鉻鉬鋼管道焊接施工方案.

1、1. 工程簡介 1.1工程概況 浙江華聯(lián)三鑫2 X60萬噸/年P(guān)TA裝置由中石化工程建設(shè)公司負(fù)責(zé)施工圖及配套工 程的設(shè)計。 該工程鉻鉬工藝管線的施工范圍主要集中在裝置部分的工藝空壓機單元 （A區(qū)）的 安裝， 共有5條工藝管線， 總延長米為61.8M， 閥門17只， 焊道722英寸。 管線材質(zhì)為 A335 GR.P11 （進口），最大管徑為DN300，最大管壁厚47mm，最高設(shè)計溫度550 C, 最高設(shè)計壓力16MPa。 1.2工程特點 1.2工程特點 1.2.1 A335 GR.P11鋼屬于低合金耐熱鋼，采用珠光體焊條焊接易產(chǎn)生延遲裂紋。 焊縫組對必須預(yù)熱、后熱，管壁較厚（最大為 47 mm）

2、，難度大。 熱處理后硬度要求較高，給熱處理保溫和參數(shù)控制都增加了很大難度。 管道安裝質(zhì)量要求高，與設(shè)備連接部分必須做到無應(yīng)力安裝。 對文明施工及現(xiàn)場防護要求高，現(xiàn)場安裝應(yīng)做好對管道本身的防護，應(yīng)在專門的 場地進行預(yù)制，并做好防風(fēng)、防雨措施。 1.3主要實物量 主要工程實物量： 表 序號 規(guī)格 長度（米） 管件（個） 焊口數(shù)（道） 寸口數(shù)（英寸） 備注 勞部發(fā)（1996）140號 SHJ3520-1991 SH3501-97 GB50235-97 GB50236-98 JB4730-94 GB50184-93 1 0.75 0.5 6 14 10.5 2 1 11 22 93 93 3 1.5

3、6.8 4 15 22.5 4 2 3.7 7 16 32 5 8 0.5 1 3 24 6 10 2.5 4 6 60 7 12 36.8 10 40 480 合計 61.8 54 187 722 2. 編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范 2.1編制依據(jù) 中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的管線施工圖紙、安裝說明書。 儀征化纖股份有限公司年產(chǎn) 45萬噸PTA主裝置安裝工程質(zhì)量計劃/施工組織設(shè) 計. 2.2施工驗收規(guī)范 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 壓力容器無損檢

4、測 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 3. 鉻鉬鋼管施工工藝及技術(shù)要求 3.1 施工工藝程序 施工準(zhǔn)備、原材料檢驗一下料一坡口加工一焊材烘烤、 清理一焊件組對一預(yù)熱、點 焊一預(yù)熱（伴熱）焊接一焊后后熱一外觀檢驗一熱處理一 RT（ UT）及硬度檢查一焊縫 返修、熱處理及再次檢驗-管線試壓一管線吹掃一系統(tǒng)氣密。 3.2 材料管理 3.2.1 管材與管件 （ 1 ）管材管件（包括進口材料）應(yīng)具有出廠合格證或質(zhì)量檢驗證明書，其檢驗項目和 技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)條件的要求。 材料合格證應(yīng)包括： 鋼號、爐批號、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料標(biāo)準(zhǔn)號，若項目指 標(biāo)不全或?qū)ζ洳馁|(zhì)有

5、懷疑時，應(yīng)予以復(fù)驗。 （ 2 ）經(jīng)驗收合格后應(yīng)做上合格標(biāo)記，入庫貯存應(yīng)按不同規(guī)格分別放置，妥善保管。 （ 3 ）材料在使用前應(yīng)核對其材質(zhì)、型號和規(guī)格。 （ 4 ）管道組合件使用前應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。 A 表面無裂紋、縮孔、皺褶、重皮等缺陷。 B 若表面存在局部銹蝕凹陷時，必須保證壁厚在允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。 （ 5 ）若管材表面局部存在不允許的缺陷時，應(yīng)予以清除，但缺陷消除后管壁厚度應(yīng)在 允許負(fù)偏差范圍內(nèi)。 3.2.2 焊接材料 （ 1 ）焊接材料選用如表二 焊接材料選用 表二 材質(zhì) 鋼號 焊條牌號規(guī)格 焊絲牌號規(guī)格 備注 ASTM A335 P11 E8018-B2 (或 R

6、307 C3.2、4 C3.2、4) ER80S-B2 (或 TIG-R30 02.0 02.0) A335 A335P11+ 10GrMo910 E6015-B3 (或 R407 03.2、4 C3.2、4) H08Cr2MoA .5 (2) 焊接材料應(yīng)有出廠合格證，其檢驗項目和技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 (3) 施工單位應(yīng)對焊材進行驗收，驗收合格后，應(yīng)做上合格標(biāo)記入庫貯存，妥善保管。 (4) 若合格證遺失或?qū)细褡C有懷疑時，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)驗，復(fù)驗后方可入庫。 (5) 焊材的貯存、保管應(yīng)符合下列規(guī)定： A焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)。 B焊材應(yīng)存放在架子上，

7、架子離地面的高度和與墻壁的距離均不少于 300毫米， 并嚴(yán)防焊條受潮。 C焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類堆放并標(biāo)識進口焊材應(yīng)單獨 堆放并標(biāo)識。 D焊材庫應(yīng)保持庫房內(nèi)溫度不低于 5 C相對濕度不高于60%，并做好記錄。 (6) 焊材的領(lǐng)用，發(fā)放應(yīng)由專人負(fù)責(zé)并作記錄，使用前焊條應(yīng)按說明書要求進行烘烤。 (7 )焊絲使用前應(yīng)進行清理、除油、除銹。 (8 )氬弧焊所有氬氣純度應(yīng)不低于 99.9%，且含水量不大于50ml/m 3。 標(biāo)記移植 對所有經(jīng)檢驗合格的原材料均進行標(biāo)記移植工作，以避免發(fā)生混亂。 ( 1 )管材、管件刷色應(yīng)沿長度方向連續(xù)不間斷， 粗細(xì)均勻， 并設(shè)置在醒目部位， A33

8、5 GR P11 色標(biāo)刷涂單道淺蘭色。 (2) 焊絲的標(biāo)志移植規(guī)定如下： ER80S-B2 (或 TIG-R30 ) 天藍(lán)色 H08Cr2MoA 綠 色 注:以上規(guī)定不包括按定尺寸供貨 ,端部有鋼印標(biāo)識的焊絲。 焊接材料的領(lǐng)用、發(fā)放 ( 1 )焊材檢驗合格后，分批入庫進入焊材發(fā)放站，發(fā)放出的焊條均應(yīng)標(biāo)志明晰。 ( 2)焊工領(lǐng)用焊材時憑施工員編制的焊材領(lǐng)用卡到焊材發(fā)放站領(lǐng)取，并應(yīng)核對材質(zhì)。 ( 3)焊工領(lǐng)用焊條時，無焊條筒不予發(fā)放。 ( 4 )實施焊材尾端回收辦法，回收率達(dá) 100% 。 ( 5 )當(dāng)天未用完的焊條，焊工應(yīng)主動退回焊材發(fā)放站，不得在其它地方存放。 3.3 施工技術(shù)要求 3.3.1

9、 焊接工藝 (1) 焊接工程師依據(jù)焊接工藝評定報告(PQR)負(fù)責(zé)編制焊接工藝卡(WPS),并對 所有焊接人員進行交底，指導(dǎo)焊工按工藝卡要求施焊。 ( 2)焊接質(zhì)檢員根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和焊接技術(shù)措施對現(xiàn)場焊接工作進行全面檢查和監(jiān)督， 有權(quán)停止違反規(guī)范和技術(shù)文件要求的焊接作業(yè)。 ( 3)焊接記錄員應(yīng)配備鉗形表、焊縫檢測尺、測溫儀以及其它記錄工具，按要求測量 并記錄焊接讀數(shù)，焊接工程師對記錄檢查予以確認(rèn)。 3.3.2 焊工培訓(xùn)及焊工資格。 （ 1 ）應(yīng)選用技術(shù)熟練、責(zé)任心強，一次合格率穩(wěn)定在 98% 以上的焊工施焊，選撥出 來的焊工還應(yīng)針對工程施工特點重點進行培訓(xùn)。 （2）現(xiàn)場施焊焊工應(yīng)按“鍋爐壓力容器焊

10、工考試規(guī)則”的規(guī)定，取得勞動部門頒發(fā)的 “鍋爐壓力容器焊工合格證”和焊工鋼印，才能擔(dān)任相應(yīng)的焊接工作。施焊前， 應(yīng)向檢驗部門提供“持證焊工一覽表” ，并將合格證原件提交甲方確認(rèn)，以便辦理 焊工上崗證，施焊焊工實行掛牌上崗，任何人不得強行指派焊工擔(dān)任合格項目以 外的焊接工作。 3.3.3 管道預(yù)制 （1）管道預(yù)制采用單線圖管理，預(yù)制前應(yīng)將單線圖和平面圖、剖面圖、現(xiàn)場情況進行 核實，無誤后方能進行預(yù)制。施工員應(yīng)及時將班組施工情況標(biāo)注到管段圖上，以 滿足追溯性的要求。 （2）管線施工實行標(biāo)識管理，所有標(biāo)識均應(yīng)反映現(xiàn)場狀態(tài)，所有焊口焊接完畢均應(yīng)在 管道上標(biāo)注其管號、焊口號、焊工號、焊接日期。焊口自檢合

11、格，專檢合格，探 傷檢驗合格后，其狀態(tài)均應(yīng)予以標(biāo)識，管線、閥門、法蘭安裝后是否合格也應(yīng)予 以標(biāo)識。 （3）管道下料前應(yīng)清除管內(nèi)臟物及銹蝕，大管用布條拖拉清理臟物，小管用空壓機吹 掃。 （4）預(yù)制時結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實際情況，留出方便安裝的調(diào)整活口。對于管廊管線，在 不影響吊裝及管道不因吊裝產(chǎn)生較大變形情況下加大預(yù)制深度，減少高空作業(yè)， 對于中間層及下層管道， DN100 以下的管道用吊車?yán)Φ跎瞎芗埽?用人力將管子散 開，在管架上進行焊接，脹力及拐彎處可先對管子進行預(yù)制，再吊裝， DN100 以 上管子兩根相接后，單根進行吊裝，擺放在圖紙要求的位置上。 （5）管線對接焊口采用V型坡口，坡口加工采用電

12、動磨光機或坡口機進行。 坡口的具 體型式詳見下圖： 坡口型式圖 圖（一） 厚度T（ mm） C ( mm) P（ mm） a( ) 3-9 0-2 0-2 65-75 9-30 0-3 0-3 55-65 圖（二） T a 2 厚度T （mm ） C (mm ) P (mm ) H (mm ) ai ( ) a2 ( ) 30 0-3 0-3 T/3 50-55 60-70 334支吊架預(yù)制 （1 ）管線支吊架由班組統(tǒng)一在預(yù)制場內(nèi)進行制作，除銹刷油后，按型號擺放整齊，發(fā) 放時按配件發(fā)放。 （2） 管支架制作時，管托底板必須按圖紙尺寸進行剪切下料，火焰切割的端面必須打 磨平整光滑。 （3） 支吊

13、架的焊接應(yīng)100%進行表面檢查， 不允許有飛濺、 氣孔等表面缺陷和藥皮。 坡口加工，焊件組對 （1）管口切割采用無齒鋸切割，并采用機加工方法加工坡口。當(dāng)無法用無齒鋸切割時, 可用氧-乙炔氣切割，但割后應(yīng)打磨去不小于 0.5mm的淬硬層。坡口型狀及尺寸應(yīng)符 合焊接工藝說明書的要求。注：采用火焰切割完的坡口，如有疑問，則對坡口應(yīng)進行 著色檢查。 （2 ）焊件對口以管內(nèi)壁平齊為原則，組對間隙，錯邊量應(yīng)保持在工藝說明書允許的范 圍內(nèi)。 （3）定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定: A 定位焊的焊接工藝與正式焊的焊接工藝相同 B定位焊縫的長度宜為1020mm，高度為24mm。 C 嚴(yán)禁強力組對定位焊接。 D 定位焊縫

14、應(yīng)沿管周均勻分布，正式焊接時，起焊點應(yīng)在兩定位焊縫之間。 E 定位焊縫應(yīng)焊透且無焊瘤等焊接缺陷，發(fā)現(xiàn)裂紋等焊接缺陷時必須清除后重焊。 F 為確保底層焊道成形好， 減少應(yīng)力集中， 定位焊縫的兩端應(yīng)為緩坡狀， 否則應(yīng)進 行打磨修整。 G 焊接有預(yù)熱要求時，定位焊縫的預(yù)熱溫度取上限。 予熱、伴熱 (1) 對于DN 100mm 的管接頭，應(yīng)采用電加熱，且在焊接過程中不停電伴熱，直 到焊接完畢；對于 DN100mm 的管接頭采用電或火焰予熱均可，但火焰予伴熱 時，必須保證加熱基本均勻。 (2) 予熱溫度為150 C。 (3) 預(yù)熱范圍應(yīng)為以對口中心線為基準(zhǔn)兩側(cè)各不小于 100mm 的區(qū)域。加熱區(qū)以外的

15、100mm 范圍內(nèi)，應(yīng)予以保溫。 ( 4)焊接予熱，伴熱情況應(yīng)采用溫度檢測儀跟蹤檢查，以保證予熱，層間溫度符合工 藝說明書要求。 焊接 ( 1 )焊接方法 當(dāng)DN 50mm 或壁厚S50mm 且壁厚S 50mm 時，采用 GTAW 法封底， SMAW 法填充蓋面。 (2 )焊接參數(shù) 選用適中的焊接電流在保證能焊透和熔合良好的前提下，配以較快的焊接速度進 行施焊，其體焊接參數(shù)的選用詳見焊接工藝說明書。 后熱及熱處理 (1) 焊道熱處理宜在焊完后立即進行。不能立即進行熱處理的焊道，焊后應(yīng)按工藝說 明書要求立即進行300350 C、時間為1015min的后熱消氫處理，然后保溫 緩冷至室溫。再焊接時應(yīng)

16、對焊縫進行檢查，確認(rèn)無裂紋等缺陷后方可按原焊接工 藝?yán)^續(xù)進行焊接。 (2) 焊后熱處理應(yīng)采用履帶式加熱片(或塊狀和繩狀加熱片)進行電加熱，熱處理溫 度為650700 C,熱處理曲線見下圖： 熱處理曲線圖 圖三 降溫及保溫時間等工藝參數(shù)如下表： 熱處理工藝參數(shù) 圖四 對于不同壁厚A335 GR. P11材質(zhì)的耐熱合金鋼管線焊縫熱處理工藝曲線中升溫、 (3) 熱處理工序控制見下圖 熱處理工序控制圖 組對焊接 1 1 焊接完成，外觀合格 壁厚(mm ) A (C /h ) B (C /h ) C (min ) 25 220 260 60 33 155 196 100 40 128 162 120 4

17、7 109 138 150 表三 - TT 焊接完成，外觀合格 1 布置熱電偶 布置加熱器 1 1 保溫 接線 4）熱處理過程中的注意事項 A 在加熱過程中，管子不能和其它任何種類金屬相接觸。 B 熱處理時， 300 度以上溫度區(qū)間內(nèi)，加熱速度小于 220 度每小時，冷卻速率小 于275度每小時，熱處理完畢后，冷卻溫度 300 C時，進行空氣冷卻。 C當(dāng)環(huán)境溫度低于0C度時，預(yù)熱溫度取上限溫度，熱處理完后，管子內(nèi)外表面的 氧化皮都應(yīng)徹底清除，特別是法蘭密封面應(yīng)進行完全清理，并進行抗腐蝕處理。 D電加熱器的絕緣電阻不低于 0.1M Q，同時管線應(yīng)可靠接。 E 電加熱器的電壓選擇開關(guān)位置必須與輸入

18、電壓相同。 F加熱器的接線端子應(yīng)在保溫層外。 G 保溫材料不得受潮。 H 熱處理后，對焊縫及熱影響區(qū)需進行布氏硬度測量工作，硬度測量工作委托中 石化二建公司中心試驗室進行，測量值不宜大于母材硬度的 125% ，檢驗數(shù)量不 應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的 10% 。每一焊縫需對該焊縫本身、焊縫熱影響區(qū)及母材 進行布氏硬度測量，每一焊縫測量三點。 I 對于硬度值不合要求的焊縫需重新進行熱處理，直至處理合格。對熱處理合格的 焊縫按圖紙要求進行射線探傷，如探傷不合格，該焊縫在返修完畢后需按原工藝 要求進行熱處理。 焊接質(zhì)量檢查 （1 ）外觀檢查 A 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過濾。 B

19、焊縫和熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷 C焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度 的10%。否則，應(yīng)進行修磨或焊補，焊補處應(yīng)修磨，使之平滑過渡。經(jīng)修磨部分 的爐管壁厚不應(yīng)小于設(shè)計要求的厚度。 (2) 對接焊縫采用100%RT、標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“壓力容器無損檢測” JB4730，H級合格。 對于管壁厚30的焊口，由于X射線探傷機無法進行，加上施工區(qū)域離老裝置太 近，如果用丫源進行探傷，安全又無法保證。通過和甲方協(xié)商，擬采取以下措施： 對預(yù)制口，如果不影響運輸，一律拉回南京中心實驗室，用丫源進行探傷； 對不能運輸?shù)念A(yù)制口和現(xiàn)場安裝口，一律采用超聲波

20、( UT)探傷，合格級別 為I級。 角焊縫應(yīng)采用100%滲透探傷檢測。 (3) 焊縫質(zhì)量檢查要求見下表 A335 GR. P11耐熱鋼焊縫質(zhì)量檢驗要求 表四 序號 檢杳 檢杳要求 備注 1 焊縫外 觀檢杳 表面裂紋 不允許 B1為焊縫寬 度， S為壁厚 表面氣孔 不允許 表面夾渣 不允許 熔合性飛濺 不允許 咬邊 不允許 表面加強高 e HO 11b 1，但最大為 3mm 表面凹陷 不允許 錯邊量 e O.15S,但最大為3mm 2 內(nèi)部質(zhì)量：RT UT JB4730-94 U級合格 GB50235-97 I級合格 3 硬度 A335 GR. P11 HB w母材硬度的125% 焊縫（包括 熱

21、影響區(qū)） 焊縫返工 （1） 對外觀缺陷，應(yīng)在焊后立即處理。 （2） 對RT （UT）探傷返工片，應(yīng)根據(jù)返工單由探傷人員定位，用磨光機磨去缺陷， 并進行仔細(xì)檢查，確認(rèn)缺陷去除干凈。 （3） 內(nèi)部缺陷的返工工藝同正式焊接工藝。 （4） 同一部位的缺陷返工不宜超過兩次。 需三次返工時， 應(yīng)由焊接責(zé)任工程師編制返 工措施，經(jīng)項目部總工程師審批后，方可進行返工。 焊接施工管理 （1） 焊接技術(shù)人員在施工前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝說明書， 并負(fù)責(zé)解 決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)和質(zhì)量問題，收集整理焊接施工技術(shù)資料。 （2） 每個班組設(shè)一名專職焊道記錄員，負(fù)責(zé)焊接施工管理現(xiàn)場氣象的檢測和焊接質(zhì)量 檢查，

22、焊接返修監(jiān)督等工作。 （3） 工藝施工員應(yīng)負(fù)責(zé)做好焊道的焊接、 熱處理和探傷各工序的移交工作，防止漏錯。 4）焊接施工環(huán)境條件： A 相對濕度不大于 90% 。 B 環(huán)境風(fēng)速手工電弧焊時小于 8m/s ；氬弧焊時小于 2m/s C 設(shè)置適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)施，以避免風(fēng)、雨的侵襲。 4. 施工質(zhì)量保證措施 4.0 施工質(zhì)量保證體系 4.1 建立健全質(zhì)量保證體系 項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人， 技質(zhì)辦是日常質(zhì)量管理工作的辦事機構(gòu) 專業(yè)技術(shù)人員及專職質(zhì)量檢查人員具體對各專業(yè)施工過程的質(zhì)量實行監(jiān)督和檢查 質(zhì)量保證體系，以項目經(jīng)理負(fù)責(zé)下的各專業(yè)負(fù)責(zé)人直接對施工班組進行管理 的質(zhì)量體系。 施工負(fù)責(zé)人：陳常會 技

23、術(shù)負(fù)責(zé)人：張 煒 質(zhì) 檢 員：錢紅兵 4.2質(zhì)量控制點見下表 鉻鉬耐熱鋼焊接施工質(zhì)量控制點 表五 序號 控制項目 控制內(nèi)容 控制等級 1 焊接工藝評定 焊接工藝評定報告審查 B 2 技術(shù)交底 按特殊措施對施工班組交底 C 3 焊工資格 焊工姓名、編號、合格項目 B* 4 材料檢驗 材料規(guī)格、型號、各種性能 B 5 焊縫組對 坡口組對間隙、錯邊量、角變形 C 6 焊前予熱、伴熱 予熱方法、溫度、伴熱熱溫度 C 7 現(xiàn)場施焊 焊接工藝的執(zhí)行情況 C 8 后熱處理 熱處理方法、參數(shù)、硬度 C 9 X射線檢查 焊縫內(nèi)部質(zhì)量 B* 4.3管理措施 施工員應(yīng)將施工技術(shù)措施、質(zhì)量控制要求向施工班組進行認(rèn)真交

24、底，且交底應(yīng)有 記錄。 施工員、質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)規(guī)范、工法及本措施的要求使“質(zhì)量控制點”中規(guī)定的質(zhì) 檢要求落到實處。 施焊焊工應(yīng)選擇責(zé)任心強，操作技能較高者來擔(dān)任，以保證能迅速掌握鉻鉬耐熱 鋼的焊接操作技能。 應(yīng)迅速反饋RT（ UT）檢驗和硬度檢驗結(jié)果，對返修焊縫出現(xiàn)的缺陷認(rèn)真查找原 因，提出預(yù)防措施。 435合理配置施工勞動力和施工機具，使焊接工作量和熱處理容易相符，以便盡量縮 補焊接和熱處理之間的時間間隔。 合理安排施工進度，處理好焊接質(zhì)量，焊接檢驗與施工進度之間的關(guān)系。 437各工序分工明確，落實到人，層層把關(guān)。 為更好地進行施工過程質(zhì)量控制，提高項目施工管理水平，保證項目工程施工過 程中準(zhǔn)

25、確地識別原材料，半成品，成品及其狀態(tài)，便于項目部內(nèi)部各項管理工作 地順利展開，滿足追溯性要求。項目部特制定以下標(biāo)識管理規(guī)定，具體如下： (1) 閥門試驗標(biāo)識 試壓合格的閥門應(yīng)貼“合格”標(biāo)識，并在閥體上刷一道 20mm寬，50mm 長的 色標(biāo)。 (2) 管道標(biāo)識管理 管道預(yù)制過程標(biāo)識 (a) 管道及焊口的編號和標(biāo)識工作貫徹管道預(yù)制全過程。采用在單線圖上標(biāo)明焊口檢 驗狀態(tài)，在實物上用記號筆做標(biāo)識的方法進行。 (b) 管段及焊口的標(biāo)識方法如下： 焊口編號，焊工號標(biāo)注如下圖示意： 焊口編號 焊工代號 焊接日期 (c) 裝置代號、區(qū)號、管號標(biāo)于預(yù)制段上。 管段圖單元標(biāo)識，每根預(yù)制段必須編號標(biāo)識，該編號標(biāo)

26、識以噴涂法進行。編號需 按“區(qū)號+ 管線編號”組成。每道焊口均以油漆筆畫杠進行標(biāo)識，焊道上劃一道白 色油漆杠表示焊道表面質(zhì)量已經(jīng)確認(rèn)。 焊道上劃兩道杠，表示焊道表面質(zhì)量已由 專檢人員確認(rèn)， 無損檢測合格后，畫“ O ”符號表示。 5. 安全保證措施 5.1 建立以項目部為核心的安全保證體系，確保其正常運轉(zhuǎn)。 建立施工的安全管理體系，明確責(zé)任，工地設(shè)專職安全員一名，各班組設(shè)兼 職安全員，搞好工地的安全管理工作； 安全負(fù)責(zé)人：陳常會 專職安全員：張 毅 5.2 嚴(yán)格執(zhí)行安全予先否決管理， 不按規(guī)定著裝和佩戴勞保用品的人員不準(zhǔn)進入現(xiàn)場， 安全設(shè)施不合格或有違章作業(yè)的不準(zhǔn)施工。 高空作業(yè)必須掛安全帶

27、,下方張掛安全網(wǎng) 謹(jǐn)防高空墜落。用鋼管搭設(shè)腳手架 ,經(jīng)安全員檢查合格后掛牌。 5.3 焊工施焊時，應(yīng)穿好工作服和工作鞋等勞保用品以防燙傷。電焊把線不串聯(lián)其它 管線。 5.4 熱處理作業(yè)人員在保溫和拆除保溫棉的過程中應(yīng)戴好勞保用品，防止?fàn)C傷。 5.5 在老裝置區(qū)動火，一定要遵守動火手續(xù)，遵守廠方安全規(guī)定。 5.6 電焊機、鐵房子、熱處理機、予制平臺等應(yīng)可靠接地，防止發(fā)生觸電事故。 5.7 所有的電氣設(shè)備必須使用漏電保護開關(guān)。現(xiàn)場嚴(yán)禁使用碘鎢燈照明。 5.8 處理現(xiàn)場和射線檢查區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警界標(biāo)志， 并安排專人監(jiān)護， 防止非工作人 員入內(nèi)誤傷。 5.9 夏天施焊應(yīng)作好防暑降溫工作。 5.10 配 4 臺滅火器分別掛在熱處理作業(yè)現(xiàn)場。 5.11 在各區(qū)域施工，一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部切斷，做到人 走不留火種隱患。 5.12 雨天施工應(yīng)有防雨措施，夜間施工應(yīng)有足夠的照明。 5.13 與老管線碰頭及拆除老管線必須經(jīng)技術(shù)員、車間、項目組認(rèn)可后辦理必要的動火 手續(xù)后方可施工。 5.14 在老管廊上安裝管線應(yīng)注意不能擠壓其他原有管線，施工中應(yīng)注意老閥門是否泄 露，不能盲目施工。 6. 施工機具及手段用料 鉻鉬耐熱鋼焊接施工所需機具種類較多，有電焊機、熱處理機、坡口機等等。機 具配置等，在數(shù)量上要滿足施工進度要求，設(shè)備的運轉(zhuǎn)應(yīng)保持正常，為確保鉻鉬 1Cr5Mo 耐熱