030小包裝工序檢驗(yàn)規(guī)程

1、嘉里糧油（天津）有限公司 作業(yè)指導(dǎo)書部 門品管部QC組文件編號TKOG-III-PK-030版本狀態(tài)A / 02小包裝工序檢驗(yàn)規(guī)程頁 碼共 10 頁 第 9 頁小包裝工序檢驗(yàn)規(guī)程編制：李樹建 日期：2010年3月1日審核： 日期： 年 月 日批準(zhǔn)： 日期： 年 月 日目 錄序號內(nèi)容頁碼1工序檢驗(yàn)規(guī)則2噴碼規(guī)定3包裝過程中不合格輔料的控制4換油操作程序5灌油工序檢驗(yàn)6小包裝油質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、工序檢驗(yàn)規(guī)則1.0目的通過對各工序檢驗(yàn)點(diǎn)的檢驗(yàn)控制，保證后續(xù)工序產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。2.0職責(zé)2.1品管部QC員依本規(guī)則對原料、工序產(chǎn)品、成品進(jìn)行相關(guān)的檢驗(yàn)控制。2.2生產(chǎn)部依據(jù)QC員的檢驗(yàn)結(jié)果，評估并選擇

2、最佳工藝參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)控制。3.0檢驗(yàn)項(xiàng)目及頻率、標(biāo)準(zhǔn)工序名稱檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)灌油（小包裝）包裝成品包裝外觀1次/4小時(shí) 油瓶、標(biāo)簽、噴碼、封箱均完好；油品清亮透明、無異物凈含量根據(jù)生產(chǎn)線灌裝頭數(shù)量確定，不少于灌裝機(jī)頭數(shù)的一半，每4小時(shí)1次見小包裝產(chǎn)品凈含量標(biāo)準(zhǔn)油品外觀、氣味/4小時(shí)見六、小包裝油質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)酸價(jià)、COLOR/班（切換油品及時(shí)送檢）4.0檢驗(yàn)方法4.1產(chǎn)品包裝質(zhì)量的檢測方法參見小包裝工序檢驗(yàn)規(guī)程 4.2理化指標(biāo)的檢測方法參見分析方法匯編 5.0控制與判斷5.1發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)向生產(chǎn)領(lǐng)班提出整改，嚴(yán)重者須向主管人員匯報(bào)，由主管人員協(xié)商處理。5.2發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品須追溯到前

3、一檢驗(yàn)點(diǎn)，做好該產(chǎn)品的隔離，重新檢查。5.3合格品方可轉(zhuǎn)序，不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。二、小包裝噴碼規(guī)定1.0目的 保證小包裝噴碼質(zhì)量符合要求。2.0適用范圍 適用于各種品牌小包裝噴碼調(diào)整及檢查。3.0 職責(zé)3.1包裝部灌油領(lǐng)班負(fù)責(zé)和調(diào)整噴碼,并隨時(shí)檢查噴碼質(zhì)量。3.2 品管部QC員負(fù)責(zé)核對批號噴碼的正確4.0程序4.1瓶身噴碼打印方式4.1.1 600ml以上調(diào)和油噴碼 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (1) (2) 合格 XXX XLXX (3) (4) (5) (6)4.1.2 600ML以上非調(diào)和油噴碼 合格 XXXX/XX/XX XX:XX:XXX (3) (1) (

4、2) 原料原產(chǎn)國：XXXX XXX XLXX (7) (4) (5) (6)4.1.3 600ML以下調(diào)和油噴碼 合格 XXXX/XX/XX（3） （1）4.1.4 600ML以下非調(diào)和油噴碼 合格 ××××/××/×× （3） （1） 原料原產(chǎn)國：×××× （7）4.1.5 20L/22L內(nèi)包裝袋噴碼 XXX XXXX/XX/XX (4) (1) 4.1.6說明：（1） XXXX/XX/XX 表示生產(chǎn)日期（年/月/日）；（2） XX:XX ：XXX 表示前6個(gè)X表示當(dāng)前生產(chǎn)

5、時(shí)間（小時(shí)：分鐘:秒）。最后一個(gè)X是計(jì)數(shù)器/序列號，對于小包裝車間4.5L及以上規(guī)格，每生產(chǎn)1瓶，遞增1號，表示生產(chǎn)數(shù)量；對于4L以下規(guī)格××：××：××-表示該產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)：分鐘：秒）；（3） 合格 表示“合格”產(chǎn)品標(biāo)記；（4） XXX 表示各企業(yè)代碼，例如“TJN"（5） X 表示月份代碼，由集團(tuán)制定，每個(gè)月更換一次；（6） LXX 表示生產(chǎn)灌裝線號，由各企業(yè)自定（如L101等表示第一條灌裝線）；（7） 原料原產(chǎn)國：XXXX 表示原料原產(chǎn)國名，例如“巴西”、“阿根廷”等；4.2紙箱噴碼格式4.2.1 16L（含）

6、以下調(diào)和油紙箱噴碼XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8)4.2.2 16L（含)以下非調(diào)和油紙箱噴碼XXXX/XX/XX XX:XX XXX LX X (1) (2) (7) (3) (8)原料原產(chǎn)國：XXXX（6）4.2.3 20L/22L調(diào)和油紙箱噴碼 合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)4.2.4 20L/22L非調(diào)和油紙箱噴碼合格 XXXX/XX/XX XX:XX XXX XLXX X(4) (1) (2) (7) (5) (3) (8)原料原產(chǎn)國：XXXX

7、（6）4.2.5說明（1） XXXX/XX/XX 表示生產(chǎn)日期（年/月/日）；（2） XX:XX 表示當(dāng)前生產(chǎn)時(shí)間（小時(shí)：分鐘）；（3） LXX 表示生產(chǎn)灌裝線號，由各企業(yè)制定（如L101等表示第一條灌裝線）；（4）合格 表示“合格”產(chǎn)品標(biāo)記；（5） X 表示月份代碼，由集團(tuán)制定，每個(gè)月更換一次；（6） 原料原產(chǎn)國：XXXX 表示原料原產(chǎn)國名，例如“巴西”、“阿根廷”等；（7）XXX 表示各企業(yè)代碼，例如“TJN"；（8）X 表示生產(chǎn)計(jì)數(shù)與時(shí)間無關(guān)。4.3 噴碼位置4.3.1瓶身噴碼位置4.3.1.1 100ml、480ml芝麻油瓶噴在瓶蓋白蓋處，加封熱縮膜；4.3.1.2 220m

8、l、400ml芝麻油瓶噴在瓶肩處；4.3.1.3 900ml、1.8L、2.5L、5L、8L、10L噴在瓶肩處；4.3.1.4 16L鐵聽噴在桶身顯眼部位；4.3.2紙箱噴碼位置噴在紙箱的正面，具體情況根據(jù)版面情況決定；4.4 噴碼的檢驗(yàn)4.4.1生產(chǎn)部包裝廠線長對每件產(chǎn)品的噴碼負(fù)責(zé)，每小時(shí)記錄一次噴碼情況；品管部巡檢人員每兩小時(shí)記錄一次噴碼情況。4.4.2調(diào)整噴碼或換油/停機(jī)再開時(shí)，需由品管部和生產(chǎn)部包裝廠相關(guān)人員共同檢查，并須打印噴碼樣版，經(jīng)雙方確認(rèn)后暫存?zhèn)洳椤?調(diào)整噴碼時(shí)間為每日、跨月及年的24:00，換油/停機(jī)再開時(shí))三、包裝過程中不合格輔料的控制1.0目的 完善工序過程中的物料管理，

9、控制不合格品轉(zhuǎn)序。2.0適用范圍 適用于灌油工序中發(fā)現(xiàn)的非批量且不連續(xù)產(chǎn)生的不合格輔料的控制。3.0職責(zé)3.1品管部、生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對工序過程中不合格輔料的發(fā)現(xiàn)。3.2品管部對不合格品的最終判斷和確認(rèn)處理意見。3.3生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)對不合格品的隔離和標(biāo)識，并依據(jù)品管部處理意見進(jìn)行處理。3.4相關(guān)部門倉庫負(fù)責(zé)對已退庫的輔料進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)和標(biāo)識，并和采購部聯(lián)系。3.5采購部負(fù)責(zé)和供應(yīng)商協(xié)商處理生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的不合格輔料。4.0程序4.1發(fā)現(xiàn) 品管部QC員和生產(chǎn)車間操作員在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格輔料（含懷疑）時(shí)，及時(shí)報(bào)生產(chǎn)領(lǐng)班，崗位主管和品管部QC主管。4.2隔離和標(biāo)識生產(chǎn)領(lǐng)班及時(shí)將核定不合格的輔料隔離并標(biāo)

10、識。4.3分析、整理、確認(rèn)生產(chǎn)領(lǐng)班和品管部QC員一起分析，整理不合格品，并檢查品種、規(guī)格、原因、數(shù)量后，填寫退貨通知單和不合格品處理單交生產(chǎn)主管和品管部主管確認(rèn)。4.4退庫處理生產(chǎn)領(lǐng)班將退貨通知單和不合格品處理單及不合格輔料交倉庫處理。4.5 相關(guān)部門倉庫根據(jù)品管部建議通知采購部聯(lián)系供應(yīng)商，協(xié)商處理。4.6 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不合格輔料按不合格品控制程序處理。四、小包裝切換油操作規(guī)程1.0目的1.1控制換油作業(yè)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。1.2控制切換油數(shù)量，節(jié)約換油所耗時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。2.0范圍 適用于小包裝配油、灌油需要進(jìn)行的不同品種油脂之間的切換。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部操作員負(fù)責(zé)按以下程序作業(yè)

11、，以保證換油合格3.2品管部QC員負(fù)責(zé)對換好的油品質(zhì)量檢查與判別。4.0程序：4.1小包裝切換油分類切換前后油種清洗量切換分類無氣味液體油SBO、RSO、MZO、SFO之間切換1噸A類無氣味液體油有氣味油脂：調(diào)和油、GNO、SSO、含棕櫚油產(chǎn)品1噸B類有氣味油脂GNO、SSO調(diào)和油4噸C類含棕櫚油產(chǎn)品、調(diào)和油、GNO、SSO無氣味油脂5噸D類 注：盡量安排SFO與MZO切換，以減少切換成本。4.2切換方法及判定方法 在進(jìn)行切換時(shí)，必須清空緩沖罐及灌裝管路內(nèi)的油，之后按分類要求進(jìn)行操作。 A 使用1噸切換后油品進(jìn)行清洗，清洗油按100%切換后油品配入調(diào)和油（切換為RBDSFO時(shí)，用150KG左右

12、油品循環(huán)沖洗管道，然后用50KG左右油品沖洗灌油嘴），F(xiàn)FA、COLOR與原料油罐一致方可開始灌裝；B將灌油機(jī)內(nèi)的殘油排凈后，用切換后油種沖洗，COLOR與所用油罐的COLOR相差不超過0.2R為清洗合格，開始灌裝；沖洗油用于調(diào)配同系列調(diào)和油；C使用4噸切換后油品進(jìn)行清洗，COLOR與所用油罐的COLOR相差不超過0.2R為清洗合格，開始灌裝；清洗油按100%切換后油品配入調(diào)和油 D 使用5噸無氣味油脂沖洗灌油機(jī)后取樣送品管部檢驗(yàn)，COLOR、FFA與油罐內(nèi)相差不大，無氣味，方可灌裝，清洗油按100%切換后油種配入調(diào)和油（切換為RBDSFO時(shí)，先使用RBDSBO沖洗，再切換成RBDSFO）；4

13、.3 QC員把化驗(yàn)結(jié)果填寫在換油檢驗(yàn)通知單上， 通知單一份反饋給包裝部，一份留化驗(yàn)室。4.4 如遇生產(chǎn)緊急情況，在初步清洗切換后可先生產(chǎn)，生產(chǎn)操作員在未出檢驗(yàn)結(jié)果前，將生產(chǎn)出來的第一板成品油隔離并作好"待處理"標(biāo)識。檢驗(yàn)合格后方可取消標(biāo)識并通知成品倉庫入庫。若第一板不合格則退回配油房處理。五、灌油工序檢驗(yàn)1.0目的 控制灌裝過程的產(chǎn)品質(zhì)量,防止不合格油品灌裝，不合格產(chǎn)品轉(zhuǎn)序。2.0適用范圍 適用于小包裝油灌裝前油品質(zhì)量的確認(rèn)及生產(chǎn)過程中品管部QC員巡檢、配油房送樣及生產(chǎn)線自檢。3.0職責(zé)3.1配油員填寫小包裝用油申請單，品管部QC確認(rèn)用油罐號及油品質(zhì)量。3.2生產(chǎn)部操作員負(fù)

14、責(zé)按規(guī)定檢查灌油工序產(chǎn)品的質(zhì)量。3.3品管部QC員定時(shí)檢查，對每批油的質(zhì)量負(fù)責(zé)，同時(shí)配合操作員處理質(zhì)量問題。4.0程序4.1灌裝油品質(zhì)量的確認(rèn)：4.1.1對于小包裝直接灌裝或調(diào)配使用的油品使用前都需由小包裝配油員填寫小包裝用油申請單送到品管部QC，確認(rèn)用油罐號（單上需注明預(yù)計(jì)用油日期，灌裝油品代碼，生產(chǎn)線號等，在預(yù)計(jì)用油期內(nèi)油品質(zhì)量或罐號發(fā)生變化的在接到品管部通知后需重新填寫小包裝用油申請單），用油罐號由品管部QC主管或其指定人員簽署（QC主管不在場QC其他人員簽署罐號時(shí)需電話溝通同意）。4.1.2對于直接灌裝或調(diào)配灌裝的油品如果一次未連續(xù)用空緩沖罐或配油罐油品間斷時(shí)間超過24小時(shí)，下次使用前

15、要提前填寫油品品質(zhì)檢驗(yàn)通知單送樣品到品管部重新進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)。4.2檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn):4.2.1油品質(zhì)量：符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。品管部QC巡檢員接班時(shí)需了解小包裝生產(chǎn)使用油罐及罐內(nèi)油品的品質(zhì)，有切換時(shí)根據(jù)油罐油品質(zhì)量及時(shí)對油品品質(zhì)做好監(jiān)控。4.2.2外觀4.2.2.1油品清亮透明,無異物；4.2.2.2油瓶無滲漏,無油跡，外觀明亮，無明顯劃痕、水印、發(fā)白等現(xiàn)象；4.2.2.3標(biāo)簽正確、平整、無翹邊；4.2.2.4油瓶噴碼清晰正確(噴碼參照二、小包裝噴碼規(guī)定執(zhí)行)；4.2.2.5封箱牢固平整,噴碼清晰正確；4.2.3凈含量；4.2.3.1.每次生產(chǎn)前，從生產(chǎn)線對各個(gè)品種、規(guī)格待包裝油品的皮重進(jìn)行稱量。4

16、.2.3.2稱量時(shí)每個(gè)規(guī)格稱取8-10個(gè)，取平均值并將其設(shè)置為標(biāo)準(zhǔn)毛重值。4.2.3.3在生產(chǎn)過程中，對各個(gè)規(guī)格油品去毛重后的凈含量按規(guī)定進(jìn)行抽檢。4.2.3.4依據(jù)小包裝產(chǎn)品凈含量標(biāo)準(zhǔn)，對油品凈重進(jìn)行監(jiān)控。4.2.3.5單件重量：單件重量偏差允許范圍見下表：220ml/250ml/300ml±2g400ml±3g900ml/1.8L/2.5L±5g4.5L/5L/5.258L±10g8L/16L/22L±20g4.2.3.6每次抽查重量的平均偏差須大于或等于零。4.2.3.7每次抽查的平均重量偏差允許范圍見下表220ml/250ml/300m

17、l/400ml02g900ml/1.8L/2.5L02g4.5L/5L/5.258L03g8L/16L/22L05g 如不在上述范圍，則調(diào)機(jī)處理。4.2.3.8如產(chǎn)品偏差超過4.2.3.7范圍，但在4.2.3.5范圍，則須連續(xù)檢查生產(chǎn)一圈的產(chǎn)品 (如 16頭灌油機(jī)需查16件產(chǎn)品)，根據(jù)情況決定是否調(diào)機(jī)。4.2.3.9如單件偏差超出4.2.3.5范圍，則須調(diào)機(jī)，直到符合4.2.3.5、4.2.3.7。4.3抽樣檢驗(yàn)方法：4.3.1油品質(zhì)量：4.3.1.1調(diào)配類油：每調(diào)配一罐后，由配油房人員抽取250ml油樣送檢，檢驗(yàn)合格后方可泵入灌油房生產(chǎn)。油品檢測項(xiàng)目：FFA、COLOR、PV、ODOUR（A

18、RB2需進(jìn)行脂肪酸組成分析）。4.3.1.2灌裝生產(chǎn)過程QC員每2小時(shí)抽查包裝成品的外觀、氣滋味，油品未變時(shí)QC員每班次現(xiàn)場抽樣檢驗(yàn)一次包裝成品油，取樣量500ml，混勻，取1/5于混合樣瓶中，作為成品檢驗(yàn)樣品，剩余4/5作為成品油檢驗(yàn)樣品。成品油檢驗(yàn)項(xiàng)目：參照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的合同規(guī)定。4.3.1.3 生產(chǎn)換油參照四、小包裝切換油操作程序進(jìn)行控制。4.3.2外觀：品管部QC員每4小時(shí)檢查一次，生產(chǎn)線自檢員半小時(shí)檢查一次外觀質(zhì)量，并做好檢驗(yàn)記錄。4.3.3凈含量：品管部QC員每4小時(shí)抽查1次, 每6小時(shí)每線抽查一圈，生產(chǎn)線自檢員半小時(shí)檢查一次，并做好檢驗(yàn)記錄。4.4控制與判斷4.

19、4.1品管部QC員根據(jù)第4.1，4.2項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。4.4.2發(fā)現(xiàn)問題須及時(shí)向生產(chǎn)領(lǐng)班提出整改,嚴(yán)重者須向主管人員匯報(bào).由主管人員協(xié)商處理；4.4.3 發(fā)現(xiàn)問題的產(chǎn)品須追溯到前一檢驗(yàn)點(diǎn),做好該段產(chǎn)品的隔離,重新檢查；4.4.4合格品方可入庫。不合格品按不合格品控制程序處理。六、小包裝油質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：見附件七、相關(guān)文件1 小包裝工序檢驗(yàn)規(guī)程 TKOG-III-PK-0302 產(chǎn)品監(jiān)視與測量控制程序 TKOG-II-0223 不合格品控制程序 TKOG-II-0234 分析方法匯編 TKOG-III-PK-0035 成品檢驗(yàn)規(guī)程 TKOG-III-PK-007八、記錄和表格1記錄保存 本規(guī)范生成

20、的記錄由相關(guān)執(zhí)行部門保存。2表格 換油檢驗(yàn)通知單 TKOG-IV-BZ-010灌油工序生產(chǎn)記錄 TKOG-IV-BZ-011 噴碼檢驗(yàn)明細(xì)表 TKOG-IV-BZ-012 配油品質(zhì)檢驗(yàn)通知單 TKOG-IV-BZ-026小包裝灌油工序檢驗(yàn)記錄 TKOG-IV-PK-022 不合格品處理單 TKOG-IV-PK-002退貨通知單 TKOG-IV-PK-032附件：小包裝油質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)品牌品名產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求酸價(jià)COLORPVM&V雜質(zhì)煙點(diǎn)透明度溶劑殘留冷凍實(shí)驗(yàn)氣滋味mgKOH/kg133.4mmmeq/kg%mg/kg0 5.5h金龍魚二代調(diào)和油Q/TFVI 11.04.0R1

21、2.00.050.05-澄清透明不得檢出-具芝麻油花生油香味，口感好大豆油GB 15350.202.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好芝麻油GB 82333.012.0R-0.100.10-澄清透明-具有濃郁芝麻油香味花生油GB 15341.01.5R12.00.100.10-澄清透明不得檢出-具有濃郁花生油香味玉米油GB 191110.203.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好葵花籽油GB 104640.201.5R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好維生素A營養(yǎng)大豆油Q/TFVI 70.202.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好油茶籽油GB 117650.203.0R10.00.050.05215澄清透明不得檢出澄清透明無氣味、口感好A