(shè)備消缺率其他缺陷消缺率附錄#