最新整理通用防腐保溫工程驗(yàn)收規(guī)范與監(jiān)理細(xì)則

1、防腐保溫工程監(jiān)理細(xì)則1、總則為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)理規(guī)定的質(zhì)M目標(biāo)，使防腐保溫工程處于受空狀態(tài)，制定本細(xì)則本細(xì)則包括管道、設(shè)備的防腐保溫保冷絕熱的質(zhì)M控制與監(jiān)督。2、工程概況本工程為xxxxx項(xiàng)目。其中包括主裝置、外管廊、罐區(qū)、 PSA、產(chǎn)品包裝站、汽車裝卸站、空壓站、循環(huán)水、消防水加壓泵房等共計(jì)設(shè)備臺(tái)，管道米。3、監(jiān)理依據(jù)1)GB/T 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2)SH 3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范3)SH 3043-2003石油化工設(shè)備和管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定4)HGJ 229-1991工業(yè)設(shè)備和管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5)GB 4272設(shè)備及管道

2、保溫技術(shù)通則6) GB/T 11790設(shè)備及管道保冷技術(shù)通則7) GB 50264工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范8) GBJ 126工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范9) GB/T 11835絕熱用巖棉、礦渣棉及起制品4、監(jiān)理方法(1)每日進(jìn)行現(xiàn)場巡查及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理(2)對(duì)重要部位進(jìn)行抽查、旁站、測(3)與業(yè)主、施工單位一起定期進(jìn)行質(zhì)M大檢查，以確保防腐施工質(zhì)(4)要求施工單位在每一道工序完成后，先進(jìn)行自檢，填報(bào)報(bào)驗(yàn)單，然后監(jiān)理工程師對(duì)防腐蝕工程的每一道工序進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每道工序檢查合格后才能進(jìn) 行下道工序的施工。5、監(jiān)理內(nèi)容5.1 開工前的檢查5.1.1 審核防腐單位下列文件(1

3、)防腐單位的資質(zhì)證明和營業(yè)執(zhí)照。(2)防腐單位的質(zhì)M管理體系，技術(shù)管理體系和質(zhì)M保證體系。(3)質(zhì)檢人員和施工人員的資質(zhì)證、上崗證。(4)各施工單位的防腐施工方案。(5)施工機(jī)具合格證書，報(bào)檢有效證書。5.1.2 施工單位開工前，向監(jiān)理報(bào)審開工報(bào)告，具備以下開工條件時(shí)監(jiān)理工程師簽署同意，方可開工。(1)現(xiàn)場管理人員到位，施工人員已進(jìn)現(xiàn)場。(2)工程防腐機(jī)具已進(jìn)現(xiàn)場，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。空氣儲(chǔ)罐要持有壓力容器使用許可證，測厚儀、壓力表、安全閥等安全付件要經(jīng)計(jì)M局或技術(shù)監(jiān)督局鑒定合格，并在有效使用期內(nèi)。(3)工程的防腐材料檢驗(yàn)合格，并具有質(zhì)M合格證明書。5)場地暢通無障礙。5.2 防腐施工過程的監(jiān)理5.

4、2.1 金屬表面預(yù)處理的工藝要求(1) 金屬表面處理時(shí)，應(yīng)清除干凈金屬表面的焊渣、毛刺和焊接飛濺物。(2) 除銹前，金屬表面的油漬，石蠟等污染物應(yīng)清理干凈。(3) 金屬表面除銹等級(jí)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及HGJ 229-91和GB 8923標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。(4) 采用噴砂除銹時(shí)，應(yīng)符合以下要求。a.噴嘴入口處空氣壓力不宜小于 0.5mp a,噴嘴與金屬表面距離一般為80200mm,噴嘴角一般為30 075 ,金屬表面有點(diǎn)濁的區(qū)域應(yīng)是噴射角接90;b.噴砂后的金屬表面必須進(jìn)行清掃；c.除銹后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行防腐蝕施工，其間隔時(shí)間不宜超過8h ;d.涂漆施工應(yīng)在管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，涂漆前應(yīng)清

5、除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等。5.2.2 防腐涂層應(yīng)符合以下要求：(1)防腐蝕涂料的配制和施工使用必須按產(chǎn)品說明書規(guī)定涂料中可以加入與之配套的稀釋劑，但其用M不宜大于涂料質(zhì)M的 5%。(2)防腐蝕涂層，每道涂層厚度及涂裝時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說明書中的規(guī)定。(3)防腐蝕涂層的施工宜在 15 C? 30 C的環(huán)境溫度下進(jìn)行，相對(duì)濕度宜小于70%,并且不 得在雨、霧及風(fēng)力大于 5級(jí)的氣候條件進(jìn)行室外防腐工程的施工。(4) 防腐涂料采用涂刷法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面， 自下而上地進(jìn)行施工。(5)防腐涂料采用噴涂法施工時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：a.采用空氣噴涂時(shí)壓縮

6、空氣壓力為 0.3? 0.6mp a,噴嘴與噴面距離為 200 ? 400mm ,并成700? 800夾角。噴嘴移動(dòng)速度一般為 0.15? 0.2m/s 。b.采用高壓無氣噴涂時(shí)，噴嘴與噴面距離為300? 500mm ,并成300? 600夾角，噴嘴移動(dòng)速度宜為 0.6? 1.0m/s。c.噴涂時(shí)應(yīng)按照自下而上，先立面后平面的順序進(jìn)行。噴嘴移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴面平行。(6)防腐涂層采用滾涂法施工時(shí)，滾筒瓶料應(yīng)均勻，不宜過多；滾涂時(shí)用力不宜過大，用力應(yīng)均勻，并應(yīng)保持勻速。容器邊角、附件等滾涂無法附設(shè)的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補(bǔ)涂。(7)焊縫、容器邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增

7、加涂敷遍數(shù)。5.2.3 金屬表面預(yù)處理的質(zhì)M檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)金屬表面無原油、石蠟，塵士、舊襯里、涂層等雜物。(2)酸洗處理后的金屬表面應(yīng)呈中性。(有酸洗時(shí))(3)金屬表面的除銹等級(jí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，容器內(nèi)壁金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)至少達(dá)到現(xiàn)行GB8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中規(guī)定的 Sa2、3級(jí)，容器外壁金屬表面的除銹等級(jí)應(yīng)至少達(dá)到GB8923中規(guī)定的St3級(jí)。(4)金屬表面應(yīng)無焊渣、毛刺和焊接飛濺物，轉(zhuǎn)角處、板邊緣、焊縫等應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)為圓滑的過渡曲面。5.2.4 絕熱層的厚度分層和絕熱層拼縫等應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 絕熱結(jié)構(gòu)的固定件與承件的材質(zhì)、品種必須與設(shè)備及管道的材質(zhì)相匹配,其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(2) 保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。(3) 保冷材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求。(4) 絕熱層的拼縫應(yīng)嚴(yán)實(shí)，表面平整美觀，錯(cuò)縫整齊。(5) 施工后的絕熱層嚴(yán)禁復(fù)蓋設(shè)備銘牌。(6) 保溫設(shè)備及管道的附件和管道端部或有盲板的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱5.2.5防腐涂漆工程質(zhì)M控制