軋輥磨床技術(shù)操作規(guī)程

1、MQ8450B 型和 MQ1350B 型軋輥磨床技術(shù)一軋輥磨床的型號及主要技術(shù)參數(shù)（一）大磨床：1型號： MQ8450BX2700 型2主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑： 560mm最小磨削直徑： 80mm最大工件長度： 2700mm最大工件重量： 1500kg砂輪直徑：最大： 750mm最?。?550mm砂輪工作線速度：最大：35m/s最?。?28m/s砂輪工作進(jìn)給手輪一轉(zhuǎn)移動量：粗：4mm細(xì)： 0.5mm砂輪進(jìn)給手輪刻度值：粗：每格0.02mm細(xì)：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000（二）小磨床：1型號： MQ1350BX2000 型2主要技術(shù)參數(shù)：最大磨削直徑： 500mm最

2、小磨削直徑： 25mm最大工件長度： 2000mm最大工件重量： 1000kg砂輪直徑：最大： 750mm最?。?550mm砂輪線速度：最大： 35m/s最?。?28m/S砂輪進(jìn)給手輪一轉(zhuǎn)移動量：粗：4mm細(xì)： 0.5mm砂輪進(jìn)給手輪刻度值：粗：每格 0.02mm 細(xì)：每格 0.0025mm旋鈕上補償量：粗：每格0.02mm細(xì)：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000二操作規(guī)程：（一）開機(jī)前的準(zhǔn)備與檢查工作：1磨床操作者必須事先認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)床 “使用說明書”，熟悉本機(jī)床的性能、 規(guī)格，主要技術(shù)參數(shù)， 熟悉各操作手柄、手輪、開關(guān)、按鈕的位置、作用及使用方法，弄懂機(jī)床各部件的動作原理及

3、相互間的關(guān)系。2 開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查各電器開關(guān)、旋鈕、各手柄、手輪是否停在正確位置；砂輪及各傳動皮帶防護(hù)罩是否完好和緊固好；檢查砂輪是否有裂紋和是否緊固好，檢查各處潤滑油（或潤滑脂）是否需要添加。3開動機(jī)床前砂輪快速進(jìn)給手柄應(yīng)在后退位置，砂輪離工作臺的距離應(yīng)不少于快速進(jìn)給的行程量。4用手動各部件，檢查其動作是否正常。5開動各電機(jī)從低速至高速轉(zhuǎn)動，看是否有異?，F(xiàn)象。6啟動油泵，調(diào)整油路壓力、工作臺潤滑壓力及油量，排除工作臺壓筒內(nèi)殘留的空氣。7開啟砂輪冷卻液泵及冷卻液開關(guān)，檢查冷卻液系統(tǒng)是否正常。（二）軋輥磨削操作程序：1平輥磨削操作程序： 將待磨軋輥上的油污擦拭干凈，并確認(rèn)所磨軋輥的長度、直徑及重

4、量符合該磨床對工件的要求。 將工作臺行程撞塊緊固在最大行程位置上，旋轉(zhuǎn)工作臺移動手柄，使工作臺接通壓力油從低速逐漸增加至最高速時，使工作臺在全程上來回移動 34 次，再以低速移動，看工作臺運動是否均勻正常。 檢查軋輥兩端頂尖孔的質(zhì)量，并用布擦干凈，再涂上干凈的油脂，同時也檢查頭、尾架頂尖的質(zhì)量并擦干凈再涂上干凈的油脂（這一步驟很重要，因為它直接影響到軋輥的磨削質(zhì)量，所以要求一定要認(rèn)真做好） 。 將軋輥吊至頭、尾架之間，根據(jù)軋輥的大小選擇適當(dāng)?shù)念^架轉(zhuǎn)速；根據(jù)軋輥的長短移動頭、尾架位置，使輥身中心與工作臺回轉(zhuǎn)中心重合， （注意頂尖頂入頂尖孔的力度不能松動，也不能過緊） ，同時調(diào)整好工作臺行程撞塊的

5、位置并將其緊固在工作臺上（另外注意，如果軋輥重量超過 500kg 時就必須用中心架） 。 按砂輪架開動按鈕，使砂輪轉(zhuǎn)動（開動時操作者應(yīng)避開砂輪旋轉(zhuǎn)正面），轉(zhuǎn)動手柄使輪引進(jìn)。 轉(zhuǎn)動工作臺移動手柄使工作臺低速移動，精確調(diào)整工作臺左、右撞塊，并緊固在所需磨削長度上，再調(diào)整工作臺至所需移動速度。 逐漸轉(zhuǎn)動砂輪進(jìn)給手柄，使砂輪慢慢移向軋輥開始試磨。待火花均勻時退出砂輪架，測量軋輥兩端的直徑，如發(fā)現(xiàn)大小頭，則應(yīng)調(diào)節(jié)校正上工作臺角度后再試磨，直到合格后才進(jìn)行正規(guī)的磨削，即先對軋輥進(jìn)行粗磨然后對砂輪進(jìn)行修整，再進(jìn)行精磨。 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉(zhuǎn)軋輥， 仔細(xì)檢查輥面，看是否還有缺陷存在（如砂輪紋跑偏印，

6、疲勞紋及其它缺陷），確認(rèn)表面合格后，再用千分卡尺測量軋輥兩端和中間位置的直徑尺寸，看是否符合要求，然后用油性筆在輥面上寫上軋輥編號、直徑，并注明平輥及磨削日期（同時也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片”），再涂上防銹油后，就可以將軋輥吊出。2凸輥（或凹輥）的磨削程序： 按平輥磨削程序進(jìn)行至第項，測量軋輥兩端的尺寸，如有大小頭，則應(yīng)調(diào)整仿模裝置后再試磨，待軋輥兩端尺寸均勻后再調(diào)整仿模裝置的直尺至所需凸度值（或凹度值）的位置，調(diào)整好后才進(jìn)行試磨。待火花均勻時退出砂輪，測量軋輥的凸度值（或凹度值） ，如不符合要求，應(yīng)調(diào)整仿模裝置的直尺后再試磨。如軋輥兩端有大小頭現(xiàn)象，則應(yīng)再檢查軋輥輥面中心與工作臺回

7、轉(zhuǎn)中心重合度，待調(diào)整準(zhǔn)確后才進(jìn)行正規(guī)的磨削。 磨削時仍應(yīng)先進(jìn)行粗磨，粗磨完畢后必須對砂輪進(jìn)行修整，然后再進(jìn)行精磨。 磨削完畢后，退出砂輪，慢速旋轉(zhuǎn)軋輥， 仔細(xì)檢查輥面，確認(rèn)表面合格后再用千分卡尺測量其凸度值（或凹度值）是否符合要求。最后用油性筆在輥面寫上軋輥編號、直徑、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同時也按要求填寫好該軋輥的“軋輥研磨卡片” ），再涂上防銹油后就可以將軋輥吊出。三幾項規(guī)定和注意事項：1每根軋輥每次的磨削量不得少于0.08mm。2每根軋輥磨削時，在粗磨后、精磨前，必須要對砂輪進(jìn)行修整。3每根軋輥精磨后必須認(rèn)真仔細(xì)檢查輥面磨削質(zhì)量，在確認(rèn)無任何缺陷時方可吊出磨床。4在測量軋輥直徑和凸度值時應(yīng)防止將軋輥表面劃傷。按規(guī)定要求將其尺寸填寫好并簽上本人名字。5新砂輪必須經(jīng)靜平衡調(diào)試后才能投入使用。6磨削時若發(fā)現(xiàn)軋輥表面光潔度降低或燒焦，一般都是因砂輪變鈍所致，這時必須對砂輪進(jìn)行修