景墻施工方案

1、景墻施工方案（一）、景墻工程施工順序現(xiàn)狀墻體拆除一土方開挖一墊層 C15硅澆筑一腳手架搭設(shè)一景墻主體施工-養(yǎng)護-土方回填一面部裝飾材料施工鑒于景墻較高的情況，景墻主體分三段施工：土 0以下為一段，土 0 到標(biāo)高3.3米處為二段，3.3米處到頂為三段（二）、現(xiàn)狀墻體拆除拆除采用挖掘機機械拆除。拆除前搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時 砂石、灰塵飛揚，影響正常施工，在拆除危險區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)標(biāo)志，并有 專人負(fù)責(zé)查看四周情況。拆除產(chǎn)生的垃圾及時運走。（三）、土方開挖施工方案（四）1、基坑開挖尺寸：（五）按設(shè)計基礎(chǔ)要求基坑基坑開挖 2.5米深，硅墊層尺寸周邊預(yù)留600mm 作施工操作面開挖基礎(chǔ)。（六）施工注意

2、事項：（七）1、基礎(chǔ)基坑外0.8m范圍內(nèi)不堆土防止遇水垮塌；（八）2、土方開挖至設(shè)計標(biāo)高2030cm0寸復(fù)核開挖位置，確定其正確后 繼續(xù)開挖至墊層頂標(biāo)高時及時會同建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)部門驗梢；簽字認(rèn)定 后及時澆筑墊層硅封閉；做到隨挖隨檢，隨驗隨澆，避免雨水、地表水浸 泡土質(zhì)發(fā)生變化；（九）（四）、基礎(chǔ)C15墊層硅施工方案（十）基礎(chǔ)承臺及聯(lián)系梁墊層隨挖隨澆，采用商品硅，插入式動棒振搗，澆筑前做好各施工準(zhǔn)備，材料準(zhǔn)備；墊層模板采用10cm寬木模，0 8 鋼筋L = 60cm打入土中固定模板。（五）腳手架施工方案1、架體搭設(shè)由于景墻較高，需搭設(shè)三排燈籠架。燈籠架采用普通 48鋼管，地面平整 壓實，鋪設(shè)木

3、方或模板，立桿距離柱邊 500開始設(shè)置第一排，沿柱邊方向 600設(shè)置，第一排立桿分別向外1000、2000形成第二排、第三排，立桿間 由水平桿連接，水平桿離地200設(shè)置第一道，以上每道間距1800縱橫向 拉通，外側(cè)設(shè)置45度剪刀撐。于柱頂標(biāo)高以上500設(shè)置1.2m操作平臺。 本架體為操作架，與模板支撐系統(tǒng)分開。在第一二排立桿間設(shè)置上下馬道。 具體剖面圖如下2、架體拆除1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上、下同時作業(yè)。2、必須嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁者后拆，后綁者先拆，一般是先拆安全網(wǎng)、欄桿，腳手板，剪刀撐，而后手拆小橫桿，大橫桿，立桿 等。3、拆除前應(yīng)使用警戒帶將拆除區(qū)域 5米范圍

4、內(nèi)圍護，并安排專人看守， 不得讓行人通過。有專人指揮，上呼下應(yīng)，左右協(xié)作，當(dāng)擰開與另一人有 關(guān)的扣件時，應(yīng)提醒對方。拆除的材料必須用麻繩綁緊下放，不允許亂拋 舌1丟。5、拆除作業(yè)時的高空作業(yè)人員，必須戴好安全帽，系好安全帶，扎裹腿， 穿軟底鞋。（六）、景墻主體模板施工方案1、模板采用組合鋼模板并盡量使用大規(guī)格鋼模板施工，局部連接處采用木模板，模板配制根據(jù)施工現(xiàn)場不同基礎(chǔ)的設(shè)計尺寸，選定相應(yīng)不同 規(guī)格、模數(shù)的鋼模；局部采用5cm厚木模，以確保基礎(chǔ)外觀尺寸；基礎(chǔ)上 部預(yù)留柱采用鋼管箍固定；2、模板的安裝順序：豎直方向由下至上，水平方向由兩端向中間進行；3、為保證模板的剛度及強度，模板背楞采用 0

5、48鋼管腳手管支撐，0 12 鉤頭螺栓固定；4、模板施工細(xì)部處理按以下方式進行：a、基礎(chǔ)承臺轉(zhuǎn)角處設(shè)連結(jié)角模、陽角轉(zhuǎn)角模，以保證模板支撐系統(tǒng)的整 體性和結(jié)構(gòu)設(shè)計截面尺寸；b、模板之間短邊連結(jié)處U形卡不低于兩扣（在頂角呈現(xiàn)外八字形卡牢）， 長邊U型卡連結(jié)間距不大于300;c、模板與硅接觸面在支模前均打掃干凈、滿刷隔離劑；d、為保證構(gòu)件棱角完整，在硅澆筑完畢后第二天拆模；e、模板安裝檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（七）、景墻主體鋼筋施工方案1、鋼筋材料購置由于本工程鋼筋使用量不大的特點， 鋼筋采用放樣員放樣，配料工長 下料，鋼筋加工廠加工，加工好的成品鋼筋直接進場的方法，以縮短施工 周期。鋼筋加工后的形狀尺寸，規(guī)格

6、、搭接、錨固等符合設(shè)計及規(guī)范要求， 鋼筋表面潔凈無損傷、無油漬和鐵銹、漆漬等；2、鋼筋的安裝底板鋼筋采用人工綁扎的方式安裝；底板鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉 點每點綁扎，中間部位間隔交錯綁扎，相鄰綁扎點鐵絲扣成八字型，以免 網(wǎng)片因順峰綁扎變形；柱插筋“ L”形腳放在鋼筋網(wǎng)片上，電焊點牢；承 臺口柱插筋用扎絲在鋼管箍上綁牢，防止硅澆筑時跑位。鋼筋保護層墊塊 采用50X 50mm部漿預(yù)制，按規(guī)范規(guī)定布置；硅澆筑時派專人守護，避免 鋼筋變形、移位；（八）、景墻主體硅施工方案本工程硅施工全部采用商品硅，采用插入式振動器振搗。澆筑硅前檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件等達到設(shè)計和規(guī)范要求，硅澆 筑期間，掌握天氣變化情

7、況，避免雷雨天澆筑硅；澆筑過程中準(zhǔn)備水泵、 塑料布、雨披以防雨；澆筑硅時，硅自由傾落高度不大于 2m振動器操作 做到“快插慢拔”，防止發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；控制振搗時間，一般每點 振搗時間20 30S,當(dāng)硅表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時停止振搗；振動棒 插點間隔30 40cm均勻交錯插入，按次序移動，以防止漏振，振動棒與 模板的距離不大于15厘米，避免碰撞鋼筋、模板；硅澆筑完后，小木錘 輕敲模板，檢查硅澆搗密實度，杜絕蜂窩麻面及狗洞的出現(xiàn)；對基礎(chǔ)底板 施工時，及時振搗，避免超出硅初凝時出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。硅養(yǎng)護：注意掌握養(yǎng)護時間，塑性硅灰澆筑后 1-2小時左右，或輕 輕用指壓無印痕時開始養(yǎng)護，新澆注

8、的硅養(yǎng)護采用二層新薄膜。硅澆筑成 型后，注意后期養(yǎng)護溫度和濕度，防止水份散失過快造成硅內(nèi)外不均勻收 縮，引起硅表面開裂。（九）、土方回填施工方案基坑-500mmgk2.5米回填土采用2:8灰土，其余部位素土回填。人工分層回填并夯實，人工夯實每層厚度不得大于 250mm用鐵鍬整平，再 使用打夯機夯實，每層夯實遍數(shù)一般不得少于 4遍，并且隨壓隨整平，留 踏步槎的部位適當(dāng)增加壓實（十）、面部裝飾材料施工1、砌筑毛石必須有專業(yè)人員安排施工，施工人員具有專業(yè)技術(shù)和技 能的人進行砌筑，管理人員每天把砌筑毛石的質(zhì)量和人員安排到位，已經(jīng) 做好的防水毯不能破環(huán)，以防漏水，在砌筑時盡量不要用小塊石料。石料不成形的不要用，有棱角不對的地方一定用鐵錘砸掉，毛石砌筑在外觀 上基本平行、自然。2、毛石砌體根據(jù)施工圖紙及技術(shù)人員常規(guī)做法水泥砂漿砌筑進行施 工，毛石砌體的水泥配比1: 3水泥砂漿攪拌均勻。3、毛石砌體前基礎(chǔ)防止出現(xiàn)墻體下沉應(yīng)按以上 1至6項做法，掛平 行線、砌筑時把石材表面平整部分面向外面，砌筑時毛石與毛石之間的縫 隙一定要用水泥砂漿填實，不能留有縫隙，毛石縫砌筑保留基本一致，用 水泥砂漿均勻勾縫。砌體壓頂石放置超出毛石砌體 5