鉆孔灌注樁施工方案最終版

1、目錄1. 編制依據(jù) - 22. 工程概況 - 32.1 工程簡(jiǎn)介 32.2 工程地質(zhì)及水文概況 32.2.1 水文地質(zhì) 43. 主要管理人員配置 - 44. 總體施工部署 - 55. 施工工藝及施工要點(diǎn) - 55.1 施工工藝流程 55.2 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn) 65.2.1 場(chǎng)地處理 - 65.2.2 樁位放樣 - 65.2.3 護(hù)筒埋設(shè) - 65.2.4 鉆機(jī)就位 - 75.2.5 鉆孔施工 - 75.2.6 成孔檢驗(yàn) - 75.2.7 清孔 - 85.2.8 鋼筋籠加工 - 85.3 格構(gòu)柱施工要點(diǎn) 95.3.1 立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造 - 95.3.2 格構(gòu)柱制作 - 95.3.3 鉆孔灌注樁

2、鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊放安裝 - 105.3.4 格構(gòu)柱定位 - 115.3.5 格構(gòu)柱吊裝就位 - 125.4 砼灌注成樁 136. 進(jìn)度安排 - 157. 鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 - 168. 資源配置計(jì)劃 - 188.1 專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍配備 188.2 施工物資準(zhǔn)備 198.3 施工機(jī)具的選擇 199. 施工質(zhì)量保證措施 - 209.1 鉆機(jī)組裝與操作 209.2 鋼筋籠制作及吊裝 209.3 混凝土澆筑 2110. 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 - 2110.1 文明施工措施 2110.2 環(huán)境保護(hù)措施 2211. 鉆孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程- 2212. 應(yīng)急預(yù)案及相應(yīng)方案

3、 - 3212.1.1 分級(jí)管理、分級(jí)響應(yīng) 3212.1.2 先期處置 3212.1.3 應(yīng)急支援 3212.2 專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案 3312.2.1 消防應(yīng)急預(yù)案 3312.2.2 觸電應(yīng)急預(yù)案 3312.2.3 防汛防洪應(yīng)急預(yù)案 3412.2.4 防臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案 35車(chē)站鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱施工方案1. 編制依據(jù)（1）標(biāo)段招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、補(bǔ)遺書(shū)等相關(guān)資料。（2）本標(biāo)段現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料、場(chǎng)地影響范圍內(nèi)沿線建、構(gòu)筑物調(diào)查報(bào)告。（3）我公司在類(lèi)似地鐵工程中的施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果，及現(xiàn)有的施工管理水平、 技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力。（4）國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

4、，以及杭州市在安全文 明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定：1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50299-1999）。2）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （YB9258-97）。3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （ JGJ 94-2008 ）。4）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （JGJ120-2012）。5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50204-2015）。6）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ18-2012）。7）鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程 （JGJ107-2010）。8）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 （GB50108-2008）。9）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （ GB50208-2011）。10）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范

5、（GB50490-2009）。11）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （GB50119-2013）。12）建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范 （GB50497-2009）。13）建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范 （DB33/T1096-2014）。（5）國(guó)家、部委頒發(fā)的其他相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省、市有關(guān)規(guī)定。2. 工程概況2.1 工程簡(jiǎn)介主體基坑內(nèi)設(shè)臨時(shí)格構(gòu)柱，基坑基礎(chǔ)采用©1.0m鉆孔灌注樁，基底樁長(zhǎng)約2434m之間，共計(jì)74根。格構(gòu)柱尺寸為600X 600mm由4根L200X 20mm角鋼和4塊500X 400 x 14mm綴板焊接而成，插入樁基礎(chǔ)內(nèi)不小于3.0m。換乘節(jié)點(diǎn)處、全鋪蓋板下鋼立柱采用Q345B鋼（共

6、62根），其余鋼立柱采用Q235B鋼，焊條采用E50型。附屬抗拔樁共6 根，基底樁長(zhǎng) 24.12m。2.2 工程地質(zhì)及水文概況主體基坑主要位于人工填土層、 （淤泥質(zhì)）粘土、（淤泥質(zhì)）粉質(zhì)粘土層?；拥装?基本坐落在1淤泥質(zhì)粘土、1粘土、2粉質(zhì)粘土層。地下連續(xù)墻底進(jìn)入2粉質(zhì)粘 土層。立柱樁樁底插入地板以下 26米或者插入強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖不小 2米。水文地質(zhì)（1）地表水河位于擬建車(chē)站西側(cè)約20m處，河水由南向北緩慢流動(dòng)，水位、流量主要受季節(jié)和 大氣降水控制?？辈炱陂g水面高程為 1.83m（8月12日實(shí)測(cè)），水深0.51.0m。（2）地下水地下水類(lèi)型主要可分為松散巖類(lèi)孔隙潛水（潛水）和松散巖類(lèi)孔隙承

7、壓水（承壓水）：1）、潛水?dāng)M建場(chǎng)地潛水主要賦存于淺（中）部填土層、粘性土及粉土層中，孔隙潛水由大氣 降水徑流補(bǔ)給以及河流側(cè)向補(bǔ)給，潛水水量貧乏，地下水位隨季節(jié)變化。根據(jù)地勘報(bào)告， 地下潛水垂直流向不明顯，水平流速較小，一般小于0.4m/d。場(chǎng)區(qū)深層孔隙承壓水水量豐富，上部46粘土層為隔水層，承壓水含水層為12-1、 12-2層，承壓水主要通過(guò)古河槽的側(cè)向徑流補(bǔ)給和排泄， 受大氣降水垂直入滲影響較小。 根據(jù)地勘報(bào)告，承壓水水頭埋深為 3.25m,對(duì)應(yīng)水頭高程為0.943m （1985國(guó)家高程）?；鶐r裂隙水補(bǔ)給來(lái)源主要為上部第四系松散巖類(lèi)孔隙潛水，次為基巖風(fēng)化層側(cè)向徑流補(bǔ)給；徑流方式主要通過(guò)基巖內(nèi)

8、的節(jié)理裂隙、構(gòu)造由高高程處向低高程處滲流。根據(jù) 地勘報(bào)告本場(chǎng)區(qū)基巖裂隙水水量較小、徑流緩慢。2）、地下水的腐蝕性本工程場(chǎng)地環(huán)境類(lèi)型地下水按U類(lèi)考慮，地層滲透性按B類(lèi)考慮。場(chǎng)區(qū)地下水潛水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性， 對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水 和干濕交替作用條件下具微腐蝕性。場(chǎng)區(qū)地下水承壓水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長(zhǎng)期浸水作用條件下具微腐蝕性。3. 主要管理人員配置姓名職務(wù)職稱(chēng)聯(lián)系方式項(xiàng)目經(jīng)理高級(jí)工程師常務(wù)副經(jīng)理高級(jí)工程師總工程師高級(jí)工程師項(xiàng)目書(shū)記高級(jí)工程師副總工程師工程師工程部長(zhǎng)工程師安質(zhì)部長(zhǎng)工程師試驗(yàn)室主任工程師物資部長(zhǎng)工程師工經(jīng)部長(zhǎng)工程師現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工程師技術(shù)貝現(xiàn)

9、場(chǎng)專(zhuān)業(yè)工程師技術(shù)貝4. 總體施工部署莫干山路站整體施工分為四個(gè)區(qū)段：A B C Db車(chē)站A區(qū)范：1軸-33軸、B區(qū)：34軸-48軸、CI區(qū)：49軸-52軸、區(qū)：53軸-60軸。施工部署為：A B Dt Co5. 施工工藝及施工要點(diǎn)5.1施工工藝流程臨時(shí)格構(gòu)柱基礎(chǔ)鉆孔樁成孔采用 ZR205C反循環(huán)鉆機(jī)。旋挖成孔首先是通過(guò)底部帶 有活門(mén)的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將 鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。根據(jù)本工程 地質(zhì)特征，具有良好的粘結(jié)性，采用清水鉆進(jìn)工藝，無(wú)需泥漿護(hù)壁，施工工藝見(jiàn)下圖 5.1-1 :圖 5.1-1 施工工藝流

10、程圖5.2 鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)5.2.1 場(chǎng)地處理 根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地，規(guī)劃行車(chē)路線時(shí)，應(yīng)使便道與鉆孔位置保持一定 的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。5.2.2 樁位放樣樁位放樣采用全站儀放樣，按 "從整體到局部的原則 " 進(jìn)行灌注排樁樁位放樣，放線 定位嚴(yán)格遵守工程測(cè)量規(guī)范中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。為確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位經(jīng) 坐標(biāo)計(jì)算后，必須校核，樁位采用全站儀進(jìn)行放樣。在復(fù)核確認(rèn)控制點(diǎn)無(wú)誤后，由專(zhuān)業(yè) 測(cè)量人員放樣樁位，打木樁進(jìn)行標(biāo)記，以便鉆機(jī)就位對(duì)中；要求樁位測(cè)放偏差w5cm。測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理復(fù)核簽字后方可施工，施工過(guò)程中，尤其

11、注意防止破壞木樁引起樁位偏 差，并隨時(shí)復(fù)核。5.2.3 護(hù)筒埋設(shè)（1）樁位確定后，利用十字線放出四個(gè)控制樁基中心位置，并以四個(gè)控制樁為基準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)護(hù)筒。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)通過(guò)四個(gè)控制樁控制，把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù) 筒的圓心位置，把十字線裝在鋼護(hù)筒頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆 機(jī)鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒垂直。此后即在鋼護(hù)筒周?chē)?對(duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其垂直 度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖深或換土，在孔底 回填夯實(shí)300-500mni厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌

12、方，夯填時(shí)要 防止鋼護(hù)筒偏斜，隨夯填隨檢查。護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱(chēng)吊緊，防止下竄。（2） 護(hù)筒埋設(shè)：鋼護(hù)筒采用厚10mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù) 筒連接使用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿(mǎn)足剛度、強(qiáng)度及防漏的 要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿(mǎn) 足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。鋼護(hù)筒頂高出施工水位或地下 1.5-2.0cm ，并高出施工地面至 少0.2m,以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。鋼護(hù)筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測(cè)量放樣，保證鋼護(hù)筒頂 面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于 0.5 %;埋設(shè)鋼護(hù)筒前，采用較 大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護(hù)筒

13、底的標(biāo)高位置后， 提出鉆斗且用鉆斗將鋼護(hù)筒壓入到預(yù)定位 置。用粗顆粒土回填護(hù)筒外側(cè)周?chē)靥蠲軐?shí)。（3）鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開(kāi)端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼 護(hù)筒周?chē)妥o(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。（4）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，應(yīng)由人工進(jìn)行輔助配合，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。5.2.4 鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前，施工場(chǎng)地平整處理，保證鉆機(jī)底座場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)，用枕木墊穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)過(guò)程中鉆機(jī)產(chǎn)生沉陷。要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作 正常。鉆機(jī)鉆頭相對(duì)樁位中心偏差不得大于 50mm。5.2.5 鉆孔施工 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，然后進(jìn)行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，

14、儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地 點(diǎn)。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土，反復(fù)循環(huán)直至成孔。5.2.6 成孔檢驗(yàn)（ 1 ）鉆孔灌注樁施工時(shí)應(yīng)做成孔試驗(yàn)，并用超聲波檢測(cè)成孔質(zhì)量，應(yīng)做好每道工 序的原始記錄，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。（ 2）每根樁需用超聲波檢測(cè)成孔形狀，以保證孔徑、孔壁粗糙度。（3）當(dāng)檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)告并提出補(bǔ)救措施的方案，在征得 監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的同意后方可進(jìn)行下一步施工。5.2.7 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過(guò)清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、 孔底沉渣厚度符合樁孔質(zhì)量要求。可采用泵吸反循環(huán)抽漿的方法清孔。灌注樁樁孔因有 較厚的易坍土層

15、，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行 二次清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。(1) 成孔檢驗(yàn)完成后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔，清孔方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī) 具設(shè)備、土層等條件而定。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在孔外水位1m以上。(2) 第一次清孔：鉆孔至設(shè)計(jì)深度后，停止進(jìn)尺，稍提鉆具離孔底10-20cm,保持泥漿正常循環(huán) ，定時(shí)空轉(zhuǎn)鉆盤(pán)，以便把孔底殘余泥塊磨成泥漿排出 ，清孔時(shí)間約為 30min。( 3)第二次清孔：第一次清孔后，提出鉆具，測(cè)量孔深，接著應(yīng)抓緊時(shí)間安放鋼筋籠及砼導(dǎo)管，隨后進(jìn)行第二次清孔。( 4)第一、二次清孔后，分別測(cè)量孔深及孔底沉渣。

16、(5) 第二次清孔后，孔底沉渣厚度應(yīng)w 5cm( 6)清孔結(jié)束后，孔 內(nèi)應(yīng)保持水頭高度，并應(yīng)在 30min 內(nèi)灌注砼。5.2.8 鋼筋籠加工( 1 )鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書(shū)，且經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn) 使用。( 2)鋼筋加工前，應(yīng)對(duì)所采用的鋼筋進(jìn)行外觀檢查，調(diào)直、除銹使鋼筋表面潔凈， 無(wú)損傷、油污等。( 3)鋼筋籠采用分段次吊裝。(4) 鋼筋籠主筋采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d, 要求焊接接頭 50%錯(cuò)開(kāi)，且接頭間距不得小于 500mm。( 5)鋼筋籠制作前，鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作胎具，依據(jù)鋼筋籠制 作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間

17、距± 10mm, 箍筋間距土 20mm鋼筋籠直徑土 10mm鋼筋籠長(zhǎng)度土 100mm鋼筋籠保護(hù)層厚度土 10mm( 6)鋼筋籠加工完成后自檢合格后進(jìn)行報(bào)檢，由質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師一起對(duì)孔內(nèi) 鋼筋籠進(jìn)行檢測(cè)，主要檢測(cè)鋼籠的垂直度、主筋根數(shù)、同一截面鋼筋接頭數(shù)量、螺旋筋 間距及鋼筋籠保護(hù)層厚度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。檢測(cè)方法與常規(guī)相同。檢測(cè)合格并會(huì)同監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。5.3格構(gòu)柱施工要點(diǎn)立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造換乘點(diǎn)處、全蓋板下以及半蓋板下鋼立柱米用Q345（62根），其余鋼立柱米用Q235B 鋼,焊條為E50XX未注明焊縫均為10mm立柱選用L200*20等肢角鋼，綴板為 4-500*

18、400*14，綴板布置應(yīng)盡量避開(kāi)各層板板筋，如需穿梁，需采用加強(qiáng)綴板，綴板間 距不得大于800mm格構(gòu)柱制作（1）主材要求：格構(gòu)柱采用Q345B Q235B鋼制作，焊條采用E50型。（如下圖B-B/D-D） 角鋼：4-L200*20等肢角鋼。 綴板：500 X400X14鋼板、加強(qiáng)鋼板為540X400X 14，項(xiàng)目部委外（杭州正 翔機(jī)械加工廠）加工所有格構(gòu)柱。如下圖：格構(gòu)柱間對(duì)接焊接時(shí)接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面的角鋼接頭不超過(guò)50%,相鄰角鋼 錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 格構(gòu) 柱加工允許偏差如432-1表所示：表432-1格構(gòu)柱加工允許偏差表項(xiàng)目規(guī)

19、疋值及允許偏差（mrh檢查方法下料長(zhǎng)度± 5鋼尺量局部允許變形± 2水平尺測(cè)焊縫厚度> 10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對(duì)角線長(zhǎng)度± 5對(duì)角點(diǎn)用尺量角鋼接頭< 50%，相鄰角鋼錯(cuò)開(kāi)位置不小于50cm鋼尺量縫處表面平整度± 2水平尺量533鉆孔灌注樁鋼筋籠及臨時(shí)格構(gòu)柱吊放安裝鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)50t汽車(chē)吊分節(jié)吊起鋼筋籠，吊點(diǎn)位置和數(shù)目按正負(fù)彎矩相等的原則計(jì)算確定，在型鋼柱離地面一定高度后，再由50t的履帶吊垂直起吊，成豎直方向后，用大吊車(chē)一次進(jìn)行起吊安裝就位。鋼格構(gòu)柱下部與鋼筋籠焊在一起，在鋼格構(gòu)柱上部設(shè)吊環(huán)。鋼格

20、構(gòu)柱吊裝到設(shè)計(jì)位 置后，用© 100mn圓鋼橫擔(dān)于護(hù)筒上，將鋼格構(gòu)柱吊住，穩(wěn)定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，防止其上浮。然后采用導(dǎo)管法灌注水下砼成樁格構(gòu)柱定位由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地標(biāo)高與立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無(wú)法在 頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì) 量控制工序如下：確定定位點(diǎn)f定位器就位f格構(gòu)柱就位f格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制(導(dǎo)向架)格構(gòu)柱定位f垂直 度復(fù)測(cè)f下導(dǎo)管(1) 、確定定位點(diǎn)：格構(gòu)柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周圖3.5:格構(gòu)柱定位邊泥漿、土等清理干凈、測(cè)量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長(zhǎng)線四個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放 線，定位偏差小于10mm樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪 150*1

21、50枕木, 導(dǎo)向架安放在枕木上。鋼筋籠下落至孔口位置時(shí)用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠 內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位置時(shí)，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。盡量避免碰撞鋼筋籠。如下圖3.6 :型鋼托梁鋼筋籠與格構(gòu)柱焊接150*150木方連接鋼筋經(jīng)緯儀定位圖3.7鋼筋籠與格構(gòu)柱連接3.6格構(gòu)柱吊裝圖(2) 、格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3m,(3) 、格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接:1)在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接 1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有2030mm的活動(dòng)量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對(duì)格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使

22、其位置準(zhǔn)確柱身鉛垂（見(jiàn)3.7圖）。2）格構(gòu)柱四個(gè)面分別采用兩根長(zhǎng)1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長(zhǎng)度 100mm鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接， 以便能使格構(gòu)柱作相對(duì)微量調(diào)整。 如圖3.7（4）、格構(gòu)柱定位：將用定位的四個(gè)點(diǎn)引測(cè)至型托梁上，垂直方向用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人員根據(jù)引測(cè)記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm架體為14#曹鋼對(duì)拼焊接，導(dǎo)向架中部定位 孔每邊與格構(gòu)柱大50mm便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同 規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過(guò) 28螺栓連接（如圖3.9所示），格構(gòu)柱在下落 過(guò)

23、程中用靠尺進(jìn)行檢測(cè)，（如圖3.8 ）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求， 并上緊 螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下串桶澆筑混凝土。圖3.8鋼格構(gòu)柱垂直度檢測(cè)、控制阿柱引桂2H反輸程用叮1 1導(dǎo)向獨(dú)凸MB將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)構(gòu)柱定格構(gòu)柱進(jìn)入樁頂3川其至100mm柱樁頂標(biāo)高誤差不大于5mn,平面位置容許誤差不大于 30mm垂直誤差不大 于1/300。盡量避免碰撞鋼筋籠。5.4砼灌注成樁（1 ）一般要求灌注樁實(shí)際灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂高出 1.5m保證樁頂標(biāo)高以下砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要 求。實(shí)際澆灌的水下砼強(qiáng)度比設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度提高一級(jí)。水下砼用的水泥、集料、水、外摻劑以及砼的配合比設(shè)計(jì)、拌和、

24、運(yùn)輸?shù)缺仨毞?規(guī)范的規(guī)定?，F(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊（150mm*150mm*150mm標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天。砼運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。水下混凝土塌落度應(yīng)控制在 180-220mm如不符合要求，不得使用。水下砼澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，單樁澆灌時(shí)間不宜超過(guò) 4h。砼澆注期間，應(yīng)配備水泵以及 吸泥機(jī)、高壓射水管等設(shè)備，以保持孔內(nèi)水頭和及時(shí)排除澆注時(shí)的故障。鉆孔灌注樁施工前，必須試成樁，數(shù)量不小于二個(gè)，以便核對(duì)地質(zhì)資料，檢驗(yàn)所選 的設(shè)備、施工工藝及技術(shù)是否適宜。試成孔徑經(jīng)測(cè)試后若孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和回 淤等指標(biāo)不符合要求，應(yīng)考慮技術(shù)改進(jìn)措施及重新考慮施工工藝。（2）導(dǎo)管采用直徑30cm鋼管，每套70m

25、接頭應(yīng)具備裝卸方便，連接牢固，并帶 有密封圈，保證不漏水不透水。導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一直，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑 與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。使用前進(jìn)行試拼、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管組裝后 的軸線偏差，不超過(guò)鉆孔深得 0.5%。初次灌注混凝土的量計(jì)算：J% IA'J"V a.>-亠-i'“J"-j-i' 1 *L* !l圖3.10導(dǎo)管及料斗示意圖V > n h1d2+n KD2h2式中 V- 混凝土初灌量 m3；h1- 導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度， h1=（h-h2） m ； h 樁孔深度（ m）；h2-導(dǎo)管外混凝土面高度（m ,取3 m；d-導(dǎo)

26、管內(nèi)半徑（m取0.15m；K- 混凝土充盈系數(shù)，取 1.1 ；D-樁孔半徑徑（m,取0.5m；導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距孔上口大于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo) 管安裝后，其底部距孔底有300mm500mmt勺空間。（ 3）導(dǎo)管安裝完畢后二次測(cè)定孔底沉渣厚度,達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)二次清孔,達(dá)到 規(guī)定要求時(shí)，立即灌注砼。（4）水下混凝土灌注要連續(xù)進(jìn)行，為此在灌注前需作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（5）水下混凝土灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面勺位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo) 管埋深，導(dǎo)管埋深宜控制在26m嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，安排專(zhuān)人測(cè)量導(dǎo)管埋深及 管內(nèi)外混凝土面高差。（6）在灌注過(guò)程中宜使導(dǎo)管在一定范圍內(nèi)上下竄

27、動(dòng)，防止混凝土凝固，增加灌注 速度。（7） 為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部 1m左右時(shí)，應(yīng)降低混 凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土拌合物上升到骨架底口 4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，提升高度不 得超過(guò)6m使其底口高于鋼筋籠底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注。（8） 為確保成樁樁頂砼質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高上超灌1.5 米砼，防止浮漿過(guò)多， 影響樁頭質(zhì)量，又不造成砼浪費(fèi)。當(dāng)砼灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，根據(jù)測(cè)量深度，技術(shù)人 員計(jì)算剩余砼數(shù)量，然后通知攪拌站需要的砼數(shù)量，以免造成浪費(fèi)。（ 9）灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。（10）對(duì)于灌注樁，每澆筑 50m3 留置 1 組標(biāo)養(yǎng)試塊，小于 50m3 的樁，每根

28、樁必 須留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，制作3塊150*150*150mm立方體試模。試塊應(yīng)及時(shí)密封水下養(yǎng)護(hù) 28 天后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（11）每根樁須埋設(shè)2根注漿管，設(shè)置通底注漿管2根。插入槽底下0.5m，樁底以注入水泥量控制為準(zhǔn)，以注漿壓力控制為輔。當(dāng)樁徑小于1000是單管注漿量為3.0 m 3，當(dāng)樁徑大于1200是單管注漿量為3.5 m3 .對(duì)樁底土體進(jìn)行后注漿加固，樁底壓 力及注漿量參數(shù)應(yīng)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而定，漿液濃度 （水灰比）0.7，且樁頂抬高不得大于5mm（12）樁身完整性驗(yàn)收檢測(cè)采用聲波透射法，樁基檢測(cè)應(yīng)滿(mǎn)足樁身混凝土養(yǎng)護(hù)齡期（即超過(guò)28天）以后進(jìn)行，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的20%共有74根樁，抽

29、檢數(shù)為15根，預(yù)埋超聲波測(cè)管采用50X3.0鋼管，材質(zhì)Q235樁徑大于800時(shí)埋設(shè)3根，聲 測(cè)管應(yīng)下端應(yīng)采用10mm厚鋼板封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò) 渡，管口應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度宜一致。應(yīng)采取適宜方法固定聲 測(cè)管，使之成樁后相互平行。（13）空孔回填，立柱樁砼澆注完后，需要及時(shí)進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周?chē)?作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時(shí)在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對(duì) 格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。（14）樁的充盈系數(shù)不下于1.1，也不宜大于1.3。6. 進(jìn)度安排根據(jù)業(yè)主對(duì)總體工期和各節(jié)點(diǎn)工期的安排計(jì)劃，為了確保任務(wù)圓滿(mǎn)完成，結(jié)合

30、現(xiàn)場(chǎng) 的實(shí)際施工情況和上道施工工序的完成時(shí)間，在基礎(chǔ)施工中，必須增加各項(xiàng)投入（物力、財(cái)力、人力、機(jī)械設(shè)備等），加大力度，組織好各項(xiàng)施工。在現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，具備鉆孔灌注樁及臨時(shí)格構(gòu)柱開(kāi)工條件后，每臺(tái)鉆機(jī)一 天完成成品樁12根。區(qū)間完成時(shí)間A11月20日-12月15日（25天）B12月16日-12月25日（10天）C12 月 26 日-2017 年 1 月 05 日 （10 天）D1月06日-1月10日（5天）如開(kāi)工時(shí)間延遲，完成時(shí)間相繼后延。為了確保本工程工期目標(biāo)，必須嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)度計(jì)劃，做好以下幾項(xiàng)工作:（1）加強(qiáng)前期工作，安排專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé)落實(shí)各項(xiàng)施工手續(xù)，確保施工正常有序進(jìn) 行。（2）加

31、強(qiáng)管理，采用現(xiàn)代化計(jì)劃手段。（3）加強(qiáng)施工調(diào)度，做好實(shí)際施工進(jìn)度記錄，積累計(jì)劃管理信息。（4）落實(shí)各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，保證各種資源的正常供應(yīng)。5）全面掌握施工動(dòng)態(tài)，及時(shí)向業(yè)主報(bào)告施工進(jìn)度情況，調(diào)整施工中影響進(jìn)度的各種情況。7. 鉆孔樁常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 常見(jiàn)的鉆孔（包括清孔時(shí)）事故及處理方法分述如下：（1）、偏向一方。1 ）、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2 ）、鉆桿彎曲，接頭不正。（2）、預(yù)防和處理1 ）、安裝鉆機(jī)時(shí)要使鉆桿和護(hù)筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2 ）、鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào) 直。（3）、擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表面

32、局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處 或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大， 易于出現(xiàn)擴(kuò)孔， 擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同， 輕則為擴(kuò)孔， 重則為坍孔 若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量 大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的 跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍 小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱(chēng)橡皮土） ，遇水膨脹后使孔徑縮小。各種 鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔，為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水 率小的優(yōu)質(zhì)

33、泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左 右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔 位, 鋼筋籠就位后須立即灌注 , 以免樁身縮徑或露筋。（4）、鉆孔漏漿1 ）、漏漿原因 、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中鉆進(jìn)時(shí)，稀泥漿 向孔壁外漏失。 、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。 、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。2 ）、處理辦法 、凡屬于第一種情況的鉆機(jī)應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。 、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏 漿不

34、嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善 后重新埋設(shè)。（5）、砼封底失敗1 ）、導(dǎo)管底距離孔底大高或太低。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批混凝土數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（ 1 米以上）。太低了使首批混凝土下落困難，造成泥漿與混凝土 混合。預(yù)防措施：準(zhǔn)確測(cè)量每節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度，并編號(hào)記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長(zhǎng)度。也可 將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長(zhǎng)度。2 ）、混凝土數(shù)量不夠。 原因：由于計(jì)算錯(cuò)誤，造成首批混凝土數(shù)量不夠，埋管失敗。 預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計(jì)算和復(fù)核首批混凝土數(shù)量。3 ）、混凝土質(zhì)量太差。 原因：首批混凝土

35、和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。 預(yù)防措施：搞好配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土和易性。4 ）、導(dǎo)管進(jìn)漿。 原因：導(dǎo)管密封性差，在混凝土灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成混凝土與泥漿混和。 處理辦法：混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。（6）、供料和設(shè)備故障使灌注停工1 ）、事故原因和預(yù)防措施原因: 由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問(wèn)題造成停工較長(zhǎng)時(shí)間，使混凝土凝結(jié)而斷 樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過(guò)程能力鑒定，對(duì)于部分設(shè)備考慮備用；對(duì)于發(fā)生的事故 應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案 （ 主要解方案：備用發(fā)電機(jī)、加強(qiáng)與其余拌合站聯(lián)系，加強(qiáng)道路監(jiān)控，減 少路上等待時(shí)間 ） 。2 ）、處理

36、方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。 如原孔無(wú)法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。（7）、導(dǎo)管撥空、掉管 事故原因和預(yù)防1 ）、導(dǎo)管撥空 原因：由于測(cè)量和計(jì)算錯(cuò)誤，致使灌注砼時(shí)導(dǎo)管撥空，對(duì)管內(nèi)充滿(mǎn)泥漿；或?qū)Ч苈?深過(guò)少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測(cè)量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長(zhǎng)度；應(yīng)對(duì)導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守?cái)?shù)值。2 ）、掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時(shí)應(yīng)及時(shí)拆管。（8）、灌注過(guò)程中混凝土上升困難、不翻漿。事故原因 混凝土供料間隔時(shí)間太長(zhǎng)，灌注停頓，混凝土流動(dòng)性變小。 混凝土和易性太差。 導(dǎo)管埋深過(guò)大。

37、 在灌注將近結(jié)束時(shí) ,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小 , 超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加 , 相對(duì)密度增大。補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長(zhǎng)導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。8. 資源配置計(jì)劃8.1 專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍配備 專(zhuān)業(yè)有同類(lèi)經(jīng)驗(yàn)的樁機(jī)施工隊(duì)，根據(jù)施工進(jìn)度與工程狀況按計(jì)劃分階段進(jìn)退場(chǎng)，保 證人員機(jī)械的穩(wěn)定和工程的順利展開(kāi)。根據(jù)工程量，確定分階段施工人員數(shù)量及需用計(jì)劃。檢查施工人員資質(zhì)情況，確保 各工種持證上崗。勞動(dòng)力安排見(jiàn)下表：表 7.1-1 勞動(dòng)力安排計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工10鋼筋加工2電焊工10鋼筋籠及格構(gòu)柱焊接3機(jī)械操作工4吊車(chē)

38、司機(jī)及起重工4泥漿工4泥漿制備5普工166總?cè)藬?shù)448.2施工物資準(zhǔn)備對(duì)于鋼筋原材、鋼材、商品混凝土等主要材料將就近從合格供應(yīng)商處采購(gòu)，目前貨 源已經(jīng)落實(shí)。材料員負(fù)責(zé)組織物資進(jìn)場(chǎng)并負(fù)責(zé)做好物資進(jìn)場(chǎng)的驗(yàn)收、入庫(kù)及保管工作； 并制定應(yīng)急措施，對(duì)材料可能不能按時(shí)到場(chǎng)的情況事先確定應(yīng)急方案。根據(jù)工程施工進(jìn)度計(jì)劃要求，安排專(zhuān)人制定工程主要材料、構(gòu)件等招標(biāo)、購(gòu)買(mǎi)、進(jìn) 場(chǎng)計(jì)劃，以保證施工的順利進(jìn)行。鉆孔灌注樁及格構(gòu)柱具備了開(kāi)工條件之后，鋼材分批進(jìn)場(chǎng)。8.3施工機(jī)具的選擇表7.3-1主要施工機(jī)械設(shè)備投入表序號(hào)名稱(chēng)數(shù)量額定功率（kw）備注1旋挖鉆機(jī)2臺(tái)2鋼筋彎箍機(jī)2臺(tái)27KW3砼輸送車(chē)8臺(tái)4鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)14K

39、W5導(dǎo)管4套6鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)1.5KW7鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2KW8交流電焊機(jī)2臺(tái)24.5KW9履帶吊2輛10液漿攪拌機(jī)2臺(tái)11雙液變量注漿機(jī)2臺(tái)7.5KW12裝載機(jī)1臺(tái)（1）根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告提供的場(chǎng)地地質(zhì)、水文情況和本工程樁的設(shè)計(jì)要求，經(jīng)比較各種鉆機(jī)的技術(shù)性能及優(yōu)缺點(diǎn),決定工程選用ZR205C反循環(huán)鉆機(jī)。（2）組織樁機(jī)及配套機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝調(diào)試，并完成施工機(jī)械檢驗(yàn)工作。9. 施工質(zhì)量保證措施9.1鉆機(jī)組裝與操作（1）鉆機(jī)操作人員，要經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，取得操作合格證后才能上崗。（2）成孔機(jī)械操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔作業(yè)時(shí)突然傾倒，造成人員傷亡或機(jī) 械設(shè)備損壞。（3）采用泥漿護(hù)壁成孔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備情況。地質(zhì)

40、條件和孔內(nèi)情況變化，認(rèn)真控制 泥漿密度、孔內(nèi)泥漿高度、護(hù)筒埋設(shè)深度、鉆機(jī)垂直度、鉆進(jìn)和提鉆速度等，以防塌孔, 造成機(jī)具塌陷事故。（4）所有成孔設(shè)備，電路要架空設(shè)置，不得使用不防水的電線或絕緣層有損傷的 電線；電閘箱和電動(dòng)機(jī)應(yīng)有接地裝置，加蓋防雨罩；電路接頭應(yīng)安全可靠，開(kāi)關(guān)應(yīng)有保 險(xiǎn)裝置。9.2鋼筋籠制作及吊裝（1）鋼筋加工時(shí)非操作人員不得擅自動(dòng)用機(jī)械，切斷鋼筋時(shí)應(yīng)讓刀口與鋼筋垂直， 防止切飛傷人。50mm以下的短鋼筋不準(zhǔn)剪切。（2）鋼筋籠吊裝前認(rèn)真檢查吊具及吊點(diǎn)的安全性，起吊時(shí)注意鋼索受力情況，避 免不均勻受力及扯掛現(xiàn)象。（3）吊臂工作半徑內(nèi)不準(zhǔn)有人走動(dòng)或停留。夜間起吊鋼筋籠，要有足夠的上、下

41、 照明，并要有經(jīng)驗(yàn)的起重工指揮。（4）上下鋼筋籠對(duì)接時(shí)，人員應(yīng)站在兩端協(xié)助定位，無(wú)關(guān)人員禁止站在籠邊。（5）焊接上下鋼筋籠時(shí)，吊車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力并絕對(duì)保證剎車(chē)安全可靠。（6）不準(zhǔn)用小噸位的吊車(chē)吊偏重的鋼筋籠。（7）鋼筋籠起吊后，應(yīng)用拖繩控制其穩(wěn)定，不準(zhǔn)用手扶。9.3 混凝土澆筑（1）混凝土灌注時(shí)，裝、拆導(dǎo)管人員必須做好安全防護(hù)，并注意防止扳手、螺絲 掉入樁孔內(nèi)；拆卸導(dǎo)管時(shí)，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)，導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆灌混凝土前， 必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。（2）后壓漿樁高壓注漿時(shí)，漿液應(yīng)過(guò)濾；高壓泵應(yīng)有安全裝置，當(dāng)超過(guò)允許泵壓 時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停止工作。（3）注漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品；注漿

42、結(jié)束時(shí)，必須堅(jiān)持泵壓回零， 才能拆卸管路和接頭，以防漿液噴射傷人。8.5 其他（1）施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行格構(gòu)柱制作及吊裝。（2）所有電器設(shè)備要有接地裝置，雷雨天要停止操作。（3）灌注樁成孔后在不灌注混凝土之前，應(yīng)用蓋板封嚴(yán)，以免掉土或發(fā)生人身安 全事故。（4）惡劣氣候應(yīng)停止成孔作業(yè)，休息或作業(yè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)切斷電源總開(kāi)關(guān)。10. 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施10.1 文明施工措施（1）所有施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，生產(chǎn)及生活垃圾均裝入運(yùn)土車(chē)中帶走，不得 隨處拋撒。（2）為保持環(huán)境衛(wèi)生，避免運(yùn)土車(chē)發(fā)生遺灑，指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)將運(yùn)土車(chē)上的土拍實(shí)。（3）樁基施工中挖出的渣土 , 按指定地點(diǎn)堆放并及時(shí)運(yùn)走。

43、（4）在灌注排漿時(shí) ,由于采用泵吸回收 ,應(yīng)在排漿前仔細(xì)檢查吸管的完好性 , 避免泥 漿外漏, 保證場(chǎng)地清潔。（5）泥漿池內(nèi)的沉淀物應(yīng)及時(shí)清除。（6）現(xiàn)場(chǎng)存放的油料必須進(jìn)行防滲漏處理，儲(chǔ)存和使用都要采取措施，防止油料 跑、冒、滴、漏、污染水體。（7）對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用的空壓機(jī)、發(fā)電機(jī) , 采取隔音及防雨措施 , 搭設(shè)擋棚。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限界（GB12523-90,制定降噪音制度，盡量采取降噪措施。（ 9）施工工地應(yīng)按照杭州市文明工地的要求實(shí)施,可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置圍擋,同時(shí)應(yīng)盡量不影響交通。10.2 環(huán)境保護(hù)措施 在施工本工程的過(guò)程中，我單位現(xiàn)場(chǎng)的安全管理將嚴(yán)格按照環(huán)境管

44、理體系的標(biāo) 準(zhǔn)執(zhí)行，在管理制度上確保建筑產(chǎn)品和施工過(guò)程達(dá)到環(huán)保要求。（1）嚴(yán)格執(zhí)行杭州市建筑施工環(huán)保條例，樁基施工時(shí)盡量降低噪音，以免影響市民 的正常生活。（2）合理安排有振動(dòng)和噪聲的施工機(jī)械作業(yè)時(shí)間，防止噪聲擾民。（3）加工鋼筋時(shí)，做到輕拿輕放，避免人為制造噪音。（4）樁基施工過(guò)程中產(chǎn)生的大量鉆渣應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)晾曬或用干土拌合，待鉆渣晾干 或用干土拌合后裝車(chē)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)。11. 鉆孔灌注樁施工中相關(guān)機(jī)械、人員安全操作規(guī)程（一）、鉆機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證 后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、鉆機(jī)安裝基

45、礎(chǔ)應(yīng)平整、夯實(shí)，地下無(wú)管道、電纜；鉆機(jī)應(yīng)在熟練工人的指揮下 進(jìn)行安裝，人員要分工明確，指揮信號(hào)及聯(lián)絡(luò)方式要準(zhǔn)確明白；鉆機(jī)墊起后要保持整機(jī) 處于水平位置；鉆架距高壓線的距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程規(guī)定。3、作業(yè)前認(rèn)真檢查各緊固部位、傳動(dòng)防護(hù)罩、鋼絲繩、離合器、制動(dòng)帶、電氣設(shè) 備、電路配置等是否齊全完好；各種管路接頭應(yīng)完好密封，無(wú)漏氣、漏油現(xiàn)象；發(fā)生問(wèn) 題應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。4、作業(yè)中要根據(jù)地質(zhì)情況和鉆井深度選擇合理的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)；采取各 種有效的措施防止卡鉆、 坍孔等現(xiàn)象的出現(xiàn)； 變速換擋應(yīng)先停車(chē)； 加接鉆桿應(yīng)連接牢固， 嚴(yán)禁使用損傷部件；提鉆動(dòng)作要求謹(jǐn)慎均勻，鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁提升。5、在鉆

46、進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、起吊索具破損、漏漿、 卡鉆等異常情況時(shí)，要立即停車(chē)，查明原因采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。6、鉆架、鉆臺(tái)等處的承載部位和能力都有限制和要求，不得超載。7、經(jīng)常監(jiān)視潤(rùn)滑情況，適時(shí)添加潤(rùn)滑油。8、鉆機(jī)的移位要求嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行，作業(yè)人員分工明確，專(zhuān)人指揮。9、鉆機(jī)用完后，按規(guī)定進(jìn)行清洗和保養(yǎng)。（二）、裝載機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉裝載機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作 證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、裝載機(jī)不得在傾斜度超過(guò)規(guī)定的場(chǎng)地上工作，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有障礙物及無(wú)關(guān)人 員。3、裝載機(jī)運(yùn)送距離不宜過(guò)

47、大。4、作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲漏，液壓油箱油量應(yīng)充足，輪胎氣壓應(yīng)符合規(guī)定， 制動(dòng)器靈敏可靠。5、起步前應(yīng)先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面 0.5 米左右。作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用低速檔， 用高速檔行駛時(shí)，不得進(jìn)行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗動(dòng)作，嚴(yán)禁鏟斗載人。6、裝堆積的砂土?xí)r，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速向前推進(jìn)。7、在松散不平的場(chǎng)地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動(dòng)位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進(jìn)，如推進(jìn) 時(shí)阻力邊大，可稍稍提升鏟臂。8、裝料時(shí)，鏟斗應(yīng)從正面插入，防止鏟斗單邊受力。9、往運(yùn)輸車(chē)上卸料時(shí)應(yīng)綬慢，鏟斗前翻和回位時(shí)不得碰撞車(chē)箱。10、鏟斗向上或向下動(dòng)作到最大限度時(shí)，應(yīng)速將操縱桿回到空檔位置，防止在安全 閥作用下發(fā)出噪音

48、和引起故障。11、經(jīng)常注意各儀表和指示信號(hào)的工作情況，察聽(tīng)內(nèi)燃機(jī)及其它各部的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音， 發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車(chē)檢查，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。12、作業(yè)后應(yīng)將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動(dòng)器。（三）、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉挖掘機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作 證后方可操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、檢查挖掘機(jī)液壓系統(tǒng)、發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及儀器、儀 表，在經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)并確認(rèn)正常后才可以工作。3、挖掘機(jī)在工作前應(yīng)向施工人員詳細(xì)了解施工現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)情況，檢查挖掘機(jī)停機(jī)處 土壤堅(jiān)實(shí)性和平穩(wěn)性；在挖掘基坑、溝

49、槽時(shí)，檢查路塹和溝槽邊坡穩(wěn)定性。4、操作開(kāi)始前應(yīng)發(fā)出信號(hào)；作業(yè)時(shí)，要注意選擇和創(chuàng)造合理的工作面，嚴(yán)禁掏洞 挖掘；嚴(yán)禁將挖掘機(jī)布置在兩個(gè)挖掘面內(nèi)同時(shí)作業(yè)；嚴(yán)禁任何人員在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，工 作場(chǎng)地應(yīng)便于自卸車(chē)出入。5、作業(yè)時(shí)，禁止隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器以及液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)；禁止用鏟斗 擊碎或用回轉(zhuǎn)機(jī)械方式破碎堅(jiān)固物體；禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸頂起挖掘機(jī)；禁止用挖 掘機(jī)動(dòng)臂拖拉位于側(cè)面重物；禁止工作裝置以突然下降的方式進(jìn)行挖掘。6、挖掘機(jī)應(yīng)在汽車(chē)停穩(wěn)后再進(jìn)行裝料，卸料時(shí)，不碰及汽車(chē)。7、挖掘機(jī)行走時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，且與高壓線距離不得少于5 米，禁止倒退行走；在下坡行走時(shí)應(yīng)低速、勻速行駛，禁止滑行和變速

50、。8、挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面、溝渠、基坑保持安全距離；挖掘機(jī)在斜 坡停車(chē)，鏟斗必須放到地面，所有操作桿置于中位。9、工作結(jié)束后，應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放到地面，并將所有操作桿置于空擋位置。 各部位制動(dòng)器制動(dòng)，關(guān)好機(jī)械門(mén)窗后，駕駛員方可離開(kāi)。（四）、鋼筋調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證， 按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2. 工作前必須檢查各主要部件的連接螺栓是否緊固，電氣設(shè)備是否完好，轉(zhuǎn)動(dòng)部分 的潤(rùn)滑情況是否良好，安全防護(hù)罩是否安裝齊全牢固。按規(guī)定清潔、潤(rùn)滑各相關(guān)部位。3、按所調(diào)直鋼筋

51、的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊（調(diào)直模） 、壓輥槽及傳動(dòng)速度。調(diào)直 塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大25伽，壓輥槽寬度與所調(diào)鋼筋直徑相同。經(jīng)調(diào)試合格，方 可送料。4、在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩及調(diào) 整間隙。5、當(dāng)鋼筋送入后，手與輪子必須保持一定距離，不得接近。6、送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根一米長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿 過(guò)鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。7、進(jìn)行調(diào)直工作時(shí)，不允許無(wú)關(guān)人員站在機(jī)械附近，特別是當(dāng)料盤(pán)上鋼筋快完時(shí)， 要嚴(yán)防鋼筋端頭打人。8、設(shè)備工作時(shí)若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。9、工作完畢后應(yīng)切斷電源，按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。（五）、鋼筋彎曲機(jī)

52、安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證，按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平 , 并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑 和彎曲半徑的要求裝好芯軸、 成型軸、檔鐵軸或可變檔架 , 芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 2.5 倍。3、檢查芯軸、檔塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞及裂紋 , 防護(hù)罩緊固可靠 ,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)后確認(rèn)正常 方可作業(yè)。4、操作時(shí)將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi), 另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo) ,并用手壓緊 ,檢查機(jī)身銷(xiāo)子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè) , 方可開(kāi)動(dòng)。5、作業(yè)中 ,嚴(yán)禁更換芯軸、銷(xiāo)子

53、和變換角度以及調(diào)整等作業(yè) , 亦不得加油或清掃。6、彎曲鋼筋時(shí) , 嚴(yán)禁超過(guò)本機(jī)對(duì)直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。7、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機(jī)身不設(shè)固定銷(xiāo)的一側(cè)站人。彎曲好的半成品堆 放應(yīng)整齊 ,彎鉤不得朝上。8、維修保養(yǎng)或轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí) , 必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進(jìn)行。（六）、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉鉆機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)、原理，考試合格并取得操作證， 按規(guī)定穿好防護(hù)用品。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、使用前必須檢查刀片有無(wú)裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護(hù)欄 和傳動(dòng)部分的防護(hù)罩是否齊全。3、機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切斷時(shí)應(yīng)注視刀

54、片來(lái)往間隙，雙手握緊鋼 筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。4、禁止切斷直徑超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí)必 須換算鋼筋截面。5、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時(shí)根據(jù)機(jī)器銘牌所規(guī)定直徑 進(jìn)行換算。6、切斷短料時(shí)，手握一端的長(zhǎng)度不得小于 40 厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少 保持 15 厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長(zhǎng)度小于 30厘米時(shí)，切斷前必須用套管或夾 具壓住短頭防止回彈傷人。7、切斷較長(zhǎng)的鋼筋，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)器人員動(dòng)作一致， 并聽(tīng)從其指揮，不得任意拉、拽。8、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的

55、斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)及刀口 附近，非操作人員不準(zhǔn)停留。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動(dòng)、崩裂時(shí)，應(yīng)立即斷電停車(chē)檢修。嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械進(jìn)行檢修10、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚。11、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃干凈，機(jī)器擦凈和加注 潤(rùn)滑油脂。（七）、電、氣焊工及設(shè)備安全操作規(guī)程1、電焊、氣焊工均為特程作業(yè)，身體檢查合格，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)，訓(xùn)練和 考試合格，頒發(fā)“特種作業(yè)操作證”后方能獨(dú)立操作。操作人員進(jìn)場(chǎng)后參加三級(jí)安全教 育以及平時(shí)的操作培訓(xùn)與考核。2、焊接場(chǎng)地，禁止放易燃易爆物品。應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的 通風(fēng)。3、操作場(chǎng)地 10 米內(nèi)，不應(yīng)儲(chǔ)存油類(lèi)或其它易燃易爆物品， （包括有易燃易爆氣體 的器皿管線）。4、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù) 眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖口，戴