筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工組織方案

1、一、筏板根底概況1二、編制依據(jù)1三、技術(shù)準(zhǔn)備1四、材料設(shè)備準(zhǔn)備2五、施工現(xiàn)場要求2六、外協(xié)工作要求3七、混凝土攪拌4八、混凝土澆筑4九、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 6十、底板混凝土的溫度監(jiān)測 8十一、施工組織9*筏板根底大體積混凝土施工方案1.筏板根底概況工程名稱*工程地點(diǎn)*建立單位*監(jiān)理單位*公司設(shè)計(jì)單位*地勘單位*本工程建筑面積107888.03平米，共7棟住宅樓，地下1層，地上1828層，建筑最高 高度為92米，標(biāo)準(zhǔn)層層高為 3.0米，框架-剪構(gòu)造，1#、3#、4#、5#、6#、7#棟樓的根底為 筏板根底除2#樓為樁根底外，筏板厚度為1.11.3米，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為 C30P6。2編制依據(jù)1.

2、鋼筋混凝土高層建筑構(gòu)造設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ7-912. 高層建筑箱形與筏板根底技術(shù)規(guī)程 JGJ6-993. 混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50204-20024. 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB50208-20025. 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92;6. 大體積混凝土施工規(guī)GB50496-20097. 設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)程。3. 技術(shù)準(zhǔn)備1. 分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30,設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)為P6o2. 筏板根底混凝土施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑 的摻量。3. 編制專題施工方案，并對(duì)操作人員進(jìn)展技術(shù)交底。4. 測溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量

3、較大，為防止混凝土水化 熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)展測溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。5. 做好交接檢、專檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程必須認(rèn)真做好交 接檢、專檢、技術(shù)復(fù)核檢查工作。對(duì)墻柱插筋、預(yù)埋件等做好技術(shù)復(fù)核工作。 確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)要求。4. 材料設(shè)備準(zhǔn)備1. 本工程筏板根底的混凝土由太勝混凝土工程提供。2. 攪拌站要求：供給量確保每小時(shí)不小于 120 m3。3. 混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備 2臺(tái)60m的混凝土天泵輸送， 一臺(tái)混凝土地泵輸送。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現(xiàn)意外情況，混凝 土攪拌站自有兩臺(tái)泵車亦作為本分項(xiàng)工程施工備用輸送泵。4. 混凝土

4、運(yùn)輸車輛：由混凝土澆拌站配備 7臺(tái)混凝土運(yùn)輸車，其中5臺(tái)用于混 凝土澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸車。5. 振動(dòng)棒：本分項(xiàng)工程施工采用直徑為 50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施 工配備十二臺(tái)振搗器，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置四臺(tái)振動(dòng) 器同時(shí)振搗。安排機(jī)修工二十四小時(shí)值班。6. 混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按方案準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫 用的塑料薄膜，按覆蓋面積，塑料薄膜需準(zhǔn)備 1000m2。7. 混凝土測溫：混凝土測溫采用 A48的鋼管導(dǎo)管測溫包括溫度計(jì)。有關(guān)用 品由材料部門負(fù)責(zé)落實(shí)。需在混凝土澆筑前埋設(shè) A48的鋼管導(dǎo)管。5. 施工現(xiàn)場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及

5、避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-工程質(zhì)量檢查員專檢-監(jiān)理及建立單位隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專 業(yè)工序復(fù)核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據(jù)測量控制網(wǎng)放出墻、柱 邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯 字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查 和框架柱插筋垂直度檢查。3. 在筏板根底澆筑前，首先布置好不少于 10根A48的鋼管，長度為1500mm, 底部封閉焊緊，高出底板面200mm。墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于 底板上層馬凳支架

6、鋼筋上。標(biāo)高控制點(diǎn)的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由工程專業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過程中用水準(zhǔn) 儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4. 墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由工程專業(yè)施工技術(shù)員和工程質(zhì)檢員進(jìn)展 復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無誤前方可開盤澆拌混凝土。5. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設(shè)，輸送泵管按方案確定的相對(duì)位置設(shè) 置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對(duì)鋼筋進(jìn)展臨時(shí)固定，在拆去 泵管后由鋼筋工及時(shí)將不在設(shè)計(jì)位置的鋼筋修正至設(shè)計(jì)位置?；炷凛斔凸?搭設(shè)專用馬凳支架架設(shè)。與撤除管道同時(shí)逐段撤除。6. 為便于混凝土輸送過程運(yùn)輸車輛場暢通，提前一天清理現(xiàn)場，將場占道材料 移至場外

7、，材料部門提前方案好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得 安排其他大宗材料進(jìn)出場。確?；炷吝\(yùn)輸場道路通暢。7. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠硭蛩?砂漿潤濕管道，從管道出口流出的自來水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用 塔吊吊出基坑，不得放入基坑或根底。8. 去除筏板根底雜物。筏板根底混凝土澆筑前將根底雜物清理干凈，由于根底 高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出根底灰塵或， 清出根底小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先去除一遍。9. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣 枯燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板磚

8、胎膜或竹膠合板模灑水濕潤, 但不得有積水。10. 平安檢查?；炷翝仓坝蓪Ｂ毱桨矄T和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系 統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)展一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進(jìn)展邊 坡監(jiān)測。檢查基坑圍護(hù)情況、馬凳支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配 置的專用開關(guān)箱進(jìn)展檢查。11. 基坑降水在施工期間必須保證降至設(shè)計(jì)水位標(biāo)高。6. 外協(xié)工作要求1. 本分項(xiàng)工程必須連續(xù)24小時(shí)作業(yè)，應(yīng)做好外協(xié)工作，以保證施工順利進(jìn)展。2. 車輛進(jìn)出需做好交通、城管協(xié)調(diào)工作。本分項(xiàng)工程施工車輛進(jìn)出頻繁，由混 凝土攪拌站負(fù)責(zé)做好交通及城管部門的協(xié)調(diào)。3. 夜間施工對(duì)周邊居民有一定的影響，由工程綜合辦公室負(fù)責(zé)做好周

9、邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。7. 混凝土攪拌1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)中充分考慮大體積、高厚度混凝土的特點(diǎn)，既要保證混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B要求，又要降低混凝土部水泥水化產(chǎn)生的水化熱。采用高摻 粉煤灰和延長混凝土凝結(jié)時(shí)間的方法以降低混凝土最高溫升。根據(jù)摻加膨脹 劑可以補(bǔ)償混凝土收縮的原理，摻加適量UEA膨脹劑以減小大體積混凝土收 縮影響?？紤]推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時(shí)間控制在46小時(shí)，保證混凝土接合面不留冷縫。同時(shí)較長初凝時(shí)間對(duì)應(yīng)付一些突發(fā)事件如設(shè)備故障、拆卸泵管等造成的臨時(shí)停工也是有利的。 所用材料均采用低堿活性材料， 以確?；炷敛话l(fā)生堿集料反響。 混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝

10、土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告和抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告以及混凝土堿含量計(jì)算報(bào)告。2. 根據(jù)地區(qū)歷年的溫度情況，本分項(xiàng)工程施工時(shí)室外氣溫為26度左右，應(yīng)控制好混凝土入模溫度。3. 混凝土開盤攪拌由工程質(zhì)檢人員、 試驗(yàn)人員會(huì)同攪拌站相關(guān)人員核對(duì)混凝土 原材料試驗(yàn)報(bào)告，混凝土試配試驗(yàn)報(bào)告及混凝土配合比，進(jìn)展開盤鑒定，核 實(shí)后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4. 混凝土攪拌坍落度的控制。本分項(xiàng)工程采用泵送混凝土，泵送時(shí)混凝土坍落度宜控制在140 180mm,攪拌站負(fù)責(zé)混凝土出廠坍落度檢驗(yàn)及控制；現(xiàn)場試驗(yàn)員對(duì)混凝土進(jìn)展現(xiàn)場抽查檢驗(yàn)，測定入泵混凝土的坍落度。5. 混凝土入模時(shí)間控制?；炷帘仨毐ＷC從混凝土攪拌站出料至入模最長

11、時(shí)間不得超過2小時(shí)，由攪拌站與現(xiàn)場保持密切聯(lián)系，控制供料時(shí)間。8. 混凝土澆搗1. 澆搗順序筏板根底分一次澆筑完成，澆筑方向從東、西兩個(gè)方向向中間澆筑。筏板混凝土澆搗順序?yàn)橛蓮臇|、西兩個(gè)方向向中間澆筑，從短邊方向開場， 沿長邊方向澆筑。根據(jù)砼澆筑方案、順序、速度和施工場地等要求，在基坑?xùn)|西 側(cè)各布置一臺(tái)混凝土天泵輸送混凝土， 西側(cè)增加一臺(tái)混凝土地泵輸送混凝土。 將 整個(gè)筏板根底砼分成三個(gè)澆筑帶，每臺(tái)泵車大致負(fù)責(zé)10m15m的澆筑寬度圍。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設(shè)管道支架支架馬凳，管道支架采用© 48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上用腳手板鋪墊，扣件連 接?；炷凛斔凸艿?/p>

12、支架可分段制作， 在現(xiàn)場拼裝，為了便于施工人員操作方便 及平安，搭設(shè)施工水平馬凳，馬凳上滿鋪架板。2. 澆搗工藝底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原那么，確?；炷撩軐?shí)無冷縫。澆搗采用平面分條、 斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)倪B續(xù)澆搗方式。筏板根底混凝土厚度為 1.11.3米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1 :61: 8,為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過長，造成一次 攤鋪面積過大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼板網(wǎng)按間距 4米左右設(shè) 置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上?；炷?土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時(shí)間不大于2小時(shí)為

13、原那么，本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。混凝土地泵輸送采用專用泵管，出料口接一至二段軟管，以利于混凝土的布料。 為了防止?jié)矒v混凝土?xí)r管道串動(dòng)，需將管道固定于鋼管支架上?；炷翝矒v過程 中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段撤除，撤除后的管道及支架及 時(shí)運(yùn)出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3. 混凝土的振搗工藝根據(jù)上述混凝土的澆搗原那么及要求， 混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度， 均勻布料，覆蓋完全。澆搗過程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及 與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。 振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混 凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為

14、原那么。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土 中50100mm,使上、下混凝土完全融合。每臺(tái)混凝土輸送泵用四臺(tái)振動(dòng)器同 時(shí)振搗，另配備兩臺(tái)備用，振動(dòng)器的布置?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)。4. 施工縫的留設(shè)在地下室底板施工時(shí)，和地下室外墻墻板連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶，鋼板止水帶的安裝方法見附圖。在地下室墻體施工時(shí)，考慮到減小

15、外墻一次澆筑的長度需采用分段澆筑，設(shè)豎向施工縫，外墻豎向施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30度折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)展混凝土澆筑將應(yīng)將上次澆筑的混凝土施工縫處 浮漿去除并用水沖洗干凈。5. 混凝土的泌水處理由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到 坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑圍外 后澆帶，從集水井抽出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出?；炷翝矒v時(shí)，采用先中間，后兩邊的 施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度， 以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排 出。同時(shí)采用由

16、后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。6. 混凝土外表的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用木括尺刮平，在混凝土初凝前用鐵滾筒縱、 橫碾壓數(shù)遍，再用木蟹搓磨壓實(shí)，混凝土經(jīng)收水后，再第二次用木蟹搓磨以閉合 混凝土外表收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)展大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。標(biāo)高控制采用加焊短鋼筋頭的方法，按間距不大于2米布置，每一控制點(diǎn)均用水平儀控制，進(jìn)展外表處理時(shí)，找出控制點(diǎn)，用水平儀再次復(fù)核，經(jīng)復(fù)核無 誤后按控制點(diǎn)用刮尺趕平、槎平、壓實(shí)，再用鐵抹子抹平壓光，用硬質(zhì)尼龍絲做 成的拉毛掃把拉毛。9. 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)1. 大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的

17、水化熱 不易散發(fā)，引起混凝土部溫度升高，如混凝土的中心與外表溫差到達(dá)一定的 極限那么可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為 了防止裂縫的開展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的、外溫差及延緩混 凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。2. 根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力 進(jìn)展控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35度左右，澆筑溫度不大于26度；混凝土中心與表層和表層與外表的溫差值不大于25度；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于 2.0度；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天覆蓋塑料薄膜；混凝土硬化后外表不得有可見有害裂縫。認(rèn)真做好混

18、凝土初凝前搓面處理3. 混凝土開裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的， 所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是 很重要的關(guān)鍵工序。施工中要到達(dá)以上技術(shù)要求，可以防止混凝土出現(xiàn)有害。4. 大體積混凝土澆筑完成后12h時(shí)，擬采用一層塑料薄膜潮濕養(yǎng)護(hù)。5. 混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后， 必須做好面層的搓面處理。1）當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)展?jié)L壓數(shù)遍，將外表浮漿排除出筏板根 底以外。2）混凝土外表收水后用木抹進(jìn)展搓面處理不少于兩遍，然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，防止混凝土溫差產(chǎn)生塑性開裂。3）在混

19、凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開塑料布再次進(jìn)展搓面，同時(shí)將可見裂縫撮合平，鐵抹將外表壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。4）在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土外表潮濕不發(fā)白 補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土外表，并觀察塑料布是否 蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)完畢。5）為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測溫工作，測溫工作主要為 指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)展?jié)菜?、覆蓋養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測溫技術(shù)，進(jìn)展 信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度開展過程中部的溫度分布情況，并根據(jù) 溫度梯度的變化情況，定性、定量

20、地指導(dǎo)施工，控制混凝土的外溫差、降溫 速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。10 .底板混凝土的溫度監(jiān)測為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土部溫度變化情況，以便控制混凝土外的溫 差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)展保溫養(yǎng)護(hù)及 溫差監(jiān)測。1.測溫點(diǎn)的布置和測溫方法：a、 測溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測溫點(diǎn)，每組測 溫點(diǎn)分上中下三層布置。b、測溫：采用A48的鋼管導(dǎo)管測溫包括溫度計(jì)。c、 溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測溫一次，同時(shí)檢查混凝土外表情況并做記錄觀察裂縫，當(dāng)混凝土開場降溫后，每隔2小時(shí)測溫記錄一次。并檢查混凝土外

21、表是否缺水混凝土外表發(fā)白， 塑料布是否覆蓋嚴(yán)。測溫工作要求一人查數(shù)一人記錄，必須仔細(xì)、認(rèn)真、字跡工事，填全記錄表中的容，當(dāng)溫差連續(xù)12小時(shí)超出25度時(shí)，測溫人員及時(shí)通知工 程總工，并采取相應(yīng)措施保溫或降溫。降溫2天后，每6小時(shí)測溫一次，4 天以后每12小時(shí)測溫一次，測至第十四天。d、應(yīng)急措施：由于底板澆搗時(shí)正值春季，氣溫變化大。工程綜合辦公室需了 解測溫期間氣溫變化情況，如出現(xiàn)突然降溫天氣，應(yīng)事先準(zhǔn)備油布在支撐上架設(shè) 保溫棚，棚設(shè)置保溫設(shè)備。e、以溫度控制確定撤去保溫層，撤除保溫層要在中心溫度與外表溫度、外表 溫度與大氣溫度差值不大于25C的情況下逐層進(jìn)展，每撤一層立即測溫。11 .施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續(xù)澆搗的施工原那么，每天兩班考慮,每班工作時(shí)間為12小時(shí)，以減少倒班時(shí)間及次數(shù)?；炷帘密嚨却笮驮O(shè)備設(shè)專人指揮操作。 按照實(shí)際施工作業(yè)段合理布置材料和機(jī) 具的堆放?；炷翝矒v期間，成立現(xiàn)場指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程主要領(lǐng)導(dǎo)與相關(guān)單位共同 組成，統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)。工程部及有關(guān)人員按排班情況專人輪流值班。 混凝土澆