杏（花生）仁脫皮機(jī)畢業(yè)設(shè)計(jì)（全套圖紙）

1、原創(chuàng)通過答辯畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 QQ 194535455 目錄中文摘要、關(guān)鍵詞1英文摘要、關(guān)鍵詞2引言3第1章 綜述41.1 杏（花生）仁脫皮的意義41.2 脫皮的方法及原理41.3常用果仁類脫皮機(jī)幾種機(jī)型比較6第2章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析82.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的確定及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)82.2 上料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)102.3 摩擦副機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)102.4加工后杏（花生仁）仁收集122.5機(jī)架選擇12第3章 設(shè)計(jì)的計(jì)算與校核133.1電動(dòng)機(jī)選擇133.2計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比143.3傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算143.4 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算143.5減速器的選用163.6 滾子鏈的傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算163.7卷

2、筒主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算173.8卷筒從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算203.9 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算213.10 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算22第4章 機(jī)器使用說明書234.1用途234.2對(duì)去皮后果仁的要求23結(jié)論24致謝25參考文獻(xiàn)2626杏（花生）仁脫皮機(jī)的設(shè)計(jì)摘要：杏仁脫皮機(jī)主要就是將經(jīng)過浸泡的杏仁進(jìn)行食品和飲料生產(chǎn)前期的脫皮處理。將經(jīng)過熱水浸泡的杏仁倒入脫皮機(jī)料斗中，經(jīng)脫皮膠圈摩擦脫皮，經(jīng)過分離裝置將皮米自動(dòng)分離后排出。本設(shè)計(jì)的脫皮機(jī)就是利用直線運(yùn)動(dòng)摩擦脫皮法，對(duì)杏仁和花生仁等類似果仁的脫皮。其特點(diǎn)：小型機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；易制造、易操作，成本低；對(duì)生產(chǎn)條件要求不高。通過對(duì)脫皮部分與電機(jī)的選型配套，滾動(dòng)軸承

3、的選擇及校核計(jì)算，卷筒從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算，滾子鏈的傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算，傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算，減速器的選用，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置，及其強(qiáng)度校核以及密封裝置的選擇，使脫皮機(jī)具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、成本低、維修方便。該機(jī)將廣泛用于杏仁原料的初加工或者用于食品、杏仁罐頭、杏仁鮮菜、飲料制品和杏仁露的加工。關(guān)鍵詞：脫皮機(jī) 摩擦脫皮法 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與布置 傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)計(jì)算 The Peeling Machine Design of Almond（Peanuts）Abstract:Almond peeling machine is mainly is to soak the almonds through the foo

4、d and beverage production for pre-peeling treatment.After immersion in hot water will be poured into almond peeling machine hopper, apron friction by peeling peeling, after a separation device to Pico automatically discharged after separation.The design of the peeling machine is to use linear motion

5、 friction peeling method, almonds and peanuts and the like peeling nuts.Its characteristics: small machinery, simple structure; easy to manufacture, easy to operate, low cost; on the production conditions do not ask.Peeling some of the motor through the selection of matching, selection and check of

6、rolling bearings calculation, drum driven shaft design calculation, the transmission roller chain design and calculation, transmission of the motion parameters and dynamic parameters of the calculation, speed reducerselection, structural design and layout, and the strength of the choice of checking

7、and sealing device, so that peeling machine is running stable, low cost, easy maintenance.The machine will be used in the initial processing of raw almonds or for food, canned almond, almond fresh vegetables, beverages processing products and almond dewKey words: Peeling machine ；Friction peeling；St

8、ructural design and decorate；Transmission device design calculation引 言隨著社會(huì)的進(jìn)步，生活中的每一個(gè)角落都有機(jī)器的參與,加工設(shè)備的發(fā)展是與加工工藝密切相結(jié)合的，與科技不斷進(jìn)步，人類生活水平不斷提高是分不開的。糧食加工是把原料去雜質(zhì)、調(diào)節(jié)水分、脫殼、去皮或研磨，最后加工成可以食用且符合不同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的食品?；仡欉^去，我國(guó)加工設(shè)備同國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家相比，加工精度低，機(jī)械化、自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致加工產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)普遍不高，且顆粒粒度較粗、加工品種較少，和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相比屬于中等偏下。但隨著現(xiàn)代化進(jìn)程的加快，人類對(duì)生活質(zhì)量和糧食質(zhì)量要求不斷提高，

9、科技的發(fā)展使糧食精加工設(shè)備的設(shè)計(jì)制造迫在眉睫。提高加工設(shè)備的機(jī)械化和自動(dòng)化程度是提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本以及實(shí)現(xiàn)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化的重要環(huán)節(jié)和可靠保證。采用先進(jìn)的加工設(shè)備已經(jīng)成為糧食加工工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。本著此目的，結(jié)合我國(guó)國(guó)情以及加工工業(yè)的發(fā)展?fàn)顩r，杏等果仁的產(chǎn)地比較分散，各地產(chǎn)量不高，多為農(nóng)村小批量作坊式生產(chǎn)。且根據(jù)設(shè)計(jì)題目中給定的具體參數(shù)，我們分析要設(shè)計(jì)的脫皮機(jī)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：小型機(jī)械；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；易制造、易操作，成本低；對(duì)生產(chǎn)條件要求不高?？紤]到我國(guó)的具體情況，采用摩擦脫皮方法，是我們首選之路，設(shè)計(jì)的這臺(tái)輕而便捷且方便操作的小農(nóng)型脫皮機(jī)，是適應(yīng)當(dāng)代市場(chǎng)的有效機(jī)型。第1章 綜述1.1

10、杏（花生）仁脫皮的意義杏仁、花生仁在我們的生活中很重要的功效與作用如：鎮(zhèn)咳、平喘；抗炎、鎮(zhèn)痛；抗腫瘤；降血糖；降血脂；美容作用等，但它外面的皮卻無任何食用價(jià)值，并且給我們的食用帶來不便，因此我們?cè)诶弥俺ネ馄な巧a(chǎn)的必不可少的一道工序。隨之各種各樣的脫皮機(jī)就隨之產(chǎn)生了1.2 脫皮的方法及原理1.2.1藥液脫皮法:利用具有一定腐蝕作用的藥液，浸泡食物，使食物的皮溶解，然后用高壓水將其沖走。優(yōu)缺點(diǎn)：脫皮效率高；但機(jī)構(gòu)復(fù)雜、成本高，對(duì)杏仁天然的香味有所破壞，因此不適合杏仁脫皮。1.2.2蒸汽脫皮法：與爆米花的原理相似。把待脫皮食物放入一個(gè)蒸汽釜，加蓋密封，旋轉(zhuǎn)蒸汽釜的同時(shí)向釜內(nèi)噴射蒸汽，約30-

11、50秒鐘，當(dāng)蒸汽達(dá)到一定壓力（約7.75-15.5kg/cm2），使所有杏仁都被蒸汽包圍中，然后排汽，這時(shí)杏仁外皮由于壓力急劇減小而破裂脫離。然后用水沖洗。優(yōu)點(diǎn)：脫皮效率高，幾乎可達(dá)100%，且不破壞果仁的各種組織結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)效率高，可根據(jù)蒸汽釜的容積而定。缺點(diǎn)：需要高壓蒸汽，導(dǎo)致機(jī)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且要求容器強(qiáng)度高、耐高壓性能好，成本高。1.2.3摩擦脫皮法：通過摩擦、捻搓把食物的外皮脫掉，是常用的各種植物果實(shí)的脫皮方法。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，節(jié)省材料，成本低，使用方便。缺點(diǎn)：脫皮率低，摩擦過程中會(huì)使食物果仁破損、外觀粗糙。適用于非大量生產(chǎn)且對(duì)果仁外觀要求不高的食物脫皮。1. 旋轉(zhuǎn)平盤脫皮

12、法工作原理（如圖1.1）：在上摩擦板的頂部，利用重力自動(dòng)下料；料下到旋轉(zhuǎn)盤靠近心位置，杏仁由于旋轉(zhuǎn)離心力的作用，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，漸漸地滑向旋轉(zhuǎn)盤的邊緣，在此過程中，它受到兩板對(duì)它的摩擦力的作用，從而達(dá)到脫皮效果。脫皮后的果仁從旋轉(zhuǎn)盤的邊緣收集。圖1.2 滾輪脫皮工作原理圖1.1 旋轉(zhuǎn)脫皮工作原理 1-上摩擦板（固定）；2-下摩擦板（旋轉(zhuǎn)） 1-低速導(dǎo)輪； 2-擋板；3-高速摩擦輪；3-減速器 ； 4-電機(jī) 4-皮帶輪 ； 5-皮帶優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊；果仁在機(jī)器 中運(yùn)動(dòng)線路較長(zhǎng)，脫皮率較高。 缺點(diǎn)：（1）由于機(jī)器轉(zhuǎn)速較高（100-200rpm），杏仁的頭部易打掉，一般設(shè)計(jì)要求是不允許的。（2）

13、加工后果仁的收集不方便。（3）是靠離心力的作用使果仁由中心向邊緣而脫離旋轉(zhuǎn)摩擦板的，由于摩擦力較大，因而，原理上不太可靠，在生產(chǎn)過程中容易使杏仁以及脫下的外皮堆積在上下摩擦板之間，造成加工混亂。2. 滾輪對(duì)滾脫皮法工作原理（如圖1.2）：與無心磨床的工作原理類似。杏仁由皮帶以一定的線速度輸送，在兩摩擦輪（摩擦輪較長(zhǎng)300-600mm）之間通過，摩擦輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)果仁起到摩擦、揉搓的脫皮作用；導(dǎo)輪起到翻轉(zhuǎn)果仁的作用，同時(shí)提高脫皮率；擋板的作用是防止果仁在摩擦輪、導(dǎo)輪的帶動(dòng)下離開皮帶。優(yōu)點(diǎn)：脫皮率較高，加工后果仁的收集較方便。缺點(diǎn)：運(yùn)動(dòng)復(fù)雜，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高；生產(chǎn)率低；易損壞果仁形狀。3.直線

14、運(yùn)動(dòng)摩擦脫皮法：此方法原理類似人工脫皮，人工脫皮是靠手的拇指和食指之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給果仁摩擦力，使果仁外層皮破裂而脫掉。方法簡(jiǎn)單，但生產(chǎn)率低，且果仁在脫皮前都要經(jīng)過浸泡，長(zhǎng)期做該項(xiàng)工作對(duì)手有傷害。用該機(jī)器則可克服這些缺點(diǎn)。工作原理（如圖1.3）：果仁從左邊在橡膠摩擦帶的帶動(dòng)下進(jìn)入摩擦板與摩擦帶之間，摩擦帶帶動(dòng)果仁低速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，對(duì)果仁進(jìn)行摩擦加工，足夠時(shí)間經(jīng)過脫皮的果仁運(yùn)動(dòng)到右端，出料口出料，收集后轉(zhuǎn)入下一道工序。優(yōu)點(diǎn)： （1）果仁進(jìn)入摩擦板多為平放（靠一定機(jī)構(gòu)和自重）在膠帶上，進(jìn)行摩擦加工時(shí)，尖部不易被打掉，其它部分也不易被損傷。（2）由于下方摩擦帶運(yùn)動(dòng)方向與果仁的運(yùn)動(dòng)方向相同，脫下來的皮方便

15、從右端排出，不易在上下摩擦板之間積存。（3）凈率可以靠調(diào)整兩板之間的間隙來提高；生產(chǎn)率可以用調(diào)整摩擦帶的運(yùn)動(dòng)速度和寬度來 圖1.3直線脫皮工作原理1-頭輪； 2-摩擦帶； 3-摩擦板； 4-頭輪控制，且這樣的調(diào)整不會(huì)增加機(jī)器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。4）工后的果仁收集方便。5）器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。缺點(diǎn)：脫凈率和生產(chǎn)率不如蒸汽脫皮法?？紤]到我國(guó)的具體情況，杏等果仁的產(chǎn)地比較分散，各地產(chǎn)量不高，多為農(nóng)村小批量作坊式生產(chǎn)。且根據(jù)設(shè)計(jì)題目中給定的具體參數(shù)，我們分析要設(shè)計(jì)的脫皮機(jī)應(yīng)具有如下特點(diǎn)：小型機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；易制造、易操作，成本低；對(duì)生產(chǎn)條件要求不高。通過以上分析比較，得出結(jié)論：采用摩擦脫皮方法。在三種摩擦

16、脫皮法中，根據(jù)給定的生產(chǎn)率以及其他參數(shù)，比較適合用直線運(yùn)動(dòng)摩擦脫皮法。1.3常用果仁類脫皮機(jī)幾種機(jī)型比較1.3.1 杏仁脫皮機(jī)型號(hào)： GHX-830 功率： 0.55kw 脫皮率：>98 產(chǎn)量： >160kg/h 整仁率：88±5 重量： 200kg 保修期：1年 產(chǎn)品特點(diǎn)：適用于花生杏仁飲料以及黃豆制品，如水晶豆腐、蛋白粉、豆粉等的先期脫皮處理。 產(chǎn)品用途：適用家庭、中小型工廠，班產(chǎn)1000kg左右 。1.3.2花生仁脫皮機(jī)。型號(hào)： GHH-880 功率： 0.75kw 脫皮率：>98 產(chǎn)量： >210kg/h 整仁率：88±5 重量： 280kg

17、 保修期：1年 產(chǎn)品特點(diǎn)：廣泛適用于制作油炸花生米、乳白花生、孜然花生、脫脂花生、 蒜茸花生、鹽水花生的前期脫皮處理，脫皮粉粒不破、果仁自動(dòng)分離，可一機(jī)多用。產(chǎn)品用途：適合為大型工廠使用，班產(chǎn)在2000kg以上。1.3.3 杏（花生）仁脫皮機(jī)型號(hào)： GWX-900 主機(jī)功率<1kw。脫凈率85%， 生產(chǎn)率，200-300kg/h主機(jī)高<1.2m 重量： 240kg 產(chǎn)品特點(diǎn)：將經(jīng)過熱水浸泡的杏仁倒入脫皮機(jī)料斗中，經(jīng)脫皮膠圈摩擦脫皮，經(jīng)過分離裝置將皮米自動(dòng)分離后排出。該機(jī)主要用于杏仁原料的初加工或者用于食品、杏仁罐頭、杏仁鮮菜、飲料制品和杏仁露的加工，通過比較該機(jī)型為本次設(shè)計(jì)的機(jī)型。

18、其特點(diǎn)：小型機(jī)械，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；易制造、易操作，成本低；對(duì)生產(chǎn)條件要求不高。第2章 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及分析2.1 傳動(dòng)系統(tǒng)的確定及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1.1工作原理（如圖2.1）：杏仁從1（上料斗）加入在10（橡膠摩擦帶）的帶動(dòng)下進(jìn)入12（摩擦板）與摩擦帶之間，摩擦帶帶動(dòng)果仁低速運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，對(duì)果仁進(jìn)行摩擦加工，足夠時(shí)間經(jīng)過脫皮的果仁運(yùn)動(dòng)到右端，從4（出料口）出料，收集后轉(zhuǎn)入下一道工序。圖2.1 工作原理1上料斗； 2彈簧； 3頭輪； 4出料斗； 5鏈傳動(dòng) ； 6電機(jī) ；7傳動(dòng)帶；8減速器； 9托輥； 10摩擦帶； 11尾輪； 12摩擦板2.1.2由產(chǎn)量、帶寬（參考設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)系列選用）等參數(shù)計(jì)算出帶輪的轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)

19、要求: 生產(chǎn)率50-100kg/h （即0.0139kg/s）；自測(cè):杏（花生）仁密度約1.1×103kg/m3；由經(jīng)驗(yàn)知:一般摩擦板與摩擦帶之間的間隙為1-2倍杏（花生）仁高度最佳(約10mm)，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)系列試選帶寬(200mm) 由以上數(shù)據(jù)可試算出帶速 從而得出 帶輪（頭輪）需要的轉(zhuǎn)速 n 2.1.3動(dòng)關(guān)系的確定由于選用的減速器不帶電機(jī)，因此，電機(jī)到減速器要有一個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)。而且電機(jī)輸出軸和減速器輸入軸的轉(zhuǎn)速都較高，且需傳遞的功率較小，所以可采用三角帶傳動(dòng)。由變速器到頭輪，由于減速器輸出軸和頭輪的軸的轉(zhuǎn)速都較小，不適合帶傳動(dòng)，選用鏈傳動(dòng),傳動(dòng)方案如下： 2.1.4電機(jī)的選用

20、 杏（花生）仁脫皮是在預(yù)煮之后，此時(shí)皮與仁已經(jīng)處于半分離狀態(tài)，脫皮時(shí)，所需的摩擦力是很小的，并且該摩擦力也無法準(zhǔn)確計(jì)算，因此，可參考同類型的機(jī)器和所選用的減速器對(duì)配用電機(jī)的要求來選擇一個(gè)較為合適的電機(jī)。由設(shè)計(jì)參數(shù)知，電機(jī)(主機(jī))功率 < 1kw，另外參照同類機(jī)器的功率，可試選：Y系列的電機(jī)。（例：50100kg/h 產(chǎn)量，可選電機(jī)代號(hào)Y8024）。查表可得到：額定功率0.75kw，同步轉(zhuǎn)速1500rpm，功率因數(shù)0.76 ，效率72.5%）通過以上計(jì)算和試選可以得知，頭輪的轉(zhuǎn)速很低，而電機(jī)的輸出轉(zhuǎn)速較高，因此必須用減速器來減速，以滿足摩擦傳動(dòng)帶帶輪的轉(zhuǎn)速需要。2.1.5減速器的選用由于摩

21、擦傳動(dòng)帶的速度較慢，而選用的電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，必須選用轉(zhuǎn)動(dòng)比較大的減速器。幾種減速器選擇比較如下：1.齒輪減速器：由于要求的傳動(dòng)比較大，如選用這種減速器就必須用兩級(jí)或三級(jí)以上的減速。特點(diǎn)是成本低、效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、重量大。2.蝸輪減速器：特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但效率低（70-80%）、體積大、重量大。3.擺線針輪減速器：速比大，一級(jí)減速可達(dá)11-87，二級(jí)減速為121-5133；效率高，一般可在90-96%；結(jié)構(gòu)緊湊；對(duì)于過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力，一般傳遞功率為0.4-40kw之間；故障少、壽命長(zhǎng)。但價(jià)格較貴。4.無級(jí)變速器：速比大、調(diào)整方便，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)速；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小

22、、重量輕，安裝維修方便；對(duì)于過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力，傳遞功率為0.75-5.5kw，操作簡(jiǎn)單、對(duì)工作環(huán)境要求不高、成本低。但效率低（68-85%）。本設(shè)計(jì)中產(chǎn)量小、產(chǎn)量可能會(huì)變化，電機(jī)功率小，考慮到機(jī)器成本。選用型號(hào)為V340.75的無級(jí)變速器，主要參數(shù)可從手冊(cè)查得，如：變速范圍：5-100rpm；機(jī)械效率68-85%；輸出軸扭矩4kg/m；進(jìn)軸轉(zhuǎn)速1000-1450rpm/min;重量20kg；配用功率0.75kw;應(yīng)注意：該型號(hào)減速器不帶電機(jī)。2.1.6 傳動(dòng)計(jì)算1.平型摩擦帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)（1)測(cè)算分布系數(shù)（杏、花生仁密度）：實(shí)踐得知分布系數(shù)為0.75。（一克杏、花生仁占面積約為382.1

23、3mm2），杏仁（花生仁）密度約1.1×103kg/m3（2)試選頭輪直徑和帶寬：試選頭輪直徑100-150、帶寬200-250 。2.計(jì)算頭輪轉(zhuǎn)速：由產(chǎn)量50-100kg/h，杏仁（花生仁）按平鋪兩層考慮（帶 與帶間隙10 mm左右），分布系數(shù)、帶輪直徑、轉(zhuǎn)速（20rpm）和帶 寬等參數(shù)，可計(jì)算出帶速為：0.027-0.054m/s（V=dn/60×1000）3.三角帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)（第3章3.4節(jié)說明）4.鏈傳動(dòng)設(shè)計(jì)（第3章3.6節(jié)詳細(xì)說明）2.2 上料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)由于本機(jī)器的產(chǎn)量小、體積小。因此，適宜使用人工上料的料斗，料斗結(jié)構(gòu)（如下圖2.2）： 圖2.2 上料結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖1料斗

24、； 2調(diào)整螺釘； 3調(diào)整板； 4尾輪； 5橡膠摩擦帶； 6頭輪設(shè)計(jì)要求上料時(shí)，最好是只平鋪一層，且杏仁平放在摩擦帶上，以免在脫皮過程中碰掉杏仁的尖部。從結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖可以看出，料斗下部的杏（花生）仁，滑出料斗由于摩擦帶的帶動(dòng)向右運(yùn)動(dòng)；料斗上面的杏（花生）仁靠重力下滑，當(dāng)運(yùn)動(dòng)到調(diào)整板左下端時(shí)，只允許一層仁平躺通過。這種設(shè)計(jì)合理，且滿足要求。它巧妙的利用了摩擦帶本身為杏仁提供了一個(gè)動(dòng)力。2.3 摩擦副機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)2.3.1摩擦副的原理設(shè)計(jì)摩擦副機(jī)構(gòu)是本設(shè)計(jì)中最重要的機(jī)構(gòu)，它的好壞決定了機(jī)器的使用效果。也就是直接影響到經(jīng)過初步加工的杏（花生）仁的脫皮及脫皮效率的高低，摩擦副機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖（如圖2.3）圖2.3 摩

25、擦副機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖1尾輪；2橡膠運(yùn)輸帶； 3橡膠板；4支撐鋼板；5調(diào)節(jié)螺栓； 6頭輪；7支撐輪考慮脫凈率及杏（花生）仁的完整率設(shè)計(jì)：1.動(dòng)板和靜板組成。2.膠帶采用摩擦系數(shù)較大的花紋食用橡膠（增大摩擦力）。3.靜板采用浮動(dòng)（可用彈簧控制），以保證杏仁（花生仁）的大小及翻滾。4.動(dòng)板下加若干支撐輪，確保帶中部不下沉。另外，也可設(shè)計(jì)上下板都為動(dòng)板的結(jié)構(gòu)，（如圖2.4）：原理是兩摩擦帶間的速度差形成相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到脫皮的目的。缺點(diǎn)：（1）多一條傳動(dòng)路線，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。（2）摩擦副之間的間隙不易調(diào)整。 圖2.4 上下板都為動(dòng)板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2.3.2摩擦副運(yùn)動(dòng)部件的設(shè)計(jì)1.頭輪、尾輪 （1）加膠皮層以增加摩擦力（

26、如圖2.5）,（2) 注意張緊裝置（因頭輪軸上還有鏈輪，應(yīng)在尾輪）,（如圖2.6） 圖2.5 帶摩擦層軸簡(jiǎn)圖圖2.6 張緊裝置簡(jiǎn)圖 1、5 芯軸； 2法蘭盤； 1-滑道； 2-軸承座； 3-調(diào)節(jié)螺栓； 3掛膠層； 4筒體 4-銷釘； 5-調(diào)節(jié)螺釘2.固定頭、尾輪軸承座的支撐板設(shè)計(jì)（如圖2.7）圖2.7 固定結(jié)構(gòu)圖1與機(jī)架連接； 2和杏仁接觸（1）安裝、調(diào)節(jié)頭、尾輪的軸承座。（2）防止杏仁（花生仁）從摩擦副中逸出。（3）安裝上摩擦板及調(diào)節(jié)裝置。（4）注意防腐（不銹鋼板）。2.4加工后杏（花生仁）仁收集加工后的杏（花生仁）仁可從頭輪邊緣處安裝的出料斗滑落，收集起來，以備下道工序使用。2.5機(jī)架選擇

27、可參考其他類型的輕工機(jī)械。采用輕型異形鋼焊接結(jié)構(gòu)較宜，但要注意鋼件及焊點(diǎn)的防腐處理。要考慮到它的作用：安裝測(cè)板、無級(jí)變速器、電機(jī)和鏈盒等。第3章 設(shè)計(jì)的計(jì)算與校核3.1電動(dòng)機(jī)選擇1電動(dòng)機(jī)類型的選擇： 按工作要求和條件，選用Y系列全封閉籠型三相異電動(dòng)機(jī)。2電動(dòng)機(jī)功率選擇：（1）傳動(dòng)裝置的總功率：總=1×22×3×4×5×6， 式中1、2、3、4、5、6分別為帶傳動(dòng)、減速箱內(nèi)齒輪傳動(dòng)的軸承及齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、卷筒軸的軸承及卷筒傳動(dòng)的效率。取1=0.96 2=0.99 3=0.97 4=0.97 5=0.99 6=0.96 則總=1×22&

28、#215;3×4×5×6 =0.96×0.992×0.97×0.97×0.99×0.96=0.83（2）電機(jī)所需的工作功率：P工作=FV/1000總=300×2/1000×0.83=0.723KW3確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，計(jì)算滾筒工作轉(zhuǎn)速：n筒=60×1000V/D=60×1000×0.2/×150=25.5r/min按手冊(cè)文獻(xiàn)2表1推薦的傳動(dòng)比合理范圍，取V帶傳動(dòng)比I1=2-4，取圓柱齒輪傳動(dòng)一級(jí)減速器傳動(dòng)比范圍I2=3-6，取鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比I3=2-5。則總傳動(dòng)

29、比理時(shí)范圍為Ia=12-100。故電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍為nd=Ia×n筒=（12-100）×25.5=3062550r/min符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有750、1000、和1500r/min。根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，由有關(guān)手冊(cè)查出有兩種適用的電動(dòng)機(jī)型號(hào)，其技術(shù)參數(shù)及傳動(dòng)比的比較情況如下表3.1：表3.1 電動(dòng)機(jī)選擇列表方案電動(dòng)機(jī)型號(hào)額定功率KW電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)比同步滿載總傳動(dòng)比帶傳動(dòng)減速器鏈傳動(dòng)1Y80240.751500140054.934.54.072Y90S60.75150091035.7342.97綜合考慮電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置尺寸、重量、價(jià)格和帶傳動(dòng)、減速器及鏈傳動(dòng)的傳動(dòng)

30、比，比較兩種方案：方案1，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速較高，總傳動(dòng)比；方案 2，電動(dòng)機(jī)較貴，總傳動(dòng)比雖然不大，但因電動(dòng)轉(zhuǎn)速低，導(dǎo)致傳動(dòng)裝置尺寸較大，因此選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為Y8024。3.2計(jì)算總傳動(dòng)比及分配各級(jí)的傳動(dòng)比1有選定電動(dòng)機(jī)的滿載轉(zhuǎn)速nm和工作機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速nw，可得傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比i總：i總=nm/nw=1400/25.5=54.92分配各級(jí)傳動(dòng)比計(jì)算出總傳動(dòng)比后，合理地分配各級(jí)傳動(dòng)比，限制傳動(dòng)件的圓周以減小動(dòng)載荷，降低傳動(dòng)精度等級(jí)。分配各級(jí)傳動(dòng)比是主要考慮以下幾點(diǎn)：（1）各級(jí)傳動(dòng)比在推薦的范圍內(nèi)選?。唬?）應(yīng)使各傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)尺寸較小，重量較輕；（3）應(yīng)使各傳動(dòng)件的尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理、避免相互干涉

31、碰撞。選取帶傳動(dòng)傳動(dòng)比為3，減速器傳動(dòng)比為4.5，鏈傳動(dòng)傳動(dòng)比為4.07。傳動(dòng)裝置的實(shí)際傳動(dòng)比要有序安定的帶輪直徑、減速器及鏈輪基準(zhǔn)直徑準(zhǔn)確計(jì)算，因而很可能與設(shè)定的傳動(dòng)比之間有誤差。一般允許工作機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速之間的相對(duì)誤差為±（3-5）%。3.3傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)參數(shù)及動(dòng)力參數(shù)的計(jì)算為了進(jìn)行傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算，應(yīng)首先推算出各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩。一般有電動(dòng)機(jī)至工作機(jī)之間運(yùn)動(dòng)傳遞的路線推算各軸的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)。1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速（r/min）減速器軸： nI= nm/i0=1400/3=466.7(r/min)減速器軸： nII= n/i1=466.7/4.5=103.7(r/min)卷筒

32、軸： nIII= nII/i2=103.7/4.07=25.5(r/min)2計(jì)算各軸的功率（KW）減速器軸： PI=Pd×1=0.723×0.96=0.69KW減速器軸： PII=PI×12= PI×2×3=0.6 9×0.99×0.97=0.67KW卷筒軸： PIII= P×23=PII×2×4=0.67×0.99×0.97 =0.64KW3.計(jì)算各軸扭矩（N·mm）減速器軸： TI=9550×PI/nI=9550×0.69/1400=4.9

33、3N·m減速器軸： TII=9550×PII/nII=9550×4.93/103.7 =14.2N·m卷筒軸： TIII=9550×PIII/nIII=9550×14.2/25.5 =240N·m3.4 V帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算帶式輸送裝置，其電動(dòng)機(jī)與減速器之間用普通V帶傳動(dòng)，電動(dòng)機(jī)為Y8024，額定功率P=0.75KW，滿載轉(zhuǎn)速n1=1400 r/min，傳動(dòng)比i=31根據(jù)工作情況由表文獻(xiàn)文1查得工況系數(shù)KA=1.0 Pd=KAP=1.0×0.75=0.75 KW。2選擇普通V帶截型:根據(jù)Pd=0.75 KW和n1=1

34、400 r/min，由文獻(xiàn)1選用A型V帶。3 傳動(dòng)比i=3(已算)。4小帶輪基準(zhǔn)直徑 由文獻(xiàn)1查得，推薦的小帶輪基準(zhǔn)直徑為75-100mm，取dd1=100mm>dmin=75 mm。5帶輪直徑dd2，并驗(yàn)算帶速，彈性滑動(dòng)率=0.02dd2=i·dd1(1-)=3×100(1-0.02)=294由文獻(xiàn)查得，取dd2=300mm實(shí)際傳動(dòng)i= dd2/ dd1(1-)=300/100(1-0.02)=3.06實(shí)際從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速 n2=n1dd1/dd2=1400×3.06=457.5r/min轉(zhuǎn)速誤差為： n2-n2/n2=（466.7-457.5）/466.7 =

35、0.0197<0.05(允許)對(duì)于帶式輸送裝置轉(zhuǎn)速誤差在±5%是允許的6帶速V：V=dd1n1/60×1000=×100×1400/60×1000=7.33m/s在5-5m/s范圍內(nèi)，帶速合適。7軸間距a0，據(jù)文獻(xiàn)1查得7(dd1+dd2)a02(dd1+dd2) 0.7(100+300)a02×(100+300) 所以有：280mma0800mm a0=400 mm8需帶的基準(zhǔn)長(zhǎng)度L0 由文獻(xiàn)1L0=2a0+1.57(dd1+dd2)+(dd2-dd1) 2/4a0=2×400+1.57(100+300)+(300-

36、100)2/4×400=1453mm根據(jù)文獻(xiàn)1查得，取Ld=1600mm9實(shí)際中心距a根據(jù)文獻(xiàn)1得：aa0+（Ld-L0）/2=400+（1600-1453）/2=473.5mm10.算小帶輪包角 1=1800-(dd2-dd1）/a×57.30 =1800-（300-100）/473.5×57.30 =155.80>1200（適用）。11單根V帶的基本額定功率P1根據(jù)dd1=100mm和n1=1400 r/min由文獻(xiàn)1查得P1=1.3KW。12額定功率的增量P1根據(jù)n1=1400 r/min和i=3.06文獻(xiàn)1 P1=0.10KW13V帶的根數(shù)Z根據(jù)1=

37、155.80文獻(xiàn)1查得K=0.93；KL=0.96 確定帶的根數(shù)Z=PC/P=PC/(P1+P1)KKL=0.75/(1.3+0.10) ×0.93×0.99=0.28 取Z=314單根V帶的預(yù)緊力F0F0=500(2.5/Ka-1) Pd/zv+mv2由文獻(xiàn)1查得A=型帶m=0.1kg/mF0=500(2.5/Ka-1) Pd/zv+mv2=500(2.5/0.93-1) 1.5/7.33 z +0.1×7.332 =91.7N15壓軸力Fq Fq =2 F0Zsina/2=2×91.7×Zsin155.80/2=359N3.5減速器的選用由

38、于摩擦傳動(dòng)帶的速度較慢，而選用的電機(jī)轉(zhuǎn)速較高，必須選用轉(zhuǎn)動(dòng)比較大的減速器，幾種減速器選擇比較：1.齒輪減速器：由于要求的傳動(dòng)比較大，如選用這種減速器就必須用兩級(jí)或三級(jí)以上的減速。特點(diǎn)是成本低、效率高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、重量大。2.蝸輪減速器：特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，但效率低（70-80%）、體積大、重量大。3.擺線針輪減速器：速比大，一級(jí)減速可達(dá)11-87，二級(jí)減速為121-5133；效率高，一般可在90-96%；結(jié)構(gòu)緊湊；對(duì)于過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力，一般傳遞功率為0.4-40kw之間；故障少、壽命長(zhǎng)。但價(jià)格較貴。4.無級(jí)變速器：速比大、調(diào)整方便，可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)速；結(jié)構(gòu)緊湊、體積小

39、、重量輕，安裝維修方便；對(duì)于過載和沖擊有較強(qiáng)的承受能力，傳遞功率為0.75-5.5kw，操作簡(jiǎn)單、對(duì)工作環(huán)境要求不高、成本低。但效率低（68-85%）。本例中產(chǎn)量小、產(chǎn)量可能會(huì)變化，電機(jī)功率小，考慮到機(jī)器成本。選用型號(hào)為V340.75的無級(jí)變速器，主要參數(shù)可從手冊(cè)查得，如下：變速范圍：5-100rpm;機(jī)械效率68-85%輸出軸扭矩4kg/m;進(jìn)軸轉(zhuǎn)速1000-1450rpm/min;重量20kg;配用功率0.75kw 應(yīng)注意：該型號(hào)減速器不帶電機(jī).3.6 滾子鏈的傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算由以上的計(jì)算知：鏈傳動(dòng)的傳遞功率P=0.67KW，小鏈輪的轉(zhuǎn)速n=103.7 r/min，傳動(dòng)比i=4.071小鏈輪齒

40、數(shù)Z1由文獻(xiàn)1查得 Z1=29-2i=29-2×4.07=20.86取 Z1=212大鏈輪齒數(shù)Z2 Z2=i Z1=4.07×21=85.47取 Z2=853實(shí)際傳動(dòng)比ii= Z2/ Z1=85/21=4.05 可用4設(shè)計(jì)功率 由文獻(xiàn)1查得工作情況系數(shù)KA=1根據(jù)Z1=21,查得小鏈輪齒數(shù)系數(shù)KZ=1.11;排數(shù)系數(shù)Km=1;Pd=KA P/(KZKm)=1×0.67/(1.11×1)=0.604KW5選鏈條節(jié)距p根據(jù)Pd=0.604KW和n=103.7 r/min在文獻(xiàn)1查得鏈號(hào)為10A，節(jié)距p=15.875mm。6初定中心距a0初定a0=35p=35

41、×15.875=555.6mm7確定鏈節(jié)數(shù)LpLp=2a0/p+（Z1+ Z2）/2+ 【（Z2- Z1）/2】2 p /35 p=2×35 p /p+（21+ 85）/2+ 【（85- 21）/2】2 p /35 p=132.32 取 Lp=1328鏈條長(zhǎng)度L L=LPP/1000=132×15.875/1000=2.10m9理論中心距aa=p（2lp - Z1- Z2）Ka根據(jù)（LP- Z1）/（Z2- Z1）=（132- 21）/（85- 21）=1.734由文獻(xiàn)1用插值法得Ka=0.24132;ac= p（2lp - Z1- Z2）Ka= 15.875（2

42、×132 - 21- 85）×0.24132=605.29mm10實(shí)際中心距a、由文獻(xiàn)1 a、= a-a=605.29-0.003×605.29=603.47mm11鏈速v v= Z1n1p/（60×1000）= （21×104×15.875）/（60×1000）=0.578m/s12小鏈輪的孔徑dK由Z1=21 p=15.875由文獻(xiàn)1查得 dKmax=59mm13有效圓周力F F=1000P/v=1000×0.67/0.578=1159N14作用在軸上的力FQ傾斜傳動(dòng)FQ=（1.15-1.2）KAF 取 FQ=

43、1.2KAF =1.2×1×1159=1391N15.潤(rùn)滑方式 根據(jù)p=15.875mm和v=0.578m/s 查文獻(xiàn)1, 采用油刷式或油壺人工定期潤(rùn)滑。16.鏈條標(biāo)記 10-A-1-132 GB1243-19973.7卷筒主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算由以上的計(jì)算知：傳遞的功率P=0.64Kw。 轉(zhuǎn)速n=25.5r/min1按扭矩初算軸徑選用45#調(diào)質(zhì)，硬度217-255HBS，根據(jù)文獻(xiàn)1查得,取c=115，d115 (2.304/458.2)1/3mm=19.7mm，考慮有鍵槽，將直徑增大5%，則d=19.7×(1+5%)mm=20.69 選d=22mm2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）

44、軸上零件的定位，固定和裝配單級(jí)減速器中可將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面由軸肩定位，右面用套筒軸向固定，聯(lián)接以平鍵作過渡配合固定，兩軸承分別以軸肩和大筒定位，則采用過渡配合固定（2）確定軸各段直徑和長(zhǎng)度工段：d1=22mm 長(zhǎng)度取L1=50mmh=2c c=1.5mmII段:d2=d1+2h=22+2×2×1.5=28mmd2=28mm初選用7206c型角接觸球軸承，其內(nèi)徑為30mm,寬度為16mm.考慮齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面和箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定距離。取套筒長(zhǎng)為20mm，通過密封蓋軸段長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)密封蓋的寬度，并考慮聯(lián)軸器和箱體外壁應(yīng)有一定矩離而定，為此，

45、取該段長(zhǎng)為55mm，安裝齒輪段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂寬度小2mm,故II段長(zhǎng)：L2=（2+20+16+55）=93mmIII段：直徑d3=35mm L3=L1-L=50-2=48mm段： 直徑d4=45mm由手冊(cè)得：c=1.5 h=2c=2×1.5=3mmd4=d3+2h=35+2×3=41mm，長(zhǎng)度與右面的套筒相同，即L4=20mm但此段左面的滾動(dòng)軸承的定位軸肩考慮，應(yīng)便于軸承的拆卸，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)查取由手冊(cè)得安裝尺寸h=3.該段直徑應(yīng)取：（30+3×2）=36mm因此將段設(shè)計(jì)成階梯形，左段直徑為36mm段：直徑d5=30mm. 長(zhǎng)度L5=19mm由上述軸各段長(zhǎng)度可算得軸支承跨

46、距L=100mm3 按彎矩復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算（1） 求分度圓直徑：已知d1=50mm（2） 求轉(zhuǎn)矩：已知T2=50021.8N·mm（3） 求圓周力：Ft 根據(jù)文獻(xiàn)1得Ft=2T2/d2=50021.8/50=1000.436N（4） 求徑向力：Fr 根據(jù)文獻(xiàn)1得Fr=Ft·tan=1000.436×tan200=364.1N（5） 因?yàn)樵撦S兩軸承對(duì)稱，所以：LA=LB=50mmj 繪制軸受力簡(jiǎn)圖（如圖3.1a）k 繪制垂直面彎矩圖（如圖3.1b）軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=182.05N FAZ=FBZ=Ft/2=500.2N由兩邊對(duì)稱，知截面C的彎矩也對(duì)稱

47、。截面C在垂直面彎矩為,MC1=FAyL/2=182.05×50=9.1N·m4 繪制水平面彎矩圖（如圖3.1c） 截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=500.2×50=25N·m5 繪制合彎矩圖（如圖3.1d）MC=(MC12+MC22)1/2=(9.12+252)1/2=26.6N·m6 繪制扭矩圖（如圖3.1e）轉(zhuǎn)矩：T=9.55×（P2/n2）×106=48N·m7 繪制當(dāng)量彎矩圖（如圖3.1f）轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的扭剪文治武功力按脈動(dòng)循環(huán)變化，取=1，截面C處的當(dāng)量彎矩：Mec=MC2+(T)21/2=2

48、6.62+(1×48)21/2=54.88N·m8 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度文獻(xiàn)1查得e=Mec/0.1d33=99.6/0.1×413=14.5MPa< -1b=60MPa該軸強(qiáng)度足夠。圖3.1 受力組合圖3.8卷筒從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算1按扭矩初算軸徑 選用45#調(diào)質(zhì)鋼，硬度（217-255HBS）根據(jù)文獻(xiàn)1 取c=115dc(P3/n3)1/3=115(2.168/76.4)1/3=35.08mm 取d=35mm2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1） 軸的零件定位，固定和裝配單級(jí)減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，相對(duì)兩軸承對(duì)稱分布，齒輪左面用軸肩定位，右面用套筒軸向定位，周向定

49、位采用鍵和過渡配合，兩軸承分別以軸承肩和套筒定位，周向定位則用過渡配合或過盈配合，軸呈階狀，左軸承從左面裝入，齒輪套筒，右軸承和皮帶輪依次從右面裝入。（2） 確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 初選7207c型角接球軸承，其內(nèi)徑為35mm，寬度為17mm?？紤]齒輪端面和箱體內(nèi)壁，軸承端面與箱體內(nèi)壁應(yīng)有一定矩離，則取套筒長(zhǎng)為20mm，則該段長(zhǎng)41mm，安裝齒輪段長(zhǎng)度為輪轂寬度為2mm。3 按彎扭復(fù)合強(qiáng)度計(jì)算（1）求分度圓直徑：已知d2=300mm（2）求轉(zhuǎn)矩： 已知T3=271N·m（3）求圓周力Ft：根據(jù)文獻(xiàn)1式得Ft=2T3/d2=2×271×103/300=1806.7N

50、（4）求徑向力Fr根據(jù)文獻(xiàn)1得Fr=Ft·tan=1806.7×0.36379=657.2N（5）兩軸承對(duì)稱 LA=LB=49mmj求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZ FAX=FBY=Fr/2=657.2/2=328.6NFAZ=FBZ=Ft/2=1806.7/2=903.35N k由兩邊對(duì)稱，書籍截C的彎矩也對(duì)稱截面C在垂直面彎矩為MC1=FAYL/2=328.6×49=16.1N·ml截面C在水平面彎矩為MC2=FAZL/2=903.35×49=44.26N·m4 計(jì)算合成彎矩 MC=（MC12+MC22）1/2=（16.12

51、+44.262）1/2 =47.1N·m5 計(jì)算當(dāng)量彎矩：根據(jù)文獻(xiàn)1得=1Mec=MC2+(T)21/2=47.12+(1×271)21/2 =275.06N·m6 校核危險(xiǎn)截面C的強(qiáng)度;由式（10-3）e=Mec/（0.1d）=275.06/(0.1×453)=1.36Mpa<-1b=60Mpa;此軸強(qiáng)度足夠3.9 滾動(dòng)軸承的選擇及校核計(jì)算根據(jù)根據(jù)條件，軸承預(yù)計(jì)壽命16×365×8=48720小時(shí)1 計(jì)算輸入軸承（1）已知n=458.2r/min兩軸承徑向反力：FR1=FR2=500.2N,初先兩軸承為角接觸球軸承7206AC

52、型,根據(jù)文獻(xiàn)1得軸承內(nèi)部軸向力FS=0.63FR 則FS1=FS2=0.63FR1=315.1N（2）FS1+Fa=FS2 Fa=0故任意取一端為壓緊端，現(xiàn)取1端為壓緊端FA1=FS1=315.1N FA2=FS2=315.1N（3）求系數(shù)x、y FA1/FR1=315.1N/500.2N=0.63 FA2/FR2=315.1N/500.2N=0.63根據(jù)文獻(xiàn)1得e=0.68FA1/FR1<e x1=1 FA2/FR2<e x2=1 y1=0 y2=0（4）計(jì)算當(dāng)量載荷P1、P2根據(jù)文獻(xiàn)1取f P=1.5,P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×50

53、0.2+0)=750.3NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×500.2+0)=750.3N（5）軸承壽命計(jì)算P1=P2 故取P=750.3N角接觸球軸承=3,根據(jù)手冊(cè)得7206AC型的Cr=23000N由文獻(xiàn)1得LH=16670/n(ftCr/P)=16670/458.2×(1×23000/750.3)3=1047500h>48720h預(yù)期壽命足夠2 計(jì)算輸出軸承（1）已知n=76.4r/min Fa=0 FR=FAZ=903.35N試選7207AC型角接觸球軸承,根據(jù)文獻(xiàn)1得FS=0.063FR,則FS1=FS2=0.63 FR

54、=0.63×903.35=569.1N（2）計(jì)算軸向載荷FA1、FA2FS1+Fa=FS2 Fa=0任意用一端為壓緊端，1為壓緊端，2為放松端,兩軸承軸向載荷：FA1=FA2=FS1=569.1N（3）求系數(shù)x、y FA1/FR1=569.1/903.35=0.63 FA2/FR2=569.1/930.35=0.63根據(jù)文獻(xiàn)1得：e=0.68FA1/FR1<e x1=1 y1=0 FA2/FR2<e x2=1 y2=0（4）計(jì)算當(dāng)量動(dòng)載荷P1、P2 根據(jù)文獻(xiàn)1取fP=1.5,得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×903.35)=1355

55、N P2=fP(x2FR2+y2FA2)=1.5×(1×903.35)=1355N（5）計(jì)算軸承壽命LH P1=P2 故P=1355 =3根據(jù)手冊(cè)P71 7207AC型軸承Cr=30500N,根據(jù)文獻(xiàn)1得：ft=1Lh=16670/n(ftCr/P) =16670/76.4×(1×30500/1355)3 =2488378.6h>48720h此軸承合格3.10 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算1 軸徑d1=22mm,L1=50mm,查手冊(cè)得，選用C型平鍵，得：鍵A 8×7 GB1096-79 l=L1-b=50-8=42mm,T2=48N·

56、;m,h=7mm,根據(jù)文獻(xiàn)1得:p=4T2/dhl=4×48000/22×7×42=29.68Mpa<R(110Mpa)2 輸入軸與齒輪聯(lián)接采用平鍵聯(lián)接軸徑d3=35mm L3=48mm T=271N·m, 選A型平鍵 鍵10×8 GB1096-79 l=L3-b=48-10=38mm h=8mmp=4T/dhl=4×271000/35×8×38 =101.87Mpa<p(110Mpa)3 輸出軸與齒輪2聯(lián)接用平鍵聯(lián)接軸徑d2=51mm L2=50mm T=61.5Nm 查手冊(cè)P51 選用A型平鍵 鍵16×10 GB1096-79 l=L2-b=50-16=34mm h=10mm據(jù)文獻(xiàn)3得:p=4T/dhl=4×6100/51×10×34=60.3Mpa<p 此鍵合格第4章 機(jī)器使用說明書4.