磨輥間員工培訓(xùn)講義

1、磨輥間員工培訓(xùn)講義1, 磨床的主要組成部分及功能頭架工件轉(zhuǎn)速范圍（二檔無級）RPM440砂輪架砂輪最大規(guī)格mm900*100*305最小規(guī)格mm670*100*305砂輪最高線速度M/S45砂輪架橫向最大移動(dòng)距離mm700砂輪架橫向快移mm/MIN500砂輪架周期給進(jìn)mm0.0020.12無級尾架尾架錐孔直徑mm125尾架套筒最大移動(dòng)量mm800尾架套筒錐度1:10托架小托架支承直徑mm200-300大托架支承直徑mm750-850拖板拖板移動(dòng)速度mm/MIN0-5000主電機(jī)頭架電機(jī)Z2-102D271KW/440V 1000RPM砂輪電機(jī)Z2-93D271KW/440V 1000RPM拖板

2、移動(dòng)電機(jī)Z2-51-T242KW/180V 1500RPM2,軸承的基本結(jié)構(gòu)及作用a內(nèi)圈b.外圈c.圓錐滾動(dòng)體保持架d.BB環(huán)，CC環(huán)，DD環(huán)3，拋丸機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及作用1拋射室：軋輥進(jìn)行拋丸的空間區(qū)域2拋丸器：使鋼砂加速到一定速度打到輥面上，使軋輥具有一定的粗糙度3鋼丸收集室：軋輥毛化時(shí)，鋼砂掉到格柵上，落到拋射室底部的螺旋輸送器處，鋼砂積累在此4螺旋輸送機(jī)：將鋼砂水平的送到斗式提升機(jī)處5斗式提升機(jī)：以螺旋輸送器匯集來的鋼砂，經(jīng)其將鋼砂垂直送到頂部6風(fēng)洗式分離器：分離不同粒度的鋼砂，灰塵混合物.7旋振篩：利用振動(dòng)電機(jī)的振動(dòng)來篩分不同粒度的鋼砂8鋼砂儲(chǔ)料倉：儲(chǔ)存的鋼砂，保證拋丸時(shí)鋼砂足量9除塵器

3、：拋丸時(shí)，拋丸室里的鋼砂在循環(huán)過程中發(fā)生的粉塵，經(jīng)吸風(fēng)罩和空氣輸送管道進(jìn)入慣性沉降室，分離粉塵10軋輥驅(qū)動(dòng)小車：承載軋輥進(jìn)出拋丸室，拋丸時(shí)使軋輥旋轉(zhuǎn)4，軋輥的磨削方法及基準(zhǔn)軋輥別正常磨削量磨削方法工作輥及中間輥0.2mm （軋機(jī)工作輥）0.5mm （中間輥）0.10m m（平整工作輥）粗磨：砂輪轉(zhuǎn)速800PM;電流4060A;進(jìn)刀量0.03,拖板移動(dòng)速 度1500;磨削道次20（平整輥為6次）中磨：砂輪轉(zhuǎn)速600RPM;電流3040A;進(jìn)刀量0.01,拖板移動(dòng)速度1200;磨削道次5（平整輥為4次）精磨：砂輪轉(zhuǎn)速400RPM電流3040A;進(jìn)刀量0.005,拖板移動(dòng)速度500;磨削道次5（平整

4、輥為4次）超精磨：砂輪轉(zhuǎn)速300RPM電流2030A;進(jìn)刀量0,拖板移動(dòng)速 度300;磨削道次3（平整輥為2次）支承輥（B.U.R）1.5m m （軋機(jī)）1.0mm（平整）粗磨：砂輪轉(zhuǎn)速850RPM電流7080A;進(jìn)刀量0.03,拖板移動(dòng)速 度800;磨削道次60道次中磨：砂輪轉(zhuǎn)速700RPM電流6070A;進(jìn)刀量0.015,拖板移動(dòng) 速度600;磨削道次10道次精磨：砂輪轉(zhuǎn)速650RPM電流5060A;進(jìn)刀量0.005,拖板移動(dòng) 速度350;磨削道次6次5，事故軋輥的處理方法軋輥肋印發(fā)生裂紋發(fā)生表面粘輥工作輥及中間輥1. 般為軋制中發(fā) 生壓偏，因鋼板 局部疊層造成軋 輥表面出現(xiàn)白色 肋印2.

5、 首先用肉眼確認(rèn) 受損程度，再將 事故輥進(jìn)行整個(gè)輥面磨削0.3mm,磨削完后對事故部位作一次渦流 探傷確認(rèn)，直到 全部處理完后再 進(jìn)行正常磨削1. 首先用肉眼對裂 紋進(jìn)行確認(rèn)，再對 事故部位進(jìn)行局 部套溝，用磁粉探 傷法進(jìn)行確認(rèn)，直 到裂紋全部磨削宀完.2. 對整個(gè)輥面實(shí)施 磨削，直到輥面直 徑全部一致后再 進(jìn)行正常磨削1. 對表面所粘鐵皮用其它工具最大限度去除.2. 移入磨床，對整個(gè)輥面實(shí)施 磨削，全面去除表面鐵皮.3. 用肉眼確認(rèn)掉肉或裂紋最 嚴(yán)重部位，并記錄位置.4. 對裂紋最嚴(yán)重部位實(shí)施局 部磨削，并使用磁粉探傷法 進(jìn)行確認(rèn).5. 局部探傷正常的軋輥進(jìn)行 全面磨削至直徑一致6. 對探傷

6、后正常的軋輥再進(jìn) 行正常磨削支撐輥1. 在肋痕發(fā)生的狀 況下，如繼續(xù)使 用，因加工硬化局 部發(fā)黑，最終發(fā)生 裂紋.2. 對肋痕發(fā)生的支 承輥實(shí)施全面磨 肖U，將肋痕全部消 除后再正常磨削。1.將事故發(fā)生部位 用手動(dòng)砂輪實(shí)施 磨削，并用磁粉探 傷法進(jìn)行探傷確 認(rèn).1. 將支承輥表面粘附的鐵皮用其它工具支除2. 實(shí)施全面磨削將肋痕消除后再正常磨削。對于少量的 特別嚴(yán)重的肋痕（表面剝 落）等缺陷，使用手動(dòng)砂輪 進(jìn)行磨削，并用磁粉探傷法 確認(rèn)6,拋丸機(jī)的操作方法1. 拋丸前需檢查拋丸機(jī)各護(hù)板情況，機(jī)內(nèi)鋼砂儲(chǔ)量，旋振篩是否錯(cuò)位，并選擇鋼砂種類， 設(shè)定拋丸時(shí)間。2. 將軋輥放在鞍座上，輥頸部套上保護(hù)套，吊

7、運(yùn)軋輥到小車上，注意位置要適中，否則會(huì) 影響輥面兩邊毛化效果。3. 選擇自動(dòng)工作模式，按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，則除塵器旋振篩螺運(yùn)輸送機(jī)，斗式提升機(jī)將依 次動(dòng)作，此時(shí)小車也將自動(dòng)將軋輥送入拋丸室內(nèi)4. 拋丸時(shí)按粗糙度要求，調(diào)整拋頭頻率滑臺(tái)頻率軋輥旋轉(zhuǎn)頻率，當(dāng)拋丸時(shí)間達(dá)到預(yù)先設(shè)定值時(shí)，設(shè)備將自動(dòng)停止拋頭電機(jī)滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)及軋輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，此時(shí)小車將自動(dòng)從拋丸室內(nèi)開出，完成拋丸5. 小車開出停穩(wěn)后，按自動(dòng)停止按，并將控制模式置中，去掉保護(hù)套，用壓縮空氣將輥徑輥身 上粘附的鋼砂吹掃干凈，保證輥面的清潔，吊走軋輥7，軸承座的裝配步驟工作輥及中間輥裝輥?zhàn)鳂I(yè)方法軋輥分解方法組裝方法點(diǎn)檢事項(xiàng)工作 輥及 中間 輥1將

8、需拆卸的軋 輥放置在輥架 上2對軸承座及軋 輥輥頭部進(jìn)行 清掃3.取下調(diào)切銅螺 母上的定位螺 栓4使用專用板手 將調(diào)切銅螺母 旋松5. 將鎖緊半圓環(huán) 上螺栓松掉， 并將鎖緊環(huán)移 走.6. 使用換輥小車 將軸承座與軋 輥分離1.將需組裝的軋輥放置在鞍座上，防止軋輥與鞍座碰撞， 造成缺陷.2充分清掃輥徑，輥徑部涂軸承用 潤滑油（拋丸加工的輥必須完全 去除粘附的鋼砂）3使用裝輥小車將軸承座套入軋輥 輥徑。4將調(diào)節(jié)銅螺母套入輥徑5安裝半圓鎖緊環(huán)（注意固定螺栓 不要擰緊）6擰緊調(diào)節(jié)銅螺母7.當(dāng)銅螺母擰緊后將半圓鎖緊環(huán)固 定螺栓擰緊8旋松銅螺母約1/4圈，將銅螺母 固定孔與軸承定位套固定孔對 正，擰上定位

9、螺栓（可確保軸承 間隙為0507mm1確認(rèn)鞍座上的襯墊完好， 以防止軋輥輥面擦傷2檢查軸承內(nèi)部是否混入異 物（特別為金屬碎屑）3檢查軸承內(nèi)潤滑油的狀況4檢查軸承箱上水封和油封 及卡簧是否完好5工作輥安裝前確認(rèn)上下輥 輥徑是否匹配（直徑差w0.3mm）6中間輥安裝前確認(rèn)上下輥 輥徑是否匹配（直徑差w1.5mm）7直徑稍大一般安裝在下輥8安裝前確認(rèn)工作輥凸度是 否正確，中間輥是否倒角（根據(jù)軋機(jī)需求）8,各種軋輥可用直徑范圍及尺寸精度要求軋輥別新輥硬度（HS）廢棄硬度（HS）最大直徑最小直徑軋機(jī)平 整軋機(jī)平整工作輥93 9788425500385440中間輥83 8778490一440一支承輥60 655513001200115010509軸承點(diǎn)檢事項(xiàng)有哪些a. 確認(rèn)鞍座上的襯墊完好，以防止軋輥輥面擦傷b. 檢查軸承內(nèi)部是否混入異物.（特別為金屬碎屑）c. 檢查軸承