最新5焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)匯總

1、5焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.1 一般規(guī)定5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列要求：1盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；2焊縫的布置宜對(duì)稱于構(gòu)件截面的中性軸；3節(jié)點(diǎn)區(qū)的空間便于焊接操作和焊后檢測；4采用剛度較小的節(jié)點(diǎn)形式，宜避免焊縫密集和雙向、三向相交；5焊縫位置避開高應(yīng)力區(qū)；6根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形式和尺寸。5.1.2 設(shè)計(jì)施工圖、制作詳圖中標(biāo)識(shí)的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊縫符號(hào)表示方法GB 324和建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50105的規(guī)定。5.1.3 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)明確規(guī)定下列焊接技術(shù)要求：1構(gòu)件采用鋼材的牌號(hào)和焊接材料的型號(hào)、性能要求及相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

2、；2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長度、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度；3焊縫質(zhì)量等級(jí)。有特殊要求時(shí)標(biāo)明無損檢測的方法和抽查比例；4工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，必要時(shí)提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力圖。5.1.4 鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求：1對(duì)設(shè)計(jì)施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，明確鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長度、焊縫坡口形式、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度、焊后熱處理要求；2明確標(biāo)注焊縫坡口詳細(xì)尺寸，如有鋼襯墊標(biāo)注鋼襯墊尺寸；3對(duì)于重型、大型鋼結(jié)構(gòu)，明確工廠制作單元和工地拼裝焊接的位置，標(biāo)注工廠制作或工地安裝焊縫；4根據(jù)運(yùn)輸條件、安裝能力、焊接

3、可操作性和設(shè)計(jì)允許范圍確定構(gòu)件分段位置和拼接節(jié)點(diǎn)，按設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊縫設(shè)計(jì)并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核。5.2 .5 根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，應(yīng)按下列原則選用不同的焊縫質(zhì)量等級(jí)：1在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)為：1）作用力垂直于焊縫長度方向的橫向?qū)雍缚p或T形對(duì)接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)應(yīng)為二級(jí)；2）作用力平行于焊縫長度方向的縱向?qū)雍缚p應(yīng)為二級(jí)；3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級(jí)，橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面板側(cè)）應(yīng)為二級(jí)；4）重級(jí)工作制

4、（A6A8）和起重量 Q> 50t的中級(jí)工作制（A4、A5）吊車梁的腹板 與上翼緣之間以及吊車桁架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊縫形式宜為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)。2不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉 時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)，受壓時(shí)宜為二級(jí)。3部分焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對(duì)接與角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí)為：1）直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車起重量等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車梁以及梁柱、牛腿等重要節(jié)點(diǎn)應(yīng)為二級(jí)；2）其他結(jié)構(gòu)可為三級(jí)。5.2焊縫坡口形式和尺寸5.2.1 焊接位

5、置、接頭形式、坡口形式及管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式（圖 5.2.1 ）代號(hào)應(yīng)符合表5.2.1-1表5.2.1-4 的規(guī)定。表5.2.1-1焊接位置代號(hào)代號(hào)名稱F平焊H橫焊V立焊O仰焊表5.2.1-2接頭形式代號(hào)代號(hào)名稱B對(duì)接接頭TT形接頭X十字接頭C角接接頭F搭接接頭表5.2.1-3坡口形式代號(hào)代號(hào)名稱II形坡口VV形坡口XX形坡口L單邊V形坡口KK形坡口*UU形坡口*J單邊U形坡口注：當(dāng)鋼板厚度大于等于 50mm時(shí)，可采用U形或J形坡口表5.2.1-4管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式代號(hào)代號(hào)名稱TT形節(jié)點(diǎn)KK形節(jié)點(diǎn)YY形節(jié)點(diǎn)(e)距心偏圖5.2.1 管結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)形式（a） T （X）形節(jié)點(diǎn)；（b） 丫形節(jié)點(diǎn)；（c） K形節(jié)

6、點(diǎn)；（d） K形復(fù)合節(jié)點(diǎn)；（e）偏離中心的連接5.2.2 焊接接頭坡口形式、尺寸及標(biāo)記方法應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。5.3 焊縫計(jì)算厚度5.3.1 全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，采用雙面焊時(shí)，反面應(yīng)清根后焊接，其焊縫計(jì)算厚度he對(duì)于對(duì)接焊縫應(yīng)為焊接部位較薄的板厚，對(duì)于對(duì)接與角接組合焊縫（圖5.3.2 ）,其焊縫計(jì)算厚度he為坡口根部至焊縫兩側(cè)表面（不計(jì)余高）的最短距離之和；采用加襯墊單面焊，當(dāng)坡口形式、尺寸符合本規(guī)范附錄表A.0.2A.0.4的規(guī)定時(shí)，其焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)為坡口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。圖5.3.1全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度he5.3.3 部分焊透對(duì)接焊縫

7、及對(duì)接與角接組合焊縫，其焊縫計(jì)算厚度he （圖5.3.2 ）應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、焊接位置對(duì)坡口深度h進(jìn)行折減，并符合表 5.3.2的規(guī)定。A.0.5A.0.7的規(guī)定時(shí),V形坡口 a >60°及U、J形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合附錄表焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)為坡口深度ho圖5.3.2部分焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度表5.3.2部分焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度圖號(hào)坡口形式焊接方法t(mm4。)b (mm)P (mm)焊接 位置焊縫計(jì)算厚度he (mm)5.3.2(a)I形坡口 單面焊焊條電弧 焊3-1.01.5-全部t -15.3.2(b)I形坡口

8、 單面焊焊條電弧 焊3<t<6-t2-全部t5.3.2(c)I形坡口 雙面焊焊條電弧 焊3Vt 0 6-t2-全部2t 45.3.2(d)單V形坡口焊條電弧 焊>64503全部h -35.3.2(d)L形坡口氣體 保護(hù)焊>64503F,HhV,Oh -35.3.2(d)L形坡口埋弧焊> 126006FhHh -35.3.2(e)、K形坡口焊條電弧 焊>84503全部h1+h2-65.3.2(e)、K形坡口氣體 保護(hù)焊> 124503F,Hh+hzV,Oh1+h2-65.3.2(e)、K形坡口埋弧焊>206006Fh1 +h25.3.4 搭接角焊縫

9、及直角角焊縫計(jì)算厚度he (圖5.3.3 )應(yīng)按下列公式計(jì)算:1 當(dāng)間隙 bw 1.5 時(shí)，he=0.7hf(5.3.3-1 )2 當(dāng)間隙 1.5 vbw5 時(shí)，he=0.7 (hf-b)(5.3.3-2 )塞焊和槽焊焊縫計(jì)算厚度he可按角焊縫的計(jì)算方法確定。圖5.3.3直角角焊縫及搭接角焊縫計(jì)算厚度5.3.5 斜角角焊縫計(jì)算厚度he,應(yīng)根據(jù)兩面角里按下列公式計(jì)算：1 W=60° 135°，見圖 5.3.4(a)、( b)、( c):he hf cos當(dāng)間隙 b、bl 或 b2 <1.5 時(shí)，2(5.3.4-2 )當(dāng)間隙 1.5 vb、bi或 b2W5 時(shí)，hehf&

10、quot;或' b2)cos-(5.3.4-sin22)式中：W兩面角(° );hf焊腳尺寸(mm ;b、b1或b2 焊縫坡口本部間隙(mm 。2 30 ° w ¥<60° ,見圖 5.3.4 (d):將公式(5.3.4-1 )、( 5.3.4-2 )所計(jì)算的焊縫計(jì)算厚度he減去折減值z(mì),不同焊接條件的折減值z(mì)應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。表5.3.4 30° &里<60°時(shí)的焊縫計(jì)算厚度折減值z(mì)兩面角里焊接方法折減值z(mì) (mm焊接位置V或O焊接位置F或H60° >>45°焊條電

11、弧焊33藥芯焊絲自保護(hù)焊30藥芯焊絲氣體保護(hù)焊30實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊-045° > >30°焊條電弧焊66藥芯焊絲自保護(hù)焊63藥芯焊絲氣體保護(hù)焊106實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊-6(a)(b)(c)(d)圖5.3.4 斜角角焊縫計(jì)算厚度里一兩面角；b、bi或& 一根部間隙；h一焊腳尺寸；he焊縫計(jì)算厚度；z 焊縫計(jì)算厚度折減值3 ¥<30。：必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊縫計(jì)算厚度。5.3.5 圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)按下列公式計(jì)算:1圓鋼與平板連接，見圖5.3.5(a):he0.7hf(5.3.5-1 )2圓鋼與圓鋼連接，見

12、圖5.3.5(b):he0.1(1 2 2)a(5.3.5-2)式中：6 1 大圓鋼直徑(mm ;6 2小圓鋼直徑(mm ;a焊縫表面至兩個(gè)圓鋼公切線的間距(mm)。(a)(b)(a)(b)圖5.3.5 圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼焊縫計(jì)算厚度5.3.6 圓管、矩形管 T、Y、K形相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫計(jì)算厚度he,應(yīng)根據(jù)局部兩面角里的大小，按相貫節(jié)點(diǎn)趾部、側(cè)部、跟部各區(qū)和局部細(xì)節(jié)計(jì)算取值(管材相貫節(jié)點(diǎn)的焊縫分區(qū)見 圖5.3.6-1 ,局部兩面角。和坡口角度a見圖5.3.6-2 ),且應(yīng)符合下列規(guī)定：1全焊透焊縫的計(jì)算厚度管材相貫節(jié)點(diǎn)全焊透焊縫各區(qū)的形狀及尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-3的要求，焊縫坡口尺寸及

13、計(jì)算厚度宜符合表5.3.6-1的規(guī)定；2部分焊透焊縫的計(jì)算厚度管材臺(tái)階狀相貫節(jié)點(diǎn)部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-4(a)的要求；矩形管材相配的相貫節(jié)點(diǎn)部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-4(b)的要求。焊縫計(jì)算厚度的折減值z(mì)應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定；3角焊縫的焊縫計(jì)算厚度管材相貫節(jié)點(diǎn)各區(qū)細(xì)節(jié)應(yīng)符合圖5.3.6-5的要求，焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)符合表5.3.6-2的規(guī)定。(a)(d)(c)補(bǔ)充細(xì)節(jié)E圖5.3.6-1 圓管、矩形管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖5.3.6-1 圓管、矩形管相貫節(jié)點(diǎn)焊縫分區(qū)（a）圓管及方管的相配連接；（b）圓管及方管的臺(tái)階狀連接；（c）

14、圓管節(jié)點(diǎn)分區(qū)；（d）臺(tái)階狀矩形管節(jié)點(diǎn)分區(qū)；（e）相配的方管節(jié)點(diǎn)分區(qū)圖5.3.6-2局部兩面角里和坡口角度a按要求堆焊以 保持he厚度值小=180° 135°135°變化至 9時(shí),hk則由嚷化至tb/2小=150° 90°細(xì)節(jié)A細(xì)節(jié)B小=75° 30° 細(xì)節(jié)Chk=t b/2小=45° 30° 從倒D勺過渡hk=t b/24 =40° 15° 細(xì)節(jié)D圖5.3.6-3管材相貫節(jié)點(diǎn)全焊透焊縫的各區(qū)坡口形式與尺寸（焊縫為標(biāo)準(zhǔn)平直狀剖面形狀）1 一尺寸he、h、b、B、小、3、a見表5.3.6-

15、1 ; 2 最小標(biāo)準(zhǔn)平直狀焊縫剖面形狀如實(shí)線所小;3可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀；4支管厚度tb<16mm 5 hk：加強(qiáng)焊腳尺寸表5.3.6-1圓管T、K、丫形相貫節(jié)點(diǎn)全焊透焊縫坡口尺寸及焊縫計(jì)算厚度坡口尺寸趾部里=180 ° 735°側(cè)部里=150° 力0°過渡部分上75° -30°跟部眸40° 75°坡口角度a最大90°W105° :60°40° ;中較大時(shí)60°-最小45°37.5 ° ;中較小時(shí)1/2里1/2里-卜管端部斜削 角

16、度3最大-90°根據(jù)所需的通確定-最小10° 闞>105° :45°10°根部間隙b最大5mm氣體保護(hù)焊：a> 45° :6mma< 45° :8mm焊條電弧焊和自保護(hù)電弧焊：6mm-最小1.5mm1.5mm"底焊后坡口 底部寬度b'最大-焊條電弧焊和自保護(hù)電弧焊：a=25° F0° :3mma=15° 25° :5mm氣體保護(hù)焊：a=30° F0° :3mma=25° -30° :6mmo=20°

17、25° :10mmo=15° 20° :13mm分縫計(jì)算厚度he> t b里）90°時(shí)，Mb；里< 90° 時(shí)，> tb sin> _ tb _ ,最大 1.75 sintb上2tbhLtb一 .> b,最大 1.75 t bsin-焊縫可堆焊至滿足要求一注：坡口角度a< 30°時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；由打底焊道保證坡口底部必要的寬度b'表5.3.6-2管材T、Y、K形相貫節(jié)點(diǎn)角焊縫的計(jì)算厚度里趾部側(cè)部跟部焊縫計(jì)算 厚度(he)> 120°110° 120°10

18、0° 110°< 100°<60°最 小 hf支管端部切斜tb1.2 tb1.1 tbtb1.5 tb0.71 b支管端部切斜1.4 tb1.8 tb1.6 tb1.41 b1.5 tbtb支管端部整個(gè)切斜60°90°坡口角2.0 tb1.75 tb1.51 b1.5 t b或1.4 t b+z 取 較大值1.07 tb注：1低碳鋼(RhW280MPa圓管，要求焊縫與管材超強(qiáng)匹配的彈性工作應(yīng)力設(shè)計(jì)時(shí)he=0.7tb ;要求焊縫與管材等強(qiáng)匹配的極限強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)he=1.0 t b ；2其它各種情況he = tc或he=1.07

19、tb中較小值(t c為主管壁厚)。細(xì)節(jié)A細(xì)節(jié)AB細(xì)節(jié)B細(xì)節(jié)C工作點(diǎn))*.5t細(xì)節(jié)D(a)(a)側(cè)部區(qū)（細(xì)節(jié)B）r-.tb 百4吟*此線切于工作點(diǎn)/上15ta剖面he工作點(diǎn)r -5qm工作點(diǎn)4.公s/ 喑U面A h X b tb 二角部尺寸C上tb+3C根部間隙上1.5idcairrmiii 黯 ； 'V X r>2tb 1.5 tb或按需要填滿 （取其中較小值） 、腦J面Fk 丁 h-t必由匕線切于工作點(diǎn) 工作點(diǎn)j卜/ 1.分 1.5 t c剖面(b)圖 5.3.6-4管材相貫節(jié)點(diǎn)部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸（a）臺(tái)階狀相貫節(jié)點(diǎn)；（b）矩形管材相配的相貫節(jié)點(diǎn)1 t為tb、tc中

20、較薄截面厚度；2除過渡區(qū)域或跟部區(qū)外，其余部位削斜到邊緣;3一根部間隙05mm 4一坡口角度a< 30°時(shí)應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定；5焊縫計(jì)算厚度he>tb, z折減尺寸見表5.3.4 ;6一方管截面角部過渡區(qū)的接頭應(yīng)制作成從一細(xì)部圓滑過渡到另一細(xì)部，焊接的起點(diǎn)與終點(diǎn)都應(yīng)在方管的平直部位，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)連續(xù)焊接，轉(zhuǎn)角處焊縫應(yīng)飽滿4 >120。時(shí)，支管端切削 以達(dá)到焊縫厚度細(xì)節(jié)B（矩形管）細(xì)節(jié)D圖5.3.6-5 管材相貫節(jié)點(diǎn)角焊縫接頭各區(qū)形狀與尺寸1tb為較薄件厚度；2hf為最小焊腳尺寸；3根部間隙0m什5mn± 1.5 mm； 4撮小彳！為15°。當(dāng) 30&#

21、176;時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定；30° <a<60°時(shí)，焊縫計(jì)算厚度應(yīng)采用表5.3.4的折減值z(mì);5一對(duì)主管直徑（寬度）D與支管直徑（寬度）d之比d/D的限定：圓管時(shí)d/D< 1/3 ,方管時(shí)d/D<0.85.4 組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)5.4.1 塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長槽孔的標(biāo)稱面積；2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的縱向最小間距應(yīng)為槽孔長度的2倍，垂直于槽孔長度方向的兩排槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍；3塞焊孔的最小直徑不得小于開孔板厚度加8mm最大直徑應(yīng)為最小直徑

22、值加 3mm或?yàn)殚_孔件厚度的 2.25倍，并取兩值中較大者。槽孔長度不應(yīng)超過開孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī)定與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；4塞焊和槽焊的焊縫高度：當(dāng)母材厚度小于等于16mm寸，應(yīng)與母材厚度相同；當(dāng)母材厚度大于16mm寸，不小于母材厚度的一半或16mm,并取兩值中較大者；5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力計(jì)算確定。5.4.2 角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1角焊縫的最小計(jì)算長度應(yīng)為其焊腳尺寸（hf）的8倍，且不小于40mm焊縫計(jì)算長度為扣除引弧、收弧長度后的焊縫長度；2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長度與計(jì)算厚度（he）的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)

23、力應(yīng)視為作用在這一有效面積上；3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長度不應(yīng)小于最小計(jì)算長度；4角焊縫最小焊腳尺寸宜按表5.4.2取值；5被焊構(gòu)件中較薄板厚度大于等于25mm寸，宜采用開局部坡口的角焊縫；6采用角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。表5.4.2角焊縫最小焊腳尺寸（mm）母材厚度t1角焊縫最小焊腳尺寸hf2t £ 6336Vt < 12512Vt <206t >208注：1采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較厚件厚度，應(yīng)采用單道焊;采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較薄件厚度;2焊縫尺寸不要求超過焊接接頭中較薄件

24、厚度的情況除外；3承受動(dòng)荷載的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm5.4.3 搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列規(guī)定:1傳遞軸向力的部件，其搭接接頭最小搭接長度應(yīng)為較薄件厚度的5倍，且不小于 25mm見圖5.4.3-1 ,并應(yīng)施焊縱向或橫向雙角焊縫;圖5.4.3-1 搭接接頭雙角焊縫的要求t 11和12中較小者；hf 一焊腳尺寸,按設(shè)計(jì)要求2只采用縱向角焊縫連接型鋼桿件端部時(shí)，型鋼桿件的寬度W應(yīng)不大于200mm見圖5.4.4 -2 ,當(dāng)寬度 W大于200mm寸，需加橫向角焊或中間塞焊；型鋼桿件每一側(cè)縱向角焊縫 的長度L應(yīng)不小于W3型鋼桿件搭接接頭采用圍焊時(shí)，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)連續(xù)施焊。桿件端部搭接角焊縫作繞焊

25、時(shí)，繞焊長度應(yīng)不小于 2倍焊腳尺寸，并連續(xù)施焊;圖5.4.3-2縱向角焊縫的最小長度4搭接焊縫沿母材棱邊的最大焊腳尺寸，當(dāng)板厚小于等于6mm寸，應(yīng)為母材厚度，當(dāng)板厚大于6mm寸，應(yīng)為母材厚度減去1mmr 2mm見圖5.4.3-3 ;12(a)(b)圖5.4.3-3搭接焊縫沿母材棱邊的最大焊腳尺寸(a)母材厚度小于等于 6mm ( b)母材厚度大于 6mm5用搭接焊縫傳遞荷載的套管接頭可以只焊一條角焊縫，其管材搭接長度L不應(yīng)小于5 (ti+t2),且不小于25mm搭接焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，見圖 5.4.3-4 。圖5.4.3-4管材套管連接的搭接焊縫最小長度5.4.5 不同厚度及寬度的材料

26、對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡并符合下列規(guī)定：1不同厚度的板材或管材對(duì)接接頭受拉時(shí)，其允許厚度差值（ti-t2）應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。當(dāng)厚度差值（ti-t2）超過表5.4.4的規(guī)定時(shí)應(yīng)將焊縫焊成斜坡狀，其坡度最大允許值應(yīng)為1:2.5 ,或?qū)⑤^厚板的一面或兩面及管材的內(nèi)壁或外壁在焊前加工成斜坡，其坡 度最大允許值應(yīng)為1:2.5 ,見圖5.4.4 ;表5.4.4不同厚度鋼材對(duì)接的允許厚度差（ mm）較薄鋼材厚度t25<t2< 99<t2< 12t2>12允許厚度差t1-t 22342不同寬度的板材對(duì)接時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接

27、處最大允許坡度值應(yīng)為1:2.5 ,見圖 5.4.4(e)（特別適用于腹板）板材偏心對(duì)齊（特別適用于翼緣板）(a)板材偏心對(duì)齊圖5.4.4 對(duì)接接頭部件厚度、寬度不同時(shí)的平緩過渡要求（a）板材厚度不同加工成斜坡狀；（b）板材厚度不同焊成斜坡狀；（c）管材內(nèi)徑相同壁厚不同；（d）管材外徑相同壁厚不同；（e）板材寬度不同5.5 防止板材產(chǎn)生層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)、選材和工藝措施5.5.1 在T形、十字形及角接接頭中，當(dāng)翼緣板厚度大于等于20mm寸，為防止翼緣板產(chǎn)生層狀撕裂，接頭設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能避免或減少使母材板厚方向承受較大的焊接收縮應(yīng)力，并宜采取下列節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)：1在滿足焊透深度要求和焊縫致密性條件下，采用

28、較小的焊接坡口角度及間隙，見圖5.5.2 -1(a);2在角接接頭中，采用對(duì)稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，見圖5.5.1-1(b);3采用雙面坡口對(duì)稱焊接代替單面坡口非對(duì)稱焊接，圖5.5.1-1(c);4在T形或角接接頭中，板厚方向承受焊接拉應(yīng)力的板材端頭伸出接頭焊縫區(qū)，見圖 5.5.1-1(d);5在T形、十字形接頭中，采用鑄鋼或鍛鋼過渡段，以對(duì)接接頭取代T形、十字形接頭，見圖 5.5.1-1(e) 、(f);不良良圖5.5.1-1 T 形、十字形、角接接頭防止層狀撕裂的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)計(jì)6改變厚板接頭受力方向，以降低厚度方向的應(yīng)力，見圖 5.5.1-2 ;7承受靜載荷的節(jié)點(diǎn)，在滿足接頭強(qiáng)度計(jì)算要求的

29、條件下，用部分焊透的對(duì)接與角接 組合焊縫焊縫代替全焊透坡口焊縫，見圖 5.5.1-3 。5.5.1-2改善厚度方向焊接應(yīng)力大小的措施5.5.1-3 采用部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫代替全焊透坡口焊縫5.5.3 焊接結(jié)構(gòu)中母材厚度方向上需承受較大焊接收縮應(yīng)力時(shí)，應(yīng)選用具有較好厚度方向性能的鋼材。5.5.4 T形接頭、十字接頭、角接接頭宜采用下列焊接工藝和措施：5.5.5 頭強(qiáng)度要求的條件下，盡可能選用具有較好熔敷金屬塑性性能的焊接材料；避免使用熔敷金屬強(qiáng)度過高的焊接材料；2采用低氫或超低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；3可采用塑性較好的焊接材料在坡口內(nèi)翼緣板表面上先堆焊塑性過渡層；4采用合理的焊接順

30、序，減少接頭的焊接拘束應(yīng)力。十字接頭的腹板厚度不同時(shí)，先 焊具有較大熔敷量和收縮量的接頭；5在不產(chǎn)生附加應(yīng)力的前提下，適當(dāng)提高接頭的預(yù)熱溫度。5.6 構(gòu)件制作與工地安裝焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.6.1 構(gòu)件制作焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1桁架和支撐的桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接節(jié)點(diǎn)宜采用圖5.6.1-1的形式；當(dāng)桿件承受拉力a不應(yīng)小于hf;時(shí)，焊縫應(yīng)在搭接桿件節(jié)點(diǎn)板的外邊緣處提前終止，間距圖5.6.1 - 1 桁架和支撐桿件與節(jié)點(diǎn)板連接節(jié)點(diǎn)（a）兩面?zhèn)群?；（b）三面圍焊；（c） L型圍焊2型鋼與鋼板搭接，其搭接位置應(yīng)符合圖hf5.6.1-2 的要求;圖 5.6.1-2型鋼與鋼板搭接節(jié)點(diǎn)5.6.1-3 ;3搭接接

31、頭上的角焊縫應(yīng)避免在同一搭接接觸面上相交，見圖此處焊縫不應(yīng)相連圖5.6.1-3 在搭接接觸面上避免相交的角焊縫4要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm且拼接料的長度和寬度宜不小于300mm見圖5.6.1-4。如有特殊要求，施工圖應(yīng)注明焊縫的位置; M M M一 一士 B M I . . >200圖5.6.1-4 對(duì)接接頭T形交叉5角焊縫作縱向連接的部件，如在局部荷載作用區(qū)采用一定長度的對(duì)接與角接組合焊 縫來傳遞載荷，在此長度以外坡口深度應(yīng)逐步過渡至零，且過渡長度不應(yīng)小于坡口深度的 4倍；6 焊接組合箱形梁、柱的縱向

32、焊縫，宜采用全焊透或部分焊透的對(duì)接焊縫，見圖5.6.1-5 。要求全焊透時(shí)，應(yīng)采用襯墊單面焊，見圖 5.6.1-5(b);圖5.6.1-5箱形組合柱的縱向組裝焊縫(a)部分焊透焊縫；(b)全焊透焊縫7只承受靜載荷的焊接組合 H形梁、柱的縱向連接焊縫，當(dāng)腹板厚度大于25mnW,宜采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫，見圖 5.6.1-6(b) 、(c);(a)(b)(c)圖5.6.1-6角焊縫、全焊透及部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫(a)角焊縫；(b)全焊透對(duì)接與角接組合焊縫；(c)部分焊透對(duì)接與角接組合焊縫8箱形柱與隔板的焊接，應(yīng)采用全焊透焊縫，見圖5.6.1-7(a);對(duì)無法進(jìn)行電弧焊焊接的焊縫，宜采用

33、電渣焊焊接，且焊縫宜對(duì)稱布置，見圖 5.6.1-7(b);圖5.6.1-7箱形柱與隔板的焊接接頭形式(a)電弧焊；(b)電渣焊9鋼管混凝土組合柱的縱向和橫向焊縫，應(yīng)采用雙面或單面全焊透接頭形式(高頻焊 除外)，縱向焊縫接頭形式見圖5.6.1-8 ;圖5.6.1-8鋼管柱縱縫焊接接頭形式(a)全焊透雙面焊；(b)全焊透單面焊10管-球結(jié)構(gòu)中，對(duì)由兩個(gè)半球焊接而成的空心球，采用不加肋和加肋兩種形式時(shí),其構(gòu)造見圖5.6.1-9圖5.6.1-9空心球制作焊接接頭形式(a)不加肋的空心球；(b)加肋的空心球5.6.2工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求:1 H形框架柱安裝拼接接頭宜采用高強(qiáng)度螺栓和焊接組合

34、節(jié)點(diǎn)或全焊接節(jié)點(diǎn)，見圖5.6.2-1(a) 、(b)。采用高強(qiáng)度螺栓和焊接組合節(jié)點(diǎn)時(shí)，腹板應(yīng)采用高強(qiáng)度螺栓連接，翼緣板應(yīng)采用單 V形坡口加襯墊全焊透焊縫連接，見圖 5.6.2-1(c )。采用全焊接節(jié)點(diǎn)時(shí)， 翼緣板應(yīng)采用單 V形坡口加襯墊全焊透焊縫，腹板宜采用K形坡口雙面部分焊透焊縫，反面不清根；設(shè)計(jì)要求腹板全焊透時(shí)，如腹板厚度不大于20mm宜采用單 V形坡口加襯墊焊接，見圖5.6.2-1(d),如腹板厚度大于 20mm宜采用 K形坡口，反面清根后焊接，見圖圖5.6.2-1 H形框架柱安裝拼接節(jié)點(diǎn)及坡口形式(a) ( b)圖中焊縫背面襯墊省略(a)栓焊組合節(jié)點(diǎn)；(b)全焊接節(jié)點(diǎn)形式；(c)翼板

35、焊接坡口;(d)腹板單V形焊接坡口； ( e)腹板K形焊接坡口2鋼管及箱形框架柱安裝拼接應(yīng)采用全焊接頭，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用全焊透焊縫或部分焊透焊縫。全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單V形坡口加襯墊，見圖 5.6.2-2 ;圖5.6.2-2箱形及鋼管框架柱安裝拼接接頭坡口形式（a）部分焊透焊縫；（b）全焊透焊縫3桁架或框架梁中，焊接組合 H形、T形或箱形鋼梁的安裝拼接采用全焊連接時(shí)，翼 緣板與腹板拼接截面形式見圖 5.6.2-3 ,工地安裝縱焊縫焊接質(zhì)量要求應(yīng)與兩側(cè)工廠制作 焊縫質(zhì)量要求相同；>500閽(bb)限圖5.6.2-3桁架或框架梁安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式（a） H形梁；（b） T形梁；（c）箱形

36、梁4框架柱與梁剛性連接時(shí)，應(yīng)采用下列連接節(jié)點(diǎn)形式：1）柱上有懸臂梁時(shí)，梁的腹板與懸臂梁腹板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。梁翼緣板與懸臂 梁翼緣板的連接應(yīng)采用V形坡口加襯墊單面全焊透焊縫，見圖 5.6.2-4（a）,也可采用雙面焊全焊透焊縫；2）柱上無懸臂梁時(shí)，梁的腹板與柱上已焊好的承剪板宜采用高強(qiáng)螺栓連接，梁翼緣 板與柱身的連接應(yīng)采用單邊V形坡口加襯墊單面全焊透焊縫，見圖 5.6.2-4（b）;3）梁與H型柱弱軸方向剛性連接時(shí)，梁的腹板與柱的縱筋板宜采用高強(qiáng)螺栓連接。 梁翼緣板與柱橫隔板的連接應(yīng)采用V形坡口加襯墊單面全焊透焊縫，見圖圖5.6.2-4框架柱與梁剛性連接節(jié)點(diǎn)形式(a)梁翼緣板與懸臂梁翼緣板的

37、連接；(b)梁翼緣板與柱身的連接；(c)梁翼緣板與柱橫隔板的連接5管材與空心球工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)應(yīng)采用下列形式：1)鋼管內(nèi)壁加套管作為單面焊接坡口的襯墊時(shí)，坡口角度、根部間隙及焊縫加強(qiáng)應(yīng) 符合圖5.6.2-5(b) 的要求；2)鋼管內(nèi)壁不用套管時(shí)，宜將管端加工成30。60。折線形坡口，預(yù)裝配后根據(jù)間隙尺寸要求，進(jìn)行管端二次加工，見圖 5.6.2-5(c)。要求全焊透時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)和接頭的宏觀切片檢驗(yàn)以確認(rèn)坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)。6管-管連接的工地安裝焊接節(jié)點(diǎn)形式應(yīng)符合下列要求：1)管-管對(duì)接：在壁厚不大于6mm時(shí)，可采用I形坡口加襯墊單面全焊透焊縫，見圖5.6.2-6(a);在壁厚

38、大于 6mm時(shí)，可采用 V形坡口加襯墊單面全焊透焊縫， 見圖 5.6.2-6(b);2)管-管T、Y、K形相貫接頭：應(yīng)按第 5.3.6條的要求在節(jié)點(diǎn)各區(qū)分別采用全焊透 焊縫和部分焊透焊縫，其坡口形式及尺寸應(yīng)符合圖5.3.6-3、圖5.3.6-4的要求；設(shè)計(jì)要求采用角焊縫時(shí)，其坡口形式及尺寸應(yīng)符合圖5.3.6-5的要求。(a)AJ2 6（根據(jù)鋼管壁厚）>40mm |"t(b)圖5.6.2-5管-球節(jié)點(diǎn)形式及坡口形式與尺寸（a）空心球節(jié)點(diǎn)示意；（b）加套管連接；（c）不加套管連接(a)(b)圖5.6.2-6管-管對(duì)接連接節(jié)點(diǎn)形式（a） I型坡口對(duì)接；（b） V型坡口對(duì)接5.7承受動(dòng)載與抗震的焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)5.7.1 承受動(dòng)載需經(jīng)疲勞驗(yàn)算時(shí)，嚴(yán)禁使用塞焊、槽焊、電渣焊和氣電立焊接頭。5.7.2 承受動(dòng)載時(shí)，塞焊、槽焊、角焊、對(duì)接接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1承受動(dòng)載不需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件，采用塞焊、槽焊時(shí)，孔或槽的邊緣到構(gòu)件邊緣在垂直于應(yīng)力方向上