靜設(shè)備整體安裝施工方案

1、靜設(shè)備整體安裝施工方案(注:本方案適用于靜設(shè)備現(xiàn)場整體安裝,方案中的紅色字體、 “××”或 “ /”表示方案編寫者必須根據(jù)實際情況填寫、修改、確定或選擇的內(nèi)容。方案 內(nèi)容最終確定后,必須刪除方案中的說明文字。 1 工程概況××工程共包括 ××臺整體安裝的靜設(shè)備, 其中容器 ××臺、 塔 ××臺、 反 應器 ××臺,換熱器 ××臺,空冷 ××臺,建設(shè)地點位于 ××,由 ××設(shè)計, ×

2、15;監(jiān)檢, ××監(jiān)理, 安裝工期為 ××年 ××月 ××日至 ××年 ××月 ××日 , 施 工平面布置見下圖 /附件 。 (招標無施工平面布置時刪除此句 2 編制依據(jù) (下列標準規(guī)范必須為最新有效版本2.1 招標文件:××/設(shè)計圖紙:××(根據(jù)實際情況選擇2.2 TSG R0004-2009固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2.3 GB150-2011壓力容器2.4 GB151-1999管殼式換熱器2.5 GB504

3、61-2008石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.6 GB50484-2008石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范2.7 JB/T4710-2005鋼制塔式容器2.8 JB/T4731-2005鋼制臥式容器2.9 HGJ211-1985化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)范2.10 HG20201-2000工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范2.11 SH3515-2003大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準2.12 SH/T3542-2007石油化工靜設(shè)備安裝工程施工技術(shù)規(guī)程3 實物工程量:見下表實物工程量 4.1 設(shè)備安裝場地狹小,設(shè)備數(shù)量多,工期緊,給施工帶來一定的難度。4.2 設(shè)備安裝與鋼結(jié)構(gòu)安裝銜接要求高,

4、必須根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場安裝位置, 確定合理 的安裝順序,加快施工進度。4.3 塔內(nèi)件及大型附件安裝工程量大, 安裝精度要求高, 進入有限空間作業(yè), 安 全風險高。4.4 大型設(shè)備或關(guān)鍵設(shè)備重量大,安裝技術(shù)要求高,整體吊裝難度大。5 施工程序:見下圖6 施工方法6.1 施工準備6.1.1 審查設(shè)計及其他技術(shù)文件是否齊全,編制、審核、報批、下發(fā)設(shè)備安裝施 工方案,由專業(yè)技術(shù)人員對施工人員進行技術(shù)交底。6.1.2 設(shè)備安裝前,必須及時向當?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理告知手續(xù), 提供相關(guān)資料,配合駐廠代表做好設(shè)備安裝的監(jiān)檢工作。6.1.3 大型設(shè)備必須對運輸?shù)缆愤M行勘察, 根據(jù)道路情況決定運輸工具, 必要

5、時 對設(shè)備經(jīng)過的道路或橋梁進行加固和改造。6.1.4 施工平面布置能滿足安裝需要,施工機具按進度計劃分批進場。6.1.5 需在現(xiàn)場組焊的設(shè)備附件、 吊耳等應按要求組焊完成, 并采用與設(shè)備相同 的材質(zhì)和焊接工藝。 6.1.6 核對設(shè)備底座的地腳螺栓孔距離尺寸,應與基礎(chǔ)的地腳螺栓位置相一致, 確保安裝時能順利就位。6.1.7 安裝前應按圖紙要求劃定安裝基準線及定位基準標記, 對相互間有關(guān)聯(lián)或 銜接的設(shè)備,還應按關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準。6.1.8 墊鐵準備見下表。墊鐵準備 6.2 設(shè)備、零部件及半成品的檢查驗收6.2.1 設(shè)備、零部件及半成品安裝前,會同建設(shè)、監(jiān)理、總承包、制造單位核 對質(zhì)量

6、證明書和合格證,按照施工圖、標準及規(guī)范進行檢查驗收,并填寫開箱 檢驗記錄,經(jīng)檢查驗收合格后方可進行安裝。6.2.2 設(shè)備、零部件及半成品應按指定地點存放,專人保管,防止丟失或損壞。 6.2.3 塔器運送至現(xiàn)場應注意放置方向, 減少二次搬運, 如需在現(xiàn)場停放較長時 間,放置位置不得妨礙交通及其他工程項目的施工。6.3 基礎(chǔ)的檢查驗收6.3.1 靜設(shè)備安裝前,設(shè)備基礎(chǔ)(包括鋼構(gòu)件基礎(chǔ)應進行交接驗收。基礎(chǔ)施工 單位應提交質(zhì)量證明書、 測量記錄、 交驗單及其他施工技術(shù)資料, 基礎(chǔ)上應劃出 明顯的標高基準線、縱橫中心線,相應的建、構(gòu)筑物上應標出坐標軸線,設(shè)計要 求做沉降觀測的設(shè)備基礎(chǔ),還應標出沉降觀測基

7、準點。6.3.2 基礎(chǔ)檢查驗收由建設(shè)、 監(jiān)理、 基礎(chǔ)施工單位及設(shè)備安裝單位共同參加, 按 施工圖對基礎(chǔ)進行測量檢查,驗收合格后由各方人員簽字確認。6.3.3 基礎(chǔ)外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷,基礎(chǔ)表面(灌漿抹 面部位 在設(shè)備安裝前應鏟好麻面, 不得有油污或疏松層。 放置墊鐵處及其周邊 50mm 范圍應鏟平, 鏟平部位水平度允許偏差為 2mm/m。 混凝土基礎(chǔ)抹面不得高出 預埋板的上表面。6.3.4 塊體式混凝土基礎(chǔ)允許偏差見下表。 (根據(jù)實際情況選擇,刪除時修改下 述內(nèi)容的編號塊體式混凝土基礎(chǔ)允許偏差(根據(jù)實際情況選擇 述內(nèi)容的編號框架式混凝土基礎(chǔ)允許偏差(根據(jù)實際情況選擇 鋼構(gòu)

8、架式基礎(chǔ)允許偏差(根據(jù)實際情況選擇 6.4 設(shè)備安裝6.4.1 根據(jù)設(shè)備平面或立面布置圖制定合理的安裝順序,逐臺進行設(shè)備的安裝。 6.4.2 設(shè)備安裝前應在支座底板上做出方位標記,安裝時應與基礎(chǔ)的中心線對 準, 確保方位正確。 設(shè)備安裝標高應以基礎(chǔ)上的標高標記為基準, 應對其到設(shè)備 基準圓周線的距離進行測量調(diào)整。6.4.3 大型設(shè)備的安裝應依據(jù)專項吊裝方案, 大型設(shè)備吊裝施工方案另附。 6.4.4 其他設(shè)備根據(jù)實際情況確定吊車型號、數(shù)量。6.5 設(shè)備找正與找平6.5.1 設(shè)備的找正與找平應按基礎(chǔ)上的安裝基準線 (中心標記、 水平標記 對應 設(shè)備上的基準測點進行調(diào)整和測量,調(diào)整和測量的基準規(guī)定如

9、下:(1設(shè)備支承(裙式支座、耳式支座、支架等的底面標高以基礎(chǔ)上的標 高基準線為基準。(2設(shè)備的中心線位置以基礎(chǔ)上的中心劃線為基準。(3立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最近的中心劃線為基準。(4立式設(shè)備的鉛垂度以設(shè)備兩端部的測點為基準。(5臥式設(shè)備的水平度一般以設(shè)備的中心劃線為基準。6.5.2 設(shè)備找正與找平的補充監(jiān)測點宜在下列部位選擇:(1設(shè)備主法蘭口。(2設(shè)備的水平或鉛垂輪廓面。(3其他指定的基準面或加工面。6.5.3 設(shè)備找正與找平應符合下列規(guī)定:(1找正與找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。(2設(shè)備找平時,根據(jù)要求用墊鐵(或其它專用調(diào)整件調(diào)整精度;不得 用緊固或放松地腳螺

10、栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。6.5.4 采用平墊鐵、斜墊鐵找平應符合下列規(guī)定:(1 直接承受負荷的墊鐵組, 應使用成對斜墊鐵, 兩塊墊鐵的斜面要相向使 用,搭接長度不小于全長的 3/4,偏斜角度不超過 3°,斜墊鐵下面放置平墊鐵。 (2裙式支座每個地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵,鞍式支座、耳式支座每 個地腳螺栓旁對稱設(shè)置兩組墊鐵, 其他支柱式支座每個地腳螺栓旁放置一組墊鐵。 (3墊鐵組盡量靠近地腳螺栓;相鄰兩墊鐵組的間距不超過 500mm ,盡量 減少每一組墊鐵的塊數(shù),不得超過四塊,并少用薄墊鐵;有加強筋的設(shè)備底座, 墊鐵墊在加強筋下。(4放置平墊鐵時,最厚的放在下面,最薄的放在中間,每

11、一組墊鐵均放 置整齊平穩(wěn),接觸良好;墊鐵表面的油污等清除干凈;設(shè)備找平后,各組墊鐵均 被壓緊,可用 0.25kg 手錘逐組輕擊聽音檢查。調(diào)整后應將各塊墊鐵互相焊牢。 (5 中小型設(shè)備的墊鐵組高度為 3060mm , 大型設(shè)備的墊鐵組高度為 50 100mm 。(6找正后墊鐵組受力均勻。墊鐵露出設(shè)備支座底板外緣 1020mm ,墊鐵 組伸入長度超過地腳螺栓,且保證設(shè)備支座受力均衡。(7安裝在鋼框架上的設(shè)備不宜加墊鐵,局部使用平墊鐵時,墊鐵與金屬 結(jié)構(gòu)尚應焊牢,但帶孔墊鐵可不焊接。6.5.5 立式設(shè)備安裝的允許偏差見下表。 (根據(jù)實際情況選擇,刪除時修改下述 內(nèi)容的編號立式設(shè)備安裝的允許偏差(根據(jù)

12、實際情況選擇 內(nèi)容的編號臥式設(shè)備安裝的允許偏差(根據(jù)實際情況選擇 6.5.7 安裝有坡度要求的臥式設(shè)備時, 應按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行; 安裝無坡 度要求的臥式設(shè)備,水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。安裝高溫或低溫設(shè)備, 位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。6.5.8 設(shè)備安裝調(diào)整完畢后, 應及時填寫設(shè)備安裝記錄, 并經(jīng)建設(shè)、 監(jiān)理簽字確認。 6.6 地腳螺栓緊固6.6.1 設(shè)備安裝找正后,及時配帶螺母和墊圈,必須對稱均勻的緊固地腳螺栓。 6.6.2 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好;螺母上端的螺栓螺紋應露出 2個螺距,螺紋外露部分涂防銹脂。6.6.3 工作溫度下膨脹或收縮的臥式設(shè)備

13、, 其滑動側(cè)的地腳螺栓應先緊固, 當設(shè) 備和管線連接完成后,再松動螺母留出 0.51mm 的間隙,然后將鎖緊螺母再次 緊固以保持間隙不變。 當采用滑動底板時, 對設(shè)備支座的滑動面進行清理, 并涂 上潤滑劑。6.6.4 與震動的機械相連接的設(shè)備,地腳螺栓緊固按圖樣或技術(shù)文件要求進行。6.6.5 預留孔地腳螺栓的埋設(shè)符合以下規(guī)定:(1地腳螺栓在預留孔中垂直放置。(2地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不得小于 15mm ,與孔底的距離應大于 50mm 。(3預留孔中的混凝土達到設(shè)計強度后,方可擰緊地腳螺栓。6.7 立式設(shè)備垂直度測量6.7.1 立式設(shè)備垂直度測量見下圖,從 0º、 90º

14、;、 180º、 270º四個方位測量。 測量基準為筒體上下端部, 測量方法采用經(jīng)緯儀。 測量可直接沿設(shè)備鉛垂輪廓線 測量,也可在上、中、下引出三個等長角鋼測量。垂直度以上、下測點件測量為 準,中間測點件為補充測點,用于檢查設(shè)備的彎曲程度。 立式設(shè)備垂直度測量6.7.2 高度超過 20m 的設(shè)備, 垂直度的測量和調(diào)整應避免在設(shè)備一側(cè)受陽光照射 及風力大于 4級的條件下進行。6.7.3 調(diào)整塔器設(shè)備塔體垂直度的同時,必須檢查塔盤支持圈的水平度。 6.8 基礎(chǔ)灌漿6.8.1 設(shè)備基礎(chǔ)灌漿應在設(shè)備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。灌漿前, 用水清洗潔凈并潤透灌漿處;環(huán)境溫度低于

15、 0時,采取防凍措施。6.8.2 采用墊鐵安裝的設(shè)備,地腳螺栓預留孔或二次灌漿層的材料一般采用細石 混凝土,標號比基礎(chǔ)的混凝土標號高一級;無墊鐵安裝的設(shè)備,灌漿層的材料應采 用微脹混凝土,并制作同條件試塊。地腳螺栓預留孔灌漿或二次灌漿應一次完成。 6.8.3 立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿面應與底座環(huán)上表面齊平。6.9 塔內(nèi)件安裝6.9.1 對塔內(nèi)件進行開箱檢查驗收,必須符合以下要求:(1塔內(nèi)件符合設(shè)計或標準要求,質(zhì)量證明書及安裝說明書齊全完整。(2對塔內(nèi)件數(shù)量進行清點,滿足安裝數(shù)量要求。(3對塔內(nèi)件進行尺寸檢查,符合設(shè)計或標準要求。(4塔內(nèi)件開箱檢查由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位和供應部門共同參加,并填 寫開

16、箱檢查記錄。(5塔內(nèi)件清單見下表。塔內(nèi)件清單 6.9.2 塔內(nèi)件安裝前,必須清除表面油污、鐵銹、臟物及內(nèi)外邊緣毛刺,并對塔 盤零部件標注序號,以便安裝。6.9.3 塔內(nèi)固定件安裝應在塔體吊裝前完成,安裝時應注意以下幾點:(1按塔體標明的基準圓周線及方位基準線進行劃線。(2大型固定件應進行預組裝,必要時請制造廠家的技術(shù)人員現(xiàn)場指導。(3注意固定件的安裝順序,先主梁,后其它部件。(4 固定件的安裝難點是水平度的控制, 安裝時應采用水平軟管進行找平, 允許加設(shè)臨時支撐進行固定,待焊接完成后再拆除。6.9.4 塔內(nèi)活動件安裝應在塔體安裝合格后進行, 安裝前應進行預組裝, 在塔外 按組裝圖將塔盤零部件組

17、裝一層, 并進行調(diào)整, 檢查是否符合圖樣要求, 同時驗 證塔盤零部件的互換性。6.9.5 塔內(nèi)件搬運應輕拿輕放, 防止碰撞、 變形及弄臟, 大型塔內(nèi)件安裝前應確 定吊點位置,就位后及時找正。6.9.6 人孔及塔底管口的密封面應采取保護措施,避免砸壞或堵塞。6.9.7 ××塔內(nèi)件安裝施工方案 另附。 (無塔內(nèi)件安裝方案時刪除此條內(nèi)容 6.10 其他內(nèi)件安裝 (無其他內(nèi)件安裝時刪除此條內(nèi)容, 并修改下述內(nèi)容的編號 6.10.1 內(nèi)件清單見下表。內(nèi)件清單 6.10.2 內(nèi)件的安裝應符合安裝技術(shù)要求。6.10.3 大型內(nèi)件安裝前應確定吊點位置,就位后及時找正。6.11 耐壓試驗和泄

18、漏試驗6.11.1 試驗前準備(1試驗前設(shè)備安裝完成且符合圖紙和規(guī)范要求,管件及附屬裝置齊備, 資料齊全完整,并經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢單位簽字確認。(2完成設(shè)備試驗前的各項準備工作,試驗區(qū)域必須有可靠的安全防護措 施,并設(shè)有明顯的安全警戒線和警示標志,安全人員應進行現(xiàn)場監(jiān)督。(3在制造廠已作過耐壓試驗且有完備證明文件的設(shè)備,安裝前可不做耐 壓試驗; 但對于由主法蘭連接的設(shè)備及列管式換熱器等, 在運輸過程中容易引起 泄漏的設(shè)備, 安裝后應進行耐壓試驗和泄漏試驗, 以確認無危及安全的泄漏問題。 (4試驗前分別在設(shè)備的最高處與最低處,裝設(shè)兩塊量程相同并經(jīng)檢定合 格的壓力表, 避免裝設(shè)在加壓裝置進口管路附

19、近, 試驗壓力以裝設(shè)在設(shè)備最高處 的壓力表讀數(shù)為準。(5壓力表的量程為于 1.53倍試驗壓力,最好為 2倍試驗壓力,表盤直 徑不得小于 100mm 。 設(shè)計壓力小于 1.6MPa 的設(shè)備, 壓力表的精度等級不得低于 2.5級。設(shè)計壓力大于或等于 1.6MPa 的設(shè)備,壓力表的精度等級不得低于 1.6級。 6.11.2 液壓試驗(無液壓試驗時刪除此條內(nèi)容,并修改下述內(nèi)容的編號 (1液壓試驗采用潔凈水,試驗時水溫不得低于 GB150-2011壓力容器 規(guī)定的溫度。(2液壓試驗過程中,不得對受壓元件進行任何處理。如發(fā)現(xiàn)泄露或異常 狀況立即停止試驗并卸壓,查明原因并處理合格后方可重新進行液壓試驗。 (

20、3檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓的方法維持試驗壓力不 變,不得帶壓緊固螺栓。(4液壓試驗過程中,必須有建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢單位共同參加,試驗完畢后,及時填寫設(shè)備試驗記錄,并由建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢和施工單位共同簽字確認。 (5液壓試驗合格后立即將水漬去除干凈,對奧氏體不銹鋼制設(shè)備,應控 制水中氯離子含量不超過 25mg/L。(6 液壓試驗后, 不得將水直接排放到設(shè)備基礎(chǔ)周圍, 必須排入地下水系統(tǒng)。 6.11.3 氣壓試驗和氣液組合壓力試驗(無氣壓試驗和氣液組合壓力試驗時刪除 此條內(nèi)容,并修改下述內(nèi)容的編號(1試驗用氣體及試驗溫度應符合 GB150-2011壓力容器的規(guī)定。(2試驗過程中,不得對

21、受壓元件進行任何處理。如發(fā)現(xiàn)泄露或異常狀況 立即停止試驗并卸壓,查明原因并處理合格后方可重新進行試驗。(3檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓的方法維持試驗壓力不 變,不得帶壓緊固螺栓。(4試驗過程中,必須有建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢單位共同參加,試驗完畢后, 及時填寫設(shè)備試驗記錄,并由建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢和施工單位共同簽字確認。 (5試驗合格后立即將水漬去除干凈,對奧氏體不銹鋼制設(shè)備,應控制水 中氯離子含量不超過 25mg/L。(6試驗后,不得將水直接排放到設(shè)備基礎(chǔ)周圍,必須排入地下水系統(tǒng)。 6.11.4 氣密性試驗(無氣密性試驗時刪除此條內(nèi)容,并修改下述內(nèi)容的編號(1氣密性試驗應在耐壓試驗合格,并經(jīng)

22、無損檢測確認合格后方可進行。(2氣密性試驗前,設(shè)備安全附件裝配齊全。(3 氣密性試驗用氣體及試驗溫度應符合 GB150-2011壓力容器 的規(guī)定。(4氣密性試驗過程中,不得對受壓元件進行任何處理。如發(fā)現(xiàn)泄露或異 常狀況立即停止試驗并卸壓,查明原因并處理合格后方可重新進行試驗。(5檢查期間壓力應保持不變,不得采用連續(xù)加壓的方法維持試驗壓力不 變,不得帶壓緊固螺栓。(6試驗過程中,必須有建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢單位共同參加,試驗完畢后, 及時填寫設(shè)備試驗記錄,并由建設(shè)、監(jiān)理、監(jiān)檢和施工單位共同簽字確認。 6.11.5 ××設(shè)備耐壓試驗和氣密性試驗方案 另附。 (無耐壓試驗和氣密性試 驗

23、方案時刪除此條內(nèi)容6.12 基礎(chǔ)沉降觀測 (無基礎(chǔ)沉降觀測時刪除此條內(nèi)容, 并修改下述內(nèi)容的編號6.12.1 在基礎(chǔ)上做液壓試驗且容積大于 100m 3的設(shè)備,應在液壓試壓過程中進 行基礎(chǔ)沉降觀測。6.12.2 基礎(chǔ)沉降量采用水平儀測量,測量時可選周圍某個建筑物或鋼結(jié)構(gòu)做為 測量基準點。設(shè)備基礎(chǔ)的測點應沿基礎(chǔ)四周均勻布置,數(shù)量根據(jù)基礎(chǔ)大小而定, 但不得少于四點,以考察基礎(chǔ)的不均勻沉降量。6.12.3 沉降量的測量應在充水前、充水 1/3時、充水 2/3時、充滿水 24h 時、 放水后五個階段進行,每次測量時應通過基準點校正。6.12.4 基礎(chǔ)沉降應均勻,不均勻沉降量應符合設(shè)計文件的規(guī)定,并填寫

24、基礎(chǔ)沉 降觀測記錄。6.13 設(shè)備防腐、防火、保溫設(shè)備防腐、防火、保溫應符合設(shè)計文件的規(guī)定。7 施工質(zhì)量控制7.1 質(zhì)量控制點:見下表質(zhì)量控制點 7.2 質(zhì)量控制措施7.2.1 施工前編制施工方案, 做好技術(shù)交底, 使施工人員明確工程內(nèi)容、 施工程 序、施工要點、工藝方法和質(zhì)量要求。7.2.2 實行工程質(zhì)量自檢、 互檢和定點專檢制度, 檢查依據(jù)必須符合設(shè)計文件和 現(xiàn)行標準規(guī)范的要求。7.2.3 施工使用的檢測設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格, 在規(guī)定的有效期內(nèi)并保證其精度等 級。機具設(shè)備必須性能良好,安全可靠無隱患,保證施工需求。7.2.4 做好工程材料及設(shè)備的驗收, 不合格的不得使用, 確保進入施工現(xiàn)場的

25、材 料及設(shè)備符合質(zhì)量要求。7.2.5 施工現(xiàn)場必須達到三通一平,臨時設(shè)施應具備保溫、防風、 防雨、防雪 條 件, 當施工環(huán)境條件不符合規(guī)范和工藝規(guī)定時不得施工。 (根據(jù)實際情況選擇或 刪除7.2.6 特殊工種必須持證上崗,并嚴格按工藝要求進行施工。7.2.7 交工技術(shù)文件必須與施工同步產(chǎn)生,并及時整理歸檔。8 施工 HSE 控制8.1 設(shè)備運輸前, 應對運輸?shù)缆愤M行詳細的勘察, 清理道路沿線障礙物, 保證路 面高度和寬度,路基應平整、夯實,非瀝青路、水泥路路面必須鋪上鋼板,確保 運輸?shù)缆吠〞场?.2 選擇與設(shè)備重量、 長度及高度相適宜的運輸車輛, 車輛上應有醒目標志, 并 備好裝卸吊車及輔助工

26、具。8.3 為防止運輸途中發(fā)生設(shè)備滑移、 跌落現(xiàn)象, 必須對設(shè)備前后、 左右進行固定,確保設(shè)備運輸安全、平穩(wěn)。8.4 運輸過程中, 沿途道路及重點場所應拉設(shè)警戒線, 并設(shè)專人監(jiān)督, 必要時暫 停其他車輛及行人通過。8.5 嚴格按公司 HSE 管理體系要求, 對項目進行風險評估, 并制定相應的安全措 施,對高危作業(yè)加強監(jiān)督檢查。8.6 施工場地要求平整, 材料、 工具及施工設(shè)備擺放有序, 并配備必要的安全防 護設(shè)施。8.7 吊裝前應認真檢查設(shè)備是否綁扎平穩(wěn)、 牢固, 吊裝區(qū)域應設(shè)明顯標志, 起重 物下嚴禁站人。8.8 高空作業(yè)腳手架必須綁扎牢固, 梯步間距適當, 跳板綁扎牢靠, 護欄符合要求。

27、8.9 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)時必須采用安全照明,確保通風良好,并安排專人監(jiān)護。 8.10 冬、雨季施工時,應采取有效的防凍、防滑措施,確保施工安全。 (根據(jù)實 際情況選擇或刪除9 施工人員:見下表施工人員 (根據(jù)實物工程量確定 10 施工及檢測機具10.1 施工機具:見下表施工機具 (根據(jù)實物工程量確定 序號 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 機具名稱 電焊機 壓縮機 切割機 角向磨光機 試壓泵 滾輪胎 千斤頂 倒鏈 焊條烘干箱 焊條恒溫箱 增壓機 規(guī)格型號 ×× ×× ×× ××mm ×&#

28、215; ××t ××t ××t ×× ×× ×× 單位 臺 臺 臺 臺 臺 副 個 個 臺 臺 臺 數(shù)量 ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× 備注 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自

29、備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 10.2 檢測機具：見下表 檢測機具（根據(jù)實物工程量確定） 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 機具名稱 鋼卷尺 鋼板尺 焊縫檢查尺 角尺 風速儀 測溫計 干濕溫度計 壓力表 乙炔表 氧氣表 水平尺 經(jīng)緯儀 U型管液面計 大號磁力錘線 電流電壓表 ××A ××V ××mm ××mm ××型 ×× 規(guī)格型號 ××m ××m 單位 把

30、把 把 把 塊 塊 塊 塊 塊 塊 把 臺 塊 個 套 數(shù)量 ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× ×× 備注 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備

31、 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 租賃/自備 11 施工用料 11.1 施工輔助用料：見下表 施工輔助用料（根據(jù)實物工程量確定） 序號 1 2 3 4 材料名稱 鋼板 鋼板 無縫鋼管 鋼板 規(guī)格型號 Q235-B/16MnR =××mm 16MnR/不銹鋼 =××mm 20 ××mm 16MnR =××mm 單位 m m m 2 2 數(shù)量 ×× ×× ×× ×× 備注 平、斜墊鐵 支撐、吊耳用墊板 筒體支撐、運輸胎具 試壓盲板 m 2 序號 5 6 7 8 9 10 11 12 材料名稱 無縫鋼管 無縫鋼管 膠皮 卡具 架桿 扣件 鋼跳板 鋼絲繩 規(guī)格型號 10/20