粘力的測試方法和測試項目

1、粘力的測試方法和測試項目作者：濟南銘威檢測一 初粘力的測試方法：1.定義：初粘性物體和壓敏膠粘帶粘性面之間以微小壓力發(fā)生短暫接觸時，膠粘帶對物體的粘附作用稱為初粘性。2原理：將一鋼球滾過平放在傾斜板上的膠粘帶粘性面。根據(jù)規(guī)定長度的粘性面能夠粘住的最大鋼球尺寸，評價其初粘性大小。3. 測試設(shè)備: 3.1初粘性測試儀（如濟南銘威檢測生產(chǎn)的CNY-1） 311傾斜板：以厚約2 mm的玻璃板覆在厚約7 mm的鋼板或者鋁型板上組成傾斜板。兩極間可襯入毫米座標紙，作為安放試樣、調(diào)節(jié)鋼球起始位置的標記。 312放球器：放球器應能調(diào)節(jié)傾斜板上的鋼球起始位置，釋放鋼球時，對球應無任何附加力。 313支架：支架用

2、于支持傾斜板，并可在060范圍內(nèi)調(diào)節(jié)板的傾角。 314底座：底座應能調(diào)節(jié)并保持裝置的水平狀態(tài)。 315接球盒：接球盒用于承接板上滾落的鋼球，其內(nèi)壁襯有軟質(zhì)材料。3.2 鋼球: 以GCr15軸承鋼制造、精度不低于GB 30877鋼球規(guī)定的0級、直徑為1英寸的32種鋼球，可作為測試用鋼球。鋼球按其英制直徑的32倍值編排球號。測試時應使用球號連續(xù)的一組鋼球。鋼球應存放在防銹油中。有銹跡、傷痕的球須及時更換。3.3聚酯薄膜：采用符合JB 1256776020聚酯薄膜規(guī)定的厚度為0025mm的薄膜。其長度約為110mm，寬度比試樣約寬20 mm。3.4清洗劑和擦拭材料：消洗劑：消洗劑可采用化學純的丙酮、

3、乙酸乙酯、酒精等適宜的溶劑。擦拭材料：采用脫脂紗布等柔軟的纖維織物作為擦拭材料。這類材料應不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。3.5測試條件: 3.5.1試驗室溫度為232，相對濕度為655。3.5.2制備試樣前，膠粘帶應除去包裝材料，互不重迭地在5l條件下放置2h以上。3.6 試樣：試樣寬度為1080mm，長度約250mm，除去最外層 3 5圈膠粘帶后，以約300mm/min的速度解開卷狀膠粘帶（對片狀制品則以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右裁取一個試樣，取4個以上。試樣拉伸變形較大時，允許有不大于3 min的停放時間，使其復原。取樣時不允許手或其他物體接觸試樣測試段。3.7測試步驟: 3

4、.7.1 準備工作3.7.2 將斜面滾球裝置調(diào)至水平位置，除特殊規(guī)定外，將傾斜板的傾角調(diào)到30。3.7.3 用蘸有清洗劑的脫脂紗布，擦洗玻璃表面和聚酯薄膜的兩面，再用紗布擦干凈。3.7.4將擦去防銹油的鋼球，放入盛有消洗劑的容器內(nèi)浸泡數(shù)分鐘，取出后，用清潔的清洗劑和紗布反復清洗擦拭，然后再用干凈紗布擦拭干凈，清洗后的鋼球，應用干凈的竹（木、骨）制鑷子等工具央取。3.7.5 按圖2所示，將膠粘帶試樣粘性面向上地放置在傾斜板上。在規(guī)定部位覆上聚酯薄膜作為助滾段。助滾段應平整，無氣泡、皺折等缺陷。助滾段以下100mm范圍為測試段。 3.7.6 用膠粘講將助滾段兩側(cè)及試樣下端固定在傾斜板上。必要時，也

5、可以用膠粘帶沿測試段兩側(cè)邊緣加以固定，使試樣平整地貼合在板上。 3.7.7 用懾子把鋼球夾入放球器內(nèi)，調(diào)節(jié)放球器的前后位置，使鋼球中心位于助滾最起始線上，在正式測試前，一個試樣允許作多次試測，但應調(diào)節(jié)放球器的左右位置，使鋼球每次滾過的軌跡不重合。試樣寬度大于25 mm時，以試樣中央25mm寬的區(qū)域為有效測試區(qū)域。 3.7.8預選最大鋼球 3.7.9輕輕打片放球器，觀察滾下的鋼球是否在測試段內(nèi)被粘住（停止移動逾5s以下）。從大至小，取不同球號的鋼球進行適當次測試，直至找到測試段能粘住的最大球號鋼球。 3.7.10取上述最大球號鋼球和球號與之銜接的大小兩個球，在同一試樣上各進行一次測試，以確認最大

6、球號的鋼球。 3.7.11正式測試，取3個試樣，用最大球號鋼球各進行一次滾球測試。若某試樣不能粘住此鋼球，可換用球號僅小于它的鋼球進行一次測試，若仍不能粘住，則須按71473重新測試。3.8測試結(jié)果 3.8.1測試結(jié)果以鋼球球號表示。 3.8.2在3個試樣各自粘住的鋼球中，如果3個都為最大球號鋼球，或者兩個為最大球號鋼球，而另一個的球號僅小于最大球號，則測試結(jié)果以最大球號表示；如果一個為最大球號鋼球，而另兩個鋼球球號僅小于最大球號，則測試結(jié)果以僅小于最大球號的鋼球球號表示。二持粘性的測試方法1.定義： 持粘性：沿粘貼在被粘物上的壓敏膠粘帶長度方向垂直懸掛一規(guī)定重量的砝碼時，膠粘帶抵抗位移的能力

7、。用試片移動一定距離的時間或一定時間內(nèi)移動距離表示。2. 試驗裝置2.1 持粘性測試儀（如右圖濟南銘威檢測生產(chǎn)的CNY-3） 由可調(diào)水平的底座和懸掛、固定試驗板用的支架和計時裝置組成。 試驗架應使懸掛在支架上的試驗板的工作面保持豎直方向。2.2 試驗板 試驗板厚1520 mm，寬為4050 mm，長為60125 mm。 試驗板材質(zhì)為GB/T 32801992規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti。 試驗板表面用JB/T 74991994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個板面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后，應再打磨后使用。

8、試驗板表面有永久性污染或傷痕時，應及時更換。2.3 壓輥2.3.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84 mm，寬度約45 mm的鋼輪子。2.3.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為 805，厚度約6 mm。2.3.3壓輥的質(zhì)量為 2 000 g50 g。2.4 清洗劑和擦拭材料2.4.1 清洗劑：環(huán)已烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或沒有殘留物的工業(yè)級以上溶劑。2.4.2擦拭材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等擦拭時既沒有短纖維掉落也沒有短纖維拉斷的柔軟的織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。2.5 加載板、連接銷和砝碼2.5.1 加載板：材質(zhì)、尺寸、工作面表面要求同試驗板。2.5.2 除

9、非另有規(guī)定，加載板、砝碼及兩者的連接銷的總質(zhì)量為1000g10g。3. 試樣 除去膠粘帶試卷最外層的35 圈膠粘帶后，以約300 mmmin的速率解開試樣卷（對片狀試樣也以同樣速率揭去其隔離層），每隔200mm左右，在膠粘帶中部裁取寬25 mm，長約100 mm的試樣。除非另有規(guī)定，每組試樣的數(shù)量不少于三個。 試樣解卷后，除拉伸變形較大時，允許有不大于3min放時間外，一般應立即裁取試樣，進行測試。試樣的粘貼部位不允許接觸手或其他物體。4. 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境41狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）應除去包裝材料，互不重疊在在溫度為232，相對濕度為 655的條件下放置2h以上。42試驗環(huán)境：接

10、有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定執(zhí)行。5. 試驗步驟5.1 用擦拭材料沾清洗劑擦洗試驗板和加載板，然后用干凈的紗布將其仔細擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達到清潔為止。清洗以后，不得用手或其他物體接觸板的工作面。5.2 在溫度232，相對濕度655的條件下，按圖2規(guī)定的尺寸，將試樣平行于板的縱向粘貼在緊挨著的試驗板和加載板的中部。用壓輥以約300 mm/min的速度在試樣上滾壓。注意滾壓時，只能用產(chǎn)生于壓輥質(zhì)量的力，施加于試樣上。滾壓的次數(shù)可根據(jù)具體產(chǎn)品情況加以規(guī)定，如無規(guī)定，則往復滾壓三次。5.3 試樣在板上粘貼后，應在溫度 232，相對濕度 655%的條件下放置20 min。然后將試

11、驗板垂直固定在試驗架上，輕輕用銷子連接加載板和砝碼。整個試驗架置于已調(diào)整到所要求的試驗環(huán)境下的試驗箱內(nèi)。記錄測試起始時間。5.4 到達規(guī)定時間后，卸去重物。用帶分度的放大鏡測出試樣下滑的位移量，精確至01mm；或者記錄試樣從試驗板上脫落的時間。時間數(shù)大于等于1h的，以min為單位，小于1h的以s為單位。6. 試驗結(jié)果 試驗結(jié)果以一組試樣的位移量或脫落時間的算術(shù)平均值表示。三剝離強度的測試方法1. 定義剝離強度： 在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。2. 試驗裝置2.1壓輥（如圖1所示）2.1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45

12、mm的鋼輪子。2.1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為805，厚度約5mm。2.1.3壓輥的質(zhì)量為2000g50g。2.2 剝離強度試驗機（如右圖濟南銘威檢測生產(chǎn)的DLS-1）2.2.1剝離強度試驗機應使試樣的破壞負載在滿標負荷的15%85%之間，力值示值誤差不應大于1%。試驗機以下降速度300mm/min10mm/min連續(xù)剝離。2.2.2剝離強度試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。3. 試樣3.1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm1mm，25mm1mm兩種，長度約200mm。3.2試驗板（見圖2）：試驗板長度為125mm1mm，寬度為50mm1mm，厚度1.52.0mm。試驗板材質(zhì)為GB/T3

13、280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1。試驗板表面用JB/T74991994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗板使用次數(shù)頻繁及長期沒有使用后，應再打磨后使用。試驗板表面有永久性污染或傷痕時，應及時更換。試驗板如使用PVC、ABS、PE材料時，其材質(zhì)及表面情況可在試驗報告中說明。3.3清洗劑和擦拭材料3.3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級或無殘留物的工業(yè)級以上溶劑。3.3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。4. 狀

14、態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境4.1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應在溫度為23C2C，相對濕度為65%5%條件下放置2h以上。4.2試驗室溫度為23C2C，相對濕度為65%5%。5. 試驗步驟5.1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復清洗三次以上，直至板的工作面目視檢查達到清潔為止，清洗后不得用手和其他物體接觸板工作面。5.2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。5.3在制備試樣前，先撕去外面的35層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗板粘接。在試驗板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40

15、mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗板粘合處不允許有氣泡存在）。5.4試樣制備后應試驗環(huán)境下停放2040min后進行試驗。5.5將試樣自由端對折180，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗板分別夾在上、下夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。試驗機以300mm/min10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動記錄儀繪出剝離曲線。5.6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時，先撕去雙面膠粘帶外面的35層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第5.3、5.4、5.5規(guī)定進行試驗。5.7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強度時，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進行試驗。6. 試驗結(jié)果6.1取值范圍在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計入試