粗糙度及標(biāo)注方法示例

1、表面粗糙度標(biāo)注方法示例CX45-2-B2/6,3表面粗糙度代（符）號(hào)應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓 線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上。 符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。中心孔工作表面、 鍵槽工作面、倒角、圓角的表面, 可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。齒輪、漸開(kāi)線花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)的標(biāo)注方法。 _ 3同一表面有不同的表面粗糙度要求 時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)岀其分界線，并注岀相 應(yīng)的表面粗糙度的符號(hào)和尺寸。需要表示局部熱處理或局部鍍涂時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)劃線畫(huà)岀其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號(hào)內(nèi)。表面粗糙度代號(hào)及其注法、表面粗糙度符號(hào)及意義符號(hào)意義表面粗糙度參數(shù)和 各項(xiàng)規(guī)定注寫(xiě)的位置s/基本符號(hào)，

2、單獨(dú)使用這符號(hào)是沒(méi)有意義的。訥5、C(2-粗糙度高度參數(shù) 的允許值(m)； b加工方法、鍍涂或其 他表面處理；C取樣長(zhǎng)度(mm)；d 加工紋理方向符號(hào)；e 加工余量(mm)；f粗糙度間距參數(shù)值(mm) 或輪廊支承長(zhǎng)度率。y基本付號(hào)上加短劃，表示表面粗糙度疋用去 除材料方法獲得。例如：車(chē)、銑、鉆、磨、剪切、 拋光、腐蝕、電火花加工等?；痉?hào)加一小圓，表示表面粗糙度用不去除 材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、 冷軋、粉末冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的 表面(包括保持上道工序的狀況)。以上三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊可加一橫線，用于標(biāo)注參 數(shù)；在長(zhǎng)邊與橫線間可加一小圓，表示所有表面具 有相同的表面

3、粗糙度要求。2、表面粗糙度高度參數(shù)的標(biāo)注1 1Ra值Rz、Ry 值代號(hào)意義代號(hào)意義'書(shū)用任何方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2Pm。審1用任何方法獲得的表面，Ry的最大允許值為3.2Am。9用去除材料獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2Am。V用不去除材料方法獲得的表面,Rz的最大允許值為 200 Am。FI用不去除材料獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2 Pm。B.r3.2用去除材料方法獲得的表面，Rz的最大允許值為3.2Am，最小值為1.6Am。7用去除材料方法獲得的表面，Ra的最大允許值為3.2 4m，最小的允許值為 1.6 »m。12 咖£/用去除材料

4、方法獲得的表面，Ry的最大允許值為3.2»m，Ry的最大允許值為 12.5»m。3、表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法d' =h/io ； H=i.4h； h 為字體高度。不同加工方法可能達(dá)到的粗糙度加工方法表面粗糙度血0,0120.025 0.050.100 0.200.400.801.603.206.3012,5 25 50100砂模、型殼鑄造金屬模鑄造精密鑄造壓力鑄造熱軋模鍛冷軋擠壓刮削刨削（半精）插削鉆孑L擴(kuò)孑L粗精鏜孔粗精鉸孔（精）1拉削半精精滾銑粗精端面銑粗精車(chē)外圓粗1精車(chē)端面粗精磨外圓粗精磨外面粗精珩磨平面圓柱研磨粗精拋光一般精1超精加工評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值

5、（GB1031-83） mm輪廓算術(shù)平均偏差Ra第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0080.010(W4)0.0120.1251.257)12.50.0160.160何 10)1.6016.00.020( W3)0.202.020N 3)0.0250.252.5何 6)250.0320.329)3.2320.040(W2)0.404.040門(mén) 2)0.0500.505.0(它 5)500.0630.638)6.3630.080(口1)0.808.080N 1)0.1001.0010.0(匸4)100注：1、推薦優(yōu)先選用 Ra參數(shù)（在Ra=0.0256.3mm常

6、用參數(shù)范圍內(nèi)）2、優(yōu)先選用第一系列數(shù)值。3、 括號(hào)中為舊國(guó)標(biāo)表面光潔度等級(jí)，舊國(guó)標(biāo)轉(zhuǎn)換為新標(biāo)準(zhǔn)，以- 5轉(zhuǎn)換至Ra為例，推薦按下述三 種方式的順序進(jìn)行轉(zhuǎn)換：取最靠近的下檔第一系列值，即Ra為6.3mm。在不影響表面功能的情況下，有利于加工工藝性；取最靠近的上檔第一系列值，即Ra為3.2mm。顯然，提高了原表面的加工成本； 仍取表中的對(duì)應(yīng)值，這是不能按前兩種方法進(jìn)行轉(zhuǎn)換時(shí)而采取方式，無(wú)特殊要求時(shí)一般不宜采用。微觀不平度十點(diǎn)高度Rz、輪廓最大高度 Ry第一系列第二系列第一系列第二系列第一系列第二系列0.0251.25630.0321.60R9)80R 3)0.0402.01000.050(“4)2

7、.51250.0633.2冋8)160R2)0.0804.02000.100(W3)5.02500.1256.3(B)320(W)0.1608.04000.20(W2)10.0N6)5000.2512.56300.3216.08000.40(口1)205)10000.502512500.633216000.80(W0)40(S)1.0050取樣長(zhǎng)度I和評(píng)定長(zhǎng)度In的選用（參考）Ra (mm)Rz、Ry (mm)l (mm)In (mm)> 0.008 0.02> 0.025 0.100.080.4> 0.020.10> 0.10 0.500.251.25> 0.10 2.0