ERP考試資料整理結(jié)果(4班提供)

1、、ERP管理思想開展特點(diǎn)? 它是一個(gè)供需鏈管理的完善過程。? 它與電腦技術(shù)的開展密切相關(guān)。信息 技術(shù)成了實(shí)現(xiàn)它們的必要工具，電腦 軟件是它們的主要載體。? 它經(jīng)歷了一個(gè)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期。整個(gè)理論 的開展隨著經(jīng)濟(jì)的開展、人們認(rèn)識(shí)的提 高、相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，一步一步開展起來。二、ERP的三個(gè)認(rèn)識(shí)層次：管理思想；軟件產(chǎn)品；管理系統(tǒng) ERP是一種管理思想。美國(guó) Garter Group Inc他們認(rèn)為ERP的實(shí)質(zhì)是在MRP II根底上進(jìn)一 步開展而成的面向供應(yīng)鏈 (Supply Cha in)的管理 思想。 ERP將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)接的 供應(yīng)鏈，將企業(yè)內(nèi)部劃分成幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè) 的支持子系統(tǒng)，

2、如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、 質(zhì)量控制、效勞維護(hù)、工程技術(shù)等。(2) ERP是一種軟件產(chǎn)品 以ERP管理思想為靈魂，綜合應(yīng)用了C/S體系、關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)、面向?qū)ο蠹夹g(shù)、圖形用戶界面、第四代語言(4GL)、網(wǎng)絡(luò)通訊等信息產(chǎn)業(yè)的 成果。 IT為ERP提供了技術(shù)支持，如網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、In ternet/ Intranet 技術(shù)、EDI技術(shù)、條碼技術(shù)、電子商務(wù)技術(shù)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)技術(shù)、遠(yuǎn)程通信技術(shù)等， 使得供應(yīng)鏈或虛擬的企業(yè)聯(lián)盟供應(yīng)鏈上的各企業(yè) 在業(yè)務(wù)往來和數(shù)據(jù)傳遞過程中實(shí)現(xiàn)電子方式連接。(3) ERP是一種資源管理系統(tǒng)ERP是對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效的整合與方案，以 降低本錢，提高整體經(jīng)營(yíng)績(jī)效。其實(shí)質(zhì)是整合了 企業(yè)管

3、理理念、業(yè)務(wù)流程、根底數(shù)據(jù)、人力物力、 電腦硬件和軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性。 ERP的開展階段：四、ERP原理與應(yīng)用 ERP 是 Enterprise Resources Planning企業(yè)資源方案的縮寫，最初是由美國(guó)的 Gartner Group公司在90年代初提出 的。ERP是一個(gè)有效地組織、 方案和實(shí)施企業(yè)的人、財(cái)、物管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成 20世紀(jì)40年代，為了解決庫(kù)存控制的問題，人們提出了定 _貨點(diǎn)法，完全是依靠人工進(jìn)行的。 20世紀(jì)60年代 根本MRP階段隨著電腦系統(tǒng)的開展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，為解決定貨點(diǎn)法

4、的缺陷，人們提出了一種用于庫(kù) 存訂貨方案的電腦應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求方案(MaterialRequirements Planning，簡(jiǎn)稱 MRP)。 20世紀(jì)70年代 閉環(huán)MRP階段電腦系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了開展，為解決采購(gòu)、 庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售的管理，開展了生產(chǎn)能力需求方案、車間 作業(yè)方案以及采購(gòu)作業(yè)方案理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)方案與控制系統(tǒng)。20世紀(jì)80年代MRPII階段隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的開展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng) 一形成一個(gè)集采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)等 為一體，實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面 經(jīng)營(yíng)集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)一制造資源方案 MRP n

5、(Manufacturing Resources Planning)。20世紀(jì)90年代 ERP階段電腦技術(shù)和供需鏈管理的需求推動(dòng)企業(yè)在各類管理信息系 統(tǒng)的開展和變革，MRP n開展成怎樣有效利用和管理整體資 源的思想，企業(yè)資源方案(ERP)隨之產(chǎn)生。ERP增加了分銷、 HR、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國(guó)界運(yùn)行，使企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中全方位發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。ERP強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈的管理，支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國(guó)界運(yùn)行，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡， 使企業(yè)在劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益

6、。三、ERP對(duì)于MRPII的擴(kuò)展表現(xiàn)在三個(gè)方面第一，它將系統(tǒng)的管理核心從在正確的時(shí)間制造和銷售正確的產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到了 在最正確的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值；第二，基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；第三，在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡(jiǎn)單的事物處理系統(tǒng)變成了真 正智能化的管理控制系統(tǒng)。五、ERP的演變階段A、物料需求方案(MRP) 1960s。主要用于采購(gòu)管理和庫(kù)存方案利用物料清單、庫(kù)存數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)方案計(jì)算物料的要求B、 閉環(huán)MRP 1970s。在MRP根底上集成了粗能力方案、能力需求方案、生產(chǎn)和采購(gòu)、形成反應(yīng)、構(gòu)成封閉

7、的循環(huán)C、制造資源方案(MRPII) 1980s。在閉環(huán)MRP的根底上，集成了財(cái)務(wù)、供銷鏈管理和制造，構(gòu)成了完整的企業(yè)管理流程D、企業(yè)資源方案(ERP) 1990-支持多種制造類型，集成更多功能模塊，包括供銷鏈采用更先進(jìn)的電腦技術(shù)集成了供應(yīng)、制造和銷售，延伸到供應(yīng)商和客戶 應(yīng)用擴(kuò)展到電訊、石油、金融等非制造行業(yè)六、定貨點(diǎn)法20世紀(jì)40年代初期提出定貨點(diǎn)的方法和理論，并將其運(yùn)用于企業(yè)的庫(kù)存方案管理中。為需求的每種物料設(shè)置一個(gè)最大庫(kù)存量和平安庫(kù)存量： 最大庫(kù)存量是為庫(kù)存容量、庫(kù)存占用資金的限制而設(shè)置的； 平安庫(kù)存量也叫最小庫(kù)存量，即物料的消耗不能小于平安庫(kù)存量。為了不因物料短缺而影響生產(chǎn)，那么應(yīng)該

8、在平安庫(kù)存量的根底上增加一定的數(shù)量庫(kù)存，而不能等到物料的庫(kù)存量 消耗到平安庫(kù)存量時(shí)才補(bǔ)充庫(kù)存，因?yàn)槲锪系墓?yīng)需要一定的時(shí)間即供應(yīng)周期，如物料的采購(gòu)周期、加工周期等,所以必須有一定的時(shí)間提前期。庫(kù)存訂貨點(diǎn)理論-實(shí)質(zhì)是庫(kù)存補(bǔ)充原那么:依據(jù)對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)，并保存一定的平安庫(kù)存儲(chǔ)藏，來確定訂貨點(diǎn)。訂貨點(diǎn)=單位時(shí)間的需求量*訂貨提前期+平安庫(kù)存量七、定貨點(diǎn)法的缺陷1按過去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來的物料需求2假設(shè)條件：對(duì)各種物料的需求是相互獨(dú)立的；物料需求是連續(xù)發(fā)生的；提前期是的和固定的；庫(kù)存消耗之后，應(yīng)被重新填滿。然而，以上假設(shè)條件在現(xiàn)實(shí)中很難成立3難以解決：何時(shí)定貨八、物料需求方案理論-根本MRP

9、20世紀(jì)60年代，IBM公司的約瑟夫 奧列基博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。在此根底上，形成了 “在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量的認(rèn)識(shí)，開展并形成了物料需求方案MRP丨的理論。MRP:在需要的時(shí)候 提供需要的數(shù)量MRP的根本方法是時(shí)間分段法 獨(dú)立需求，即某一物料的需求與其他物料的需求無關(guān)。它是根據(jù)預(yù)測(cè)得到其需求量，如對(duì)成品、效勞件備品備件，它可以用訂貨點(diǎn)方法來處理。 相關(guān)需求，某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為 相關(guān)需求。九、物料的需求信息、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、采供提前期、庫(kù)存信息是運(yùn)行MRP的四項(xiàng)主

10、要數(shù)據(jù)MRP的來源。十、MRP系統(tǒng)的前提條件：主生產(chǎn)方案物料清單庫(kù)存記錄物料代碼十一、閉環(huán) MRP的思想：為了保證生產(chǎn)方案符合實(shí)際，必須使方案適應(yīng)資源，以保證方案的可行性。閉環(huán)MRP在根本MRP的根底上增加了能力需求方案， 形成了 方案-執(zhí)行-反應(yīng)-方案的閉環(huán)，把需要與可能結(jié)合 起來，通過能力與負(fù)荷的反復(fù)平衡，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)完整的方案與控制系統(tǒng)。即是說，閉環(huán)MRP解決了制造業(yè)所關(guān)心的缺件與超儲(chǔ)的矛盾。十二、閉環(huán) MRP條件：MRP的計(jì)算結(jié)果、工作中心的劃分、工廠日歷、工藝路線的劃分寸整：第茸旋移W蕭潭清¥ 白上旳下&勺# r i I- 佝 F川_1_J九彳廠丿応丁咒j- <

11、1中心匸扌皿彳亍片燈 護(hù)十 劉 1如工-爼站滸護(hù)' &t .d-嚴(yán)創(chuàng) >-it 境?!i- 力 i f 對(duì)十三、1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特Oliver WWight丨提出了一個(gè)新概念 一一制造資源方案Manufacturing Resources Planning，稱為 MRP-II。生產(chǎn)系統(tǒng)和財(cái)務(wù)系統(tǒng)相結(jié)合MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效方案的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)方案為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反應(yīng)系統(tǒng)。十四、MRPII與 MRP的主要區(qū)別MRPII實(shí)

12、現(xiàn)了物料信息同資金信息的集成，用貨幣形式說明執(zhí)行企業(yè)物料方案帶來的經(jīng)濟(jì)效益。以MRP的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為根底，從最底層采購(gòu)件的材料費(fèi)開始，逐層向上將每一件物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造 費(fèi)進(jìn)行累計(jì)，得出最終產(chǎn)品的本錢。再進(jìn)一步結(jié)合市場(chǎng)營(yíng)銷，分析各類產(chǎn)品的贏利性。MRP H按照物料位置、數(shù)量或價(jià)值變化來定義事務(wù)處理，使與生產(chǎn)相關(guān)的財(cái)務(wù)信息直接在生產(chǎn)活動(dòng)過程中生成。在 相關(guān)會(huì)計(jì)科目之間， 按設(shè)定的借貸關(guān)系，自動(dòng)轉(zhuǎn)賬登錄，保證了 資金流財(cái)務(wù)賬同物流實(shí)物賬 的同步和一致。不僅說明賬務(wù)資金現(xiàn)狀，而且追溯資金的來龍去脈。十五、Gartner定義ERP的核心思想 兩個(gè)集成內(nèi)部集成：產(chǎn)品研發(fā)、核心業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)采集集成外部集

13、成：企業(yè)與供需鏈上所有合作伙伴的集成在內(nèi)外集成根底上實(shí)現(xiàn)：設(shè)計(jì)、管理、監(jiān)控、優(yōu)化整個(gè)供需鏈、合作競(jìng)爭(zhēng)、協(xié)同商務(wù) 十六、ERP在MRP H根底上作的改進(jìn)融合現(xiàn)代管理思想和技術(shù)來完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性和優(yōu)化生產(chǎn)過程。通過對(duì)供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制和管理，強(qiáng)調(diào)事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質(zhì)量、效益、客戶滿意、 環(huán)境變化等戰(zhàn)略問題的分析。ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、方案、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的 管理平臺(tái)。建立在Internet/Intranet根底上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財(cái)、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。 十七、ERP的核心思想案例分析，

14、結(jié)合書本：1支持整個(gè)供應(yīng)鏈管理2表達(dá)精益生產(chǎn)、敏捷制造和并行工程的思想3采用電腦和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就4ERP同BPR密切相關(guān)5以物流和信息流為核心6表達(dá)事先方案與事中控制的思想十八、ERP的三大制勝法寶是 相關(guān)需求、時(shí)間分割和能力平衡。相關(guān)需求某物料的需求與另一物料或產(chǎn)品的需求直接有關(guān)，或者由其他物料推算而得到，這種物料需求稱為相關(guān)需求。相關(guān)需求分為垂直相關(guān)及水平相關(guān)兩種時(shí)間分割也稱時(shí)間分段就是將連續(xù)的時(shí)間流劃分成一些適當(dāng)?shù)臅r(shí)間單元，在不同的時(shí)間單元反映庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)，按照 具體的日期、方案時(shí)區(qū)準(zhǔn)確記錄和存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)。 When, What, How many幾個(gè)詞代表了 MRP的精華所

15、在。它們更重要的是從時(shí)間上來解決缺料問題。物料信 息的時(shí)間階段化是 MRP的主要特點(diǎn)。 在時(shí)間分段根底上，MRPII根據(jù)最終工程的需求，自動(dòng)的計(jì)算出構(gòu)成這些工程的物料的相關(guān)需求量。由工程的交貨期計(jì)算出各部件、零件的生產(chǎn)進(jìn)度日程或外購(gòu)件的采購(gòu)日期。 MRPII以物料為對(duì)象，劃細(xì)時(shí)間段 取周或天，區(qū)分需求和供應(yīng)的 優(yōu)先級(jí)。不僅說明供需之間品種和數(shù)量的關(guān)系，更重要的是說明了供需之間的時(shí)間關(guān)系。不僅說明需用時(shí)間，還要根據(jù)提前期說明下達(dá)方案白 能力平衡 任何一個(gè)方案層次都包括需求方案和能力方案。每一個(gè)層次都要處理好需求與供應(yīng)的矛盾，要進(jìn)行不同深度的 供需平衡，并根據(jù)反應(yīng)的信息，運(yùn)用模擬方法加以調(diào)整或修訂

16、。 MRP H對(duì)于生產(chǎn)管理的不同層次，引入不同的能力平衡方法與之相協(xié)調(diào)，資源需求方案、粗能力需求方案、細(xì) 能力需求方案、生產(chǎn)能力控制的能力方案層次體系，分別對(duì)應(yīng)于生產(chǎn)規(guī)劃、主生產(chǎn)方案、物料需求方案和車間 作業(yè)管理的不同層次。 在能力方案時(shí)，往往在一個(gè)跨度較長(zhǎng)的時(shí)段中，能力可以滿足負(fù)荷需求，但是如果把時(shí)段劃細(xì)，就可能在某個(gè) 時(shí)段出現(xiàn)超負(fù)荷。 能力需求平衡方案是以MRP的輸出作為輸入，根據(jù)方案中零部件需求量及生產(chǎn)加工順序等計(jì)算出設(shè)備、人力需求。如果發(fā)現(xiàn)能力缺乏，就應(yīng)調(diào)整設(shè)備人員安排；假設(shè)能力無法實(shí)現(xiàn)平衡，那么可將信息反應(yīng)到主生產(chǎn)方案功能塊，調(diào)整主生產(chǎn)方案。這樣，形成了方案-執(zhí)行-反應(yīng)的閉環(huán)系統(tǒng)，因

17、此能有效地對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行方案控制。十九、實(shí)施ERP的預(yù)期效益案例分析用快速響應(yīng)、實(shí)時(shí)決策、不誤商機(jī)管理標(biāo)準(zhǔn)、信息溝通、高效低過失按需生產(chǎn)/采購(gòu)、降低庫(kù)存、提高資金周轉(zhuǎn)優(yōu)先級(jí)方案、合理利用資源、提高生產(chǎn)力供需平衡、方案可行、履約率提高降低本錢、增加利潤(rùn)財(cái)務(wù)帳與實(shí)物帳同步生成，實(shí)時(shí)控制經(jīng)營(yíng)活動(dòng)合作伙伴之間協(xié)同運(yùn)作物料需求方案(簡(jiǎn)稱 MRP) : Material Requirements Planning"制造資源方案簡(jiǎn)稱 MRP nManufacturing Resources Planning。二十一、數(shù)據(jù)要求：及時(shí)性 準(zhǔn)確性一致性完整性二十二、物料主文件-存貨檔案：標(biāo)識(shí)和描述用于生

18、產(chǎn)過程中的每項(xiàng)物料的屬性和信息。物料編碼：是電腦系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。每項(xiàng)物料均應(yīng)有唯一的代碼；簡(jiǎn)明，不要太長(zhǎng)；無含義，只是標(biāo)識(shí)符，不是描述符。順序碼區(qū)間碼層次碼混合碼二十三、物料清單(BOM Bill Of Material)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件，它不僅列出某一產(chǎn)品的所有構(gòu)成工程，同時(shí)還要指 物料清單的準(zhǔn)確性：98%以上；二十、出工程之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系。二十四、物料清單不準(zhǔn)確的后果：增加庫(kù)存，浪費(fèi)資源； 部門協(xié)調(diào)困難；生產(chǎn)率低，本錢增加；交貨期得不到保證;物料清單需要檢驗(yàn)多種物料清單二十五、工作中心一是指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源，包括機(jī)器、人工、設(shè)備和場(chǎng)地，是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。 由一

19、臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配 場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。有時(shí)看作是 一道道工序。二十六、工作中心的功能：平衡任務(wù)負(fù)荷與生產(chǎn)能力一能力需求方案的計(jì)算單元；車間作業(yè)分配任務(wù)的根本單元；計(jì) 算加工本錢的根本單元。二十七、工藝路線：主要說明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額的文件。它是一種方案文件而非工藝文 件。工藝路線的準(zhǔn)確性：98%以上作用：計(jì)算加工件的提前期，提供 MRP的計(jì)算數(shù)據(jù)，銷售部門可據(jù)以洽談交貨期； 提供CRP的計(jì)算數(shù)據(jù)，計(jì)算工作中心負(fù)荷；加工本錢工時(shí)；二十八

20、、提前期一是指某一工作的工作的時(shí)間周期，即從工作開始到工作結(jié)束的時(shí)間。 累計(jì)提前期：采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。二十九、庫(kù)存記錄包括：現(xiàn)有庫(kù)存余額、平安庫(kù)存量、未來各時(shí)區(qū)的預(yù)計(jì)入庫(kù)量、已分配量。ERP系統(tǒng)軟件的選型案例分析結(jié)合看書第11章、軟件選型根本原那么擴(kuò)展講述參考書P185-186選擇適用的產(chǎn)品選擇有成功用戶經(jīng)驗(yàn)的軟件產(chǎn)品三十二、軟件選型方法企業(yè)需求：市場(chǎng)環(huán)境、行業(yè)性質(zhì)、業(yè)務(wù)類型、管理需求、業(yè)務(wù)需求 軟件產(chǎn)品：功能技術(shù)、成熟產(chǎn)品、系統(tǒng)內(nèi)在邏輯、開放性、友好 供應(yīng)商：技術(shù)支持力量、經(jīng)濟(jì)實(shí)力、客戶群、實(shí)施效勞能力、不斷投入教育培訓(xùn) 成立籌備小組三十三、在中國(guó)，ERP實(shí)施過程中的普遍誤區(qū)1把

21、企業(yè)管理系統(tǒng)看作一個(gè)純粹的IT工程，脫離企業(yè)實(shí)際需求2公司領(lǐng)導(dǎo)沒有真正發(fā)揮一把手的作用，對(duì)工程的支持流于外表和形式3買ERP軟件系統(tǒng)的選擇看作單純的買賣行為，沒有從公司戰(zhàn)略和公司管理需求的角度出發(fā)選擇軟件(5)(6)(8)(9)三十、跟蹤在制品。準(zhǔn)確率：95%以上不要操之過急，也不要拖延太久沒有選擇適宜的實(shí)施商，不理解購(gòu)置軟件與實(shí)施之間的距離軟件、硬件和實(shí)施咨詢?nèi)N投資比例不合理沒有聘請(qǐng)中立的實(shí)施商對(duì)軟件供應(yīng)商進(jìn)行制衡和監(jiān)控，從而無法保障實(shí)施的成功 缺乏適當(dāng)?shù)墓こ藤Y源，沒有把公司骨干人員投入到工程中去 缺乏具有前瞻性和可操作性的實(shí)施規(guī)劃和過渡方案在涉及到企業(yè)內(nèi)人員權(quán)、責(zé)、利調(diào)整的問題上，沒有運(yùn)

22、用客觀、公正、合理的方式來設(shè)計(jì)和處理(10) 對(duì)于工程的期望值過高，沒有運(yùn)用轉(zhuǎn)變促成的方式調(diào)整人們的期望值，并促成人員行為和習(xí)慣的轉(zhuǎn)變?nèi)?、ERP實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)分析規(guī)劃風(fēng)險(xiǎn)：沒有統(tǒng)一規(guī)劃，缺乏量化目標(biāo)，工程功能流程界定不清決策風(fēng)險(xiǎn)：期望值太高，管理層支持不夠流程變革風(fēng)險(xiǎn)：管理習(xí)慣，利益關(guān)系，遭遇抵抗，工程推進(jìn)困難實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)：缺乏有效地管理組織，方案，本錢控制評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)：缺乏明確的評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) 運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)：持續(xù)的管理需求，人才需求 三十五、實(shí)施ERP的三個(gè)階段：1實(shí)現(xiàn)根本ERP :銷售與運(yùn)作規(guī)劃，主生產(chǎn)方案，物料需求方案展開，物料清單2實(shí)現(xiàn)閉環(huán)：車間作業(yè)管理，能力需求方案，投入產(chǎn)出控制，工藝路線準(zhǔn)確性，供應(yīng)商

23、方案3實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)管理和模擬功能：財(cái)務(wù)信息，財(cái)務(wù)方案和模擬 三十六、ERP的實(shí)施原那么：實(shí)施ERP的關(guān)鍵因素：人、數(shù)據(jù)、技術(shù)實(shí)施ERP所需的時(shí)間不能操之過急：教育培訓(xùn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，制定企業(yè)運(yùn)營(yíng)策略和工作規(guī)程不能拖延太久：工作強(qiáng)度和熱情，工作優(yōu)先級(jí)，情況變化，效益三十七、ERP的可靠實(shí)施路線1先行教育，全面規(guī)劃 面向高層：總經(jīng)理，主管生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、工程和市場(chǎng)銷售的副總 面向中層：生產(chǎn)、方案、采購(gòu)、銷售、工程和數(shù)據(jù)處理部門的負(fù)責(zé)人2本錢效益論證 技術(shù)本錢：軟硬件、系統(tǒng)安裝調(diào)試、二次開發(fā)、接口、文檔和維護(hù) 改進(jìn)和維護(hù)數(shù)據(jù)完成性的本錢：物料清單、工藝路線、庫(kù)存記錄、工作中心、主生產(chǎn)方案 人員本錢：教育培訓(xùn)、專

24、家咨詢3成立工程小組，確定專職的工程負(fù)責(zé)人：制定工程方案、報(bào)告方案執(zhí)行情況、發(fā)現(xiàn)問題障礙、任務(wù)優(yōu)先級(jí)、資源分配4流程診斷和需求分析5工程總體設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)6數(shù)據(jù)準(zhǔn)備和模擬運(yùn)行：電腦試點(diǎn) 模擬試點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)試點(diǎn)7系統(tǒng)切換8.系統(tǒng)評(píng)估9.運(yùn)行和維護(hù)教育和培訓(xùn)：軟件操作、根本原理培訓(xùn)、新流程培訓(xùn)、數(shù)據(jù)分析的培訓(xùn) 三十八、制造業(yè)生產(chǎn)方案方式面向訂單設(shè)計(jì)ETO面向訂單生產(chǎn)MTO 面向訂單裝配ATO 面向庫(kù)存生產(chǎn)MTS三十九、ERP的方案層次1宏觀方面：經(jīng)營(yíng)規(guī)劃、銷售和運(yùn)作規(guī)劃2主生產(chǎn)方案3微觀方面：物料需求方案、能力需求方案四十、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃一一是企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃，確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和策略，內(nèi)容包括：產(chǎn)品開發(fā)、市場(chǎng)占有率、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)改進(jìn)，企業(yè)擴(kuò)充、職工培訓(xùn)，隊(duì)伍建設(shè)、銷售收入和利潤(rùn)。銷售和運(yùn)作規(guī)劃一一銷售與運(yùn)作規(guī)劃是對(duì)經(jīng)營(yíng)規(guī)劃的細(xì)化，內(nèi)容：銷售規(guī)劃、產(chǎn)品規(guī)劃、庫(kù)存規(guī)劃四一、主方案生產(chǎn) 什么是主生產(chǎn)方案 MPS Master production schedule 主生產(chǎn)方案不是對(duì)