PVC地膠板技術(shù)交底(共3頁)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 技術(shù)交底記錄 ZS1.5單位工程名稱 交底編號(hào)041交 底 部 位2#樓地面工序名稱Pvc地膠板鋪貼交底內(nèi)容:2#樓內(nèi)裝地面地磚已鋪貼完成，剩下的地面全部為pvc地膠板地面，2#樓裝飾地面pvc地膠板為得嘉牌2.5mm厚復(fù)合材料，耐磨層為0.5mm厚。本工程施工工期比較緊，各班組需要穿插作業(yè)，各樓層施工需提前上報(bào)項(xiàng)目部。另通知pvc地膠板班組于2015年10月14日進(jìn)場(chǎng)施工。1、 PVC地膠板施工工藝1、地坪預(yù)處理 1.1 對(duì)于PVC地板材料的施工，基層的不平整度應(yīng)在2米直尺范圍內(nèi)高低落差小于2毫米，否則應(yīng)采用適合的自流平進(jìn)行找平。1.2 采用1000瓦以上的地坪打

2、磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除。 1.3用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。 1.4對(duì)于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強(qiáng)筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進(jìn)行修補(bǔ)。2、 自流平施工打底 2.1 吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1:1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。 2.2 界面處理劑施工應(yīng)均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。 3、 自流平施工攪拌 3.1 將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。 3.2 為確保自流平攪拌均勻

3、，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。 3.3 攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。 3.4 加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請(qǐng)參照相應(yīng)自流平水泥說明書）。水量過少會(huì)影響流動(dòng)性。過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。4、 自流平施工鋪設(shè)   4.1 將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如果設(shè)計(jì)厚度毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。 4.2 隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。 4.3 施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)

4、內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行PVC地板的鋪設(shè)。 4.4 冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。 4.5 如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。 5、 地板的鋪裝預(yù)鋪及裁割 5.1 無論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。 5.2 使用專用的修邊器對(duì)卷材的毛邊進(jìn)行切割清理。 5.3 塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒有接縫。 5.4 卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。 6、 地板的鋪裝粘貼 6.1 選擇適合PVC地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。 6.2 卷材鋪貼時(shí)，將卷材的一

5、端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。 6.3 塊材鋪貼時(shí)，請(qǐng)將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。 6.4 不同的貼合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體請(qǐng)參照相應(yīng)產(chǎn)品說明書進(jìn)行施工。 7、 地板的鋪裝排氣、滾壓 7.1 地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。 7.2 隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。 7.3 地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。 7.4 24小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。 8、 地板的鋪裝開縫 8.1 開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽

6、深度為地板厚度的2/3。 8.2 在開縫器無法開刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。 8.3 焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。 9、 地板的鋪裝焊縫 9.1 可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊縫。 9.2 焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。 9.3 以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。 9.4 在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割去。 9.5 當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。 10、 地板的清潔、保養(yǎng) 10.1 請(qǐng)根據(jù)廠方推薦的方法，選用相應(yīng)的清潔劑進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)。 10.2 應(yīng)避免甲苯，香蕉水之類的高濃度溶劑及強(qiáng)酸，強(qiáng)堿溶液傾倒于地板表面，應(yīng)避免使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ吆弯J器刮鏟或損傷地板表面。 三、成品保護(hù)1、工作特殊性，施工過程中嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工工作面樓層。2、施工時(shí)要注意對(duì)定位的標(biāo)高線、尺、線的保護(hù)，不得觸動(dòng)、移位。3、對(duì)已施工完成的管道的保護(hù)，嚴(yán)禁損壞。4、清潔保養(yǎng)過程中注意保護(hù)。四、安全環(huán)保措施1、電動(dòng)工具的安全性