§ 8-2 鉸刀ppt課件

1、 8-2鉸刀鉸刀用于中小直徑孔的精加工或半精加工鉸刀用于中小直徑孔的精加工或半精加工。鉸刀的齒數(shù)多，剛性和導(dǎo)向性好，。鉸刀的齒數(shù)多，剛性和導(dǎo)向性好，鉸孔后孔的加工精度可達(dá)鉸孔后孔的加工精度可達(dá)IT6IT7級，甚至級，甚至IT5級。表面粗糙度可達(dá)級。表面粗糙度可達(dá)Ra1.60.4m。所以鉸刀得到了廣泛的應(yīng)用。所以鉸刀得到了廣泛的應(yīng)用。 鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖鉸刀由工作部分、頸部和柄部組成，如圖8-15所示。工作部分有切削部分所示。工作部分有切削部分和校準(zhǔn)部分組成，校準(zhǔn)部分有圓柱部分和倒錐部分。和校準(zhǔn)部分組成，校準(zhǔn)部分有圓柱部分和倒錐部分。 鉸刀的種類和結(jié)構(gòu)鉸刀的種類和結(jié)構(gòu) 鉸刀的種

2、類很多，如圖鉸刀的種類很多，如圖8-14所示。按使用方式可分為手用鉸刀和機所示。按使用方式可分為手用鉸刀和機用鉸刀兩大類；機用鉸刀又可分為高速鋼機用鉸刀和硬質(zhì)合金機用鉸用鉸刀兩大類；機用鉸刀又可分為高速鋼機用鉸刀和硬質(zhì)合金機用鉸刀；按鉸刀的柄部可分為直柄（直徑刀；按鉸刀的柄部可分為直柄（直徑120mm）、錐柄（直徑）、錐柄（直徑5.550mm）和套式（直徑）和套式（直徑25100mm）。）。1;.由于鉸削余量較小，一般為0.050.2mm。鉸刀的主偏角45，因此鉸削時的切削厚度很薄。由于切削刃具有一定的刃口鈍圓半徑rn，在切削厚度小于刃口鈍圓半徑的情況下進(jìn)行切削時，真正起切削作用的前角為負(fù)值，

3、因而產(chǎn)生擠刮現(xiàn)象。經(jīng)受擠刮作用的已加工表面產(chǎn)生彈性恢復(fù)時，又受到校準(zhǔn)部分后角為零的刃帶的擠壓與摩擦，所以鉸削過程是個非常復(fù)雜的切削、擠壓與摩擦的過程 鉸削過程的特點圓柱鉸刀設(shè)計要點1鉸刀的直徑和公差鉸刀的直徑和公差是指校準(zhǔn)部分的直徑和公差，對鉸孔精度、鉸刀制造成本和鉸刀壽命有直接影響。鉸孔時，由于刀齒的徑向跳動、鉸刀和工件的安裝誤差、積屑瘤等因素影響，鉸出孔的直徑往往大于鉸刀直徑，其差值稱為擴張量。而由于已加工表面的彈性變形和熱變形恢復(fù)等原因，也會產(chǎn)生孔徑收縮現(xiàn)象。鉸孔時的擴張量和收縮量，通常通過實驗測定，一般擴張量為0.0030.02mm，收縮量為0.0050.02mm。2;.如圖8-16a

4、所示，孔的最大和最小直徑分別為dmax和dmin，如果已知鉸孔時產(chǎn)生的最大擴張量Pmax和最小擴張量Pmin以及鉸刀的制造公差G，則鉸刀直徑最大極限尺寸和最小極限尺寸分別為dmax=dwmaxPmaxdmin=dwmaxPmaxG對于鉸后孔徑收縮的孔，若最小收縮量為Pmin，則如圖8-16b所示，鉸刀直徑的最大和最小極限尺寸分別為 dmax=dwmax+Pmindmin=dwmax+PminG標(biāo)準(zhǔn)鉸刀的直徑公差分配圖見圖8-16c。3;.2齒數(shù)鉸刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，導(dǎo)向性好，鉸出的孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過多，鉸刀齒數(shù)多，工作平穩(wěn)，導(dǎo)向性好，鉸出的孔質(zhì)量高。但齒數(shù)過多，會使刀齒強度下降，容屑空間減小。

5、通常按直徑確定齒數(shù)，見表會使刀齒強度下降，容屑空間減小。通常按直徑確定齒數(shù)，見表8-1。為便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)一般應(yīng)取偶數(shù)。為便于測量鉸刀直徑，齒數(shù)一般應(yīng)取偶數(shù)。鉸刀刀齒在圓周上可采用等齒距和不等齒距分布，如圖8-17所示。等齒距分布制造容易，得到廣泛應(yīng)用。但如果刀齒遇到材料中的硬質(zhì)點時，鉸刀可能會失去平衡而產(chǎn)生振動，在孔壁上壓出凹痕，并逐漸加深，使孔壁表面粗糙。而采用不等齒距分布就可避免此現(xiàn)象。4;. 8-3深孔加工一、深孔加工的特點一、深孔加工的特點孔深與孔徑之比大于孔深與孔徑之比大于5的孔稱為深孔。深孔加工比較困難，存在以下幾的孔稱為深孔。深孔加工比較困難，存在以下幾個特殊問題。個特殊

6、問題。1導(dǎo)向問題導(dǎo)向問題由于孔的深度較大，鉆桿細(xì)長，剛性差，加工時易產(chǎn)生偏斜和振動，由于孔的深度較大，鉆桿細(xì)長，剛性差，加工時易產(chǎn)生偏斜和振動，因此孔的精度及表面粗糙度不易保證。因此孔的精度及表面粗糙度不易保證。2冷卻、排屑問題冷卻、排屑問題深孔加工時由于切屑多而且排屑通道長，切屑易堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞。深孔加工時由于切屑多而且排屑通道長，切屑易堵塞而導(dǎo)致鉆頭損壞。再者鉆頭長時間被工件和切屑包圍，熱量不易傳散，切削液不易進(jìn)入再者鉆頭長時間被工件和切屑包圍，熱量不易傳散，切削液不易進(jìn)入到切削區(qū)域，所以鉆頭磨損嚴(yán)重。到切削區(qū)域，所以鉆頭磨損嚴(yán)重。 5;. 單刃外排屑深孔鉆最初用于槍管的加工，故稱槍鉆

7、。單刃外排屑深孔鉆最初用于槍管的加工，故稱槍鉆。槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成。切削部分用高速鋼或硬質(zhì)合金，工作部槍鉆由切削部分和鉆桿兩部分組成。切削部分用高速鋼或硬質(zhì)合金，工作部分用無縫鋼管壓制而成。分用無縫鋼管壓制而成。槍鉆的工作原理如圖槍鉆的工作原理如圖8-19所示。工作時工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，切削液以高壓所示。工作時工件旋轉(zhuǎn)，鉆頭進(jìn)給，切削液以高壓（約（約3.49.8MPa）從鉆桿尾端注入，冷卻切削區(qū)后沿鉆桿）從鉆桿尾端注入，冷卻切削區(qū)后沿鉆桿V形槽將切屑沖刷形槽將切屑沖刷出來，呈外排屑。出來，呈外排屑。這種深孔鉆結(jié)構(gòu)簡單，可加工直徑為這種深孔鉆結(jié)構(gòu)簡單，可加工直徑為220mm，長徑比大于，長徑比大于100的小直徑深的小直徑深孔，孔的直線