消防系統(tǒng)主要施工工藝方案

1、消防系統(tǒng)主要施工工藝方案(1) 一、管道預(yù)制加工1 .主要機(jī)具套絲機(jī)，滾槽機(jī)，開(kāi)孔機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)， 電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈， 電氣焊，扳手，游標(biāo)卡尺，水平尺，潤(rùn)滑劑等工具。2 .作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已完工。3 .管道絲扣(1) 螺紋連接：試用工作壓力不超過(guò)1.0MPa給水管道，溫度不超過(guò)120C,坡 向利于排氣、排水；冷、熱水管道螺紋長(zhǎng)度應(yīng)符合要求，保持絲扣應(yīng)有 錐度，套絲完成后用管件手動(dòng)帶上 23扣，管道連接后絲扣外露23 扣并做防腐，螺紋連接應(yīng)緊密，禁止回扣。(2) 斷管：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，在選好的管材

2、上畫線，按線斷管。(3) 用砂輪鋸斷管和用手鋸斷管：鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管 口斷面變形，管子斷面應(yīng)垂直，不應(yīng)形成斜口，斷管后要將管口斷面的 鐵膜、毛刺清除干凈。(4) 套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm套三次，70mmz上者套34次為宜。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤夾緊，對(duì)準(zhǔn) 板套號(hào)碼，上好板牙，按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機(jī)，將潤(rùn)滑劑管 對(duì)準(zhǔn)絲頭，開(kāi)機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度，輕輕松開(kāi)板機(jī)。(5) 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，

3、試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 23扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q。(6) 管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持 正直。管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、 預(yù)留口方向、變徑部位是 否正確。管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上， 一般兩人操作為宜，一人在管段端 頭目測(cè)，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測(cè)，直至調(diào)直

4、管段無(wú)彎曲為止， 并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完 為止。凡是經(jīng)過(guò)調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻，再將管段對(duì) 準(zhǔn)印記擰緊。配裝好閥門的管段，調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來(lái)，將閥門處墊實(shí)再敲打，以 防震裂閥體。鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管材。4 .管道溝槽連接按管路設(shè)計(jì)及規(guī)范要求將管道的支、托架安裝好。（1）鋼管滾槽首先鋼管切割機(jī)將管材按所需長(zhǎng)度切割， 切口應(yīng)平整，切口外若由毛刺應(yīng)用 砂輪機(jī)磨平；將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上； 用水平尺調(diào)整 鋼管處于水平位置；將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊， 即鋼管與滾

5、槽機(jī)槽 輪擋板端面成90度，啟動(dòng)電動(dòng)滾槽機(jī)徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管 至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止（溝槽深度需根據(jù)管件廠家提供的技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn)）。用游標(biāo)卡尺、深度尺檢查溝槽深度和寬度符合技術(shù)參數(shù)。（2）滾槽機(jī)的使用1）滾槽機(jī)應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機(jī)器在滾槽時(shí)震動(dòng)從而影響 壓槽質(zhì)量，如機(jī)器不水平，則可通過(guò)調(diào)節(jié)支腳螺絲進(jìn)行調(diào)整，直到機(jī)器 水平為止。2）根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通 過(guò)支腳螺絲調(diào)整水平，管子轉(zhuǎn)動(dòng)部位要安裝軸承。3）壓制管子時(shí)要調(diào)試油壓。4）根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制的溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)：如果壓制的管子規(guī)格變化時(shí)，需重

6、新調(diào)整限位5)槽輪應(yīng)根據(jù)管子規(guī)格選用。(3)開(kāi)孔機(jī)的使用電源接通后，啟動(dòng)并檢查電機(jī)及相關(guān)部件是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，是否有異樣的聲音、 轉(zhuǎn)速是否適當(dāng)、檢查是否有異物，同時(shí)加入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。根據(jù)需要開(kāi)孔的管徑和管件，選用正確的開(kāi)孔鋸。開(kāi)孔鋸規(guī)格由開(kāi)孔大小決 定。(2)二、管道的防腐1 .材料要求防銹漆、面漆等應(yīng)有出廠合格證。稀釋劑：醇酸稀料等。2 .主要機(jī)具機(jī)具：噴槍：空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等。工具：刮刀、錘刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲等。3 .作業(yè)條件有碼放管材、設(shè)備進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。施工環(huán)境溫度在5c以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。4 .操作工藝(1) 工藝流程第一步.管道清理、除銹

7、；第二步.管道防腐刷油(2) 管道清理、除銹人工除銹：用刮刀、錘刀將管道表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管 道表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。機(jī)械除銹：先用刮刀、錘刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然后一人在除 銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為 止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。(3) 管道防腐刷油管道，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:明裝管道必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結(jié)露 要求應(yīng)刷兩道防銹漆。暗裝管道刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 且防

8、銹 漆稠度要適宜。防腐涂漆的方法有兩種：手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層 均勻，不得漏涂或流墜。機(jī)械噴涂：噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直， 噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴 漆面應(yīng)相距250350mm噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在 1018m min,噴漆使用的 壓縮空氣壓力為0.20.4MPa 5.質(zhì)量要求埋地管道的防腐層應(yīng)符合以下規(guī)定：(1) 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。卷材與管道以及各層卷材問(wèn)粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。(2) 管道涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定：油漆種類和

9、涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜 厚度均勻，色澤一致，無(wú)流墜及污染現(xiàn)象。6.成品保護(hù)(1) 已做好防腐層的管道之間及與其它物品要隔開(kāi)，不得粘連，以免破壞防腐層。(2) 刷油前先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，保持清潔，如遇大風(fēng)、雨、霧、雪不得露天作業(yè)。(3) 涂漆的管道，漆層在干燥過(guò)程中應(yīng)防止凍結(jié)、撞擊、震動(dòng)和溫度劇烈變化。(3)三、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝工藝1. 材料要求(1) 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號(hào)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。(2) 鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無(wú)背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。(3) 護(hù)口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。(4) 螺旋

10、接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號(hào)的加強(qiáng)型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。(5) 接線端子(接線鼻)：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線 端子0(6) 焊錫：由錫、鉛和睇等元素組合的低熔點(diǎn)(185260C)合金。焊錫制 成條狀或絲狀。(7) 焊劑：能消除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將 天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。(8) 輔助材料：橡膠(或粘塑料)絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2. 主要機(jī)具(1) 克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。(2) 電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。(3) 一字改錐，十字改錐、電工刀、萬(wàn)用表、兆歐表。3

11、. 作業(yè)條件(1) 配管工程或線槽安裝工程施工及吹掃完畢。(2) 建筑抹灰及地面工程結(jié)束。4. 操作工藝(1) 工藝流程選擇導(dǎo)線-掃管-穿帶線-放線與斷線-導(dǎo)線與帶線的綁扎-管口帶護(hù)口-導(dǎo)線連接-線路絕緣搖測(cè)(2) 選擇導(dǎo)線1)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。2)不同用途的導(dǎo)線應(yīng)采用不同的顏色加以區(qū)分，相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一 致。(3) 清掃管路1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2)清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來(lái)回拉動(dòng)帶 線，將管內(nèi)雜物清凈。(4) 穿帶線1)穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符 合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。2)穿帶線的方法

12、：A.帶線一般均采用1.22.0mm勺鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10 15cm勺余量。B.在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。C.穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動(dòng)，使兩根鐵絲的端頭互相鉤 絞在一起，然后將帶線拉出。D.阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。（5） 放線及斷線1）放線：A.放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核對(duì)。8 .放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)按以下四種情況考慮。A.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm9 .配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)

13、度應(yīng)為配電箱箱體周長(zhǎng)的 1、2。C.公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過(guò)。D.各設(shè)備處導(dǎo)線預(yù)留應(yīng)符合各設(shè)備對(duì)導(dǎo)線預(yù)留的要求。（6） 導(dǎo)線與帶線的綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。使綁扎處形 成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后 將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一 個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線。（7） 管內(nèi)穿線1）鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有 遺漏和破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。2）當(dāng)管路較長(zhǎng)

14、或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時(shí)，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。4）穿線時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：A.不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。B.導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（8） 導(dǎo)線連接1）導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：A.導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。B.受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度。C.不能降低原絕緣強(qiáng)度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而 后加焊，包纏絕緣。2）剝削絕緣使用工具及方法：A.剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都 不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克

15、絲鉗和剝 線鉗，可進(jìn)行削、勒及剝削絕緣層。一般 4mm以下的導(dǎo)線原則上使用剝 線鉗，但使用電工刀時(shí)，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方 法。B.剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗。b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，加編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約 12mm：絕緣臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨 結(jié)線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。C.斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近線芯時(shí)就應(yīng)停止用 力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部 推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以 450角削斷。

16、3）單芯銅導(dǎo)線的直線連接：絞接法：適用于4mm2以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙手同 時(shí)把兩芯線互絞兩圈后，將兩個(gè)線芯在另一個(gè)芯線上纏繞5圈，剪掉余頭。4）單芯銅線的分支連接：絞接法：適用于4mm以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈后以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后，剪去余線。5）多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細(xì)砂 布將線芯表面的氧化膜消去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2、3,將外側(cè) 線芯做傘狀張開(kāi)，相互交錯(cuò)叉成一體，并將已張開(kāi)的線端合成一體。A.單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中

17、的 一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞57圈后，再用另一根線芯與綁線相 絞后把原來(lái)的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞 2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進(jìn) 行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上。B.纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。C.復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時(shí) 綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞 3圈，多余線端依次階 梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理。6）多芯銅導(dǎo)線分支連接：A.纏卷法：將分支線折成900緊靠干線。在綁線端部適當(dāng)處彎成半圓形， 將綁線短端彎成與半圓形成900角，并與連接線靠緊，用較長(zhǎng)的一

18、端纏 繞，其長(zhǎng)度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線。8 .單卷法：將分支線破開(kāi)（或劈開(kāi)兩半），根部折成90。緊靠干線，用分 支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞35圈后剪斷，再用另一根線芯繼 續(xù)纏繞35圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時(shí)為止, 應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上。C.復(fù)卷法：將分支線端破開(kāi)劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支 線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長(zhǎng)度為導(dǎo)線直徑的 10倍。7）銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：A.單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏。在距絕緣臺(tái)約 12mmt用其中一根 線芯在其連接端纏繞57圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線

19、上。9 .不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨(dú)根（導(dǎo)線截面小于2.5mm2或多芯軟線時(shí)， 則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 15mr*交叉，并將 線端部向粗導(dǎo)線（獨(dú)根）端纏繞57圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上。8）接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。削去導(dǎo)線的絕緣層， 不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，將線芯插 入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于l2mm（9） 導(dǎo)線焊接由于導(dǎo)線的線徑及敷設(shè)場(chǎng)所不同，因此焊接的方法有如下幾種：A.電烙鐵加焊：適用于線徑較小的導(dǎo)線的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。導(dǎo)線連接處加焊劑，用電烙鐵進(jìn)行錫焊。B.噴燈

20、加熱（或用電爐加熱）：將焊錫放在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴 燈（或電爐）加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。加熱時(shí)要掌握好溫度； 溫度過(guò)高涮錫不飽滿；溫度過(guò)低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、 質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時(shí)掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊接。焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其他污物擦凈。（10）導(dǎo)線包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開(kāi)始，纏繞 12個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過(guò)程中應(yīng)盡可能的 收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 12圈后，再進(jìn)行回纏。采用橡膠絕緣帶包 扎時(shí)，應(yīng)將其拉長(zhǎng)2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好， 以半幅寬

21、度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過(guò)程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用 黑聯(lián)布封嚴(yán)密。包扎后應(yīng)呈棗核形。（11）線路檢查及絕緣搖測(cè)1）線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合 設(shè)計(jì)要求及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)立即糾 正，檢查無(wú)誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對(duì)每回路的導(dǎo)線用5003K歐表測(cè)量絕緣電阻，其對(duì)地絕緣電 阻值應(yīng)不小于20MQ 0測(cè)量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地” （E）; “線路”（L）; “保護(hù)環(huán)” （G）的端鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于 于DL兩個(gè)端鈕上。5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 主控項(xiàng)目1）導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）導(dǎo)線的對(duì)地絕緣電阻值不小于20MQ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測(cè)或檢查絕緣搖測(cè)記錄。(2)般項(xiàng)目1)管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無(wú)雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無(wú)脫落，導(dǎo)線排 列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?。?dǎo)線在管子內(nèi)無(wú)接頭