管道試壓吹掃交底

1、凱米拉化學(xué)品（南京）有限公司10萬噸年制漿造紙化學(xué)品項目管道試壓、吹掃技術(shù)交底中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司目錄1 管道系統(tǒng)壓力試驗 3.2 管道系統(tǒng)吹掃 4.3 氣體泄漏性試驗 5.4 質(zhì)量保證體系 6.5 試壓安全措施 7.1 管道系統(tǒng)壓力試驗管道系統(tǒng)壓力試驗，應(yīng)按設(shè)計文件要求，在管道安裝完畢和無損檢測合格后進行。1.1管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列試壓資料進 行審查確認：1 )管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；2) 管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；3) 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；4) 應(yīng)提供繪有焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損探傷焊縫號、返修焊縫位

2、置、擴 探焊縫位置等可追塑性標(biāo)識的管道單線圖；5) 無損檢測報告；6) 靜電接地測試記錄；7) 設(shè)計變更及材料代用文件；1.2 管道系統(tǒng)試壓前， 應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、 施工單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認下列 條件：1 ) 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；2) 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量合 格；4) 焊縫及其他需進行檢查的部位不應(yīng)隱蔽；5) 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；6) 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；7) 系統(tǒng)壓力試驗至少用2只合格壓力表，表盤直徑100mm,精度等級1.5級，量程應(yīng) 為試驗壓力

3、的1.21.5倍。1.3 根據(jù)設(shè)計要求，本裝置所有工藝管道均做水壓試驗，管道材質(zhì)為奧氏體不銹鋼， 試壓水氯離子，含量不得超過 25ppm/ L ；1.4壓力試驗的壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：水壓實驗的壓力為設(shè)計壓力的 1.5倍；1.6 管道壓力試驗時，試驗溫度、應(yīng)力值應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 當(dāng)設(shè)計溫度高于試驗溫度時，管道的試驗壓力應(yīng)按公式核算：Pt = KPo 6 1/ 6 2式中：K 系數(shù)，液體壓力試驗取 1.5，氣體壓力試驗取 1.15；Pt試驗壓力，MPa；Po設(shè)計壓力，MPa；6 i 試驗溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；6 2設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa；2) 液體壓力試驗時的應(yīng)力值，不得超過

4、實驗溫度下材料屈服點的90%；1.7 液體壓力試驗時液體的溫度，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：碳鋼和低合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于 5C；1.8 因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片 等應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。1.9 水壓實驗步驟：水壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。升壓應(yīng)分級緩慢，達到試驗壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計壓力，停壓30min，不降壓、無泄漏和無變形為合格。1.10 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗1.11 管道系統(tǒng)試壓合格后， 應(yīng)緩慢減壓。 試驗介質(zhì)宜在室外合適地點排凈， 排放時應(yīng)考 慮反沖力作用及安

5、全環(huán)保要求。1.12 管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管 道系統(tǒng)試壓記錄。1.13 管道壓力試驗后不應(yīng)再焊接修補。2 管道系統(tǒng)吹掃2.1 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應(yīng)進行吹掃。吹掃可采用水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹 掃、氮氣吹掃等方法。公稱直徑小于 600mm的管道，根據(jù)設(shè)計規(guī)定易燃介質(zhì)管道均 用氮氣吹掃，非易燃介質(zhì)氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道蒸汽吹掃，水管道用水沖 洗，管道吹掃應(yīng)建設(shè)單位組織，施工單位配合。2.2 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求 :1) 管道吹掃前不應(yīng)安裝孔板，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，并對 已焊在管道上的閥門和儀表采取相應(yīng)的保護

6、措施。如加旁路等2) 不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。3) 管道支架、吊架要牢固，必要時應(yīng)予以加固。4) 沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25mg/L5) 吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計壓力。6) 管道系統(tǒng)水沖洗時，宜以最大流量進行沖洗，流速不得小于 1.5m/s.7) 水沖洗后的管道系統(tǒng) ,用目測排出口的水色和透明度 ,應(yīng)以出、入口的水色和透明度 一致為合格。8) 沖洗水要排放井中，排放管面積截面積不得小于被沖洗管截面積60%，排水不能形成負壓。9) 管道系統(tǒng)空氣吹掃時，宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機和大型儲氣罐，進行間斷性 吹掃。吹掃時應(yīng)以最大流量進行，空

7、氣流速不得小于 20m/s。10) 蒸汽吹掃管線應(yīng)以大流量蒸汽吹掃 ,流速不得低于 30m/s。11) 蒸汽吹掃前應(yīng)進行暖管 ,及時排水 ,隨時檢查管線位移。12) 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱冷卻再加熱順序進行，吹掃時宜采取每次吹掃一根管 線，輪流吹掃方法。13) 蒸汽吹掃安裝臨時管線因其受力復(fù)雜，故需和正式管線同樣要求。14) 管道系統(tǒng)用空氣、氮氣或蒸汽吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或白色油漆的靶板 檢查，在 5min 內(nèi),靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。15) 吹掃的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的臟物不得進入已清理合格 的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。16) 根據(jù)吹掃順序要求，應(yīng)在

8、被吹掃管道適當(dāng)處設(shè)置吹掃口。17) 經(jīng)吹掃合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。3 氣體泄漏性試驗1) 管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進行，輸送有毒流體、可燃流體 管道必須做氣體泄漏試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力。2) 氣體泄漏性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣；b) 泄漏性試驗結(jié)合裝置試車同時進行；c) 泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排 水閥等。3) 氣體泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達到試驗壓力時，停壓10min 后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為

9、合格。4）管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗合格后，應(yīng)及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。4質(zhì)量保證體系為了確保管道壓力試驗有計劃，有步驟地進行，本項目部建立以下質(zhì)量保證體系，以 確保管道壓力試驗在總包和業(yè)主配合下得以順利完成。質(zhì)檢員施工隊5試壓安全措施5.1壓力試驗安全保證體系5.2安全教育認真做好安全教育，凡試壓人員進場必須定期進行安全教育，包括特殊工作環(huán)境， 工種的安全教育，堅持每周開一次安全例會，每天班組安全交底，使每個職工增 強安全意識，遵守國家、業(yè)主、總包及施工現(xiàn)場安全規(guī)定。5.3試壓作業(yè)試壓作業(yè)應(yīng)符合設(shè)計對試驗介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間等要求，且不得采用危險性的 液體或氣體。管道在試壓前必須編制試壓方案

10、及安全技術(shù)措施。 在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳 細檢查被試設(shè)備、管道的盲板、法蘭、壓力表的設(shè)置情況，以及試壓過程中的變 形情況等，確實具備升壓條件時，方可升壓。水壓試驗時，設(shè)備、管道的最高點 應(yīng)安裝放空閥，最低點應(yīng)安裝排水閥，充水或放水時，應(yīng)先將放空閥打開，試壓 合格后應(yīng)用壓縮空氣將積水吹掃干凈。試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)圍欄和警告牌，管道的輸入 端應(yīng)裝設(shè)安全閥，帶壓設(shè)備、管道嚴(yán)禁受到強烈的沖撞或氣體沖擊，升壓或降壓 應(yīng)緩慢進行。試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，且不得少于兩塊，法蘭、盲板的厚 度應(yīng)符合試壓的要求。在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓、補 焊或修理。檢查受壓設(shè)備和管道時，在法蘭、盲板的側(cè)面

11、和對面不得站人。試壓 過程中受壓設(shè)備、管道如有異常響聲、壓力下降、表面油漆剝落等情況，應(yīng)立即 停止試驗，查明原因，確保試壓安全。5.4 高空作業(yè)1) 凡在墜落高度基準(zhǔn)面 1.8 米以上(含 1.8 米)位置進行的作業(yè)稱為高處作業(yè)， 高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè) GB3608-83 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2) 高處作業(yè)必須采取可靠的安全措施，指定專人負責(zé)，專人監(jiān)護，并嚴(yán)格履行 審批手續(xù)。3) 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處 作業(yè)。4) 高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。5) 高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件材料 等必須裝

12、入工具袋。6) 高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時， 必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。7) 遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。8) 凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安 全網(wǎng)。9) 高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的 有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。5.5 安全事故應(yīng)急處理預(yù)案 為防止施工現(xiàn)場因突發(fā)性事故發(fā)生而造成重大損失， 現(xiàn)對可能發(fā)生的緊急情況和 意外事件制定應(yīng)急處理方案， 以確保緊急情況和意外事故得到快速及時和有效的 處置，更好地保護施工人員生命。本

13、預(yù)案適用于凱米拉 10 萬噸/年制漿造紙項目 部施工現(xiàn)場突發(fā)的機械傷害、物體打擊、臨時施工用電觸電、坍塌、食物中毒和 窒息等緊急情況和意外事故的控制和處理。5.5.1 機械傷害應(yīng)急處理予案 所謂機械傷害就是機械設(shè)備與工具對人的傷害。1) 若是帶電機械設(shè)備，應(yīng)立即斷開電源。2) 對于機械傷害發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情進行救護。3) 及時撥打 120，急救要盡快地進行，不能等候醫(yī)生的到來，在送往醫(yī)院的途 中，也不能終止急救。5.5.2 物體打擊應(yīng)急處理予案 物體打擊就是失控的物體產(chǎn)生慣性而導(dǎo)致對人體的傷害。1）處于慣性狀態(tài)的物體停止下來。2）及時了解受傷人員傷勢情況，先對癥進行簡單救護

14、，如止血、骨折的要固定 等，防止傷情擴大。3）及時撥打 120 急救電話。5.5.3 觸電應(yīng)急處理預(yù)案觸電急救的基本原則是動作迅速、方法正確。1）立即切斷電源 .2）救護人員不可直接用手或其他金屬及潮濕的物體作為救護工具，而必須使用 適當(dāng)?shù)慕^緣工具，如絕緣手套、絕緣靴、絕緣桿、絕緣夾鉗等。救護人員最好用 一只手操作，以防自己觸電。3）防止觸電者脫離電源后可能的摔傷，特別是當(dāng)觸電者在高處的情況下，應(yīng)考 慮防摔措施。即使觸電者在平地，也要注意觸電者倒下的方向注意防摔。4）事故發(fā)生在夜間，應(yīng)迅速解決臨時照明問題，以利于搶救，并避免擴大事故。5）應(yīng)根據(jù)觸電者的具體情況，迅速對癥救護?，F(xiàn)場應(yīng)用的主要救護

15、方法是人工 呼吸法和胸外心臟擠壓法。6）對于與觸電同時發(fā)生的外傷，應(yīng)予止血、包扎，分情況酌情處理。7）及時撥打 120，急救要盡快地進行，不能等候醫(yī)生的到來；在送往醫(yī)院的途 中，也不能終止急救。5.5.4 坍塌應(yīng)急處理方案坍塌就是建筑物、構(gòu)筑物堆起的土石方塌陷。1） 大型起重設(shè)備將塌陷的建筑物塊（土、石、磚等）移開。2） 救坍塌物內(nèi)人員、設(shè)施，安置到安全地點。3）打 120 對人員進行救護，如有需要應(yīng)撥打 119火警電話防止有其他情況發(fā)生。 中毒是有毒侵入人體后與人體組織發(fā)生化學(xué)或物理化學(xué)作用， 并在一定條件下破 壞人體的正常生理機能，引起某些器官和系統(tǒng)發(fā)生暫時性或永久性的病變。 1）找出泄漏源，對泄漏毒氣的設(shè)備進行密閉。2）若為局部泄漏，用排風(fēng)罩、風(fēng)機等進行排毒。3）若為全面泄漏，應(yīng)通風(fēng)來稀釋毒物。4）對于中毒和窒息人員的救護，應(yīng)及時撥打 120急救熱線。 附錄一：管道試壓插入式臨時盲板選用表鋼板厚度mm610121619222530公稱直徑試驗壓力 MPa2520.7224011.722506.722802.610.319221001.797.916221500.693.79713.719222000.451.894.57.612.517.520