MT302混凝土再澆劑

1、NJ-302混凝土再澆劑NJ-3新一代混凝土再澆劑是南漿科技為解決新老混凝土澆結(jié) 難題,依據(jù)多年的施工經(jīng)驗和博士后科研工作站多年的研發(fā)試驗，并 結(jié)合劍橋大學工程技術(shù)專家意見，引進國外最新界面處理技術(shù)及原材 料而開發(fā)的最新混泥土再澆劑，在以往 J-302混泥土再澆劑的根底 上產(chǎn)品性能得到大大提升。首要用途：1. 新老混凝土銜接：用于施工縫、梁柱加固，舊根底改造等。2. 潤滑底層抹灰：替代潤滑混凝土外表的堿洗除油、人工鑿毛等工序。3. 磚板鋪貼：可直接鋪貼大塊磚板，或在舊磚面上張貼新面磚。4. 油污、起砂底層處置：處置有起砂或少數(shù)油污的底層。5. 混凝土修補及外表維護：可用于混凝土和鋼筋的外表維護

2、，防止劣 化和腐蝕。6. 防水防潮防腐：可在濕潤底層施工，作為油性涂料的隔潮層，與聚 氨酯涂層粘接結(jié)實。商品特色：MT- 302混凝土再澆劑是一種水泥砂漿粘結(jié)增強劑，它是以水乳環(huán) 氧為基料的雙組份乳液，多種基材發(fā)光面混凝土、飾面磚板、金屬、 木材、塑料等有杰出的粘結(jié)力，耐水、耐溫熱、耐凍融功能，即可在 濕潤底層施工，又無毒性污染，而且因為選用涂敷處置技術(shù)，施工簡 潔、用料極省，因而在修建裝修、舊修建改造、防潮防水等范疇得到 廣泛應用。膠液制造甲：乙=1 : 3 體積比配成膠液待用。注意：O甲乙取料容器分隔運用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。 2-3小時內(nèi)用完。O貯存時刻甲、乙組份不得混合。O

3、如發(fā)現(xiàn)有水分出，經(jīng)攪勻后運用不影響功能。底層需求除掉疏松有些，掃凈或用水沖去外表浮灰，容許混凝土底層濕潤或有 模板上的脫模劑存在，但不得有明水或很多油污堆積。施工方法：部位填料配比做法用膠量底層抹灰或新老混 凝土銜接膠液：1水泥：01涂敷法：用毛刷將配好的處置劑均 勻涂刷在底層外表；趁濕當即抹水 泥砂漿或打混凝土；夏日施工，如 涂刷后表干太快，可用水浸濕底層后 再涂刷302。0.2Kg/m2膠液：0.5水：0.5水泥：1.5黃砂：2拉毛法：用刷子、掃帚等東西甩刷 于混凝土底層上，拉毛成粗糙面，硬 化后再抹灰；遇有模板、鋼筋等妨 礙處，新老混凝土銜接可選用此法。0.3Kg/m2磚板鋪貼膠液：1水

4、泥：01涂敷法：面磚鋪貼施工中，除了加 一道涂刷J302的工序外，其他均按 傳統(tǒng)做法進行；面磚不用用水浸 泡，在面磚反面涂刷一道J302,然 后當即抹上水泥砂漿進行鋪貼。0.2Kg/m2膠液：1 水：1水泥：24黃砂：46摻入法：面磚、花崗巖等磚板可用 J302摻入水泥細砂拌成砂漿直接鋪 貼；在舊瓷磚或聚氨脂等涂料墻面 上直接鋪新磚時，先在舊瓷磚或聚氨 脂等涂料墻面上拉毛成粗糙面，硬化 后再按本法施工，舊瓷磚或涂料墻面 不得有松動空鼓或脫皮。0.5Kg/m2 以 聯(lián)系層3mm 計維護、防水、防潮膠液：1水泥：12細砂：12將漿液均勻涂刷于混凝土底層上，第 一道用稀漿，第二、三道用稠漿。一 般地

5、，混凝土維護涂刷二道，防水防 潮須刷二至三道，每道距離四小時以 上。每道用量約0.2Kg/m2起砂地上處置膠液：1、水泥：12細砂：12鏟除地上已掉落疏松灰砂，用膠液洗 刷一道，然后裝備砂漿刮涂起砂地上 一至兩遍后，灑水泥壓光。每道用量約20.2Kg/m施工技術(shù)一、底層處置：除掉疏松有些，掃凈或用水沖去外表浮灰，容許混凝土底層濕潤或有 模板上的脫模劑存在，但不得有明水或很多油污堆積。二、資料制造：1、甲、乙組分的膠液長時刻靜置會呈現(xiàn)分層表象，運用前須充分攪 勻。2、將甲、乙組分的膠液依照甲：乙=1 : 3 體積比的份額混合， 并充分拌和均勻待用。3、甲、乙取料容器分隔運用，每次配料不宜過多，膠

6、液隨配隨用。制造好的混合膠液須在23小時內(nèi)用完。三、新、老混凝土銜接與界面處置施工：1、砂漿制造：依照混合膠液：水：水泥：黃砂 =1 : 1 :3 : 4的份額 進行混合，并拌和成均勻的砂漿。2、底層拉毛：用刷子或掃帚等東西將拌和好的混合膠液砂漿甩刷在 底層上，拉成粗糙面，硬化后即可進行抹灰施工。3、參閱用量：約 0.3kg/譏包裝存運： 包裝標準：15+45kg/組。存放在5 C以上陰涼枯燥通風處，防止曝曬、雨淋，保質(zhì)期6個月。無毒、無味、不燃、不爆，按一般貨物運輸。南漿科技302界面處理劑能夠處理以下情況1、混凝土外表起砂混凝土施工結(jié)束，通過一段時刻的維護混凝土膠結(jié)凝聚后，發(fā)現(xiàn) 砼的外表一

7、層不具強度而 起砂，砼的耐磨性、耐久性及抗?jié)B性會下 降。發(fā)作此類表象有以下緣由：a 混凝土配料不妥。如水灰比相對過大、灰砂比過小、砂率及細集 料量過高、減水劑及緩凝劑等外加劑過多等，致使砼的強度過低。b 水泥質(zhì)量的影響。首要表達有強度太低、安定性不合格、凝聚時刻過 長、比外表積過小細度過粗、顆粒級配過火會集、堿性及非活性 混合資料占水泥組分的份額過大等要素，將構(gòu)成混凝土水化凝聚較 慢、泌水性較大，然后致使砼的外表強度過低。c其他組成資料的影響。如砂石不潔凈泥含量較大、砂的細度模數(shù)過高或過低一級，也會使混凝土強度下降、泌水性添加。d 混凝土施工不妥。振搗過 度，構(gòu)成砼嚴峻析水；二次抹面不妥或沒有

8、進行抹面，抹面時刻過早 未到初凝或過晚終凝今后，抹面時發(fā)現(xiàn)分出水較多而另加過 量的水泥補面等都有能夠構(gòu)成混凝土外表起砂。e 成型維護不妥。濕維護過度，如在砼外表硬化前被洪流沖刷；濕維護缺乏，砼內(nèi)水分 蒸騰流失；濕維護過早，成型后未到初凝即過早灑水等。f 環(huán)境要素的影響。如施工環(huán)境空氣中 CO 2濃度較高，與水泥凝膠中 的CaOH 2效果后使其外表堿度下降致使硬化不良；現(xiàn)已硬化的砂 漿和混凝土在未抵達必定強度之前常常遭到曝曬、風吹、雨淋、干濕 循環(huán)或碳化效果等等。2、混凝土外表脫皮混凝土成型幾天后，外表薄薄的一層呈塊狀掉落，緊挨脫皮的底層一 般還會有 起砂的表象。能引 起砂的要素都有能夠構(gòu)成脫皮

9、，別的 還要注意以下幾點：a 溫度的影響。如維護用水太冷V 10 °C 或太熱 60 C , 使維護溫度與混凝土水化溫差太大；在施工澆注前期氣溫突降或遇霜 凍、霧浸等。b 抹面操作不妥。如抹面過早、抹面次數(shù)過多、抹面 用力過度或會集重復抹面等。c水泥及集猜中堿含量、碳含量等損3、混凝土不收旱混凝土施工抵達必定時刻后，強度低，表達出漿體粗糙、松懈、凝聚 欠好或強度不行。首要緣由有：a 施工進程的疑問。包含混凝土配比描繪、拌和、成型、澆注、維 護、維護等操作不妥，致使混凝土標號低質(zhì)，強度不行。b 所用資料不合格。如砂、石、集料質(zhì)量不合格；除此之外，大多數(shù)是因為水 泥體積脹大率太大安定性嚴

10、峻不良。c 施工用木質(zhì)模板未經(jīng)水 浸，其內(nèi)壁很多吸附砼內(nèi)水份，致使砼體嚴峻缺水而下降強度。d水泥水化硬化緩慢，強度等級太低，標號不行；或許水泥呈現(xiàn)急凝或 假凝，使水泥強度不能有用發(fā)揚。4、混凝土開裂混凝土呈現(xiàn)裂紋或裂縫，一般有以下緣由：a 制造混凝土時水灰比 過小、灰砂比過大、砂率較小、或外加劑過多，使混凝土水化用水相 對缺乏，構(gòu)成剛性資料經(jīng)維護后，砼內(nèi)部在熱應力效果下布局發(fā) 作脹大而 開裂 b 所用骨料粒徑過大，在水灰比大的情況下很容 易構(gòu)成空泛，水分蒸騰時會發(fā)作 裂紋而且因混凝土表層水泥不能 得到徹底水化，當?shù)讓訌姸劝l(fā)揚后，其應力大于表層發(fā)作的應力，然 后呈現(xiàn) 開裂 c 拌和不勻、維護失誤

11、，也會構(gòu)成砼的強度不勻、 發(fā)作的應力不均。d水泥急凝、需水性過大、安定性不合格等都很 容易構(gòu)成混凝土開裂5、影響混凝土界面粘結(jié)性的主要原因在一定的環(huán)境條件下，混凝土結(jié)構(gòu)材料有一定的使用壽命， 因此需要 定期地加固、修復甚至更換，近幾年來，混凝土結(jié)構(gòu)加固與修復的工 程量在不斷增加，加固修補混凝土的一般步驟是：混凝土基層處理、 涂界面粘結(jié)劑、澆注新混凝土或加固修補材料、養(yǎng)護。新老混凝土之 間的良好粘結(jié)是混凝土修補成功的關(guān)鍵所在，結(jié)構(gòu)加固與修補的失 效，大多數(shù)情況下都是由于新老混凝土之間局部或全部粘結(jié)失敗。新老混凝土的粘結(jié)性能不僅與界面粘結(jié)劑的物理性質(zhì)有關(guān)，粘結(jié)界面受力復雜，影響粘結(jié)的因素很多，主要包括：1老混凝土基層狀況及處理方法舊基層的強度和完整性，粘結(jié)之 前應打磨掉外表的薄弱浮漿層；基層的潔凈程度，假設(shè)混凝土外表有一 層油污粘結(jié)就會很差；假設(shè)基層的濕度過大，一些聚合物材料在潮濕條 件下不能得