工藝管道安裝施工方案

1、海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案1目 錄1.工程概況工程概況.31. 1 工程描述.31.2 工程特點(diǎn).31.3 主要實(shí)物工程量.32.編制依據(jù)編制依據(jù).33.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備.43.1 施工應(yīng)具備的條件：.43.2 施工準(zhǔn)備.44.管道安裝質(zhì)量控制流程圖管道安裝質(zhì)量控制流程圖.45.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn).55.1 一般規(guī)定.55.2 閥門的檢驗(yàn) .65.3 其它管道組成件的檢驗(yàn).75.4 彈簧、支吊架檢驗(yàn).86.管道預(yù)制管道預(yù)制.86.1 一般規(guī)定.86.2 管子切割.97.焊接焊接.98.管道安

2、裝管道安裝.118.1 一般要求.118.2 蒸汽伴管安裝.138.3 閥門安裝.138.4 膨脹節(jié)的安裝.148.5 墊片.148.6 管架安裝.149.管道壓力試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn).1510.管道吹掃管道吹掃.1611.無損檢測及熱處理無損檢測及熱處理.1811.1 管道無損檢測見“苯乙烯裝置管道無損檢測方案”.1811.2 管道熱處理見“苯乙烯裝置管道熱處理方案”.1812.質(zhì)量管理質(zhì)量管理.1812.1 質(zhì)量方針及目標(biāo) .1812.2 質(zhì)量保證措施 .1813. HSE 管理管理.21海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案213.1 工程 HSE 總則.2113.2 現(xiàn)場

3、隱患分析及防范措施.2313.3 現(xiàn)場文明施工管理及措施.2913.4 現(xiàn)場施工管理措施.3013.5 場區(qū)環(huán)境污染防護(hù)措施.3113.6 職業(yè)健康管理.3113.7 安全應(yīng)急預(yù)案.3314.勞動力組織勞動力組織.3514.1 施工所需勞動力計(jì)劃.3514.2 施工機(jī)具計(jì)劃.3514.3 主要施工用料.3615.施工進(jìn)度計(jì)劃表施工進(jìn)度計(jì)劃表.37海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案31.工程概況工程概況1. 1 工程描述工程描述二期工程利用一期工程提供的原料丙烯和催化干氣，生產(chǎn)高附加值的化工產(chǎn)品，12 萬噸/年乙苯苯乙烯裝置為二期工程中的一套裝置，以一期工程催化裂解裝置副產(chǎn)

4、的DCC 干氣為原料，采用中石化稀乙烯烷基化制乙苯、乙苯負(fù)壓脫氫制苯乙烯技術(shù)，生產(chǎn)苯乙烯產(chǎn)品。1.2 工程特點(diǎn)工程特點(diǎn)苯乙烯裝置設(shè)計(jì)劃分 7 個區(qū)域，分別為脫氫反應(yīng) 31 區(qū)、主冷凝 32 區(qū)、尾氣壓縮33 區(qū)、尾氣增縮 34 區(qū)、主管廊 62 區(qū)、輔助 61 區(qū)、苯乙烯精制 40 區(qū)，難點(diǎn)集中在 31區(qū)的合金鋼管線施工，工作量比較大的主要是 40 區(qū)。本裝置普通管道材質(zhì)為 20鋼、20g、L245，不銹鋼材質(zhì)為304L、0CR18Ni9、304H，重要合金鋼材質(zhì)為 15CrMoG、NO881。1.3 主要實(shí)物工程量主要實(shí)物工程量序號名稱單位數(shù)量備注1管道安裝米390002管件安裝個14697

5、3閥門安裝臺45194法蘭安裝片75005支架安裝噸1982.編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 施工圖紙、設(shè)計(jì)說明及其它有關(guān)技術(shù)文件資料2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20112.3工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.4工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-20112.5工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB 50252-20102.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB 50484-2008海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案42.7石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-20102.8現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程

6、施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-20113.施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備施工應(yīng)具備的條件及施工準(zhǔn)備3.1 施工應(yīng)具備的條件：施工應(yīng)具備的條件：3.1.1 施工圖紙及使用的國家或行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)程齊全，圖紙會審及技術(shù)交底完畢，并都有文字記錄。3.1.2 到貨的配管材料滿足施工要求，施工所需機(jī)具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。3.1.3 與管道有關(guān)的土建及鋼結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。3.1.4 與管道連接的機(jī)械設(shè)備找正合格，固定完畢。3.1.5 針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程已經(jīng)審定，焊接人員已經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。3.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備3.2.1 技術(shù)人員、檢驗(yàn)

7、人員及施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求。3.2.2 技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.2.3 對管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格者應(yīng)具備質(zhì)量證明書。3.2.4 為了保證管道安裝的質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預(yù)制在指定的廠房進(jìn)行。管道預(yù)制加工廠房、現(xiàn)場加工、預(yù)制平臺要配備好相應(yīng)的機(jī)具、設(shè)備。4.管道安裝質(zhì)量控制流程圖管道安裝質(zhì)量控制流程圖（見圖4）4.1 安全閥應(yīng)垂直安裝，在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥。4.2 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.3 安全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏。

8、 4.4 安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封，并按規(guī)定填寫“安全閥最終調(diào)試紀(jì)錄” 。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案5圖 4 管道安裝質(zhì)量控制流程圖 5.管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)管道組成件及管道支承件的檢驗(yàn)5.1 一般規(guī)定一般規(guī)定5.1.1 管道組成件及管道支承件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)，并進(jìn)行外觀檢查。管道組成件表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕和材料驗(yàn)收理化檢驗(yàn)圖紙會審領(lǐng)料計(jì)劃表編制領(lǐng)料計(jì)劃材料保管、發(fā)放合格證檢驗(yàn)報(bào)告會審記錄開工報(bào)告施工方案現(xiàn)場材料管理材料

9、出庫檢查焊接組對檢查焊材烘干、發(fā)放、回收記錄閥門試壓安裝下料、預(yù)制標(biāo)志轉(zhuǎn)移清洗、除銹焊縫熱處理焊縫檢查焊縫返修無損檢測焊接記錄檢測報(bào)告溫度曲線記錄返修報(bào)告三查四定系統(tǒng)試壓防腐絕熱工程系統(tǒng)聯(lián)試吹洗交工資料竣工安全閥調(diào)校彈簧架調(diào)校海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案6凹陷。螺紋密封面應(yīng)良好，精度及光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.2 鋼管的質(zhì)量證明書上應(yīng)注明：a) 供貨方名稱或印記；b) 標(biāo)準(zhǔn)號； c) 鋼的牌號； d) 爐罐號、批號、交貨狀態(tài)； e) 品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級； f) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果； g) 技術(shù)監(jiān)督部門印記。5.1.3 各種材料都需具有出廠合格證。

10、其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)的管材及管件標(biāo)準(zhǔn)。5.1.5 玻璃鋼管堆放時要放平整，不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，防止重物損傷。5.1.6 襯里管道和管件運(yùn)輸中應(yīng)防止過大的振動和撞擊。不得與金屬材料或其它物質(zhì)混放，并防止遭受日曬和冷凍而變形。管材及管件應(yīng)放在溫度 5-40的室內(nèi)，避免陽光和熱源的輻射，更不能與潮濕物件和油脂等接觸。5.1.8 法蘭連結(jié)的襯里管法蘭密封面應(yīng)進(jìn)行包扎，防止損壞。5.2 閥門的檢驗(yàn)閥門的檢驗(yàn)5.2.1 低壓閥門應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨)中抽查 10，且不得少于 1 個，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)有不合格時，應(yīng)加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓

11、及有毒、劇毒及甲、乙類火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行殼體壓力和密封試驗(yàn)。5.2.2 試驗(yàn)介質(zhì)需采用潔凈水,不銹鋼閥門的試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過 25ppm。當(dāng)有特殊要求時，試驗(yàn)介質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.2.3 試驗(yàn)壓力及時間5.2.3.1 閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，試驗(yàn)時間不得少于 5min，以殼體、填料無滲漏為合格。5.2.3.2 閥門的密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。5.2.4 以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗(yàn)應(yīng)在安裝前進(jìn)行。殼體強(qiáng)度試驗(yàn)宜在安裝前進(jìn)行，也可在系統(tǒng)試驗(yàn)時一起進(jìn)行。5.2.5 公稱壓力小于 1MPa，且公稱直徑大于或等于 600

12、mm 的閘閥，殼體壓力試驗(yàn)宜在海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案7系統(tǒng)試壓時，按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上色印應(yīng)連續(xù)。5.2.6 閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍。5.2.7 密封試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢驗(yàn)，并重新試驗(yàn)。5.2.8 對閥門的傳動裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢驗(yàn)，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。5.2.9 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水。密封面應(yīng)涂防銹油， （需脫脂的閥門除外） ，關(guān)閉閥門，封閉出入口，及時填寫閥門試驗(yàn)記錄 ，并按規(guī)定對閥門試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識。5.2.10 安全閥調(diào)試

13、由業(yè)主負(fù)責(zé)安排，施工單位配合，應(yīng)按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次，調(diào)試后應(yīng)進(jìn)行鉛封，并及時填寫安全閥調(diào)試記錄 。調(diào)試介質(zhì)： a)工作介質(zhì)為氣體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為空氣或惰性氣體，并應(yīng)有足夠的貯氣容器。b)工作介質(zhì)為液體時，調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為潔凈水。5.3 其它管道組成件的檢驗(yàn)其它管道組成件的檢驗(yàn)5.3.1 彎頭、異徑管、三通、管帽、半管接頭、管座、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進(jìn)行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。5.3.2 螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應(yīng)良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。5.3.3 合金鋼螺栓、螺母

14、應(yīng)每批各取兩根（個）進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，當(dāng)有不合格時，應(yīng)逐根檢驗(yàn)。不合格者不得使用。5.3.4 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。5.3.5 墊片的檢驗(yàn)5.3.5.1 包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。5.3.5.2 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。5.3.6 補(bǔ)償裝置，其材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，其它技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案85.3.6.1 波紋膨脹節(jié)管口的周長允許

15、偏差：當(dāng)公稱直徑大于 1000mm 時，應(yīng)為6mm，當(dāng)公稱直徑小于或等于 1000mm 時，應(yīng)為5mm。5.3.6.2 填料式補(bǔ)償器的插管與套管的軸向裝配間隙應(yīng)符合實(shí)際文件規(guī)定，且不應(yīng)小于20mm，插管上應(yīng)有伸縮距離的標(biāo)志，并能自由伸縮。5.3.6.3 球形補(bǔ)償器應(yīng)密封良好，轉(zhuǎn)矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。5.4 彈簧、支吊架檢驗(yàn)彈簧、支吊架檢驗(yàn)5.4.1 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計(jì)冷態(tài)位置上，并做好記錄，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后也應(yīng)做好相應(yīng)紀(jì)錄。5.4.2 彈簧支吊架的外觀及幾何尺寸應(yīng)符合下列要求：5.4.2.1 彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；5.4.2.2 尺

16、寸偏差符合圖紙要求；5.4.2.3 工作圈數(shù)偏差不應(yīng)超過半圈；5.4.2.4 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%；5.4.2.5 彈簧兩端支撐面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不得超過自由高度的 2%。6.管道預(yù)制管道預(yù)制6.1 一般規(guī)定一般規(guī)定6.1.1 管道預(yù)制要在已設(shè)置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預(yù)制平臺上進(jìn)行。6.1.2 管道預(yù)制工作一般按設(shè)計(jì)單位提供的管道系統(tǒng)空視圖進(jìn)行。并結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備位置和管口方位實(shí)測。確保預(yù)制好的管道能適合運(yùn)輸和安裝。6.1.3 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。6.1.4 預(yù)制管線上的所有儀表一次部件應(yīng)在

17、預(yù)制時按圖施工完畢。6.1.5 預(yù)制管線的長度應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術(shù)人員和現(xiàn)場施工人員確定。預(yù)制管線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。6.1.6 預(yù)制管線應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進(jìn)行加固。6.1.7 預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。6.1.8 預(yù)制管段加工尺寸偏差應(yīng)符合表 6.1.8 規(guī)定。 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（mm）表 6.1.8海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案9允 許 偏 差項(xiàng) 目自由管段封閉管段長 度101.5DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭面與管子中心垂直度DN3002.02.0法蘭螺栓孔對

18、稱水平度1.61.66.2 管子切割管子切割6.2.1 管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，低溫鋼管嚴(yán)禁使用鋼印。6.2.2 切割管子時，原則上采用切管機(jī)或砂輪機(jī)，切割不銹鋼管時，應(yīng)采用不銹鋼專用砂輪片。6.2.3 對于大口徑管，應(yīng)按以下辦法切割：6.2.3.1 碳鋼采用手工、自動和半自動火焰切割機(jī)切割；6.2.3.2 不銹鋼管采用機(jī)械方法或等離子切割。切割用的砂輪片應(yīng)專用。6.2.3.3 玻璃鋼管切割可采用鋼鋸切割，但不允許出現(xiàn)分層和脫落現(xiàn)象。6.2.4 管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應(yīng)用銼刀仔細(xì)去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應(yīng)用砂輪機(jī)磨光。6.2.5 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.5.1

19、切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。6.2.5.2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm。7.焊接焊接7.1 管道焊接前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行焊接工藝質(zhì)量評定制定、焊工培訓(xùn)工作。并根據(jù)焊接質(zhì)量管理體系設(shè)置好具有相應(yīng)資質(zhì)的焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、無損檢測人員。焊接前應(yīng)制定“焊接工藝卡”，并嚴(yán)格按照工藝卡的要求進(jìn)行施焊。7.2 焊接時，環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度及焊工技能不受影響。焊接時的風(fēng)速不宜超過規(guī)定：手工點(diǎn)弧焊 8m/s；氬弧焊 2m/s。超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風(fēng)措施。焊接電弧 1m 范圍內(nèi)相對濕度不得大于 90%，否則，應(yīng)采用保護(hù)

20、措施，才能進(jìn)行焊接。焊工應(yīng)持上崗證上崗，無對應(yīng)的考試合格項(xiàng)目，不得上崗操作?，F(xiàn)場焊接時，焊條應(yīng)海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案10存放在保溫筒內(nèi)。7.3 直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng) DN150mm 時，不應(yīng)小于 150mm;當(dāng)DN150mm 時，不應(yīng)小于管子外徑。7.4 焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。7.5 不宜在焊縫及其邊緣上開孔，如必須開孔則被開孔中心周圍不少于 1.5 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫應(yīng)全部進(jìn)行無損探傷。7.6 焊件的切割采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧切割、熱加工方法，、級焊縫的坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工，、級焊縫坡口加工

21、采用可采用熱加工方法。7.7 焊前應(yīng)將坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。7.8 不繡鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物玷污焊件表面。7.9 等厚對接焊件的組對時管子或管件的對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯變量、級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 10%且不大于 1mm，、級焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的 20%且不大于 2mm。7.10 奧氏體不銹鋼單面焊接時采用亞弧焊打底，手工點(diǎn)弧焊填充、蓋面。7.11 在保證焊透及熔合的條件下，應(yīng)選用小工藝規(guī)范、短電弧和多層多道焊工藝，層間溫度不宜過高。7.12 焊接完后要對奧氏體不銹

22、鋼焊縫及其附近表面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。7.13 合金鋼管線的焊接見“合金鋼管線專項(xiàng)施工方案合金鋼管線專項(xiàng)施工方案”7.14 金屬管道焊縫的坡口形式及尺寸見下表 7.13海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案11表 7.13坡口尺寸厚 度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()備 注1301.5單面焊36I 型坡口cT02.53902026575雙面焊926V 型坡口cTp030355656100202101703031730V 型坡口T1pT2c040445558.管道安裝管道安裝8.1 一般要求一般要求8.1.1 管道安裝前，再次對管子、管件

23、、閥門及預(yù)制好的管路進(jìn)行檢查，按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。8.1.2 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。管道坐標(biāo)、標(biāo)高角度等需嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。安裝偏差見表 8.1.2。8.1.3 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板的套管應(yīng)高出樓板或地面 50mm，樓板下部與樓板平齊。穿墻板的套管應(yīng)與墻壁齊平。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。8.1.4 在管道焊縫上及邊緣處不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢驗(yàn)合格。管道安裝的允許偏差表 8.1.2項(xiàng) 目允許偏差坐標(biāo)架空及

24、地溝室 外25海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案12室 內(nèi)15室 外20標(biāo)高架空及地溝室 內(nèi)15DN1002L,最大 50水平管道平直度DN1003L,最大 80立管沿垂度5L,最大 30成排管道間距15交叉管的外徑或絕熱層間距20注：L管子有效長度：DN管子公稱直徑。8.1.5 管道連接不得強(qiáng)力對中，不能采用加熱管子、加偏墊的方法消除接口偏差、錯口、不同心等。8.1.6 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 1.5，且不大于2mm。法蘭連接還應(yīng)保持與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時應(yīng)對稱均勻、松緊適度。

25、在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。若遇下列情況之一，螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。1）不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；2）管道設(shè)計(jì)溫度高于 100或低于 0；3）露天裝置；4）處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)的管道。8.1.8 不銹鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。如有必要，應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。8.1.9 不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質(zhì)工具敲擊。法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過 50ppm8.1.10 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，轉(zhuǎn)速6000r/min 時位移值應(yīng)0.02mm,轉(zhuǎn)速6000r/min,位移值應(yīng)0.05mm。管道、法蘭與機(jī)器法蘭應(yīng)保持平行和同

26、軸，允許偏差不得超過設(shè)計(jì)文件或規(guī)定要求。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。允許偏差見表 8.1.10 法蘭平行度、同軸度允許偏差表 8.1.10海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案13設(shè)備轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）平行度（mm）同軸度（mm）3000-60000.150.5060000.100.208.1.11 管道安裝過程中如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。8.2 蒸汽伴管安裝蒸汽伴管安裝8.2.1 伴管應(yīng)與主管平行安裝，位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，并能自行排水。8.2.2 水平伴管安裝在主管下方 30位置或靠近支架的側(cè)面。伴管可用綁扎帶或鍍鋅鐵絲等固定在主管上，彎頭部位的伴

27、管綁扎帶不應(yīng)少于三道，直伴管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表 8.2.2 的規(guī)定。任何時候都不得在主管與伴管間進(jìn)行焊接。直伴管綁扎點(diǎn)間距（mm）表 8.2.2伴管公稱直徑綁扎點(diǎn)間距108001510002015002020008.2.3 對不允許與主管直接接觸的伴管，在伴管與主管間應(yīng)有隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴管為碳素鋼管時，其二者間宜用氯離子含量不超過 50ppm 的石棉墊隔離，并用不銹鋼絲等不引起滲碳的材料綁扎。8.2.4 從分汽缸到各被伴熱主管和離開主管到匯集缸之間的伴管安裝，應(yīng)排列整齊，避免互相跨越、就近斜穿。8.2.5 多管伴熱時，伴管間應(yīng)采取定距措施。鉛垂管道的伴管應(yīng)均勻分布在主管的周圍。8.

28、2.6 當(dāng)伴管沿閥門、法蘭或其它設(shè)備表面伴熱時，應(yīng)避免積水。水平鋪設(shè)的伴管應(yīng)水平繞彎。8.3 閥門安裝閥門安裝8.3.1 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標(biāo)記，不得用錯。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案148.3.2 無上升閥桿的閥，使用前應(yīng)作驗(yàn)證標(biāo)記，使所有閥門的開/關(guān)可以從外表識別。8.3.3 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)動作靈活、指示準(zhǔn)確。水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi)。8.3.4 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，底層宜采用氬弧焊，保證內(nèi)部清潔。焊接時閥門不得關(guān)閉，防止過熱變形。8.3.5 閥門安裝應(yīng)根據(jù)閥體上所做標(biāo)記

29、，按介質(zhì)流向正確安裝。8.3.6.安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：8.3.6.1 檢查其鉛垂度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；8.3.6.2 在管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)對安全閥及時進(jìn)行調(diào)校；8.3.6.3 安全閥最終調(diào)校合格后，應(yīng)重做鉛封，并填寫安全閥調(diào)試記錄 。8.4 膨脹節(jié)的安裝膨脹節(jié)的安裝8.4.1 膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)給出的位置和尺寸進(jìn)行安裝，不得偏斜。8.4.2 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進(jìn)行安裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負(fù)載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。8.4.3 膨脹節(jié)運(yùn)輸用的固定裝置在管道試驗(yàn)完成后，應(yīng)全部卸掉，從而保證膨脹節(jié)的膨脹運(yùn)動不受任何影響。8.4.4 安裝波形補(bǔ)償器，應(yīng)符合下列要求：8

30、.4.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮） ，受力均勻；8.4.4.2 波形補(bǔ)償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)隨介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部；8.4.4.3 補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；8.4.4.4 安裝波形補(bǔ)償器時，設(shè)臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定。8.5 墊片墊片8.5.1 墊片的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得用錯。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限；8.5.2 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。8.6 管架安裝管架安裝8.6.1 管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行。8.6.2

31、 支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案15道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。8.6.3 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。8.6.4 彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定調(diào)整，并做好記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。8.6.5 無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動支架的安裝位置應(yīng)從支承面中心按設(shè)計(jì)規(guī)定向位移反方向偏移，若無規(guī)定，偏移值應(yīng)為位移值的 1/2。

32、8.6.6 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。8.6.7 有靜電接地要求的管道，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。8.6.8 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 0.03 歐時，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。8.6.9 管道系統(tǒng)靜電接地引線，宜采用焊接形式。對地電阻值及接地位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。8.8.10 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。導(dǎo)電接觸面須除銹并連接可靠。8.8.11 管道靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，并填寫管道靜電接地測試記錄。9.管道壓力試驗(yàn)管道壓力試驗(yàn)9.1 管道安裝完畢、無損檢測合格

33、、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經(jīng)檢驗(yàn)無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。和絕熱，此時，可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.2 壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：壓力試驗(yàn)前做好以下準(zhǔn)備工作：9.2.1 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。9.2.2 準(zhǔn)備試驗(yàn)用壓力表須經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值為被測最大壓力的 1.52 倍，每個系統(tǒng)壓力表不應(yīng)少于兩塊。9.2.3 把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標(biāo)識。9.2.4 把待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等拆下或隔

34、離。9.2.5 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。9.2.6 必要時，對管道進(jìn)行臨時加固；彈簧支吊架須臨時固定；9.2.7 備好試驗(yàn)用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機(jī)等。9.3 試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)介質(zhì)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，若無規(guī)定，按下列規(guī)定選定：海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案169.3.1 壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。對于壓力大于 0.6MPa 的管道，除非設(shè)計(jì)文件有規(guī)定或確有困難，不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，不得以氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。9.3.2 試驗(yàn)液體應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道進(jìn)行試驗(yàn)時，水中氯離子含量不得超過 25ppm。9.3.3 液體試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力

35、的 1.5 倍，且不得低于 0.4MPa；當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)試驗(yàn)，且管道試驗(yàn)壓力超過設(shè)備的試驗(yàn)壓力，而設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。9.3.4 設(shè)計(jì)溫度高于 200的碳鋼管或設(shè)計(jì)溫度高于 350的合金管，試驗(yàn)時應(yīng)考慮溫度影響。9.4 試驗(yàn)注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)注水時，系統(tǒng)應(yīng)排盡空氣。9.4.1 試驗(yàn)時，環(huán)境溫度宜在 5以上，否則應(yīng)采取防凍措施。9.4.2 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)壓力不得超過管道組成件的承受力9.4.3 液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓

36、 9min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min，以壓力不降，無滲漏為合格。9.4.4 試驗(yàn)合格后，在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)將試驗(yàn)介質(zhì)放凈，及時拆除臨時盲板，核對記錄。9.5 氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)9.5.1 若因條件限制，液壓試驗(yàn)需改為氣壓試驗(yàn)，必須編寫方案，經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。氣壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍，真空管道的試驗(yàn)壓力為 0.2MPa。 試驗(yàn)前，必須用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力宜為 0.2MPa。9.5.2 試驗(yàn)時，應(yīng)逐步、緩慢增壓，當(dāng)升壓至試驗(yàn)壓力的 50時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 9逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3min。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 9min，再將壓力降至設(shè)

37、計(jì)壓力，進(jìn)行查漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。9.5.3 試驗(yàn)完畢后，及時卸壓，卸壓過程中應(yīng)控制卸壓速度，一般應(yīng)低于 2.5MPah。9.6 泄漏性試驗(yàn)9.6.1 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。9.6.2 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行，介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。9.6.3 泄漏性試驗(yàn)的檢驗(yàn)以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。9.6.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求對于劇毒管線還要求作氨泄漏試驗(yàn)。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案1710.管道吹掃管道吹掃10.1 管道在壓力試驗(yàn)合格后，組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。10.2 吹洗方法應(yīng)根據(jù)

38、對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。10.3 對有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)的吹洗方法。并編制詳細(xì)的吹掃方案。10.4 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。10.5 吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不行進(jìn)入已合格的管道。10.6 吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。10.7 清洗排放的臟液不能污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。10.8 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。10.9 管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。10.10 管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)范要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽

39、工程（封閉）記錄”。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案1811.無損檢測及熱處理無損檢測及熱處理11.111.1管道無損檢測見管道無損檢測見“苯乙烯裝置管道無損檢測方案苯乙烯裝置管道無損檢測方案”11.211.2管道熱處理見管道熱處理見“苯乙烯裝置管道熱處理方案苯乙烯裝置管道熱處理方案”12.質(zhì)量管理質(zhì)量管理12.1 質(zhì)量方針及目標(biāo)質(zhì)量方針及目標(biāo)我公司鄭重承諾，在“苯乙烯裝置安裝工程”施工過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行本計(jì)劃的質(zhì)量方針，通過全體施工人員的共同努力，保證本計(jì)劃質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 質(zhì)量目標(biāo)：單位工程施工質(zhì)量合格品率達(dá)到 100%，單位工程優(yōu)良品率達(dá)到90%，達(dá)到部優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)

40、,爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。 質(zhì)量方針：本項(xiàng)目的質(zhì)量方針為：信守承諾、用心服務(wù)、持續(xù)改進(jìn)、奉獻(xiàn)精品。12.2 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 現(xiàn)場施焊的焊工必須取得相應(yīng)的焊接資格后才能擔(dān)任焊接施工工作； 嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量； 及時、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，并按單線圖整理歸檔，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性； 嚴(yán)格物資采購和管理制度，施工所用的全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全并符合設(shè)計(jì)要求； 焊接所用的焊條必須按規(guī)定溫度進(jìn)行烘干，

41、焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶，在保溫桶中存放超過 4 小時，應(yīng)重新烘干，焊條重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次； 管道下溝前有防腐單位工序交接，待檢驗(yàn)合格方可安裝，吊裝過程中做好保護(hù)，如：用軟布條或膠皮保護(hù)。 所有管道安裝要求整齊，橫平豎直，目測無歪斜、彎曲現(xiàn)象。 測量放線、基坑驗(yàn)收、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、吹掃過程、泄漏性試驗(yàn)過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表 11-1，經(jīng)各方確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工； 海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案19工藝管道安裝工程施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表工藝管道安裝工程施工工序質(zhì)量控制點(diǎn)表序號序號質(zhì)量控制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)質(zhì)量控

42、制點(diǎn)檢查、檢測項(xiàng)質(zhì)量控制點(diǎn)等級劃分質(zhì)量控制點(diǎn)等級劃分1管材、管件焊材材質(zhì)合格證及開箱檢驗(yàn)報(bào)告BR2閥門嚴(yán)密、強(qiáng)度試驗(yàn)BR3焊接工藝評定AR4焊工技能考核及合格證檢查AR5焊縫外觀質(zhì)量檢查B6X 光片復(fù)審AR7補(bǔ)償器、彈簧支吊架及緊固件安裝檢查BR8管線幾何尺寸及走向檢查B9管道內(nèi)部清潔度檢查A10管道壓力試驗(yàn)AR11管道系統(tǒng)吹掃封閉和其它隱蔽工程檢查（泵入口和過濾器之后AR12安全閥調(diào)試AR13管線的靜電接地及管件閥門處跨接BR 施工完畢后 A、B 級控制點(diǎn)應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理書面報(bào)驗(yàn)。12.1.1 質(zhì)量保證體系：（如下圖所示）項(xiàng)目經(jīng)理：（1 人） 劉興陽 135-18856091（短65609

43、1）質(zhì)量經(jīng)理：（1 人） 張凌文 188-89375806（短663806）安裝質(zhì)檢員：（1 人） 尹文軍南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案20公司主管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)公司主管領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量安全環(huán)保部量安全環(huán)保部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量部經(jīng)理質(zhì)量管理部質(zhì)量管理部安裝專職質(zhì)檢員安裝專職質(zhì)檢員土建專職質(zhì)檢員土建專職質(zhì)檢員土土建建質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師各片區(qū)施工隊(duì)質(zhì)檢各片區(qū)施工隊(duì)質(zhì)檢員員儲儲罐罐制制安安質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師無無損損檢檢測測責(zé)責(zé)任任師師焊焊接接質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師材材料料質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師電電儀儀質(zhì)質(zhì)量量控控制制工

44、工程程師師設(shè)設(shè)備備安安裝裝質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師管管道道質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工程程師師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案2113. HSE 管理管理13.1 工程工程 HSE 總則總則13.1.1 工程 HSE 目標(biāo)杜絕麻痹大意思想，杜絕不安全隱患，杜絕違章野蠻作業(yè)，杜絕重大惡性事故發(fā)生，杜絕設(shè)備、材料偷盜事件發(fā)生，確保參加作業(yè)的相關(guān)人員身心健康，力爭實(shí)現(xiàn)零事故，爭創(chuàng)文明施工樣板工程。13.1.2 工程 HSE 方針安全第一，預(yù)防為主，創(chuàng)造文明、有序的施工環(huán)境，確保員工身心健康。13.1.3 工程 HSE 組

45、織機(jī)構(gòu)體系 HSE 組織機(jī)構(gòu)圖 體系建立情況項(xiàng)目經(jīng)理：（1 人） 劉興陽 135-18856091（短656091）項(xiàng)目副經(jīng)理：（1 人） 張炎林 139-76455192（短665192）海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案22苯乙烯裝置施工經(jīng)理：（1 人） 尹建軍 135-18856824（短656824）HSE 經(jīng)理：（1 人） 汪岳榮 135-18857031（短67031）苯乙烯裝裝置 HSE 監(jiān)督：（1 人） 尹文軍乙烯裝裝置裝置兼職安全員：（1 人） 夏國良 1538618371313.1.4 HSE 體系人員職責(zé) 項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 全面

46、管理項(xiàng)目部資源，組織本工程項(xiàng)目部按國家相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范以及圖紙、技術(shù)資料施工，項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)代表公司，全面履行施工承包合同。 確定本工程項(xiàng)目質(zhì)量安全目標(biāo)，指導(dǎo)、監(jiān)督質(zhì)保體系可靠、有效運(yùn)行，并完成質(zhì)量安全目標(biāo)。 全面負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過程中的組織、指揮、協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)對本工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制等的審定工作，實(shí)施對本工程項(xiàng)目施工中的重要過程及決策負(fù)責(zé)，對外進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，對內(nèi)指揮。 堅(jiān)持“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)” ，了解業(yè)主的要求和期望，在本項(xiàng)目工程施工過程中，以業(yè)主“要求”為參照，提高和改進(jìn)工程項(xiàng)目管理水平，增強(qiáng)“顧客滿意度” 。 本工程項(xiàng)目經(jīng)理要求工程師以上職稱，國家一

47、級項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)，從事本行業(yè)工作 15 年以上，有大中型工程項(xiàng)目指揮管理經(jīng)歷。 項(xiàng)目副經(jīng)理職責(zé) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好日常指揮工作，當(dāng)項(xiàng)目經(jīng)理因故不在時，履行項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)。 主要負(fù)責(zé)各片工施工現(xiàn)場管理，指揮各片區(qū)經(jīng)理做好本片區(qū)內(nèi)的安全、質(zhì)量、海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案23進(jìn)度保障工作，協(xié)調(diào)各片區(qū)間的人力、機(jī)具、材料的分配工作。 項(xiàng)目施工過程中各種生產(chǎn)資源調(diào)度，按工程進(jìn)度提出人力計(jì)劃、施工設(shè)備材料計(jì)劃，及時解決施工生產(chǎn)中的各種矛盾，調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，按業(yè)主、監(jiān)理要求及實(shí)際情況調(diào)整實(shí)施方案。 貫徹、落實(shí)項(xiàng)目經(jīng)理決策，組織實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理指令。 和項(xiàng)目總工共同協(xié)調(diào)項(xiàng)目部各層次、

48、各部門間施工生產(chǎn)過程中的問題，及時向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告及建議，組織實(shí)施安全施工和文明施工。 接受業(yè)主、監(jiān)理的指令，并及時組織實(shí)施。 施工經(jīng)理（片區(qū)經(jīng)理）職責(zé) 本項(xiàng)目片區(qū)管理是項(xiàng)目管理的關(guān)鍵，片區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)實(shí)施和完成項(xiàng)目經(jīng)理各項(xiàng)指定，服從項(xiàng)目副經(jīng)理的指揮和協(xié)調(diào)。 片區(qū)經(jīng)理相當(dāng)于本片區(qū)的項(xiàng)目經(jīng)理，是本片區(qū)內(nèi)安全、質(zhì)量、進(jìn)度第責(zé)任人。 片區(qū)經(jīng)理協(xié)調(diào)各專業(yè)施工隊(duì)、各班組完成各職能部室對各專業(yè)施工隊(duì)、施工班組行使的管理職能和服務(wù)職能。 片區(qū)經(jīng)理有接受和執(zhí)行業(yè)主、監(jiān)理對本片區(qū)內(nèi)施工指令的責(zé)任。 片區(qū)經(jīng)理負(fù)責(zé)本片區(qū)內(nèi)人力、機(jī)械、材料的調(diào)度。 片區(qū)經(jīng)理必須協(xié)助和配合項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、各職能部室做好項(xiàng)目管理的各項(xiàng)工

49、作。 HSE 經(jīng)理及 HSE 部（安全管理部）職責(zé) 堅(jiān)持安全第一且必須真正做到安全第一，只有得到項(xiàng)目經(jīng)理的全力支持才能做到安全第一，因此 HSE 經(jīng)理可以越級向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)和反映施工現(xiàn)場的 HSE情況，下達(dá)由項(xiàng)目經(jīng)理簽認(rèn)的獎罰令、停工整改令。當(dāng)質(zhì)量與安全發(fā)生沖突時，以安全為主。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案24 HSE 部由項(xiàng)目總工直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮，負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理中健康、安全、環(huán)保管理工作。 負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目施工過程中的有關(guān) HSE 策劃，結(jié)合實(shí)際情況提出適合本工程項(xiàng)目的 HSE 工作計(jì)劃，并負(fù)責(zé)執(zhí)行、落實(shí)。 檢查、監(jiān)督本工程項(xiàng)目 HSE 活動的開展和執(zhí)行情況，提出糾正、整

50、改措施建議。 在施工過程中，對施工活動、環(huán)境進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評估和提出對策，制定消除風(fēng)險(xiǎn)的措施，編寫和制定 HSE 管理見證資料和管理文件。 檢查和監(jiān)督安全施工、文明施工的現(xiàn)場狀況，提出要求，及時改進(jìn)。 實(shí)施施工現(xiàn)場旁站管理。落實(shí)現(xiàn)場動火、用電，密閉空間、高處架設(shè)，施工防護(hù)、圍護(hù)以及相關(guān)國家有關(guān)安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。對安全隱患和安全事故按國家有關(guān)規(guī)定程序及時報(bào)告和整改。 負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)貏趧泳?、安環(huán)局聯(lián)系與溝通。 負(fù)責(zé)全體施工人員及項(xiàng)目管理人員勞動合同、健康及工作環(huán)境協(xié)調(diào)管理工作。 負(fù)責(zé)工程保險(xiǎn)、施工人員養(yǎng)老保險(xiǎn)等工作。13.2 現(xiàn)場隱患分析現(xiàn)場隱患分析及防范措施及防范措施13.2.1 危害及影響的識別項(xiàng)目部

51、根據(jù)施工現(xiàn)場自然環(huán)境，施工中采用的施工工藝、設(shè)備、設(shè)施、組織機(jī)構(gòu)、資源條件及其活動、產(chǎn)品和服務(wù)的所有方面，確定出對項(xiàng)目健康、安全、環(huán)境可能造成的危害和影響。13.2.2 危害及影響的評價(jià)項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)組織技術(shù)、安全、操作等有關(guān)人員對已確定或已識別的危害進(jìn)行歸納和整理，對顯在和潛在的危害因素確認(rèn)，并填寫初步危害評價(jià)記錄。評價(jià)時，可用事故發(fā)生的可能性和嚴(yán)重性來表示。事故發(fā)生的可能性海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案25頻率級1 頻 繁2 經(jīng) 常3 時 有4 極 少描述每年可能發(fā)生3 年內(nèi)可能發(fā)生 1 次每 3 年至 10 年可能發(fā)生 1 次每 10 年以上可能發(fā)生 1 次事故發(fā)生

52、的嚴(yán)重性危險(xiǎn)度災(zāi)難嚴(yán)重一般輕微描述人員重傷或死亡；經(jīng)濟(jì)損失10 萬元以上；環(huán)境危害嚴(yán)重人員疾病或輕傷；損失 1 萬元至 10 萬元；有環(huán)境危害人員健康有影響；損失 1 萬元以內(nèi)；有環(huán)境影響損失 2000 元以內(nèi)13.2.3 風(fēng)險(xiǎn)削減措施的制定及實(shí)施項(xiàng)目部應(yīng)針對每一個具體的、已確定的危害和影響，選擇適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)控制和削減措施，并評價(jià)選定的控制和削減措施已具備的資源條件、技術(shù)能力是否適應(yīng)，確定所選擇的控制和削減措施實(shí)施的可能性和可行性。風(fēng)險(xiǎn)削減措施經(jīng)批準(zhǔn)后，組織施工人員進(jìn)行 HSE 技術(shù)交底，使每位參加施工的員工掌握風(fēng)險(xiǎn)削減措施。常見的風(fēng)險(xiǎn)清單見附表。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝

53、施工方案26中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 HSE 工作危險(xiǎn)性分析表 （JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：海南精細(xì)化工項(xiàng)目一期工程 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：地下管道施工 單位日期：2012.6.6 編號：風(fēng)險(xiǎn)評估值序號工作步驟可能造成的危害LSR對危害的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)1機(jī)械挖土機(jī)械傷人，塌方損壞挖掘機(jī)，挖壞地下電纜，造成機(jī)器損壞、人員傷亡2361.管溝開挖時有專人對挖掘機(jī)進(jìn)行指揮2.當(dāng)?shù)叵虑闆r不明時及時向現(xiàn)場技術(shù)人員或安全員詢問2車輛現(xiàn)場運(yùn)輸運(yùn)輸車輛出事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2361.道路要平坦寬敞，并符合有關(guān)臨時道路規(guī)定2.司機(jī)要持證上崗，并遵守交通規(guī)定3.施工時應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并設(shè)警戒區(qū)，車輛運(yùn)輸

54、道路禁止人進(jìn)入3吊裝作業(yè)繩扣、卡具、吊耳等斷裂，吊車傾覆，吊物傷及其它物品造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2481.施工方案合理可行,吊裝作業(yè)統(tǒng)一指揮2.索具等使用前進(jìn)行檢驗(yàn)、檢查3.吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)盡量避開地下埋設(shè)物4.吊物要設(shè)溜繩.4管道安裝高空墜落、滑坡、工具等掉落傷人，造成人員傷亡2361.注意防護(hù)要合理利用好“三寶”2.作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠注： 1風(fēng)險(xiǎn)值 R=LS；可能性 L 取值范圍為： 1-2-3-4-5；嚴(yán)重性 S 取值范圍為： 1-2-3-4-5。詳見 HSE 因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法2JHA 應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。海南

55、精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案27編制人審批人施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 HSE 工作危險(xiǎn)性分析表 （JHA）項(xiàng)目（單位）名稱：海南精細(xì)化工項(xiàng)目一期工程 單項(xiàng)工程（作業(yè)）名稱：地下管道施工 單位日期：2012.6.6 編號：風(fēng)險(xiǎn)評估值序號工作步驟可能造成的危害LSR對危害的控制措施剩余風(fēng)險(xiǎn)5管道焊接觸電、焊接弧光傷眼2361.規(guī)范焊接作業(yè)2.焊工穿絕緣鞋戴防護(hù)鏡；雨雪天停止電焊作業(yè)3.作業(yè)區(qū)與易燃物體隔離6現(xiàn)場動火易發(fā)生火災(zāi)事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2481 完善防火體系2 易燃易爆品按規(guī)定存放3.遵守安全防火規(guī)定7現(xiàn)場用電易發(fā)生觸電事故，造成人員傷亡

56、、財(cái)產(chǎn)損失2361.施工人員持證上崗2.電氣施工時按規(guī)定操作3.用電設(shè)備及接線符合要求8射線探傷射線輻射，造成人員傷亡2481.施工作業(yè)前設(shè)置警戒繩2.預(yù)先通知作業(yè)時間9壓力試驗(yàn)系統(tǒng)超壓，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失2361.計(jì)量器具合格,完好2.設(shè)專人監(jiān)護(hù)注： 1風(fēng)險(xiǎn)值 R=LS；可能性 L 取值范圍為： 1-2-3-4-5；嚴(yán)重性 S 取值范圍為： 1-2-3-4-5。詳見 HSE 因素(危險(xiǎn)源)評價(jià)(風(fēng)險(xiǎn)評價(jià))辦法2JHA 應(yīng)由技術(shù)員、安全員和對該項(xiàng)工作有豐富經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行編制。海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案28編制人審批人施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人作業(yè)人員（簽名）：291

57、3.2.4 防范措施(1) 加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行班前安全講話和周一安全活動制度，有針對性地交代近期工作中的安全注意事項(xiàng)；(2) 針對高空墜落物砸傷事故的原因，采取下列措施：施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶；高處作業(yè)應(yīng)使用合格的腳手桿、吊架、梯子、腳手板，防護(hù)圍欄，擋腳板和安全帶，作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查所用安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，腳手架應(yīng)經(jīng)安全員檢查認(rèn)可后，掛牌標(biāo)識，并辦理工序交接手續(xù)后，方可使用。登高作業(yè)時應(yīng)穿著防滑鞋，防止墜落、摔傷；梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子每 7m 設(shè)置一處人員安全上下通道，橫檔間距以 300mm 為宜，使用時上端應(yīng)扎牢，下端采取防滑措施，單面梯與地面的夾角以

58、755為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)；吊裝作業(yè)時，其下方嚴(yán)禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。在坑、洞、平臺邊緣等“四口五臨邊”處設(shè)置護(hù)欄，防止高空墜落事故；高處作業(yè)所用的工具、材料等應(yīng)放在安全、不易失落處。隨身攜帶的工具應(yīng)隨手放入工具袋中，上下傳遞工具、物品應(yīng)用溜繩，嚴(yán)禁上下隨意拋擲；班前嚴(yán)禁飲酒，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明，在施工現(xiàn)場高處設(shè)置大功率探照燈，保證光線充足；(3) 針對有可能發(fā)生爆炸事故的原因，采取下列措施：為防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，氧氣瓶口不得有油污，并應(yīng)立放氧氣瓶、乙炔瓶。做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點(diǎn)間距，三者之間應(yīng)大于 10m，并給予通報(bào)；在安裝現(xiàn)場動火，就近應(yīng)有必備

59、的消防設(shè)施；施工人員嚴(yán)禁在非施工區(qū)域逗留，嚴(yán)禁開關(guān)和施工無關(guān)的閥門、開關(guān)等；(4) 針對吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件墜落的原因，采取以下措施：吊裝作業(yè)時信號明確，吊裝前應(yīng)先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大 風(fēng)等惡劣氣候，影響施工安全時，應(yīng)停止吊裝作業(yè)和高處作業(yè)。雨、大風(fēng)前后，要檢查現(xiàn)場臨時設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)果斷采取有效措施；為防止發(fā)生吊裝事故，手拉倒鏈?zhǔn)褂们皯?yīng)檢查是否完好，不得超載使用，嚴(yán)禁強(qiáng) 拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應(yīng)統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，海南精細(xì)化工項(xiàng)目二期工程苯乙烯裝置 工藝管道安裝施工方案30將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)；管道吊裝時，需由專職起

60、重工統(tǒng)一指揮，吊裝索具需安全可靠，系扣正確且受力平衡。選擇的吊裝點(diǎn)安全牢固，必要時可采用適當(dāng)?shù)募庸檀胧９こ逃貌牧显谛哆\(yùn)時，嚴(yán)禁人貨混裝，吊車旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，其指揮信號需做到統(tǒng)一、明確。(5) 針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施：為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板 房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌；一