煤礦機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修總結(jié)

1、2014年XX煤礦機(jī)電設(shè)備“ 一”檢修總結(jié)XX礦機(jī)電科2014年 10月 10 日2014 年 XX 煤礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修總結(jié)為了更好的貫徹集團(tuán)公司的文件，本著建設(shè)本質(zhì)安全型企業(yè)和建 設(shè)示范性礦井的整體要求，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn) 方針，結(jié)合我礦實(shí)際情況，我礦于 9月 25日至 10月 5日進(jìn)行了為期 11 天的機(jī)電設(shè)備大檢修。檢修期間，我科組織各隊(duì)組對(duì)全礦機(jī)電設(shè)備 存在問題進(jìn)行認(rèn)真排查，對(duì)井上、下大型設(shè)備、供電線路、運(yùn)輸設(shè)備 和洗煤設(shè)備進(jìn)行了全面、細(xì)致的檢修。在檢修期間，干部、職工嚴(yán)格 把關(guān)、統(tǒng)一部署，層層落實(shí)，在確保安全的前提下，井然有序的完成 了“十一”檢修安排的各項(xiàng)任

2、務(wù)，保證了我礦機(jī)電設(shè)備“十一”檢修 工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效、有序的完成，達(dá)到了設(shè)備檢修預(yù)期效果，保 質(zhì)保量地完成了本次檢修任務(wù)，為我礦今后的安全生產(chǎn)打下了一個(gè)良 好的基礎(chǔ)，現(xiàn)對(duì)本次檢修期間所有檢修項(xiàng)目的檢修過程總結(jié)如下：一、精心籌劃、狠抓落實(shí)，提前為“十一”檢修計(jì)劃的各項(xiàng)檢修 項(xiàng)目做好前期準(zhǔn)備工作。九月初，我科認(rèn)真編制了 XX 礦機(jī)電設(shè)備 “十一”檢修計(jì)劃和“機(jī) 電設(shè)備檢修技術(shù)安全措施” ，并由全礦領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修計(jì)劃進(jìn)行了會(huì)審。本 著早準(zhǔn)備、早安排的原則，我科積極組織各檢修單位對(duì)檢修所急需的 配件、材料及早準(zhǔn)備，為“十一”檢修計(jì)劃的順利完成奠定良好的基 礎(chǔ)。二、狠抓大型設(shè)備的檢修工作，不留一絲隱患，

3、保證全礦大型設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。1、9月 26日至 29日，配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)我礦郭家山和白 家焉主扇風(fēng)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試、風(fēng)葉探傷和主軸探傷。在風(fēng)機(jī)性能測(cè)試 期間我科安排人員積極配合性能測(cè)試中心人員調(diào)整風(fēng)量和風(fēng)葉角度， 每臺(tái)風(fēng)機(jī)測(cè)試三個(gè)角度， 郭家山主扇運(yùn)行角度 -3°作為工況點(diǎn)測(cè)試， 白 家焉主扇運(yùn)行角度 -9°作為工況點(diǎn)測(cè)試， 測(cè)試結(jié)果全部符合標(biāo)準(zhǔn)， 保證 了我礦主扇風(fēng)機(jī)的完好運(yùn)行；施工前由技術(shù)員貫徹落實(shí)主扇風(fēng)機(jī)探傷 安全技術(shù)措施，檢修人員將風(fēng)機(jī)一二級(jí)電機(jī)間的風(fēng)機(jī)外殼拆開，將風(fēng) 葉上的銹跡清除干凈，由性能測(cè)試中心的工作人員對(duì)主軸及風(fēng)葉進(jìn)行 了探

4、傷，探傷完畢后，由上機(jī)電隊(duì)檢修人員將風(fēng)機(jī)組裝，并進(jìn)行試運(yùn) 轉(zhuǎn)，一切正常后恢復(fù)備用狀態(tài)。2、在主扇風(fēng)機(jī)探傷期間， 我科組織上機(jī)電隊(duì)電工根據(jù)山西焦煤 76 條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行停送電制度 、倒閘操作票制度 ，對(duì) 主扇風(fēng)機(jī)房探傷風(fēng)機(jī)的各開關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元 件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理， 更換不合格的電器零部件，對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行除塵，保證了設(shè)備的完好。3、9月 25日至 26日，我科組織上機(jī)電隊(duì)檢修人員對(duì)郭家山瓦斯 抽放泵電機(jī)進(jìn)行檢修，檢修前由技術(shù)員貫徹落實(shí)瓦斯抽放泵站檢修電 機(jī)軸承安全技術(shù)措施，隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)電工組明確分工，將 2#、3# 瓦抽泵電 機(jī)前

5、后軸承端蓋拆開， 并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好， 全部檢修工作完成后，專職電工送電并恢復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù) 備用狀態(tài)。4、10月 1日，對(duì)白家焉副立井絞車進(jìn)行防墜試驗(yàn)，分別對(duì)主、副 罐空載、重載進(jìn)行防墜試驗(yàn)，通過技術(shù)員測(cè)量楔子露出長(zhǎng)度、彈簧長(zhǎng) 度、楔子與制動(dòng)繩標(biāo)記間距離、制動(dòng)繩對(duì)井架標(biāo)記間距離、緩沖繩與 井架標(biāo)記距離、罐籠對(duì)井架標(biāo)記間距離、罐籠對(duì)制動(dòng)繩標(biāo)記間的距離， 根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，主、副罐防墜器脫鉤試驗(yàn)在重、空載情況下所測(cè)試的 各種數(shù)據(jù)符合防墜器維護(hù)使用說明書的要求，可以繼續(xù)使用。5、10月 2 日，根據(jù)山西焦煤 76條完好標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行停 送電工作票制度，我科組織上機(jī)電

6、隊(duì)電工對(duì)我礦白家焉副立井提升機(jī) 房和主斜井提升機(jī)房各開關(guān)柜以及電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件 的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更 換不合格的電器零部件，對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行除 塵，保證了設(shè)備的完好。6、10月 5日，我科組織上機(jī)電隊(duì)對(duì)郭家山副立井提升機(jī)進(jìn)行檢修， 由上機(jī)電隊(duì)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)檢修人員進(jìn)行分工，并強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)后，由 專職維護(hù)電工停止郭家山副立井提升機(jī)電控系統(tǒng)，并將所有高壓開關(guān) 柜分閘斷電，拉出斷路器、懸掛警示牌，電工開始檢查更換磨損嚴(yán)重 的電機(jī)碳刷，緊固電氣設(shè)備的所有端子排、電器元件的壓線和聯(lián)接螺 栓，對(duì)不合格的壓線接頭進(jìn)行重新處理，更換不合格

7、的電器零部件， 對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)，對(duì)開關(guān)柜進(jìn)行除塵，維護(hù)鉗工將提升機(jī)主 軸承端蓋拆開，并將軸承及軸承端蓋用煤油清洗干凈后安裝好，全部 檢修工作完成后，專職電工送電并回復(fù)電控系統(tǒng)，試運(yùn)行后恢復(fù)正常 運(yùn)行。在檢修電氣設(shè)備的過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電和掛接地線的停送電程序，保證檢修人員的生命安全7、三個(gè)水泵房是我礦排水系統(tǒng)的心臟，控制著全礦井下排水系統(tǒng) 的命脈，十一檢修期間我科組織專業(yè)人員對(duì)我礦三個(gè)水泵房的水泵及 高、低壓控制開關(guān)進(jìn)行檢修。主要對(duì)水泵及電機(jī)軸承注油，并更換了 所有大泵的前后盤根、更換失效的儀表 （真空表和壓力表 ）、更換了二采 泵房 3# 泵的電動(dòng)閥門，測(cè)量平衡盤間隙，緊

8、固各部件螺栓，對(duì)在檢修 過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，對(duì)可能發(fā)生的問題及時(shí)預(yù)防，為全礦安 全排水提供可靠條件。三、大力開展隱患大排查、大整治活動(dòng)，對(duì)井下線路逐條進(jìn)行檢 查，防微杜漸，確保井下供電安全、可靠，為生產(chǎn)提供有力保障。從9月 25日開始，分7天對(duì)井下局部通風(fēng)機(jī) 1#回路、局部通風(fēng)機(jī) 2#回路、井下變電所動(dòng)力 II 回路和井下變電所動(dòng)力 I 回路進(jìn)行了全面 的檢修。主要檢修變電所內(nèi)供電回路上的高開、低饋和風(fēng)機(jī)專用移變； 搖測(cè)相關(guān)線路段絕緣值。主要事項(xiàng)有：更換失效的彈簧墊，緊固接線 柱螺絲，清理接線腔雜物 （銅絲 ），隔爆面涂凡士林，更換失效干燥劑， 更換高開小繼電器（AC100V），檢查高開

9、動(dòng)、靜出頭是否完好，接線腔 相線絕緣皮有無(wú)老化現(xiàn)象等； 對(duì) 35KV 變電所到井下變電所、 井下各變 電所之間、變電所內(nèi)設(shè)備之間、變電所到各個(gè)工作面的 6KV 高壓供電 線路和變電所低饋負(fù)荷側(cè)線路進(jìn)行絕緣值 （對(duì)地和相間 ）搖測(cè)。在搖測(cè)供電線路時(shí)，發(fā)現(xiàn)供往 307材巷、 307運(yùn)巷和 3 1 5運(yùn)巷的三 段高壓電纜對(duì)地絕緣值低，我科立即組織下機(jī)電隊(duì)電工認(rèn)真的沿線路 進(jìn)行逐段排查， 查出故障原因?yàn)椋?307材巷無(wú)極繩機(jī)頭處高壓聯(lián)接盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大， 307 運(yùn)巷頭部皮帶移變高壓側(cè)接線腔內(nèi)水汽 大，315 運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷高壓接線盒內(nèi)接線柱上衛(wèi)生差兼水汽大。 找出 故障原因后，及時(shí)進(jìn)行處理

10、：對(duì) 315 材巷無(wú)極繩機(jī)頭處的高壓接線盒 進(jìn)行了干燥處理和搞完好，并更換了絕緣皮損壞的兩個(gè)瓷瓶。對(duì)307運(yùn)巷頭部皮帶移變的高壓側(cè)接線腔進(jìn)行了干燥處理和搞完好。對(duì)315運(yùn)巷風(fēng)橋上庫(kù)巷的高壓接線盒進(jìn)行了干燥處理和搞完好。處理后，三 段高壓電纜對(duì)地絕緣值變大，并達(dá)到了規(guī)定的要求 （307 材巷高壓電纜 三相對(duì)地絕緣值為50MQ,07運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為 100MQ, 315運(yùn)巷高壓電纜三相對(duì)地絕緣值為 20MQ）,其它開關(guān)、干變和線路運(yùn) 行正常。通過這次大檢修，杜絕了隱患，確保井下供電系統(tǒng)的安全可 靠。四、警鐘長(zhǎng)鳴，常抓不懈，加大隱患排查力度，將事故消滅于萌 芽狀態(tài)，保證礦井運(yùn)輸系統(tǒng)可靠運(yùn)

11、轉(zhuǎn)。1、9月29日至 1 0月3日，分別對(duì)頭部猴車和二部猴車進(jìn)行檢修， 更換損壞的托繩輪和變形嚴(yán)重的座椅，試驗(yàn)猴車的各種保護(hù)，對(duì)不起 作用的保護(hù)進(jìn)行維修或更換，對(duì)減速器油進(jìn)行了更換。經(jīng)檢查減速器 制動(dòng)無(wú)漏油、滲油現(xiàn)象，驅(qū)動(dòng)部無(wú)異響，電氣設(shè)備無(wú)失爆，信號(hào)裝置、 閉鎖裝置、急停開關(guān)接操作機(jī)構(gòu)正常，各種保護(hù)完好靈敏，迂回輪完 好，輪套磨損沒有超限，電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承補(bǔ)油，鋼絲繩無(wú)斷股現(xiàn) 象，并對(duì)電機(jī)軸承、機(jī)尾軸承進(jìn)行了注油，保障井下架空乘人裝置的 安全運(yùn)行。2、10 月 1 日，對(duì)主斜井強(qiáng)力皮帶高低壓室各開關(guān)柜以及電氣設(shè)進(jìn) 行檢修，緊固所有端子排、電器元件的壓線、對(duì)電機(jī)的聯(lián)接螺栓進(jìn)行 緊固，并對(duì)電機(jī)

12、隔爆面上油、搞完好，之后對(duì)各種保護(hù)裝置逐一試驗(yàn)， 保證了所有機(jī)電設(shè)備完好及安全正常的運(yùn)行。在停送電過程中嚴(yán)格執(zhí) 行停電、驗(yàn)電、放電、掛接地線的操作程序，保證檢修人員的生命安 全。3、由于主斜井強(qiáng)力皮帶 1#、2# 電機(jī)負(fù)荷線現(xiàn)使用的鎧裝電纜不 符合防爆要求，為了保障主皮帶的安全運(yùn)行，利用這次大檢修對(duì)不符 合要求的負(fù)荷線全部進(jìn)行了更換。4、由于選矸樓一層上倉(cāng)皮帶的皮帶磨損嚴(yán)重，為了保障主皮帶的 正常運(yùn)行，利用這次大檢修更換了上倉(cāng)皮帶的皮帶；5、10月 3日，對(duì) 3 號(hào)煤庫(kù)和甲帶給料機(jī)進(jìn)行了修復(fù)性維護(hù)。 3號(hào) 煤庫(kù)內(nèi)修補(bǔ)增加了兩塊落煤點(diǎn)護(hù)板，更換了三塊鎖扣架子護(hù)板，保證 煤庫(kù)不受損。甲帶給料機(jī)更換

13、了 30 余塊受損甲片，更換了里外側(cè)的甲 帶擋鐵及給料機(jī)兩側(cè)全部護(hù)板，保證了 3 號(hào)煤庫(kù)及給料機(jī)的安全生產(chǎn)。6、10月3日，對(duì) 2號(hào)甲帶給料機(jī)及溜槽進(jìn)行修補(bǔ)，更換了 2號(hào)給 料機(jī)兩側(cè)護(hù)板，更換了溜槽襯板，溜槽兩側(cè)幫增加了護(hù)板及加強(qiáng)筋， 保證給料機(jī)的安全運(yùn)行。7、10月 2日，對(duì)三采膠帶巷 160皮帶驅(qū)動(dòng)底座進(jìn)行了整修，更換 了驅(qū)動(dòng)滾筒及導(dǎo)向滾筒，解決了水平度、同軸度影響甲帶安全運(yùn)行的 不利因素，減少了維護(hù)費(fèi)用，降低了維護(hù)工時(shí)。8、10 月 2 日，對(duì)五臺(tái)利用蛇形彈簧聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)滾筒的聯(lián)軸器進(jìn)行了開蓋檢修、維護(hù)注油，蛇形彈簧聯(lián)軸器均符合安全生產(chǎn)要求。9、配合太原性能檢測(cè)中心對(duì)南膠帶 1# 、2#電

14、機(jī)輸出軸、滾筒軸 進(jìn)行了局部抽檢探傷，結(jié)果均符合安全生產(chǎn)要求。10、對(duì)二采膠帶、南膠帶的保護(hù)線路進(jìn)行了檢修維護(hù)，更換了二 采膠帶 800米沿停跑偏保護(hù)線纜及南膠帶 800米聲光語(yǔ)音信號(hào)線纜， 提 高了膠帶保護(hù)動(dòng)作的可靠性。11、對(duì)二采膠帶、南膠帶、三采膠帶的 8 臺(tái) CST 油泵電機(jī)、風(fēng)扇 電機(jī)、開關(guān)及高壓電機(jī)進(jìn)行了全面維護(hù)，并搖測(cè)電機(jī)絕緣性，結(jié)果均 符合安全使用要求。12、對(duì)二采膠帶部分銹蝕的皮帶架橫梁進(jìn)行了更換，由于數(shù)量多、 成本高，部分橫梁目前還能滿足正常生產(chǎn)需要而未更換，在以后的檢 修巡查過程中會(huì)加強(qiáng)觀察，逐步更換。13、10月1日至 3日，組織運(yùn)搬隊(duì)檢修人員分別檢修了二采軌道、 南軌

15、道、三采軌道、三采西軌道無(wú)極繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪等 各部位轉(zhuǎn)動(dòng)部分，確保設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)異響。然后對(duì)無(wú)極 繩絞車主壓輪、漲緊輪、尾輪進(jìn)行了注油維護(hù)，保持各轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑 良好；同時(shí)對(duì)鋼絲繩注油保養(yǎng)，有效避免了鋼絲繩的銹蝕，確保鋼絲 繩安全系數(shù)有效。通過這次大檢修，保證了主運(yùn)料系統(tǒng)的安全、正常 運(yùn)行。五、齊抓共管，齊頭并進(jìn)，責(zé)任到人、落實(shí)到位，嚴(yán)把洗煤設(shè)備 檢修質(zhì)量關(guān)。此次洗煤廠大檢修時(shí)間為期三天，對(duì)于這次檢修，全礦、全廠上 下都十分重視。由于這次大檢修工作量大、檢修難度大，而目前生產(chǎn) 任務(wù)又緊，為了保證檢修的質(zhì)量、進(jìn)度，從礦上抽調(diào)了 8 名專業(yè)技術(shù) 人員負(fù)責(zé)處理車間內(nèi)跑、冒、滴、漏

16、的問題及各大檢修項(xiàng)目需要焊接 作業(yè)的地點(diǎn)，由洗煤廠人員負(fù)責(zé)技術(shù)方面工作，在全廠職工相互配合、 共同努力下，提前圓滿的完成了檢修任務(wù)。對(duì)于這次大修，洗煤廠機(jī) 電隊(duì)提前一個(gè)月就開始著手準(zhǔn)備，針對(duì)所進(jìn)行的檢修項(xiàng)目提前編制安 全技術(shù)措施、檢修進(jìn)度表，人員也提前進(jìn)行了劃分，需要的工具、材 料、配件、設(shè)備等也提前落實(shí)，并準(zhǔn)備到位，保證了各項(xiàng)檢修工作井 然有序地開展，此次洗煤廠重點(diǎn)檢修項(xiàng)目有：1、313 合格介質(zhì)泵大修更換了機(jī)械密封、兩段出料管、軸承、油 封、拆卸環(huán)等配件，解決了此泵機(jī)械密封處跑黑水現(xiàn)象及管道的漏料 嚴(yán)重問題，確保了出料壓力，使設(shè)備達(dá)到工況運(yùn)行；2、210破碎機(jī)更換了 24 塊齒板，有效地保

17、證了原煤入洗粒度，大 大減輕了 303 三產(chǎn)品重介旋流器的堵壓狀況；3、304、 305、309 振動(dòng)篩更換來(lái)料溜槽，解決了溜槽漏料嚴(yán)重的 問題；4、311 刮板輸送機(jī)改裝皮帶輸送機(jī)，徹底解決了因刮板機(jī)尾已偏 離中心線而時(shí)常造成刮板拉斜、掉鏈、刮板拉彎等問題；5、改接 303旋流器至 301皮帶機(jī)介質(zhì)管及 309 振動(dòng)篩下 312合格 介質(zhì)桶管道更換，解決了因管道老化、磨損嚴(yán)重而造成的漏料嚴(yán)重的 問題；6、320中矸稀介泵更換電動(dòng)閥門、進(jìn)料管；7、對(duì)高壓配電室各配電柜進(jìn)行除塵，對(duì)所有端子排、電器元件的壓線、聯(lián)接螺栓進(jìn)行緊固，保證了設(shè)備的完好8、324精煤磁尾泵更換機(jī)械密封、電動(dòng)閥門；9、對(duì) 210破碎機(jī)電機(jī)、 403浮選機(jī)四臺(tái)電機(jī)、 401、407 給料泵電 機(jī)、 301皮帶機(jī)電機(jī)進(jìn)行中修。通過這次大檢修，對(duì)全廠洗煤設(shè)備進(jìn)行了一次全面的檢查，對(duì)所 有電氣設(shè)備也進(jìn)行了大范圍維護(hù)，不僅減少了職工日常檢修工作量， 而且消除了安全隱患，確保今后整個(gè)選煤系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了安 全生產(chǎn)的目的。回顧此次大檢修，我礦職工加班加點(diǎn)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)保質(zhì)保量完成 各項(xiàng)檢修任務(wù)，反映出機(jī)運(yùn)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)、職工團(tuán)結(jié)