焊接質(zhì)量通病總結(jié)

1、焊接質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生原因與預防一、氣孔主要原因：一是焊工施焊過程中不認真，焊接電流過大，電弧過長，焊條運行速度過 快，熔池反應(yīng)不充分冷卻過快；二是焊條烘焙不符要求，現(xiàn)場保管不妥或存放時間過長； 三是焊縫清理不徹底和間隙過大；四是母材潮濕或因制造周期長而導致接頭銹蝕嚴重。防止措施：焊接過程中要仔細觀察熔池情況，發(fā)現(xiàn)缺陷立即處理；采用合適的焊接電 流和焊接速度，采用短弧焊接；焊條使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進行烘烤，合格焊條保溫桶。 不得使用藥皮開裂、剝落、變質(zhì)、偏芯或焊芯銹蝕的焊條。焊接前，對焊絲、母材坡口及 兩側(cè)進行清理，徹底去除油污、鐵銹等物。焊接時，應(yīng)有可靠的防風、防雨措施，管內(nèi)不 得有穿堂風。氬弧

2、焊時，使用高純度氬氣，母材潮濕銹蝕進行適當?shù)念A熱。二、夾渣主要原因有：一是施焊過程中焊層間清渣不徹底，表面有雜質(zhì)；二是焊道表面污漬雜 質(zhì)清理不干凈，焊縫坡口角度過小；三是焊條運行過快，熔池冷卻速度快，熔渣來不及浮 出表面，四是母材和焊條受潮等。防止措施：徹底清量母材坡口表面及附近區(qū)域的鐵銹、油污等污物。多層道焊時，層 間清理要徹底，選擇適當?shù)暮附右?guī)范，使熔池足以使熔渣充分浮出。正確運條，始終保持 熔池清晰可見，促進熔渣與鐵水良好分離，選用符合要求的焊接材料和適當預熱。三、未焊透主要原因：一個是焊接坡口角度過小，鈍邊太厚，間隙太小，在一個就是焊接電流使 用不合理，過小的電流，焊接速度快輸入的焊接

3、線能量不夠，無法良好的融化焊縫母材， 鈍邊坡口未熔化，造成未焊透。防止措施：控制焊口坡口尺寸，符合要求，選擇合適的焊接電流和焊接速度。焊接時 要經(jīng)常從焊縫間隙中觀察背面溶合情況 ，及時消除缺陷或調(diào)整焊接參數(shù)。四、未熔合電弧焊方面主要原因：焊接線能量過小，焊條偏芯或操作不當，使電弧偏于坡口側(cè)， 使母材或前焊道未被熔化而被熔化金屬覆蓋。母材坡口或前一焊道表面有銹斑或未清理凈 的熔渣等臟物時，焊接溫度不夠未能將共熔化結(jié)合。過小的焊接電流，焊接時電弧偏吹， 藥皮鐵水分離不清都會造成焊縫外部的未熔合，防止措施：操作時要注意焊條的角度，運條擺動要適當，注意坡口兩側(cè)的熔化情況。 選用稍大的焊接電流，焊速不宜

4、過快，使熱量適當增加，以保證母材和熔敷金屬或前一焊 道焊縫金屬和熔敷金屬充分熔化結(jié)合。禁止使用偏芯焊條。認真清理坡口及附近區(qū)域的鐵 銹，油污等污物，層間清理要干凈。發(fā)現(xiàn)電弧偏吹要及時調(diào)整操作手法，偏吹嚴重應(yīng)停止 焊接查找原因。氬弧焊方面主要原因：未熔合現(xiàn)象分為四種： 反接頭未熔合 - 表現(xiàn)形式為反接頭熔化不良，焊縫反接頭時 高低差過大 ，接頭有 背靠 背現(xiàn)象 ，焊縫接頭處沒有良好的熔合過渡。 反接頭熔孔未熔合 - 表現(xiàn)形式為反接頭熔孔填充金屬熔化不良，焊縫反接頭填充金屬 （焊絲頭）未熔化，焊縫接頭金屬熔合不好。 脫節(jié)未熔合 - 表現(xiàn)形式為在正接頭或正常填絲過程中，由于填充金屬（焊絲）未能及 時

5、、均勻的填送至熔池中所造成的脫節(jié)現(xiàn)象。 根部未熔合 - 既根部焊縫與管子母材邊緣沒有良好的圓滑過渡，有以下幾種表現(xiàn)形 式：a、焊口間隙過小，焊口母材熔化不良，填充金屬不夠或不均勻，管子切割坡口時有內(nèi)部 缺口，焊接時 管子內(nèi)坡口邊緣出現(xiàn)內(nèi)咬邊 現(xiàn)象。b、打底不均勻造成急陡急降的現(xiàn)象出現(xiàn)，形成凸起部和較低部的夾角未溶合。c、打底過高與管子兩側(cè)母材邊緣沒有良好的圓滑過渡 。預防措施：修磨反接頭，減少焊縫接頭處高低差，注意接頭熔化情況，待接頭處充 分熔化后再將焊把移至坡口邊沿熄弧。 反接頭熔孔填充金屬時不宜采用壓、捅的方法送絲，應(yīng)采用點送法將焊絲填送至熔池中 熔化填充，待熔孔封閉后繼續(xù)用電弧熔化運行一

6、會再將焊把移至坡口邊沿熄弧。 脫節(jié)未熔合主要是要求焊工在填充金屬（焊絲）時能準確、均勻的填送至熔池中。 根部未熔合應(yīng)注意對口間隙要合理，填送焊絲要準確、均勻，焊把運行時注意坡口兩 側(cè)熔化情況，尤其是靠近焊工身體的一側(cè)，打底時注意透度不宜過高，透度與焊口內(nèi)壁高 低差也不能過大，要有良好的圓滑過渡。 對口前焊工要檢查坡口質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有缺口、溝痕要修補后再對口點焊 。五、焊瘤，熔穿現(xiàn)象產(chǎn)生原因：焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出 , 冷卻 后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳 （如偏芯 ）, 焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當?shù)榷既菀讕?/p>

7、焊瘤。在橫、立、仰位置更 易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷 ,易導致裂紋。同時 , 焊瘤改變了焊縫的實際尺 寸, 會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑 , 可能造成流動物堵塞。防止措施：徹底清理坡口及其附近的污物，對口間隙要合適，選擇適當?shù)暮附与娏鳎?控制好電弧長度 ，嚴格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運條手法，出現(xiàn)焊瘤時， 若伴有未熔合 裂縫 等缺陷時，應(yīng) 徹底清除 ，進行補焊。六、未焊滿，弧坑，縮孔。未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。填充金屬不足是產(chǎn)生未焊滿的根本原 因?；】邮呛附咏Y(jié)束時，收弧填充金屬不夠，造成弧坑凹陷，縮孔的產(chǎn)生，通常都是由于 使用電流過大，收弧時速度過快，

8、熔化的金屬熔池在電弧熄滅后，失去電弧氣體保護，從 而形成縮孔，也有因為母材和填充材料不純凈，雜質(zhì)太多形成低熔點共晶結(jié)核而形成的縮 孔，解決方法就是合理選用焊接規(guī)范，注意焊縫金屬焊接前的清理。防止措施：收弧時，在熔池處短暫停留或作連續(xù)幾次點焊，防止電弧突然熄滅，以產(chǎn) 生足夠的熔化金屬填滿熔池。氬弧焊時，可利用衰減裝置使收弧電流逐漸減少，通過添加 填充金屬，獲得飽滿的焊縫。七、成型不良是指焊縫的外觀幾何尺寸不符合要求。有焊縫高低不一，表面不光滑。焊縫寬窄差超 標，焊縫金屬偏置，波紋粗糙，焊道脫節(jié)，焊縫向母材過渡不圓滑等。焊縫成型差、焊縫 表面不清理或清理不干凈、電弧擦傷焊件焊接變形、表面裂紋和夾渣

9、、咬邊、錯口、彎折。防止措施：焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙設(shè)計或所執(zhí)行標準的要求。焊件 坡口打磨清理干凈， 無銹、無垢、 無脂等污物雜質(zhì)， 露出金屬光澤提高焊接操作技術(shù)水平。 根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求， 選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條的角度。采取合理的焊接順序。增強責任心， 提高質(zhì)量意識。施工中如遇火焊槍割傷管道，割穿等，不可私下自己隨便倉促補焊，出現(xiàn) 問題及時上報相關(guān)技術(shù)人員，采取正規(guī)補焊措施。八、其他原因?qū)е碌暮附尤毕莩藶橐蛩赝?，電焊條好壞也會影響到焊縫質(zhì)量，手工電焊條由焊芯和藥皮兩部份組 成，焊芯既是導電電極，又是填充

10、金屬。藥皮是焊接過程中保證焊條穩(wěn)定燃燒、焊縫外形 美觀、性能良好不可缺少的物質(zhì)，是決定焊縫金屬質(zhì)量的主要因素。它在焊接過程中可以 提高電弧燃燒的穩(wěn)定性，保護電弧和溶池防止空氣侵入，事實上，藥皮仍系顆粒形狀差異 很大的粉料構(gòu)成，其內(nèi)部雖經(jīng)擠壓也仍然多孔，這些都是吸附水份的極好場合，焊條藥皮 對潮濕極為敏感，藥皮一旦含有水份對焊接工藝產(chǎn)生很大影響，以致出現(xiàn)焊接缺陷，降低 焊縫質(zhì)量。防止措施： 為了保證焊縫質(zhì)量， 焊接前焊條必須經(jīng)過焙烘。 并隨焊條藥皮成份的不同， 焙烘的溫度、保溫時間也有所差異。對酸性焊條 （比如 J422） ，如果包裝完好，未接觸水分 或未存于潮濕環(huán)境中，焊條使用前不需作烘干處理

11、。但一般情況下，焊條從生產(chǎn)到使用要 經(jīng)歷較長時間的裝卸、運輸、存放；因此適當予以焙烘也是必要的。酸性焊條的焙烘溫度建議控制在 70100，最大不超過 150。因為酸性焊條的藥 皮中或多或少含有有機物，其含量的多少依藥皮類型和各制造廠的配比而定，若焙烘溫度 過高，焙烘時間過長，則有機物成份將會發(fā)生分解，從而使性能惡化而得到相反的結(jié)果。低氫焊條 （比如 J507 J427 R317 等）的藥皮中不含有有機物，其藥皮中的水分是焊縫 金屬中擴散氫的主要來源，因此低氫焊條在使用前必須經(jīng)過較高溫度的焙烘，以使吸附水 的含量降低到最低限度。一般焙烘溫度約為 300400。綜上所述， 焊接時使用焊條保溫 桶，并連線加溫，維持在 150-180 °是應(yīng)對焊縫缺陷的一個極好方法， 根據(jù)規(guī)程，焊接重 要部件時， 堿性焊條的保管必須使焊條保溫桶，并蓋緊保溫桶的蓋子，施工中隨取