第章設(shè)備管理DOC完整

1、第13章設(shè)備管理工欲善其事，必先利其器。設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)的主要物質(zhì)技術(shù)保證?，F(xiàn)代企業(yè)不僅要配置現(xiàn)代的設(shè)備，而且要具有相應(yīng)的設(shè)備管理和維護的水平，這將直接影響企業(yè)的競爭能力和經(jīng)濟效益。13.1 設(shè)備管理概述設(shè)備管理的產(chǎn)生和發(fā)展設(shè)備是現(xiàn)化工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的重要物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)固定資產(chǎn)的重要組成部分。 機器設(shè)備狀況的好壞，直接影響著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展、生產(chǎn)效率的高低和經(jīng)濟效益的好壞。 因此，設(shè)備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)管理的一個重要組成部分。設(shè)備管理，是隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平的不斷提高，以及管理科學(xué)和 技術(shù)的發(fā)展而逐步發(fā)展起來的，經(jīng)歷了傳統(tǒng)設(shè)備管理和現(xiàn)代設(shè)備管理兩個歷史階段。1傳統(tǒng)設(shè)備管理階段傳

2、統(tǒng)設(shè)備管理的理論核心是設(shè)備使用過程中的維修科學(xué)管理。在這個階段初期，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占用企業(yè)資金有限。因此設(shè) 備維修不需要專門技術(shù)人員來進行，而且維修費用和設(shè)備故障損失較低。故設(shè)備的維修， 一般由設(shè)備操作人員來完成，實行壞了再修的事后修理制度。后期，隨著企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模 的擴大，科學(xué)技術(shù)的進步，設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，修理難度相應(yīng)提高，同時又由于企業(yè)生 產(chǎn)連續(xù)性的加強，設(shè)備的修理費用和故障損失不斷增加，于是，設(shè)備的修理需要由專門 人員來承擔(dān)。因而從生產(chǎn)操作人員中逐步分離出專門從事設(shè)備維修和管理人員，企業(yè)相 繼建立起設(shè)備維修與管理的機構(gòu)，對設(shè)備使用過程進行管理，制定出對設(shè)備維修管理的 科學(xué)

3、制度。這個階段設(shè)備管理的特點及其局限性：(1) 傳統(tǒng)設(shè)備管理工作集中在設(shè)備的維修階段，而較少注意到設(shè)備的全過程的管理 設(shè)備的全過程是：研究一一設(shè)計一一試制一一制造一一選購一一安裝調(diào)試一一使用一一 維修一一改造一一更新一一報廢。這是設(shè)備的整個壽命周期。在設(shè)備全過程中，設(shè)備維修工作是很重要。但是，它只是設(shè)備全過程中的一小部分工作，就其本質(zhì)來說，是事后 救護工作，它無法改進設(shè)備性能，實行企業(yè)設(shè)備現(xiàn)代化。因此，傳統(tǒng)的設(shè)備管理不能適 應(yīng)科學(xué)技術(shù)和社會經(jīng)濟發(fā)展的客觀形勢。(2) 傳統(tǒng)的設(shè)備管理，把設(shè)計、制造過程的管理與使用過程的管理嚴格分開。設(shè)備 的一生本來是一個統(tǒng)一的整體，被人為地分為兩段，前者屬于制造

4、廠管，后者屬于使用 單位管理。這種人為的分割不利于有效地解決使用現(xiàn)代化設(shè)備所帶來的一系統(tǒng)的新問題。（3）傳統(tǒng)的設(shè)備管理，往往側(cè)重技術(shù)管理，而忽視經(jīng)濟管理和組織管理。傳統(tǒng)的設(shè)備管理，在設(shè)備的技術(shù)、經(jīng)濟、管理三者關(guān)系方面，側(cè)重技術(shù)管理，忽視經(jīng)濟管理和組 織管理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理。設(shè)備運動有兩種形態(tài)；一是物質(zhì)形態(tài)， 表現(xiàn)為設(shè)備的研究、設(shè)計、制造、選購、安裝調(diào)試、使用、維修、改造，更新、報廢等；二是設(shè)備價值運動形態(tài)，表現(xiàn)為設(shè)備的最初投資、維修費用支出、折舊、改造更新資金 的籌錯、積累、支出等。前者形成設(shè)備的技術(shù)管理，后者形成設(shè)備的經(jīng)濟管理。它們分 別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。設(shè)備管

5、理的目是要達到最佳的技術(shù)狀態(tài)和最佳的經(jīng)濟 效果，即一方面要求設(shè)備完好率高，故障率低，使設(shè)備經(jīng)常保持最佳的技術(shù)狀態(tài)；另一 方面是支出最少，效果最大。傳統(tǒng)的設(shè)備管理側(cè)重技術(shù)管理，而忽視經(jīng)濟管理，對設(shè)備 的組織管理工作重視不夠。（4）傳統(tǒng)的設(shè)備管理只是部分職工、部分機構(gòu)參加，沒有組織全體人員參加管理。2.現(xiàn)代設(shè)備管理階段現(xiàn)代設(shè)備管理階段是對設(shè)備進行全面管理的階段，即對設(shè)備實行綜合管理。設(shè)備綜 合管理是在設(shè)備維修管理的基礎(chǔ)上，為了提高管理的技術(shù)、經(jīng)濟和社會效益，適應(yīng)現(xiàn)代 社會經(jīng)濟發(fā)展的要求，針對使用現(xiàn)代化設(shè)備所帶來的一系列新問題，繼承了設(shè)備工程學(xué)， 吸取了現(xiàn)代管理科學(xué)理論和現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)新成就，而逐漸發(fā)

6、展起來的設(shè)備管理理論和方 法。它主要包括設(shè)備綜合工程學(xué)和全員設(shè)備維修制。（1）設(shè)備綜合工程學(xué)（Terotechnology）設(shè)備綜合工程學(xué)，于1971年首先由英國設(shè)備綜合工程中心所長丹尼斯.帕克斯在美國 召開的國際設(shè)備工程年會上提出來的。得到英國政府的大力支持，先在英國推廣和普及， 據(jù)有關(guān)資料介紹，推行設(shè)備工程學(xué)后，設(shè)備故障率降低了 90%,設(shè)備維修費用減少了 50%, 由于效果顯著，受到工業(yè)發(fā)達國家的重視和迅速推廣。所謂設(shè)備綜合工程學(xué)，按英國工 商部于1974年下的定義是，“設(shè)備綜合工程學(xué)是這樣一門學(xué)科，它適用于對固定資產(chǎn)的 工程技術(shù)、管理、財務(wù)等實際業(yè)務(wù)進行綜合研究，以實現(xiàn)設(shè)備壽命周期費用

7、的最大程度 節(jié)約。工廠機械、裝置、建筑物的可靠性和有關(guān)可靠性的方案、設(shè)計、使用和費用的信 息反饋，都屬于它的研究范圍”。設(shè)備綜合工程學(xué)要點是： 以設(shè)備的壽命周期作為研究和管理對象，力求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟、設(shè)備綜 合效率最高。壽命周期費用是設(shè)備一生的總費用。包括研究、設(shè)計、制造、安裝調(diào)試、使用、維 修，一直到報廢為止所發(fā)生的費用總和。它由設(shè)備的原始費用和使用費（維持費）兩大 部分組成。研究設(shè)備壽命周期費用的目的，是為了從經(jīng)濟上全面評價設(shè)備的優(yōu)劣。設(shè)備 綜合工程學(xué)的綜合效率包括六個方面：即 P （產(chǎn)量），完成產(chǎn)品產(chǎn)量的任務(wù)，設(shè)備效率要 高；Q （質(zhì)量），保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；C （成本），生產(chǎn)的產(chǎn)

8、品成本要低；D （交貨期），保 證按合同規(guī)定的期限交貨，不得耽延； S （安全），保證生產(chǎn)安全；H （勞動情緒），包含 兩個方面的意義，一是環(huán)境，要求減少污染，保證環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)，二是人機搭配 得比較好，要使工人保持飽滿的勞動情緒和充沛的生產(chǎn)精力。 從工程技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理方面對設(shè)備進行綜合管理與研究。 以可靠性、維修性設(shè)計為重要目標(biāo)。 以設(shè)備的壽命周期為設(shè)備管理范圍，改善與提高每一個環(huán)節(jié)的機能。 建立一套設(shè)計、使用和費用的信息反饋系統(tǒng)，實行設(shè)備工作循環(huán)的反饋管理。(2) 全員設(shè)備維修制( Total Produtive Maintenance) 全員設(shè)備維修制，又叫全員生產(chǎn)維修制，簡稱

9、 TPM 。其要點是： 全員設(shè)備維修制的基本特點是“三全” ，即全效率，全系統(tǒng)、全員。所謂全效率 是指通過設(shè)備管理，使設(shè)備在生產(chǎn)中達到產(chǎn)量最高，質(zhì)量最好，成本最低，故障少，安 全生產(chǎn)、交貨及時，操作工人情緒飽滿。所謂全系統(tǒng)是指設(shè)備從研究、設(shè)計、制造、使 用、維修，直至報廢為止全過程的系統(tǒng)管理。所謂全員就是與設(shè)備管理有關(guān)人員都要參 加設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。 設(shè)備維修方式。它吸取了預(yù)防維修( PM )中的所有有維修方式。包括日常維修、 事后維修、生產(chǎn)維修、改善維修、預(yù)知維修、維修預(yù)防等。它強調(diào)操作工人參加的日常 檢查。 劃分重點設(shè)備，對重點設(shè)備實行預(yù)防修理。全員設(shè)備維修制的預(yù)防性修理，一般

10、 放在重點設(shè)備上，對一般設(shè)備修理采取事后修理，即在設(shè)備發(fā)生故障后才進行修理，以 利于節(jié)省維修費。 設(shè)備維修目標(biāo)管理。全員設(shè)備維修制通過推行設(shè)備維修目標(biāo)管理，來確定設(shè)備維 修工作的方向和具體奮斗目標(biāo)，作為評定維修工作成績和工作總結(jié)的依據(jù)。目標(biāo)管理的 程序包括目標(biāo)的制定階段、實施階段和總結(jié)階段。 工作作風(fēng)。它強調(diào)作風(fēng)保證，開展 5S 管理活動。即： 整理。把亂的東西收拾起來，把不用的東西清理掉，按次序排列好。 整頓。整頓操作秩序，把必要的圖紙、工具等準備齊全。 清潔。保持清潔，無污垢。 清掃。把工作環(huán)境打掃得干干凈凈。 素養(yǎng)。是指職工的舉止、態(tài)度和作風(fēng)，培養(yǎng)具有良好的工作習(xí)慣和生產(chǎn)習(xí)慣。13.1.

11、2 設(shè)備綜合管理的內(nèi)容和任務(wù)1. 設(shè)備綜合管理的內(nèi)容( 1) 實行設(shè)備的全過程管理 對設(shè)備實行全過程管理，是有效地解決使用現(xiàn)代化設(shè)備所帶來的一系列新問題的科學(xué) 方法，是從總體上保證和提高設(shè)備可靠性、維修性、經(jīng)濟性、作到安全、節(jié)能、環(huán)保， 以及避免設(shè)備的積壓和浪費的重要措施。是提高企業(yè)技術(shù)裝備水平，實現(xiàn)技術(shù)裝備現(xiàn)代 化的重要保證。對設(shè)備實行全過程管理， 就是將設(shè)備的整個壽命周期作為一個整體進行綜合管理， 以 求得設(shè)備整個壽命周期的最佳效益。( 2) 對設(shè)備從工程技術(shù)、經(jīng)濟和組織管理三個方面進行綜合管理 設(shè)備管理的目的是要使生產(chǎn)中的設(shè)備經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，使其作業(yè)效率最高，支付 的費用最低，以最少的

12、費用支出實現(xiàn)其目的狀態(tài)。為此，必須同時對設(shè)備從技術(shù)、經(jīng)濟 和組織管理方面進行綜合管理。在工程技術(shù)管理方面，要對設(shè)備進行各種專門的技術(shù)研 究，研究設(shè)備的設(shè)計、制造的可靠性、可維修性、降低設(shè)備故障率。提高設(shè)備質(zhì)量和作 業(yè)效率、維修、保養(yǎng)現(xiàn)有設(shè)備，以保持設(shè)備最佳技術(shù)狀態(tài)。在經(jīng)濟管理方面，要研究設(shè) 備的制造費用，運輸安裝費，對設(shè)備選擇進行經(jīng)濟評價；研究設(shè)備維修保養(yǎng)費用，確定 設(shè)備維修的經(jīng)濟界限；研究設(shè)備的經(jīng)濟壽命，合理地確定設(shè)備改造、更新的經(jīng)濟界限，適時地用先進設(shè)備替換陳舊設(shè)備，以及設(shè)備折舊的經(jīng)濟性分析等。在設(shè)備的組織管理方 面，要運用行為科學(xué)、系統(tǒng)論、信息論、控制論、決策論、經(jīng)營理論，以及其它現(xiàn)代管

13、 理理論、技術(shù)和方法，對設(shè)備進行組織管理?，F(xiàn)代設(shè)備管理，在本質(zhì)上是現(xiàn)代化設(shè)備同 現(xiàn)代化管理理論、方法以及科技成果的高度結(jié)合。( 3) 實行設(shè)備的全員管理 現(xiàn)代化企業(yè)中，設(shè)備數(shù)量眾多，型號規(guī)格復(fù)雜，分散在企業(yè)生產(chǎn)、科研、管理、生 活等各個領(lǐng)域，單純依靠專業(yè)管理機構(gòu)與人員是難以管好的。因此，要把與設(shè)備有關(guān)的 機構(gòu)、人員組織起來參加設(shè)備管理，使設(shè)備管理建立在廣泛的群眾基礎(chǔ)之上。( 4) 開展設(shè)備的經(jīng)營工作設(shè)備的經(jīng)營工作是市場經(jīng)濟進一步發(fā)展的客觀要求。 設(shè)備管理工作是企業(yè)管理的一個 重要方面。它的一切活動，必須貫徹企業(yè)經(jīng)營方針，保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的實現(xiàn)。經(jīng)營離 不開市場。為了搞好企業(yè)經(jīng)營，企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的

14、品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量、價格和交貨 期限，必須滿足市場的變動需求，這就要求設(shè)備管理也必須配合市場的變動需求，以先 進適用的技術(shù)裝備，滿足生產(chǎn)不斷變化的需要。同時為了調(diào)劑設(shè)備余缺，提高設(shè)備投資 效益和設(shè)備利用率，企業(yè)還應(yīng)搞好設(shè)備投資貸款、設(shè)備租賃等項經(jīng)營業(yè)務(wù)，從而使設(shè)備 管理從傳統(tǒng)的靜態(tài)管理進入動態(tài)管理。2. 設(shè)備綜合管理的任務(wù)設(shè)備綜合管理的主要任務(wù)是為企業(yè)的生產(chǎn)提供先進適用的技術(shù)裝備，使企業(yè)的生產(chǎn) 經(jīng)營活動建立在技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)之上，以保證企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)的 實現(xiàn)。它的具體任務(wù)可以歸納為：( 1) 根據(jù)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可行的原則，正確選購設(shè)備，為企業(yè)提供優(yōu)良 的技術(shù)裝備

15、。(2) 保證企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。企業(yè)設(shè)備管理部門要認真研究設(shè)備物 質(zhì)運動的技術(shù)規(guī)律，如磨損規(guī)律、故障規(guī)律等，運用先進的檢測、維修手段的方法，靈 活地采取各種維修方式和措施，維修保養(yǎng)現(xiàn)有設(shè)備，使企業(yè)設(shè)備經(jīng)常處于最佳的技術(shù)狀 態(tài)，達到設(shè)備的綜合效率最高。( 3) 提高設(shè)備管理的經(jīng)濟效益。按照經(jīng)濟規(guī)律的客觀要求，加強設(shè)備的經(jīng)濟、組織 管理，降低設(shè)備管理各環(huán)節(jié)的費用，達到設(shè)備的壽命周期費用最經(jīng)濟。( 4) 保證企業(yè)的技術(shù)進步，有計劃、有步驟地對設(shè)備進行改造和更新。13.2 設(shè)備的維護和修理應(yīng)用科學(xué)的維護和設(shè)備投入使用后， 設(shè)備管理最重要的工作就是設(shè)備的維護和修理。工作人員要掌握設(shè)備磨損和

16、故障發(fā)生規(guī)律，修理方法，合理使用設(shè)備。運作標(biāo)桿設(shè)備維修理論的兩種基本觀點第一種觀點建立在摩擦學(xué)基礎(chǔ)之上，以研究機械磨損規(guī)律的“設(shè)備修理 周期結(jié)構(gòu)”理論。這種理論認為，由于摩擦磨損的原因，隨著磨損時間的延 續(xù)和按一定規(guī)律磨損量的增加，將會引起機器零件表層的破壞和幾何形狀與 尺寸的改變，甚至?xí)斐蓹C構(gòu)動作的失調(diào)與工作精度的下降，最后喪失工作 能力，導(dǎo)致故障或事故的發(fā)生。機器設(shè)備的維修工作所采取的對策是以這種 理論為基礎(chǔ)的。第二種觀點是建立在故障物理學(xué)基礎(chǔ)上的，以研究故障規(guī)律和設(shè)備可靠 性的“故障分析與狀態(tài)管理”理。這種理論認為，設(shè)備的故障除了磨損的原 因以外，還有外界工作條件如溫度、壓力、振動等原

17、因，以及內(nèi)部工作條件 如內(nèi)應(yīng)力。變形、疲勞及老化等原因的影響。運用這種理論是要通過對設(shè)備 的異?，F(xiàn)象的數(shù)據(jù)檢測、對故障頻率及其發(fā)布的分析，設(shè)備可靠性的原因分 析，并運用數(shù)理統(tǒng)計方法分析它的規(guī)律性進而得到設(shè)備劣化與維修必要性的 信息。這種理論和方法對尚未掌握維修規(guī)律，以及重型、精密、電子、自動 化等設(shè)備是比較適用的。資料來源：陳榮秋、馬士華編著，生產(chǎn)運作管理，機械工業(yè)出版社，2004 年1321設(shè)備的磨損理論設(shè)備的磨損分有設(shè)備在使用過程和閑置過程中都會發(fā)生磨損，形磨損和無形磨損兩種形式。1. 有形磨損(1) 設(shè)備有形磨損的分類有形磨損是指設(shè)備的實體磨損(物理磨損)。 第一類有形磨損。設(shè)備在運行時

18、，其零部件由于摩擦、應(yīng)力或化學(xué)反應(yīng)的影響， 致使實體發(fā)生的磨損，也稱為使用磨損。這類磨損會使設(shè)備的精度和性能下降，甚至引 發(fā)事故。 第二類有形磨損。設(shè)備由于自然力的作用引起生銹、腐蝕等所產(chǎn)生的磨損，也稱 為自然磨損。這類磨損也會使設(shè)備的精度和性能下降，使設(shè)備難以運行。(2) 設(shè)備有形磨損的規(guī)律設(shè)備的磨損大致可以分為三個階段，如圖13.1所示。磨損量初期磨損階段合理磨損匚0時間圖13.1機器零件磨損的典型曲線 初期磨損階段。在這個階段中，機器零件表面上的高低不平處，以及氧化脫炭層, 由于零件的運轉(zhuǎn)、互相摩擦力的作用，很快被磨損。這一階段的磨損速度較快，但時間 較短。 正常磨損階段。在這個階段中，

19、零件的磨損基本上隨時間勻速增加。在正常情況 下，零件磨損非常緩慢。 急劇磨損階段。在這個階段中，零件正常磨損關(guān)系被破壞，使得磨損急劇增加。 設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率降低。所以，一般不允許零件使用到急劇磨損階段，當(dāng)零 件到正常磨損階段后期就應(yīng)修復(fù)或更換。否則，將會加大修理工作量，增加修理費用， 延長設(shè)備停工修理時間。2. 設(shè)備的無形磨損無形磨損是指由于經(jīng)濟發(fā)展或科技進步的原因，使設(shè)備的原有價值貶值，而造成的 磨損。(1) 第一類無形磨損。由于設(shè)備制造部門的工藝和管理水平的提高，使生產(chǎn)某種設(shè) 備的生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)品的市場價格下調(diào)，因而造成原有設(shè)備的相應(yīng)貶值。這類磨損不 影響設(shè)備的功能。(2) 第

20、二類無形磨損。由于科學(xué)技術(shù)的進步，出現(xiàn)性能更完善、效率更高的新型設(shè) 備，而使原有設(shè)備顯得陳舊落后，甚至喪失部分或全部使用價值。這類磨損也稱為技術(shù) 性無形磨損。3. 設(shè)備磨損的對策設(shè)備磨損是客觀必然的。 針對磨損規(guī)律分別采取有效措施， 就能保 證設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。(1) 設(shè)備的正常磨損階段是設(shè)備處于最佳的技術(shù)狀態(tài)。 因此，要加強對設(shè)備的合理使用，精心維護保養(yǎng)，盡量延長設(shè)備的最佳技術(shù)狀態(tài)的 延續(xù)時間，以保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益。( 2) 加強設(shè)備的日常檢查和定期檢查，及時掌握零件磨損情況，在設(shè)備進入急劇磨 損階段前，及時進行修理，可以防止設(shè)備故障，減少修理工作量。(3) 根據(jù)零件磨損

21、規(guī)律，分析計算零件的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修 理。13.2.2 設(shè)備的故障與故障率曲線1. 故障設(shè)備在其壽命周期內(nèi)，由于磨損或操作使用等方面的原因，發(fā)生喪失其規(guī)定功能的 狀況稱為故障。設(shè)備在使用過程中發(fā)生的故障會嚴重影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。因此，研究 設(shè)備故障及其發(fā)生規(guī)律，減少故障的發(fā)生，是設(shè)備管理的一個重要內(nèi)容。(1) 突發(fā)故障(損壞故障) 。一般是由偶然性、意外性原因造成的。突發(fā)故障的發(fā)生 往往是隨機性的，一旦發(fā)生對設(shè)備的損壞會很大，可能會使設(shè)備完全喪失功能，必須停 機修理。(2) 漸發(fā)故障(劣化故障) 。由于設(shè)備功能逐漸劣化而引起的故障。這類故障往往有 規(guī)律可循，往往表現(xiàn)為局部功

22、能的喪失。設(shè)備無論是處于運行或閑置狀態(tài)，均會出現(xiàn)性 能的劣化。2. 故障率曲線故障率是指設(shè)備在單位時間內(nèi)的故障發(fā)生比率。 在設(shè)備的不同 使用時間階段，設(shè)備的故障率是不同的。設(shè)備典型故障率曲線其形狀似浴盆，故又稱為浴盆曲線。如圖 13.2 浴盆曲線可以劃分為三個階段圖13.2設(shè)備典型故障率曲線(1) 早期故障期，即ab線段。這個階段的故障主要是由于設(shè)計上的缺陷，制造質(zhì)量 欠佳，搬運、安裝工作不細心和操作者不適應(yīng)引起的，開始故障率較高，然后逐漸減少。(2) 偶然故障期，即be線段。在這個階段內(nèi)，設(shè)備已進入正常運轉(zhuǎn)階段。故障很少， 一般都是由于維護不好或操作失誤而引起的偶然故障。(3)劣化故障期，即

23、ed線段。在這個階段，構(gòu)成設(shè)備的某些零件已經(jīng)老化，或進入 急劇磨損階段，因而故障率上升。為了降低故障率，延長設(shè)備的有效壽命，要在零件將 要達至U急劇磨損以前，進行更換修理。 設(shè)備老化與設(shè)備劣化是兩個意義相近的專業(yè)術(shù)語，設(shè)備老化是因到達其使用壽 命，設(shè)備劣化可以由多種原因造成。老化是其原因之一。設(shè)備管理應(yīng)針對設(shè)備在不同時間出現(xiàn)的問題，采取相應(yīng)的措施。在早期故障期，設(shè)備管理的主要任務(wù)是找出設(shè)備可靠性低的原 因，進行調(diào)整和改革，保持設(shè)備故障率穩(wěn)定。在偶然故障期，應(yīng)注 意加強工人的技術(shù)教育，提高操作工人與維修工人的技術(shù)水平。在劣化故障期，應(yīng)加強設(shè)備的日常維修保養(yǎng)，在預(yù)防檢查和計劃修理工作。設(shè)備的合理使

24、用設(shè)備的合理使用是設(shè)備綜合管理的一個重要環(huán)節(jié)。設(shè)備壽命的長短、效率的大小、 精度的高低，固然取決于設(shè)備本身的設(shè)計結(jié)構(gòu)和各種參數(shù)，但是在很大程度上取決于人 們對設(shè)備的合理使用。正確、合理使用設(shè)備，可以減輕磨損，保持良好的性能和應(yīng)用精 度，從而充分發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的生產(chǎn)率。合理使用設(shè)備，必須注意以下幾點：1. 要根據(jù)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和其它技術(shù)特征，恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)和工作負荷 . 恰當(dāng)?shù)匕才派a(chǎn)任務(wù)， 是要使設(shè)備物盡其用， 避免“大機小用”“精機粗用” 等現(xiàn)象。 不同的設(shè)備是依據(jù)不同的科學(xué)技術(shù)原理設(shè)計制造的。它們的性能、結(jié)構(gòu)、精度、使用范 圍、工作條件和能力以及其它技術(shù)條件是各不相同的。企業(yè)如果不考慮

25、上述特點，不是 造成設(shè)備效率的浪費，就是使設(shè)備超負荷運轉(zhuǎn)，加速損壞。2. 為設(shè)備配備具有一定熟練程度的操作者 .為了充分發(fā)揮設(shè)備的性能，使機器設(shè)備在最佳狀態(tài)下使用，必須配備與設(shè)備相適應(yīng) 的工人。要求操作者熟悉并掌握設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝加工范圍和維護保養(yǎng)技術(shù)。新 工人上機一定要進行技術(shù)考核，合格后方允許獨立操作。對于精密、復(fù)雜、稀有以及對 生產(chǎn)帶有關(guān)鍵性的設(shè)備，應(yīng)指定具有專門技術(shù)的工人去操作。實行定人定機，憑操作證 操作。3. 要為設(shè)備創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 .機器設(shè)備的工作環(huán)境對機器設(shè)備的精度、性能有很大影響，不僅高精度設(shè)備的溫度、 灰塵、震動、腐蝕等環(huán)境需要嚴格控制，對于普通精度的設(shè)備也要創(chuàng)造

26、適當(dāng)?shù)臈l件。良 好的工作環(huán)境不僅可以延長設(shè)備的有效壽命，而且對提高產(chǎn)品質(zhì)量也有很大作用。4. 要經(jīng)常對職工進行正確使用和愛護設(shè)備的宣傳教育 .職工群眾對機器設(shè)備愛護程度， 對于設(shè)備的使用和保養(yǎng)以及設(shè)備效率能否充分發(fā)揮， 有著重大的影響。因此，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和設(shè)備管理部門一定要對職工經(jīng)常進行思想教育和技 術(shù)培訓(xùn)，使操作人員養(yǎng)成自覺愛護設(shè)備的風(fēng)氣和習(xí)慣，使設(shè)備經(jīng)常保持“整齊、清潔、 潤滑、安全”，處于最佳技術(shù)狀態(tài)。5. 制定有關(guān)設(shè)備使用和維修方面的規(guī)章制度，建立健全設(shè)備使用的責(zé)任制 .13.2.4 設(shè)備的維護和檢查1. 設(shè)備的維護保養(yǎng)設(shè)備的維護保養(yǎng)是設(shè)備自身運動的客觀要求。設(shè)備維護保養(yǎng)的目的，是及時處理

27、設(shè) 備在運行過程中，由于技術(shù)狀態(tài)的發(fā)展變化而引起的大量、常見的問題，隨時改善設(shè)備 的技術(shù)狀況、保證設(shè)備正常運行，延長使用壽命。設(shè)備維護保養(yǎng)，按其工作量的大小，可以分為以下幾個類別。( 1) 日常保養(yǎng) (或例行保養(yǎng))。它的主要內(nèi)容是： 進行清洗、 潤滑、緊固松動的螺絲， 檢查零部件狀況。這類保養(yǎng)項目和部位較大，大多數(shù)在設(shè)備的外部，由操作工人承擔(dān)。(2) 一級保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：普遍地進行清洗、潤滑、緊固，對部分零部件進行拆 卸、清洗。以及進行部分的調(diào)整。一級保養(yǎng)通常是在專職維修工人的指導(dǎo)下，由操作工 人承擔(dān)。(3) 二級保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：進行內(nèi)部清洗、潤滑、局部解體檢查和調(diào)整。二級保 養(yǎng)由專職維修

28、工人承擔(dān)，操作工人協(xié)助。(4) 三級保養(yǎng)。主要內(nèi)容是：對設(shè)備主體部分進行解體檢查和調(diào)整工作，同時更換 一些磨損零件并對主要零件的磨損情況進行測量、鑒定。設(shè)備維護保養(yǎng)的類別和內(nèi)容，應(yīng)按設(shè)備的生產(chǎn)工藝、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和不同企業(yè)的習(xí) 慣來規(guī)定。從我國各企業(yè)規(guī)定的設(shè)備保養(yǎng)制度來看，差別比較大。有些機器制造企業(yè)的 金屬切削機床，執(zhí)行的是“日?！?、“一?！?、“二?！钡娜壉ｐB(yǎng)制度，但內(nèi)容又各不一 樣。某些石油企業(yè)的活動設(shè)備和泵站設(shè)備，規(guī)定四級保養(yǎng)制度；冶金企業(yè)的高爐、平爐， 化工企業(yè)的各種裝置，則不規(guī)定保養(yǎng)類別。2. 設(shè)備的檢查 設(shè)備的檢查是對設(shè)備的運行情況、工作精度、磨損程度進行檢查和校驗。通過檢查 全

29、面掌握設(shè)備的技術(shù)狀況變化和磨損情況，及時查明和消除設(shè)備隱患，針對檢查發(fā)現(xiàn)的 問題，改進設(shè)備維修工作，提高修理質(zhì)量和縮短修理時間。( 1) 設(shè)備的檢查按檢查的時間間隔，可分為： 日常檢查。就是在交接班時，由操作工人結(jié)合日常保養(yǎng)進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn) 異常的技術(shù)狀況，進行必要的維護和檢修工作。 定期檢查。就是在操作工人的參加下，由專職維修工人按計劃定期對設(shè)備進行檢 查，以便全面準確地掌握設(shè)備的技術(shù)狀況、零部件磨損、老化情況，確定是否有進行修 理的必要。( 2) 設(shè)備檢查按技術(shù)功能，可分為： 機能檢查。就是對設(shè)備的各項機能進行檢查與測定，如是否漏油、漏水、漏氣、 防塵密閉性如何，零件耐高溫、高速、高

30、壓的性能等。 精度檢查。是指對設(shè)備的實際加工精度進行檢查和測定，以便確定設(shè)備精度的劣 化程度，為設(shè)備驗收、修理和更新提供依據(jù)。13.2.5 設(shè)備的修理設(shè)備經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，配合面磨損到一定程度后，性能精度急劇變壞，如不加以修理； 將影響產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量和成本。因此修理工作是設(shè)備管理中的重要環(huán)節(jié)。1. 設(shè)備維修的概念( 1) 事后維修十八世紀前， 設(shè)備簡陋，一旦發(fā)生故障，可由操作人員自行修復(fù)，因此談不上設(shè)備管 理。產(chǎn)業(yè)革命后，機器生產(chǎn)逐漸替代人工操作，設(shè)備復(fù)雜程度提高，由原來的操作人員 兼作維修工作已不適應(yīng)，就此出現(xiàn)了專職機修人員。這時設(shè)備管理的內(nèi)容主要是修理故 障的機器，使其恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)，稱為事后維

31、修(圖 13.3)。此法的優(yōu)點是能充分利用零部 件的壽命。其主要缺點是損失了設(shè)備的工作時間，且因不知故障在什幺時候發(fā)生，修理 無計劃，常常打亂生產(chǎn)計劃，影響交貨期。同時又缺乏前準備，停機時間較長。有時為 生產(chǎn)急需而搶修，使修理質(zhì)量不高。性能0時間圖13.3設(shè)備事后維修(2)預(yù)防維修二次大戰(zhàn)期間，設(shè)備故障嚴重影響了美國的軍工生產(chǎn)，因而出現(xiàn)了設(shè)備預(yù)防維修制 度。強調(diào)以預(yù)防為主，也就是設(shè)備在使用時，要做好維護保養(yǎng)，加強檢查。設(shè)備尚未發(fā) 生故障就進行修理。圖13.4表示設(shè)備預(yù)防維修的過程。根據(jù)歷年設(shè)備磨損統(tǒng)計資料和平時檢查分 析，預(yù)測其發(fā)生故障的日期 P2。P1點是計劃修理日期，是在P2前找一個較少影

32、響生產(chǎn)的 日期進行檢查，使故障不發(fā)生，生產(chǎn)就不致停頓。因此可使停機時間短，提高設(shè)備效能。蘇聯(lián)的設(shè)備預(yù)防維修工作稱為預(yù)修制，對我國影響很大。圖13.4設(shè)備預(yù)防維修(3) 生產(chǎn)維修預(yù)防維修雖有優(yōu)點，但因不能準確預(yù)測故障日期而造成過剩維修，增加了維修工作 量和費用。為此，1954年，美國提出以提高生產(chǎn)經(jīng)濟效益為目的來組織設(shè)備維修。將生 產(chǎn)上重要的設(shè)備實行預(yù)防維修，次要的實行事后維修，以便集中力量做好重要設(shè)備的維 修工作，并可節(jié)省維修費用。( 4) 改革維修1957年，美國興起了改革維修。設(shè)備中經(jīng)常發(fā)生故障的部位往往是出于設(shè)計問題。 如在維修時將結(jié)構(gòu)加以改革，就可少出重復(fù)故障，減少修理次數(shù)。改革維修的

33、出現(xiàn)，使 生產(chǎn)維修增加了新的內(nèi)容。( 5) 維修預(yù)防 科學(xué)技術(shù)發(fā)展，空間開發(fā)事業(yè)興起，傳統(tǒng)的設(shè)備管理已不適應(yīng)時代要求。1960 年，美國出現(xiàn)了維修預(yù)防的設(shè)想。要求在設(shè)計設(shè)備階段就提高設(shè)備的可靠性和維修性，使它 不易損壞，在報廢之前不需修理，或很易修理。這是設(shè)備管理體制上的突破，認為設(shè)備 管理應(yīng)從維修部門擴展到設(shè)計、制造等部門。不久，英國就出現(xiàn)了設(shè)備綜合工程。也可 以說這時踏入了現(xiàn)代化設(shè)備管理時代。( 6) 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修 上面所談的預(yù)防維修是以時間為基準的維修方式，是以過去設(shè)備故障的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分 析為依據(jù)，規(guī)定每隔一定時間進行一次修理，因此也稱為定期維修。定期維修在我國實 施的有計劃預(yù)修制和計

34、劃保修制兩種。這種維修方式的主要弊病是： 生產(chǎn)性差 維修計劃往往不能和生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)實施。你要生產(chǎn)，我要維修，為生產(chǎn)服務(wù)的觀點 不強。 經(jīng)濟性差 規(guī)定的修理間隔期總比設(shè)備的固有壽命短得多，形成很大的過剩維修，增加了維修 工作量和維修費用。 科學(xué)性差 從主觀設(shè)想出發(fā)，而不是以設(shè)備的實際技術(shù)狀態(tài)來安排修理，因而缺乏科學(xué)性。 狀態(tài)監(jiān)測維修是以設(shè)備狀態(tài)為基準的維修方式，在日本稱為預(yù)知維修。這種維修不 規(guī)定修理間隔期，而是根據(jù)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和診斷技術(shù)來監(jiān)測設(shè)備有無劣化和故障， 在必要時刻進行必要的維修。它避免了定期維修所造成的過剩維修，所以既能減少材料 消耗和人力的浪費，又可防止故障于未然，是當(dāng)前最先進

35、的維修方式。2. 計劃預(yù)修制、計劃保修制和全面生產(chǎn)維修制( 1) 計劃預(yù)修制 計劃預(yù)修制是我國在五十年代從蘇聯(lián)引進的一種預(yù)防性維修制度。它是根據(jù)設(shè)備結(jié) 構(gòu)、性能、工藝等特點和使用條件，規(guī)定設(shè)備開動若干時間后，就需有計劃地進行檢查 和修理，其具體內(nèi)容與措施如下： 確定各種類型設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù) 修理復(fù)雜系數(shù) F 表示不同設(shè)備的修理復(fù)雜程度，是計算各種設(shè)備的修理勞動量、材 料需用量和修理費等的假定單位。機械部分修理復(fù)雜系數(shù)用JF表示，電氣部分用DF表示。 確定各類設(shè)備的修理定額 計劃中的修理類別、日期、內(nèi)容、工作量等都是根據(jù)修理定額計算而得的，因此在制訂計劃前尚需確定各種修理定額。這些定額是：修理

36、周期、修理工時、修理停機、修 理費用、修理材料等定額。 確定維護和修理工作類別及其內(nèi)容a. 預(yù)防性的定期檢查內(nèi)容有：定期清洗、換油、精度檢查和性能檢查b. 修理工作類別內(nèi)容有：檢查、小修理、中修理、大修理。檢查（0）是指計劃修理之間的檢查。小修理（M）這是工作量最小的局部修理。一般在設(shè)備原地更換或修復(fù)少量磨損 零件，并調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，以保證正常運轉(zhuǎn)到下次修理。中修理（C）需要更換與修復(fù)設(shè)備主要零件和較多的其它磨損零件，并校正設(shè)備 的基準，從而恢復(fù)規(guī)定的精度、功能、生產(chǎn)率，直至下次中修或大修。大修理（K）這是工作量最大的一種修理。需要把設(shè)備全部拆卸，修復(fù)和更換全 部磨損零部件和基礎(chǔ)零件，恢復(fù)設(shè)備原

37、有精度、性能和生產(chǎn)率。（2）計劃保修制計劃保修制從計劃預(yù)修制演變而來。由于計劃預(yù)修制施行小修、中修、大修，設(shè)備 的修理次數(shù)較多（俄羅斯已取消了中修理），不利于生產(chǎn)，且經(jīng)常造成過剩維修，經(jīng)濟效 益差。我國很多企業(yè)采取加強維護保養(yǎng)的方法來減少修理次數(shù)，就形成了計劃保修制。 計劃保修制就是有計劃地進行設(shè)備的三級保養(yǎng)加大修理。由于設(shè)備的制造質(zhì)量、工作負荷、操作和維護使用等情況不同，日后的技術(shù)狀態(tài)有 很大差別，這就使有些設(shè)備，尤其是大型設(shè)備的使用雖已到大、中修期，但只有某些項 目喪失精度。例如某些企業(yè)的通用車床只用于車內(nèi)、外圓，而從不車螺紋；萬能銑床只 作立銑而不作臥銑。這些機床如照搬計劃預(yù)修制的修理周

38、期結(jié)構(gòu)，而進行大、中修的話， 就需將通用車床更換大絲杠，將萬能銑床修理刀桿支架軸承等，這樣勢必產(chǎn)生過剩修理， 造成很大浪費。因此根據(jù)實際情況，就產(chǎn)生了項目修理。項目修理就是根據(jù)設(shè)備的技術(shù) 狀態(tài)，對其中喪失精度的某些項目進行恢復(fù)性修理，甚至是提高性的改革修理，使設(shè)備 達到了合乎工藝要求的一種修理措施。由于采用項目修理，節(jié)約了人力、物力和修理費 用，縮短了修理停機時間，因此，有些企業(yè)所執(zhí)行的計劃保修制的內(nèi)容是三級保養(yǎng)加項 修加大修。（3）全面生產(chǎn)維修制全面生產(chǎn)維修制（TPM）是日本在學(xué)習(xí)美國的生產(chǎn)維修和英國的設(shè)備綜合工程基礎(chǔ) 上結(jié)合日本國情而創(chuàng)立的一套設(shè)備管理制度，其做法和內(nèi)容主要有： 以徹底消滅

39、故障為目標(biāo)，推行三全，即全系統(tǒng)、全效率、全員參加。全系統(tǒng)是指以設(shè)備整個壽命為對象，貫徹生產(chǎn)維修制。即在設(shè)備的方案研究、設(shè)計、 制造階段要考慮維修預(yù)防。在使用階段要做好保養(yǎng)和檢查工作，對重要設(shè)備實行預(yù)防維 修，對次要設(shè)備實行事后維修。當(dāng)設(shè)備頻頻發(fā)生重要故障時，就采取改革維修。全效率類似設(shè)備綜合工程的綜合效率。全員是指從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到工人及設(shè)備有關(guān)人員全體參加。 推行5S （即整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)）管理活動。 對設(shè)備進行ABC分類，突出重點設(shè)備的維修工作。 履行日常點檢查和定期點檢。 規(guī)定一系列技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，作為評價維修工作的標(biāo)準，主要有：計劃作業(yè)率loo %全部維修作業(yè)次數(shù)計戈y維修作業(yè)次數(shù)

40、實際作業(yè)時間100 %實際開動率:=實有能力時間PM維修次數(shù)100%PM維修次數(shù)率=全部次數(shù)全部維修費用 元/噸（臺）每噸（臺）產(chǎn)品維修費用 二產(chǎn)品總噸（臺）數(shù)兀 口設(shè)備原因停機損失dnno/100%停機損失百分比=生產(chǎn)總值 堅持預(yù)防為主，重視潤滑工作。 完整維修記錄，重視設(shè)備規(guī)律研究，尤其是平均故障間隔期（ MTBF，指可修設(shè) 備從故障起至下次故障為止的時間平均值分析，它把各項維修作業(yè)（突發(fā)故障修理、改 革維修、點檢、換油、調(diào)整、更換備件等）的發(fā)生時間、現(xiàn)象、原因、所需工時、停機時間等都記錄下來制成 MTBF分析表。通過分析。找出故障次數(shù)多、間隔時間短、維修工 作量大、對生產(chǎn)影響大的設(shè)備和部

41、件，作為減少維修保養(yǎng)作業(yè)研究的重點對象。 重視人員培訓(xùn)，注意多能工的培養(yǎng)。TPM制中很多做法已被我國修改采用。3. 設(shè)備ABC分類法企業(yè)中的設(shè)備數(shù)量多，管理工作量大，發(fā)生故障后對生產(chǎn)的影響程度不一，如同等 對待，將造成人力物力的浪費。因此有必要將設(shè)備分為A （重點設(shè)備）、B （一般設(shè)備）、C （次要設(shè)備）三類。（表13.1）重點設(shè)備是指發(fā)生故障后對產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全衛(wèi)生和勞動情緒（PQCDSM）這方面影響較大的設(shè)備，因此須根據(jù)對PQCDSM的要求來確定。但并不是 一經(jīng)決定就一成不變的。由于設(shè)備的新增、生產(chǎn)計劃的變動以及工藝方法的改變，重點 設(shè)備也會隨之改變。因此就需定期（每年）確定

42、重點設(shè)備。確定的方法一般是用評分法。表13.1重點設(shè)備和其它設(shè)備在管理上的區(qū)別類別重點 設(shè) 備標(biāo) 志日常保 養(yǎng)點檢標(biāo)準日常點 檢定期點 檢MTBF分析表設(shè)備工 作狀況 記錄AVV按特定標(biāo)準VVVVBV按一般標(biāo)準VVVCV4. 設(shè)備修理計劃的編制與執(zhí)行修理工作定額是編制修理計劃的重要依據(jù)，它包括：（1）修理周期和修理周期結(jié)構(gòu)一般認為，修理間隔期、檢查間隔期，可屬于修理周期的內(nèi)容修理周期，是指相鄰兩次大修理之間設(shè)備的工作時間。對新設(shè)備來說，就是從投產(chǎn) 到第一次大修理之間的間隔時間。 修理間隔期，是指相鄰兩次修理（包括大、中、小修理）之間的間隔時間。 檢查間隔期，是指相鄰的檢查與修理之間的間隔時間。

43、 修理周期結(jié)構(gòu)，在計劃預(yù)修制中是指在一個修理周期內(nèi)將檢查（0）、小修（M ）、中修（C）和大修（K）按照規(guī)定的順序排列。對計劃保修制來說是在一個修理周期內(nèi)將一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)和大修按照規(guī)定的順序排列?，F(xiàn)將一般金屬切削機床的修理周期結(jié) 構(gòu)表示如圖13.5卜-計料特帽酣 K * C I M 1 O - * K - 9O M O C4 卜VOO-MO-M-O-K苗理啊期2”計劃隈強制 1C * U H - 1 9 - 40畫岳訊找一鍛倔界.山老示一揪二華黑圖13.5 一般金屬切削機床修理周期結(jié)構(gòu)示意圖修理周期確定后，參照上期設(shè)備修理計劃的完成情況以及本期的生產(chǎn)任務(wù)和設(shè)備完 好程度，即可計算出計劃期內(nèi)

44、究竟有多少設(shè)備需要修理。（2）修理工時定額它是完成設(shè)備修理工作所需的標(biāo)準工時數(shù)。一般都用一個修理復(fù)雜系數(shù)所需的勞動 時間來表示。有了各種設(shè)備的修理復(fù)雜系數(shù)和每一修理復(fù)雜系數(shù)的工時定額后，就可計算出每臺 設(shè)備修理時的勞動量。同時也就可計算出計劃期內(nèi)為完成全部修理工作所需的總勞動量（3）停機時間定額停機時間是指從設(shè)備停歇修理起到修理完畢，經(jīng)質(zhì)量檢查驗收合格可投產(chǎn)使用所經(jīng) 過的全部時間。在做好修理前各項準備工作的情況下，設(shè)備停機時間的長短主要取決于 修理鉗工勞動時間。停機時間也可按每一修理復(fù)雜系數(shù)的停機時間定額來計算。停機時間定額可根據(jù)各 企業(yè)的具體情況自行確定。除上述定額外，尚有設(shè)備修理材料定額和

45、修理費用定額等。其制定方法也用每一修 理復(fù)雜系數(shù)所需要的材料和費用來表示。13.3 設(shè)備的更新與改造設(shè)備更新設(shè)備更新是指用新的設(shè)備或技術(shù)先進的設(shè)備，更換在技術(shù)上或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用 的設(shè)備。設(shè)備更新是保障企業(yè)簡單再生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)的必要物質(zhì)條件。設(shè)備更新的目 的是促進技術(shù)進步，發(fā)展企業(yè)生產(chǎn)、提高經(jīng)濟效益。企業(yè)在進行設(shè)備更新時，應(yīng)遵循有 關(guān)技術(shù)發(fā)展的原則、進行技術(shù)經(jīng)濟論證和可行性研究，對設(shè)備經(jīng)濟使用年限，更新方式 及設(shè)備選擇作出最佳的抉擇。1. 設(shè)備壽命與設(shè)備更新期(1) 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，經(jīng)過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上 或經(jīng)濟上不宜繼續(xù)使用，需要進行更新所經(jīng)歷的時間。一臺設(shè)

46、備可以有多種壽命，但按 其性質(zhì)可分為物理壽命、技術(shù)壽命和經(jīng)濟壽命三種。 物理壽命。又稱為自然壽命， 是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)開始， 經(jīng)過有形磨損， 直到在技術(shù)上不能按原有用途繼續(xù)使用為止的時間，一般說，設(shè)備的物理壽命較長。延 長設(shè)備物理壽命的措施是修理。 技術(shù)壽命。是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)以后，由于新技術(shù)的出現(xiàn)，使原有設(shè)備 喪失其使用價值而被淘汰所經(jīng)歷的時間。技術(shù)更新的速度越快，設(shè)備的技術(shù)壽命就越短。 經(jīng)濟壽命。是指設(shè)備從全新狀態(tài)投入生產(chǎn)開始，到設(shè)備具有最低的均勻等值年費 用的時間。設(shè)備經(jīng)濟壽命是設(shè)備綜合管理的一個重要概念，是設(shè)備更新、改造決策的重 要內(nèi)容。(2) 設(shè)備更新期也叫設(shè)備的經(jīng)濟

47、壽命。影響設(shè)備更新或經(jīng)濟壽命的因素是： 效能衰退。所謂衰退是指現(xiàn)存的設(shè)備與其全新狀態(tài)相比較時在工程效率上的降 低。設(shè)備在使用過程中的物質(zhì)磨損，使其效能逐漸衰退，設(shè)備維持費逐年增加。 技術(shù)陳舊。是指由于新技術(shù)的發(fā)明與應(yīng)用，出現(xiàn)了新型設(shè)備，現(xiàn)存的設(shè)備與新型 設(shè)備相比較時工作效率低、生產(chǎn)費用高，喪失其繼續(xù)使用價值，必須及時進行更新。在 這種情況下，設(shè)備被廢棄的因素不是設(shè)備的性能衰退，因為這些設(shè)備在被淘汰時仍能和 正常服役的時候一樣有效、可靠地運行。 資金成本。是指購置新設(shè)備所支出的資金或投資的成本。企業(yè)的資金或者來源于 股東投資，或者向銀行貸款和發(fā)行債卷。前者要支付股利，后者要支付借貸利息。因此，

48、在確定設(shè)備的經(jīng)濟壽命時要考慮資金成本。2. 設(shè)備更新期的確定設(shè)備更新期的確定要靠歷史資料，因為它能指出未來的可能發(fā)展情況。過去的經(jīng)驗 可以提供某些參數(shù)資料，根據(jù)這些資料可以預(yù)測設(shè)備的效能衰退情況，可以預(yù)測技術(shù)發(fā) 明將再次從實體上改進某一工藝過程或機器設(shè)備的情況，為估定設(shè)備壽命或設(shè)備更新期 提供實踐依據(jù)。(1) 效能衰退型更新期預(yù)測模型 某些設(shè)備在其壽命期內(nèi)技術(shù)并不過時，僅因其效能衰退引起年費用不斷增加，需要 進行更新。更新的目的是為了維持設(shè)備的效率以獲得最佳水平的年費用。設(shè)備的年費用由設(shè)備費和使用設(shè)備的維持費構(gòu)成。設(shè)備費隨著設(shè)備使用年限的延長， 每年分攤的設(shè)備費用及其資金成本越少，但是隨著設(shè)備

49、使用年限的增加，設(shè)備物質(zhì)磨損 加大，效能衰退，使維持費用逐年增加，因此，年使用設(shè)備總費用，在設(shè)備投入生產(chǎn)的 最初階段，一般顯示下降趨勢， 但超過其經(jīng)濟使用年限后， 又逐漸上升。如圖 13.6 所示圖13.6設(shè)備年總費用變化示意圖依據(jù)上述原理，可列出設(shè)備的均勻等值年費用公式如下：ISnn Cn i（1 i）N Cv=n iFT （i i）N i式中：Cn等值年費用；I 設(shè)備最初投資額；Sn設(shè)備使用N年的殘值；Cn第n年設(shè)備維持費；i年利率或企業(yè)的資金利潤率；n年期。N是設(shè)備共使用N年，n是設(shè)備使用的第n年，兩者含義不一樣。應(yīng)用該模型確定更新期的方法，首先依據(jù)公式計算出各年等值年費用，然后選擇最

50、低等值年費用相對應(yīng)的年期作為設(shè)備最佳更新期，即n*=MinC 1, C2,，Cr例1某廠設(shè)備A，其設(shè)備購置費為42,000元，依其技術(shù)而言，該設(shè)備使用年限 為8年，但是，由于設(shè)備效能衰退，故障增多，設(shè)備的維持費用逐年增加，殘值逐年減 少，其金額如表13.2所示。年利率為8%,求設(shè)備A的最佳更新期。表13.2設(shè)備A不同年限的殘值與維持費設(shè)備壽命（年）設(shè)備殘值（元）設(shè)備維持費（兀）130,0006,000222,8006,600318,0007,500413,8008,700510,20010,20067,20012,00074,80013,50083,00015,000首先，計算設(shè)備等值年費用。

51、見表 13.3。然后，從表13.3中找出等值年費用最小值，以其對應(yīng)的年期作為更新期。本例當(dāng)n=6年時，其等值年費用為16,340元，為最小值，故設(shè)備A的更新期為6年。(2)衰退與陳舊型更新預(yù)測模型許多設(shè)備的經(jīng)濟壽命是效能衰退與技術(shù)陳舊綜合作用的結(jié)果。設(shè)備質(zhì)量惡化的累積,最終將表明用技術(shù)更先進的設(shè)備進行更新是經(jīng)濟上的必由之路。這類設(shè)備更新期的預(yù)測模型，不僅要考慮設(shè)備的有形磨損而引起設(shè)備效能衰退，使 其維持費隨著機齡的增長而提高。同時要考慮新型設(shè)備的出現(xiàn)使原有設(shè)備的技術(shù)陳舊過 時，而帶來設(shè)備等值年費用的提高。其預(yù)測模型為：i(1 i)NCn=| (11g(nn 11)(1Ni(1 i)(1 i)N

52、 1式中：g設(shè)備維持費用遞增系數(shù)，或稱劣化系數(shù)。應(yīng)用本模型確定設(shè)備的更新期，首先是式計算出設(shè)備壽命期等值年費用，然后選擇 最低等值年費用的年期作為更新期。3. 設(shè)備更新的方式設(shè)備更新的方式分為設(shè)備的原型更新和設(shè)備的技術(shù)更新。(1) 設(shè)備原型更新是指用結(jié)構(gòu)相同的新設(shè)備，更換由于有形磨損嚴重，在技術(shù)、經(jīng) 濟上不宜繼續(xù)使用的舊設(shè)備。這種更新主要是解決現(xiàn)存設(shè)備的效能衰退問題，它不具有 技術(shù)進步的性質(zhì)。因此，如果大量采用這種更新方式，企業(yè)設(shè)備平均役齡雖然縮短了， 但不能大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，還將會影響企業(yè)的技術(shù)進步。(2) 技術(shù)更新是指用技術(shù)更先進的設(shè)備去更換技術(shù)上陳舊的設(shè)備。這種更新不僅是 恢復(fù)原

53、有設(shè)備的性能，而且使設(shè)備具有更先進的技術(shù)水平，具有技術(shù)進步的性質(zhì)。在技 術(shù)迅速發(fā)展的今天，設(shè)備更新應(yīng)是這種更新方式，它是企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)進步的重要途徑。設(shè)備改造設(shè)備改造是指應(yīng)用先進的科學(xué)技術(shù)成就，改變原有設(shè)備的結(jié)構(gòu)，提高原有設(shè)備的性 能、效率，使之達到現(xiàn)代新型設(shè)備的水平。表13.3等值年費用計算表單位：元N1Sn1SnCnCnNcCn小計i(1 i)n年費用nI(1 i )n(1 i)n(1 i)nn 1(1i)n(1 i)n 1(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)(8) = E( 7)(9) = (2)+ (8)-( 5)(10)(11) =(9) X142,00030,0000.9259

54、27,7776,0005,5555,55519,7781.0800021.360242,00022,8000.857319,5466,6005,65811,21333,6670.5607718.879342,00018,0000.793314,2837,5005,95417,16744,8790.3880917.417442,00013,8000.735010,1438,7006,39523,56255,4190.3019216.732542,00010,2000.68066,94210,2006,94230,50465,5620.2504616.421642,0007,2000.63024,

55、53712,0007,56238,06675,5290.2163416.340742,0004,8000.58352.80113,5007,87745,94385,1420.1920716.353842,0003,0000.54031.62115,0008,10554,04894,4270.1740116.431設(shè)備改造與更新都是解決設(shè)備陳舊問題的一種經(jīng)常性手段，但兩者各有特點。設(shè)備 改造對于解決設(shè)備陳舊問題來說，具有以下優(yōu)點。1. 設(shè)備改造與更新相比。針對性強，對生產(chǎn)的適應(yīng)性好。2. 設(shè)備改造較之全部更新投資少，時間短，人工省，收效快，具有更好的經(jīng)濟效益 設(shè)備改造的方式分為設(shè)備局部的技術(shù)更新和增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)。局部的技術(shù)更新是 采用先進技術(shù)改變現(xiàn)有設(shè)備的局部結(jié)構(gòu)。增加新的技術(shù)結(jié)構(gòu)是指在原有設(shè)備基礎(chǔ)上增添 部件、新裝置等。經(jīng)