水穩(wěn)層施工技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 記 錄編號(hào)：工程名稱：交底時(shí)間間：年 月 日交底名稱：水穩(wěn)層施工技術(shù)交底交底提要：水穩(wěn)層施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：1、攤鋪前的準(zhǔn)備工作：1.1底基層施工完畢并順利通過驗(yàn)收后，方可進(jìn)行水穩(wěn)層的鋪設(shè)。1.2根據(jù)城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008規(guī)定，本部進(jìn)行了水泥穩(wěn)定碎石混合料擊實(shí)試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理部專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)可，水泥穩(wěn)定碎石配合比采用水泥：碎石=5.0：100、最大干密度2.278g/cm³、最佳含水量5.5%、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度3.5MPa，符合強(qiáng)度要求。1.3施工前項(xiàng)目部安排測(cè)量工程師測(cè)量放線，復(fù)測(cè)下基層標(biāo)高，第一層水穩(wěn)攤鋪完畢后，第二層水穩(wěn)由你司控制。1

2、.4攤鋪前人工清掃底基層，并安排灑水車灑水，確保上下層粘結(jié)質(zhì)量。1.5施工前需對(duì)附近車輛進(jìn)行疏導(dǎo)，在施工段兩頭設(shè)置錐形桶，并用彩帶相連，設(shè)置文明施工標(biāo)識(shí)牌，達(dá)到對(duì)過往車輛的引導(dǎo)作用。2、施工方法2.1測(cè)量水穩(wěn)上基層標(biāo)高控制由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格控制厚度及標(biāo)高，確保上基層厚度符合規(guī)范要求，為后期取芯提供保障?；鶎訑備伈捎没鶞?zhǔn)鋼絲法調(diào)平，在攤鋪段兩邊沿邊線定邊樁，在直線段上間隔20m、在平曲線上間隔10m打好導(dǎo)向控制支架，并測(cè)定一點(diǎn)控制高程和橫坡度，計(jì)算和標(biāo)定鋼絲繩懸掛高度。用直徑2mm鋼絲繩和緊線鉗按控制標(biāo)高放好攤鋪機(jī)攤鋪厚度基準(zhǔn)面，鋼絲繩的拉力不小于800N。中間標(biāo)高用橫坡自動(dòng)儀控制，在超高

3、橫坡變化段采用中間走支架鋁合金梁的方法控制。2.2施工準(zhǔn)備每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和大于最佳含水量1%控制。實(shí)際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥劑量約0.3-0.5，但是，實(shí)際采用的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5.0。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強(qiáng)度。每天開始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。拌和機(jī)出料不

4、允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。2.3混合料的運(yùn)輸運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈，在接料口排隊(duì)等候。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余，本工程擬投入15輛載重20T的自卸汽車。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，或碾壓完成最終時(shí)間超過4h時(shí)，必須予以廢棄。2.4混合料的攤鋪、本工程混合料攤鋪采用2臺(tái)攤鋪機(jī)。、攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪

5、機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系嚴(yán)格控制基層厚度和高程保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。、運(yùn)料車應(yīng)在距攤鋪機(jī)10-30cm左右時(shí)掛空檔停車由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)前進(jìn)。、攤鋪應(yīng)及時(shí)、連續(xù)、均勻、緩慢不間斷地進(jìn)行。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)應(yīng)采用最低速度攤鋪禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。、基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)相距至少5-8M,一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。、施工過程

6、中要求設(shè)專人檢查基準(zhǔn)鋼絲高度和熨平板的坡度，如有偏差，及時(shí)糾正。同時(shí)檢查水穩(wěn)層厚度及平整度，對(duì)粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象，特別是局部，粗集料“窩”應(yīng)該鏟除并用新拌混合料填補(bǔ)。、下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束7d后方可進(jìn)行上層水穩(wěn)碎石基層施工。兩層水穩(wěn)碎石碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30d。2.5混合料的碾壓每臺(tái)攤鋪機(jī)后面應(yīng)緊跟三輪壓路機(jī)（起穩(wěn)壓、靜壓作用）振動(dòng)壓路機(jī)（弱振、強(qiáng)振相結(jié)合），一次碾壓長(zhǎng)度一般為50m-80m。遵循先輕后重、先慢后快、先穩(wěn)后振的碾壓原則。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。22級(jí)振動(dòng)弱振2遍（速度1.5-1.7km/h），22級(jí)強(qiáng)振4遍（速度1.8-2.2km/h）；18-21t三輪

7、壓路機(jī)碾壓6遍（速度1.5-1.7km/h），直至消除輪跡終止。碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）開始輕振動(dòng)碾壓再重振動(dòng)碾壓最后三輪穩(wěn)壓，壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生，若不合格，則立即進(jìn)行局部段落碾壓，確保壓實(shí)度。壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬。碾壓應(yīng)從路兩邊到中間，在圓弧段該總內(nèi)到外，由低側(cè)向高側(cè)進(jìn)行，壓路機(jī)起步和剎車動(dòng)作要緩，倒車換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后盡量原路返

8、回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。 嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。從加水拌合至碾壓成型一般不超過2小時(shí)。應(yīng)用3m長(zhǎng)的鋁合金直尺在碾壓過程中測(cè)量?jī)蓚€(gè)碾壓段的接頭處平整度，用人工整平接頭。為保證水泥碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。水泥穩(wěn)定類混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過2h，則應(yīng)

9、設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥碎石的碾壓。橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法為端部挖除法：將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再將攤鋪機(jī)重新就位，攤鋪新的混合料。2.6養(yǎng)生、試鋪段下基層碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。、養(yǎng)生方法：碾壓完成后，立即進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入下道工藝，將草袋或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用

10、灑水車灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕粘土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。、用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。 、基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛3、攤鋪過程中施工要點(diǎn)：3.1注意到場(chǎng)原材料的含水率（可采用：用手抓可成坨，松手可散開），隨時(shí)通知后場(chǎng)調(diào)整。3.2攤鋪機(jī)兩塊熨平板之間存在縫隙，攤鋪過程中，需用人工鏟邊上細(xì)料填補(bǔ)。3.3攤鋪過程中壓路機(jī)及鐵三輪的