鋼結(jié)構(gòu)馬道施工方案設(shè)計(jì)匯總情況

1、馬道施工方案編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人:一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制原則 2二、工程結(jié)構(gòu)形式 5三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備 6四、馬道制作五、馬道安裝準(zhǔn)備 7六、馬道安裝施工方案 8七、施工機(jī)械設(shè)備投入 9八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及保證措施 11九、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施 12十、安全控制體系 18一、編制依據(jù)、編制內(nèi)容、編制原則1.1. 編制依據(jù)和說明1.1.1. 上海中聯(lián)程泰寧建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的該工程施工圖紙。1.1.2. 國家和行業(yè)現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。12編制內(nèi)容：本施工方案嚴(yán)格在人員安排、機(jī)械配置、材料供應(yīng)、平面布置、質(zhì)量要求、進(jìn)度安排、安全及文明施工要求、環(huán)境保護(hù)等方面 統(tǒng)一部

2、署的原則下進(jìn)行編制。1.3編制原則針對本工序安裝的重點(diǎn)、難點(diǎn)及特殊部位的施工技術(shù)要求，力 求重點(diǎn)突出，具有較強(qiáng)針對性和可操作性。132立足高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，合理安排施工順序，在確保工程質(zhì)量和 安全的前提下，加快施工進(jìn)度。采取合理的施工方案，使工程項(xiàng)目的施工 保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進(jìn)行。133優(yōu)化施工組織機(jī)構(gòu)，選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員及操作 工人投入本施工段和施工作業(yè)，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本著對業(yè)主負(fù)責(zé)、對用戶負(fù)責(zé)的高度責(zé)任感，針對本工序設(shè)計(jì) 特點(diǎn)和使用功能要求，采用相應(yīng)的施工技術(shù)和工藝技能，以保證工程質(zhì)量 和施工安全，加快工程進(jìn)度，降低造價(jià)，同時(shí)保證周邊和施工現(xiàn)場的環(huán)境 狀況良好。1.4

3、本工程應(yīng)用的主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)一覽表序 號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注1GBJ17-88鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范國標(biāo)序 號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注2GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國標(biāo)3GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)4GB50011-2001建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范國標(biāo)5GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)國標(biāo)6JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程部標(biāo)7GB50411-2007建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范國標(biāo)8YB9254-94鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程部標(biāo)9JGJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范部標(biāo)10GB50018-2002冷彎

4、溥壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范國標(biāo)11GB99787-2001建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能實(shí)驗(yàn)方法國標(biāo)12GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)13GB7659-87焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件國標(biāo)14GB/T1591-94低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼國標(biāo)15GB/T 5117-95碳鋼焊條國標(biāo)序 號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注16GB1330焊接用焊條國標(biāo)17GB/T 5118-95低合金鋼焊條國標(biāo)18GB/T14958-94氣體保護(hù)焊用焊絲國標(biāo)19GB1231-91鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊卷形 式尺寸與技術(shù)條件國標(biāo)20GB3098緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱國標(biāo)21GB196普通螺栓基本尺寸國標(biāo)22JGJ82-

5、91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程部標(biāo)23GB3633-1995鋼結(jié)構(gòu)用扭剪形高強(qiáng)度連接副形式尺寸與技術(shù)條件國標(biāo)24GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級國標(biāo)25GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級國標(biāo)26GB222鋼的化學(xué)分析用試樣，取樣及成品化學(xué)成分允許偏差國標(biāo)27GB/ T2975 85鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備國標(biāo)28GB2975鋼的力學(xué)及工藝性能試樣取樣規(guī)定國標(biāo)序 號編號現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范名稱備注29YB9254-95鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范部標(biāo)30GB/T17505-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求國標(biāo)31GB324焊縫符號表示法國標(biāo)

6、32GB985氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸國標(biāo)33GB50026-2001工程測量規(guī)范國標(biāo)34GB/T50326-2001建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范國標(biāo)35GB/T50328-2001建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范國標(biāo)36JGJ33-2001建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范部標(biāo)37JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程部標(biāo)38JGJ59-2011建筑安全文明施工檢查評分標(biāo)準(zhǔn)部標(biāo)二、工程結(jié)構(gòu)形式：馬道主要材料采用型鋼和鍍鋅格柵板，規(guī)格為馬道環(huán)梁采用焊接方鋼 管，規(guī)格為250*120*10*10 ;連梁采用焊接方管，規(guī)格為100*50*6*6 ;馬 道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為

7、69; 36的鋼索；欄桿采用方鋼，高度1100mm三、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備3.1 組織精干的施工隊(duì)伍，按總體施工組織設(shè)計(jì)的要求建立專業(yè)施工 班組。按照施工時(shí)間和勞動(dòng)力計(jì)劃組織班組進(jìn)場施工，同時(shí)要進(jìn)行安全、 防火和文明施工等方面的進(jìn)場教育。3.2 在馬道施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并 對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。3.3 對馬道施工所使用的機(jī)械和設(shè)備進(jìn)行性能檢測，保證施工過程中 各種機(jī)械設(shè)備的工作狀態(tài)良好。3.4 馬道施工階段：包括馬道的加工制作、運(yùn)輸、吊裝、校正、涂刷 油漆等，均組織好流水施工。四、馬道的制作4.1 型鋼與節(jié)點(diǎn)板、連接板對接部位的組裝要保證

8、基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差小于0.5mm焊縫采用CO氣體保護(hù)焊，焊絲直徑© 1.2mm焊后用氧乙炔火焰矯正（如扭 曲、側(cè)彎等）焊接變形，然后按檢驗(yàn)記錄單要求檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)，直至符合 標(biāo)準(zhǔn)為止。4.2 表面預(yù)處理及防腐蝕對構(gòu)件表面進(jìn)行整修， 采用噴砂除銹的方法將金屬表面鐵銹、 氧化皮、 焊渣、灰塵、水份等清除干凈。構(gòu)件表面除銹等級以符合 GB8923涂裝前 鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中規(guī)定的 sa2.5 級。4.3 表面涂裝除銹后，鋼材表面盡快涂裝底漆。 如在潮濕天氣時(shí) 4 小時(shí)內(nèi)涂裝完畢； 一般的天氣條件下，最長不超過 4.5 小時(shí)即開始涂裝 。使用涂裝的涂料 符合設(shè)計(jì)要求，涂裝層數(shù)，

9、每層厚度，逐層涂裝間隔時(shí)間，涂料配制方法和涂裝施工方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或廠家說明書規(guī)定執(zhí)行。五、安裝準(zhǔn)備做好現(xiàn)場建筑物的周邊防護(hù)工作，拉好隔離帶并做明顯標(biāo)志。選擇安 全可靠的吊裝點(diǎn)及吊裝通道，做好現(xiàn)場的三通一平工作。安裝前，要清除 混凝土灰渣，設(shè)立基礎(chǔ)定位線，要用紅色油漆明顯標(biāo)示準(zhǔn)確的“ +”字軸 線，以確保與鋼柱軸線吻合。5.1 吊裝前需復(fù)核的項(xiàng)目：5.2 軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；5.3 軸線偏移量；5.4 標(biāo)高偏差；5.5 依據(jù)施工步驟將準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件根據(jù)其長度、 重量選用吊裝車輛， 裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須加墊塊加以保護(hù)。5.6 依據(jù)現(xiàn)場總平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場

10、地須平 整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂 直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu) 件的型號、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。5.7 機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備對參與工程施工的機(jī)械設(shè)備、工機(jī)具要提前進(jìn)行檢修和保養(yǎng)工作，按 照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械設(shè)備就位、固定。5.7.1 勞動(dòng)力配備與安全教育，組織機(jī)構(gòu)和班組人員表，分工表。5.7.2 根據(jù)工程的具體情況，組織有經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)培訓(xùn)考試合格的施工人 員組成鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)。5.7.3 專人負(fù)責(zé)施工指揮、協(xié)調(diào)各工種間的聯(lián)系。起重工持證上崗。對進(jìn)場工人做好入場安全技術(shù)交底培訓(xùn)工作，和培訓(xùn)記錄，下 達(dá)任務(wù)的同時(shí)，必須有

11、書面的安全注意事項(xiàng)及要求。進(jìn)入工地必須戴安全 帽，高處作業(yè)必須系安全帶。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定操作施工，各工種在 參加吊裝過程中，必須設(shè)專人統(tǒng)一指揮，密切配合。進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，工作人員不得無故脫離崗位遠(yuǎn)離施工 現(xiàn)場。六、馬道安裝施工方案1、根據(jù)本施工段結(jié)構(gòu)形式：馬道環(huán)梁采用焊接型鋼，規(guī)格為250*120*10*10 ;馬道走道板為鍍鋅格柵板，吊索為©36的鋼索；欄桿采用方鋼，高度1100mm2、施工工藝流程：3、馬道安裝（根據(jù)現(xiàn)場施工情況分組進(jìn)行安裝）4、安裝順序：第一步、在地面選好每道馬道的分節(jié)后構(gòu)件，并放置在就近的吊車安裝最佳位置，用一臺25噸汽車吊進(jìn)行分段吊

12、裝，高空拼接，首先將第一 節(jié)馬道起吊，就位后進(jìn)行調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，完全就位并符合設(shè) 計(jì)圖紙的技術(shù)要求后進(jìn)行吊索的安裝， 其次進(jìn)行吊索與馬道的最終焊接固 定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第二步、第二節(jié)馬道起吊，提升至標(biāo)高位置后與第一節(jié)馬道進(jìn)行對 接，調(diào)直、調(diào)平及標(biāo)高測量控制，就位后進(jìn)行接縫的焊接，吊索的安裝固 定，最終的焊接固定，吊車卸勾，欄桿安裝焊接；第三步、安裝順序同第一步、第二步，依次類推完成不同規(guī)格及長 度的十七條馬道的安裝。七、施工機(jī)械設(shè)備投入7.1施工機(jī)械投入使用計(jì)劃依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、工程量及機(jī)械臺班量確定主要機(jī)械投入情 況如下：施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃投入一覽表序 號設(shè)備名 稱規(guī)格型號

13、出廠 時(shí)間數(shù)量進(jìn)口國產(chǎn)承擔(dān)工作進(jìn)場 日期產(chǎn)地自 有租住 賃小計(jì)現(xiàn)狀1汽車吊25t徐州20072-2國產(chǎn)良好場外拼 裝與吊 運(yùn)構(gòu)件2螺旋千斤頂10 30t太原20084-4國產(chǎn)良好安裝校正3直流焊機(jī)2X-5四川200820-20國產(chǎn)良好焊接4交流焊機(jī)BX-500上海200710-10國產(chǎn)良好焊接5碳弧氣 體保護(hù) 焊機(jī)ZX-630上海20076-6國產(chǎn)良好焊接6空壓機(jī)ZHK-100鄭州20081-1國產(chǎn)良好除銹7半自動(dòng)切割機(jī)CTG250濟(jì)南20092-2國產(chǎn)良好安裝加工8氧氣瓶烏市200920-20國產(chǎn)良好安裝加工9乙炔瓶烏市200910-10國產(chǎn)良好安裝加工10經(jīng)緯儀J2蘇州20082-2國產(chǎn)合

14、格測量11水準(zhǔn)儀DZS320082-2國產(chǎn)合格測量12鋼卷尺50m:青島20101-1國產(chǎn)合格檢測13鋼卷尺30m青島20101-1國產(chǎn)合格檢測7.2機(jī)械設(shè)備管理措施建立健全機(jī)械設(shè)備管理制度和臺帳， 各種資料齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確（ 722防止機(jī)械或設(shè)備在運(yùn)輸及保管過程中的損傷、變形、腐蝕等。723培訓(xùn)操作人員正確地使用和操作各種工程機(jī)械，減少和防止人 為失誤引起的機(jī)械故障。精心維護(hù)和保養(yǎng)施工機(jī)械和設(shè)備，定期檢查機(jī)械的技術(shù)狀態(tài)， 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。7.3保證機(jī)械設(shè)備供應(yīng)的措施為確保本工程的順利施工，制定如下保障供應(yīng)的應(yīng)急措施：由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人根據(jù)施工機(jī)具的配置計(jì)劃和現(xiàn)場施工的具體要 求合理安排機(jī)具的進(jìn)退場

15、時(shí)間，并呈報(bào)業(yè)主和監(jiān)理單位。確保性能良好、 滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備和工具按時(shí)進(jìn)場，現(xiàn)場的機(jī)械要得到充分的利 用，使用完畢后由機(jī)械動(dòng)力部組織及時(shí)退場。建立施工機(jī)械管理制度、崗位責(zé)任制及各種機(jī)械操作規(guī)程， 對每臺進(jìn)場設(shè)備建立設(shè)備臺帳，設(shè)備實(shí)行專人進(jìn)行保管，保證現(xiàn)場機(jī)械的 管理處于受控狀態(tài)。各保管人員進(jìn)行設(shè)備日常的安全檢查、維護(hù)保養(yǎng)工作,定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、盤點(diǎn)，掌握現(xiàn)場使用設(shè)備的完好情況，保證不因設(shè) 備原因影響工程施工。為避免用電荷載過于集中，造成用電分布不均衡，施工機(jī)械的 布置盡量做到均勻。同時(shí)為便于對加工場地施工機(jī)具的管理，加工場地布 置相對集中，但是其用電負(fù)荷必須小于設(shè)計(jì)負(fù)荷。7.3.3 操

16、作人員必須對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)， 保養(yǎng)的基本內(nèi)容為“十 字操作法”：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐，保證設(shè)備性能正常。7.3.4 項(xiàng)目部每月組織一次設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保機(jī)械 設(shè)備完好。八、勞動(dòng)力安排計(jì)劃及其保證措施8.1 勞動(dòng)力組織8.1.1 為確保工程順利進(jìn)行施工，本工程勞動(dòng)力組織了具有良好體 質(zhì)、且具有安全意識、技術(shù)素質(zhì)較高，有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的操作工人進(jìn) 場施工，施工人員進(jìn)場前，統(tǒng)一經(jīng)過公司培訓(xùn)。8.1.2 勞動(dòng)力配備根據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充。8.2 勞動(dòng)力保證措施8.2.1 根據(jù)本工程特點(diǎn)、工程規(guī)模、工程性質(zhì)，配備人力、財(cái)力、物 力，確保工程按期保質(zhì)保量保安全地順利完

17、成。8.2.2 根據(jù)工程內(nèi)容，通過綜合比較，挑選技術(shù)過硬、操作熟練、體 力充沛、實(shí)力強(qiáng)善打硬仗的勞務(wù)隊(duì)伍。8.2.3 分析施工過程中的用人高峰和詳細(xì)的勞動(dòng)力需求計(jì)劃，擬訂日 程表，勞動(dòng)力的進(jìn)場應(yīng)相應(yīng)比計(jì)劃提前，預(yù)留進(jìn)場培訓(xùn)，技術(shù)交底時(shí)間。8.2.4 所有參施人員均需簽定勞動(dòng)合同，并按照職業(yè)健康安全管理體 系提供舒適的生活和作業(yè)環(huán)境，以發(fā)揮工人工效，保證施工正常。九、質(zhì)量、安全、文明施工保證措施9. 1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：按照國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB5030 2001)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001，工程驗(yàn)收一次合格。9.2質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首

18、的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專 職質(zhì)檢員，對質(zhì)量實(shí)行全過程控制。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。9.2.3 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理， 進(jìn)行目標(biāo)分解， 把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門 及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上 到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精 心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。9.2.4 制定工程的質(zhì)量控制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量 統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。9.3 質(zhì)量管理制度9.3.1 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施

19、工質(zhì)量的原則。9.3.2 構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度： 對于進(jìn)場的鋼構(gòu)件必須實(shí)行嚴(yán)格檢查，根 據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格的構(gòu)件一律退廠重新加工。9.3.3 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要 做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組 長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。9.3.4 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。9.4 施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制9.4.1 作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查 和技術(shù)培訓(xùn)工作。9.4.2 嚴(yán)格控制進(jìn)場原材的質(zhì)量，對鋼材等物資除必須有出廠合格證 外，需經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格

20、材料用于本 工程。9.4.3 合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。9.4.4 對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)估價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切 相關(guān)。9.4.5 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば?及因素，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。947 認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/ISO9000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量手冊和程序文 件，將其納入規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的軌道。9.4.8 質(zhì)量依賴于科學(xué)管理和嚴(yán)格的要求，為確保工程質(zhì)量，特制定 本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、構(gòu)件預(yù)拼裝、安裝、焊接、油漆質(zhì)量、防火噴涂質(zhì)量 控制程序，并且符合規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。馬道安裝質(zhì)量控制程序焊接工程質(zhì)量控制程序焊條、焊劑準(zhǔn)備

21、，出具合格證焊條烘焙臼 學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作 一丄熟悉圖紙和技術(shù)資料焊接機(jī)具、焊接檢驗(yàn)工具準(zhǔn)備焊工考試合格r > rr 書面父底技術(shù)交底L-I操作人員參加首次施焊的鋼種和焊接材料，進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗(yàn)復(fù)查安裝質(zhì)量和焊縫區(qū)處理情況禁止在焊縫區(qū)外的母材中打火 引弧辦理上道工序交接檢查廠|中間抽查焊接 一-自 檢注意焊縫長度厚度及質(zhì)量缺陷清除熔渣及金屬飛測物在焊縫附近打上代號和下道工序處理交接手續(xù)焊條合格證清理現(xiàn)場，文明施工焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)記錄焊接試驗(yàn)記錄門執(zhí)行驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量評定L不合格的處理（返工）資料整理自檢記錄質(zhì)量評定記錄焊接記錄鋼結(jié)構(gòu)油漆工程質(zhì)量控制程序按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備油漆，

22、出具合格證學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5質(zhì)量保證措施根據(jù)本施工段鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大，質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把 施工質(zhì)量施工在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.5.2 建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理中間控制，專職檢驗(yàn)員 作業(yè)檢查， 班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、 互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)， 將每個(gè)崗位、 每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中， 并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng) 罰標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序、每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì) 效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。9.5.3 制定項(xiàng)目各級管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)

23、任，明 確職責(zé)，簽定質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序，每個(gè)部位的質(zhì)量要求，標(biāo)準(zhǔn)， 控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人員。9.5.4 根據(jù)工序要要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)質(zhì)量 目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。9.5.5 編寫本施工段馬道施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指 導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。9.5.6 過程管理為確保每道工序都能滿足質(zhì)量要求，建立了一個(gè)過程控制系統(tǒng) . 13.6 材料管理9.6.1 材料、部件和組裝件要進(jìn)行嚴(yán)格的制作檢驗(yàn)，建立適用于本施 工段的檢驗(yàn)程序，以保證不合格材料、原部件可及時(shí)被識別，確保該批材 料、零部件符合要求方可用于

24、下一道工序。材料易于確認(rèn)、分隔和分放， 以防止安裝時(shí)誤用。9.6.2 所有收到的鋼材應(yīng)隨帶其各自的材料試驗(yàn)證明，并交由項(xiàng)目質(zhì) 量負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)其尺寸、材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量、機(jī)械性能等，這些試驗(yàn)證書需由認(rèn)可的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)核查。9.6.3 所有與規(guī)格不相符合的材料應(yīng)作不合格材料處理并分隔放置。9.6.4 加工的質(zhì)量保證措施9.6.5 為保證馬道的整體精度，對所有構(gòu)件整體進(jìn)行預(yù)拼裝：在拼裝 平臺上把各小拼單元按編號在相應(yīng)位置上進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝完畢，觀察、 測量構(gòu)件整體形狀、尺寸、各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)變形、節(jié)點(diǎn)位移是否在許可范圍之 內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)的偏差查明原因并進(jìn)行糾正，直至預(yù)拼出的構(gòu)件滿足質(zhì) 量要求。9.6.6 鋼構(gòu)

25、件安裝的質(zhì)量保證措施9.6.7 材料和量具9.6.7.1 馬道安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使 用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。9.6.7.2 馬道現(xiàn)場拼裝、安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn) 可。9.6.7.3 馬道表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼 材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以 上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。9.7 現(xiàn)場焊縫質(zhì)量保證9.7.1 焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法 和技術(shù)措施確定具體的焊接

26、參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。9.7.2 現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，并符合鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件焊接通用技術(shù)規(guī)程的要求及 JGJ81-91 的規(guī)定。9.8 現(xiàn)場涂裝工程的質(zhì)量保證措施9.8.1 該工程現(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須 嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。9.8.2 針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格 按照施工規(guī)范進(jìn)行。9.8.3 現(xiàn)場除銹等級為 St2.5 級。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于 80%禁止施工， 除銹后應(yīng)在 16 小時(shí)內(nèi)涂完底漆。9.8.4 涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等 污物。9.8.5 稀釋劑混合量要適宜，不得過多或

27、過少。9.8.6 漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。9.8.7 油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或 返銹現(xiàn)象。9.8.8 涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上的灰塵，油污清理干凈 才可涂刷。9.8.9 雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行， 涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。9.8.10 鋼構(gòu)件防腐涂層的要求及檢驗(yàn)方法9.8.10.1 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.8.10.2 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于 3 件。9.8 10.3 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測厚儀檢查。9.8.10.4 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、 漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 涂層應(yīng) 均勻、無明

28、顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。9810.5 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。9810.6 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.9工序檢驗(yàn)和質(zhì)量評定工序檢驗(yàn)實(shí)行“三檢”制，即：自檢、互檢和專檢。其中自檢、 互檢由工序操作人員進(jìn)行，專檢由檢驗(yàn)人員按下述要求進(jìn)行，并將質(zhì)量評 定結(jié)果直接與工序操作人員、生產(chǎn)管理人員的工資掛鉤，成品檢驗(yàn)既是對 檢驗(yàn)系統(tǒng)的完善，也是對進(jìn)貨檢驗(yàn)和工序檢驗(yàn)工作質(zhì)量的復(fù)檢。各工序檢 驗(yàn)人員根據(jù)任務(wù)分配，首先認(rèn)真閱讀圖紙，重點(diǎn)找出非常規(guī)技術(shù)要求，予 以重點(diǎn)關(guān)注。發(fā)現(xiàn)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)問題應(yīng)及時(shí)向設(shè)計(jì)部門反饋，并及時(shí)澄清疑問,確保對圖紙理解正確，同時(shí)將有關(guān)結(jié)果在圖紙上作詳細(xì)記錄，使相關(guān)圖紙 信息在不同檢驗(yàn)人員之間能夠

29、及時(shí)傳遞。十、安全控制體系10.1安全工作方針及目標(biāo)安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故，創(chuàng)自治區(qū)級安全文明工地。10.2安全控制體系安全組織體系機(jī)構(gòu)安全保證體系機(jī)構(gòu)圖1022安全管理一般規(guī)定1022.1施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民 共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-90及國標(biāo) GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程等中的有關(guān)規(guī)定。所有腳手架和搭設(shè)支 架必須驗(yàn)收后才能使用。凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工） ， 要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒 后操作。對每一個(gè)職工必須

30、經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、 電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。開始施工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員 及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。堅(jiān)持安全周活動(dòng)，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施 工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作 中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。10.2.2.6 所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)， 定期檢修。 雨 季、露天所存放的電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹， 操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。1

31、0.2.2.7 現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路 （臨時(shí)線路） 和電氣設(shè)備， 裝拆和接線等 工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)， 他人不得亂動(dòng)。使用電動(dòng)工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。 室外的電動(dòng)機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時(shí)必 須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。10.2.2.8 操作人員佩戴安全帶、安全帽。10.2.2.9 從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、 心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的， 不得從事高空作業(yè)。 高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。10.2.2.10 遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速 10.8m/s ，溫度 39 度以上）影響操作安

32、全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。10.2.2.11 高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有 防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù) 圍欄。10.2.2.12 高空作業(yè)時(shí)所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、 通道和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn) 走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。10.2.2.13 沒有安全防護(hù)措施，禁止在構(gòu)件上的上下弦、支撐、構(gòu)件 上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置， 并設(shè)專人負(fù)責(zé)。10.2.2.14 吊裝時(shí)，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾 扣等，各

33、固定繩索一定要拴牢固，可靠。1022.15鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按順序排列，并符合 GB1102-74圓 股鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲， 經(jīng)常駐進(jìn)行檢修， 包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。10.2.2.16 電氣焊注意勤換手套， 防止汗多觸電， 同時(shí)注意溫度變化， 保證焊接質(zhì)量。10.2.2.17 若遇有暴雨、大風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時(shí) 設(shè)施，如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏 電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。10.2.2.18 施工時(shí)與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。10.2.2.19 吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，用專用的保險(xiǎn)

34、吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊 物下面嚴(yán)禁站人。10.2.2.20 嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。10.2.3 各種情況下安全作業(yè)要求10.2.3.1 高處作業(yè)一般要求本施工段主要作業(yè)方式為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項(xiàng)：10.2.3.1.1 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)， 并建立相 應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù) 措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。10.2.3.1.2 高處作業(yè)中的設(shè)施、 設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查， 確認(rèn) 其完好，方能投入使用。10.2.3.1.3 攀登和懸空作業(yè)人員， 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試 合格，持證上崗，并必

35、須定期進(jìn)行體格檢查。10.2.3.1.4 施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患 時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。10.2.3.1.5 施工作業(yè)中所有墜落可能的物件， 應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加 以固定。10.2.3.1.6 高處作業(yè)中所用的物料， 均應(yīng)堆放平穩(wěn)， 不妨礙通行和裝 卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時(shí)清理干凈， 不得任意亂擲或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。1023.1.7 對進(jìn)行高處作業(yè)遇有6級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。大風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以 檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。10.2.3.1.8 鋼構(gòu)

36、件吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收， 驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)和吊裝。10.2.3.2 懸空作業(yè)10.2.3.2.1 懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處， 并必須視具體情況， 配置 防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。10.2.3.2.2 懸空作業(yè)所用的索具、 腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備， 均需經(jīng)過鑒定方可使用。10.2.3.2.3 主鋼構(gòu)件的吊裝單元及次鋼構(gòu)件在地面組裝； 主鋼構(gòu)件的 吊裝單元高空對接時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、調(diào)整工序所需的高空安全 設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時(shí)防護(hù)措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。10.2.3.2.4 懸空作業(yè)人員， 必須戴好五點(diǎn)保護(hù)的安全帶， 每次佩戴安 全帶之前

37、安全員都必需仔細(xì)檢查安全帶的完好性；嚴(yán)禁使用破損、不合格 的安全帶。10.2.3.3 交叉作業(yè)10.2.3.3.1 本工程由于是屋蓋工程， 不可避免地要與其它專業(yè)工種同 時(shí)施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對措施。10.2.3.3.2 馬道安裝過程各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)， 不得在同 一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜 落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。10.2.3.3.3 樓層邊口、 通道口、腳手架邊緣等處， 嚴(yán)禁堆入任何拆下 構(gòu)件；10.2.3.3.3 鋼構(gòu)件施工，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全警示牌。10.2.3.4 防止起

38、重機(jī)傾翻措施10.2.3.4.1 起重機(jī)的行駛道路， 必須堅(jiān)實(shí)可靠。 起重機(jī)不得停置在斜 坡上工作，也不允許起重機(jī)兩邊一高一低。10.2.3.4.2 嚴(yán)禁超載吊裝。10.2.3.4.3 禁止斜吊， 斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽， 甚至造成拉 斷繩索和翻車事故；斜吊會(huì)使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能會(huì)砸 傷人或碰壞其他物體。10.2.3.4.4 要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動(dòng)越大，超負(fù)荷就越多， 就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動(dòng)。10.2.3.4.5 有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大， 必須熟悉起 重

39、機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。10.2.3.4.6 綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算， 所有起重機(jī)工具， 應(yīng)定期進(jìn) 行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷 或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。10.2.3.4.7 遇有大風(fēng)或風(fēng)警報(bào)，應(yīng)立即停止其中作業(yè)。10.2.3.4.8 每次起吊前都要作如下檢查：10.2.3.4.8.1 仔細(xì)檢查起重機(jī)械，以防止機(jī)件失修造成的事故。10.2.3.4.8.2 起重機(jī)操作工和指揮要溝通是否順暢， 以防止誤操作而 發(fā)生事故。10.2.3.4.8.3 要檢查起重量限位器、 高度限位器、 幅度指示器、 行程 開關(guān)等安全裝置的有效性，防止出現(xiàn)安全

40、裝置失靈的事故。10.2.3.4.9 同時(shí)使用多臺起重設(shè)備時(shí)， 要確保相鄰起重設(shè)備之間的最 小架設(shè)距離，保證安全距離。10.2.3.5 防高空墜落措施10.2.3.5.1 為防止高處墜落， 操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)， 必須正確 使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人 在較低處操作。10.2.3.5.2 在高處安裝構(gòu)件時(shí)， 要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置， 這 樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空附落。10.2.3.5.3 雨天構(gòu)件上常因潮濕或積水而容易使操作人員滑倒， 清除 后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。10.2.3.5.4 高空操作人員在腳手板上操作時(shí)， 應(yīng)

41、該思想集中， 防止踏 上探頭板而從高空墜落。10.2.3.5.5 進(jìn)入現(xiàn)場的所人員必須戴安全帽。10.2.3.5.6 高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件， 應(yīng)放入隨身 佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。10.2.3.5.7 在高空用氣割或電焊切割時(shí)， 應(yīng)采取措施防止割下的金屬 或火花落下傷人。10.2.3.5.8 地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通 過，也不得在起重機(jī)的吊構(gòu)件下停留或通過。10.2.3.5.9 構(gòu)件安裝后， 必須檢查連接質(zhì)量， 無誤后，才能摘鉤或拆 除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10.2.3.5.10 設(shè)置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人入內(nèi)。10.2.

42、3.6 安全用電措施10.2.3.6.1 電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的， 如果有破皮情況， 必 須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。10.2.3.6.2 各種起重設(shè)備嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作， 在通過架空 輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表 規(guī)定。10.2.3.6.3 電氣設(shè)備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。10.2.3.6.4 使用手操式電動(dòng)工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10.2.3.6.5 拆裝點(diǎn)其設(shè)備是，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10.2.3.7 氧氣、乙炔安全使用規(guī)定1023.7.1 氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于10 m10.2.3.7.2 氧氣、乙炔嚴(yán)禁在太陽光爆曬， 更不可接近火源， 與火源 距離不小于10 m。10.2.3.7.3 嚴(yán)禁用油手接觸氧氣瓶， 還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械落到 氧氣瓶上。10.3 鋼結(jié)構(gòu)（馬