不銹鋼產(chǎn)品的制作程序

1、不銹鋼產(chǎn)品制作程序編制/日期：張寶良2015.1.12審核/日期：董文良2015.1.12批準(zhǔn)/日期：張杰 2015.1.12版本：01范圍本程序規(guī)定了一般不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝原則，當(dāng)客戶有特殊要求或與工程項(xiàng)目的合同或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求有沖突時(shí)，以施工項(xiàng)目的技術(shù)要求為準(zhǔn)則。本程序適用于我公司不銹鋼產(chǎn)品的制作。2不銹鋼材料分類（按組織）奧氏體不銹鋼 如，常用的304、304L、316、316L等鐵素體不銹鋼馬氏體不銹鋼雙相不銹鋼（奧氏體-鐵素體不銹鋼）3材料檢驗(yàn)3.1 外觀、幾何尺寸按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2 檢驗(yàn)員依據(jù)原材料驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并在“報(bào)檢單”上填寫檢驗(yàn)數(shù) 據(jù)和結(jié)論并簽字，合格后方可

2、入庫。不合格的應(yīng)立即退貨。3.3 如不合格品不能及時(shí)退貨的應(yīng)掛不合格標(biāo)識牌，以免生產(chǎn)誤用。3.4 不合格材料由采購部門協(xié)調(diào)辦理退換貨。3.5 材質(zhì)單要和相對應(yīng)的材料一起進(jìn)廠。材質(zhì)單滯后或與材料不相符時(shí)， 材料可暫時(shí)收下，但由采購員注明材質(zhì)單交付日期，待材質(zhì)單接收確認(rèn)后 方可簽字。4 一般要求4.1 材料存儲：不銹鋼產(chǎn)品的制造應(yīng)具備通風(fēng)、清潔條件的專用生產(chǎn)場地。不銹鋼材料及零部件應(yīng)防止長期露天存放、也不得與地面直接接觸、不銹鋼材料必須與碳鋼類材料分開擺放，并在下面墊上木方、木板或橡膠板，嚴(yán)禁混料存放。不銹鋼材料要求集中使用、及時(shí)回收（余料）、指定區(qū)域存4.2 防止在不銹鋼材料及零部件表面踩踏。如

3、果不可避免應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)?軟底鞋并穿戴清潔的鞋套；嚴(yán)禁穿戴有油污的工作服進(jìn)行施工作業(yè)以防污 染。4.3 使用工具：如銅錘、木錘、不銹鋼鏟或淬火工具鋼鏟以及不銹鋼材質(zhì) 的定位馬板、擋板、楔子等，應(yīng)盡量使工件不和鐵器直接接觸。打磨用砂 輪片使用不銹鋼專用砂輪片，不得使用碳鋼砂輪片進(jìn)行任何打磨工作。4.4 磕碰劃傷及防護(hù)：鋼板或零部件在搬運(yùn)制作過程中應(yīng)始終保持鋼板表 面、設(shè)備及胎具的清潔，防止將焊疤、熔渣以及氧化皮等物壓入工件表面。4.4.1 吊具應(yīng)加銅墊，吊帶首選尼龍吊帶且為不銹鋼產(chǎn)品制作專用，不允 許與其它碳鋼或低合金鋼混用；如果使用鋼絲繩須增加橡膠套管隔離。4.4.2 型鋼切割應(yīng)在鋸床工作臺上

4、鋪墊木板或橡膠板。4.5 劃線：除切割線以外的其余標(biāo)記線及結(jié)構(gòu)位置線不得使用劃針畫線和打 洋沖眼。可使用帶顏色筆替代。4.6 加工成型：不銹鋼零部件應(yīng)盡量采用冷成型工藝，如折彎、滾圓等； 熱成型須有特殊工藝支持。4.7 下料切割：板材下料可采用剪切（剪板機(jī)的壓腳處需墊上不銹鋼薄鐵 片）或等離子進(jìn)行下料切割。4.7.1 不銹鋼零部件在剪切或等離子切割后，必須擺放整齊，鋼板與鋼板 之間應(yīng)用木板條隔開，避免表面劃傷。4.8 標(biāo)識的移植：不銹鋼材料標(biāo)識移植（如，爐批號、工件號、工位號等 信息）和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)用馬克筆書寫，或采用貼標(biāo)簽的方法（在標(biāo)簽上 書寫相關(guān)信息）。不得使用鋼印或油漆類記號筆進(jìn)行標(biāo)識

5、移植。4.9 損傷修復(fù)：如果板表面有磕碰或劃傷時(shí)，可使用專用砂輪修磨。板厚 w 10mm寸，打磨深度不得超過0.2mm板厚 10mm寸，打磨深度不得超過 0.5mm且修磨處厚度不得低于材料的允許最小厚度值，并要求圓滑過渡。5技術(shù)準(zhǔn)備5.1 材料特性，由于不銹鋼材料的特殊性，因其導(dǎo)熱系數(shù)低，傳遞熱量慢， 所以焊接變形大；其線膨脹系數(shù)比碳鋼大得多，焊接受熱和冷卻時(shí)的焊接 收縮量要比碳鋼材料大得多。5.2 因此為了盡量減少不銹鋼板焊接變形和焊接收縮引起的工件尺寸不足， 焊件要留有足夠的焊接收縮余量。5.3 在技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)，應(yīng)依據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)類型，結(jié)構(gòu)數(shù)量、焊接量大小等條件綜合考慮增設(shè)焊接件的焊接收縮

6、余量。6組裝6.1 裝配、焊接、檢驗(yàn)須在專用的不銹鋼作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。6.2 工件不得與碳鋼類工作平臺直接接觸，可在鋼制平臺上鋪設(shè)橡膠板或 木板以隔離工件進(jìn)行作業(yè)。6.3 不銹鋼產(chǎn)品在裝配過程中，在使用工具輔助、或敲擊、敲打時(shí)，必須 要注意保護(hù)好鋼板表面，嚴(yán)禁使用鐵錘直接在不銹鋼表面進(jìn)行敲打；如確 實(shí)需要，可在鋼板表面加設(shè)不銹鋼墊板隔離進(jìn)行敲擊。6.4 裝配時(shí)，應(yīng)盡量避免在工件上焊接臨時(shí)輔助支撐、定位馬板等，必要 時(shí)可使用與母材相同的材料進(jìn)行加固；或在與母材接觸的地方增設(shè)不銹鋼 墊板（將母材與碳鋼支撐梁隔開）見圖 1 ;嚴(yán)禁錘擊方式去除臨時(shí)附件， 可采用磨削方法，去除后的焊疤應(yīng)打磨光順。6.5

7、定位焊、點(diǎn)焊、焊臨時(shí)輔助附件均應(yīng)按產(chǎn)品焊接工藝規(guī)程 （WPS執(zhí)行。不銹鋼墊板碳鋼支撐梁不銹鋼墊板圖1不銹鋼產(chǎn)品臨時(shí)支撐7焊接與焊接變形控制7.1 焊接7.1.1 焊接工程師根據(jù)產(chǎn)品圖紙，按產(chǎn)品材料的焊接要求以及相應(yīng)的焊接 工藝評定制定焊接工藝規(guī)程（wps7.1.2 焊工須持證上崗。7.1.3 焊接前將坡口表面的油、銹、切割氧化物等污物清除干凈；等離子 切割表面應(yīng)用不銹鋼鋼絲刷或砂輪清理。7.1.4 焊接溫度應(yīng)不低于0C,當(dāng)環(huán)境溫度低于0c時(shí)，焊前應(yīng)在焊口兩側(cè) 各100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c左右（以去除焊接區(qū)的水氣）；對于在常溫下需 要預(yù)熱焊接的工件（根據(jù)材料）按原焊接工藝執(zhí)行預(yù)熱焊接。7.1.

8、5 不銹鋼零部件在進(jìn)行焊接時(shí)，嚴(yán)禁將接地線直接搭在不銹鋼工件上， 應(yīng)將接地線與工件同材質(zhì)制成的卡子與工件牢固連接起來以防擦傷母材。7.1.6 焊工在產(chǎn)品焊接時(shí)，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程（ WPS進(jìn)行焊接。7.1.7 焊接接頭質(zhì)量7.1.7.1 不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、咬邊及弧坑等肉 眼可見缺陷。7.1.7.2 焊縫與母材圓滑過渡。7.1.7.3 焊縫表面及飛濺物應(yīng)盡量減少或避免打磨。7.2 焊接變形控制7.2.1 不銹鋼板在焊接后會產(chǎn)生很大的變形和收縮，首先不銹鋼板的導(dǎo)熱 系數(shù)比碳鋼小70%,而電阻大4倍，熱量傳遞慢，受熱變形就大了。再者不 銹鋼的線膨脹系數(shù)又比碳鋼大40溢右，

9、引起受熱時(shí)熱膨脹量和冷卻時(shí)收縮 量的增加，因此焊后的變形就更加突出了。7.2.2 焊接變形的大小與焊接規(guī)范的選擇、焊接順序的正確性都有一定的 必然關(guān)系。7.2.3 不銹鋼材料焊接時(shí)盡量采用小規(guī)范焊接，即小電流快焊速；控制較 低的層間溫度。7.2.4 焊接方法，分段退焊法；跳焊法；多次翻身焊接法（厚板）等最大 限度的減少母材受熱，也就減少了熱變形程度，有效控制了焊接變形。7.2.5 如奧氏體不銹鋼材料的變形必須采用機(jī)械校正方法進(jìn)行校正，嚴(yán)禁 采用火焰校正方法校正，以免影響材料的性能。8產(chǎn)品檢驗(yàn)8.1 焊縫表面及其兩側(cè)的油污、焊渣、飛濺物必須清理干凈。8.2 需要做酸洗鈍化處理的產(chǎn)品表面，具上邊的焊縫咬邊、劃痕、飛濺等 缺陷應(yīng)修磨圓滑，臨時(shí)輔助附件的焊疤打磨平。禁止用碳鋼鋼絲刷清理不 銹鋼表面。8.3 焊工焊接完畢后應(yīng)清理干凈焊縫，并自檢合格。8.4 檢驗(yàn)員監(jiān)督焊接工藝的實(shí)施，對焊接中清渣、打磨和焊后的外觀質(zhì)量； 并按圖紙或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行產(chǎn)品終檢。8.5 NDT檢測項(xiàng)目和比例根據(jù)合同或圖紙要求進(jìn)行檢測。9表面處理按合同或圖紙要求，對不銹鋼產(chǎn)品表面進(jìn)行酸洗鈍化處理9.1 酸洗鈍化處理。9.2 產(chǎn)品表面處理質(zhì)量檢查。10成品的儲運(yùn)10.1 成品的概念是按計(jì)劃、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出的完工產(chǎn)品。同樣，為確保 成品的完好無損，應(yīng)采取適當(dāng)、有效的措施對完工的工件進(jìn)行搬運(yùn)和儲存。1