污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案

1、污水處理廠設(shè)備安裝施工技術(shù)方案11.1設(shè)備安裝施工方案工程概況污水處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：粗格柵進水泵房、細(xì)格柵及曝氣沉砂池、A-A2/O生物池、鼓風(fēng)機房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。污泥處理生產(chǎn)構(gòu)筑物包括有：儲泥池、污泥濃縮脫水車間。寧波北區(qū)污水處理廠按建、 構(gòu)筑物由粗格柵進水泵房、 細(xì)格柵及曝氣沉砂池、 A-A2/O 生物池、鼓風(fēng)機房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲泥池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。設(shè)備主要為泵、風(fēng)機、攪拌機、起重等通用設(shè)備和污水污泥處理專用設(shè)備。本方案對通用設(shè)備按常規(guī)安裝工作加以說明，安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照招標(biāo)技術(shù)規(guī)格及有關(guān)規(guī)范

2、標(biāo)準(zhǔn)要求進行施工， 對專用設(shè)備還應(yīng)根據(jù) GB50334-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范 、設(shè)備隨機文件及設(shè)計要求進行施工與驗收。對功率較大、轉(zhuǎn)速較高的設(shè)備， 底座的制作和安裝必須牢固， 并且有足夠的穩(wěn)定性。設(shè)備與管道的連接必須準(zhǔn)確，否則將形成應(yīng)力，造成設(shè)備振動加劇，甚至損壞設(shè)備。對于應(yīng)由生產(chǎn)廠家指導(dǎo)安裝的設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格按廠家要求進行安裝。編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50231-98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、泵、風(fēng)機安裝工程施工及驗收規(guī)范G

3、B50278-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范設(shè)備安裝程序及步驟設(shè)備安裝施工程序一般動設(shè)備施工程序開箱檢查基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)預(yù)處理墊鐵布置吊裝就位找正、找平地腳螺栓孔灌漿養(yǎng)護精平二次灌漿層灌漿養(yǎng)護清洗檢查（此工作也可在吊裝就位前進行）找同心度電機單試單機負(fù)荷試運轉(zhuǎn)（如有附屬系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)應(yīng)先單試合格）交工驗收 設(shè)備安裝前的準(zhǔn)備工作 重、大設(shè)備應(yīng)編制運輸及吊裝方案。 設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設(shè)備先安裝。安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、 規(guī)范、說明書等有關(guān)技術(shù)文件， 在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術(shù)交底。 設(shè)備安裝步驟 基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)驗收應(yīng)

4、在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎(chǔ)施工方的共同參與下，按照設(shè)計基礎(chǔ)圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。 重點檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高、坐標(biāo)中心線、水平度及外形，基礎(chǔ)孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應(yīng)記錄。驗收合格后，土建單位應(yīng)向安裝單位、 甲方代表辦理中交手續(xù)， 并且提供一份完整的基礎(chǔ)竣工資料。設(shè)備開箱檢查驗收：設(shè)備開箱時，應(yīng)在甲、乙雙方、設(shè)備供貨商及監(jiān)理方的共同參與下進行，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行檢查，也要對設(shè)備的外觀進行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有破損和缺件、隨機文件、

5、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場， 一般選在安裝地點進行。 對裝箱的設(shè)備在開箱后不能立即安裝完的，應(yīng)復(fù)箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設(shè)防雨罩。 設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及墊板：重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。 墊鐵與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平整且嚴(yán)密，不平處鑿平并磨合， 墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13 度，墊鐵的總高度宜 30mm左右

6、。設(shè)備安裝好后， 墊鐵之間要點焊， 間隙可用 0.05 塞尺檢查，放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻， 以利灌漿層的強度。 墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。 設(shè)備安裝就位：設(shè)備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時可采用吊車、人字桅桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。 對安裝難度較大的及較精密設(shè)備要編制吊裝方案， 經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。 設(shè)備吊裝就位后， 以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備的粗平灌漿： 設(shè)備的地腳螺栓長度應(yīng)符合設(shè)備說明書要求，地腳螺絲的絲扣要高出螺帽 1.5-5個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有50 毫米左右。設(shè)備的粗平

7、用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。 設(shè)備精平：待地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后，依規(guī)范或說明書要求， 以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平，精平達到標(biāo)準(zhǔn)后， 請甲方或監(jiān)理共同檢查，認(rèn)證后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。聯(lián)軸器的安裝調(diào)整： 采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設(shè)備， 聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應(yīng)符合設(shè)備的技術(shù)文件要求，若有矛盾與有關(guān)部門洽商，如無要求則依GB5023

8、1-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、 制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、 二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成， 設(shè)備相連管線無應(yīng)力加于設(shè)備上，設(shè)備入口管線已吹掃干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設(shè)備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉(zhuǎn)向正確的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 有單獨的潤滑系統(tǒng)的設(shè)備應(yīng)先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運轉(zhuǎn)部位得到充足的潤滑油。試車步驟：先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷；由部件到組件，最后到主機；先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，最高溫度滑動軸承一般

9、不應(yīng)超過 70，滾動軸承不超過 80。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音， 齒輪傳動不得有不正常嗓音， 試車必要時在制造廠人員指導(dǎo)下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師確認(rèn)的試驗方法進行， 所有設(shè)備均如此、 以后不重述。主要設(shè)備安裝及技術(shù)要求螺旋輸送機 螺旋輸送機的固定應(yīng)牢固， 并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止垃圾灑落。 螺旋葉片和槽體應(yīng)正確配合，無卡阻現(xiàn)象。 螺旋輸送機的傳動應(yīng)平穩(wěn)，過載裝置的動作應(yīng)靈敏可靠。 螺旋輸送機安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺旋輸送機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高

10、20， 10用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長 3用鋼絲與直尺檢查4設(shè)備縱向水平度1/1000用水平儀檢查 臥式螺旋離心脫水機 臥式螺旋離心脫水機的水平度和安裝質(zhì)量應(yīng)符合產(chǎn)品隨機文件技術(shù)要求和產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定。 管路、閥的連接應(yīng)牢固緊密、無滲漏。 臥式螺旋離心脫水機安裝允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。臥式螺旋離心脫水機安裝允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差（ mm）檢驗方法1設(shè)備平面位置10尺量檢查2設(shè)備標(biāo)高± 20用水準(zhǔn)儀與直尺檢查3設(shè)備水平度1/1000用水準(zhǔn)儀檢查11.1.5動設(shè)備質(zhì)量控制流程及控制點控制控制責(zé)任人控制點控制內(nèi)容施工階段等級設(shè)備吊裝檢驗施工員班組設(shè)備開箱

11、檢驗技術(shù)文件齊全，設(shè)備完整、無B施損，零部件無缺損工基礎(chǔ)驗收土建記錄完整、有效B準(zhǔn)基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C備墊鐵放置放置數(shù)量、位置C吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B找正、找平（初平）標(biāo)高、中心線、垂直度、水平A度地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強度B施精平水平度、各部件間隙A二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度B工設(shè)備固定堅固地腳螺栓B階聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清輔助件安裝C段潔與安裝最終外觀檢查外觀檢查B盤車轉(zhuǎn)動靈活與否B油洗、氣吹外觀檢查B驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A(yù)試車振動、溫度、噪聲A注： A 、停止點：公司有關(guān)責(zé)任工程師、質(zhì)監(jiān)站有關(guān)人員必須到

12、場B、重要點：各有專業(yè)責(zé)任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負(fù)責(zé)主要責(zé)任人，配合11.2管道安裝施工方案工程概況本工程管道包括污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥等工藝管道及設(shè)備本體配管等的管道安裝、油漆。本工程管道安裝范圍主要為構(gòu)筑物內(nèi)及至構(gòu)筑物外一米的生產(chǎn)管線。編制依據(jù) 工程招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)格及設(shè)計文件。 同類工程的施工技術(shù)資料。 有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)GB50334-2002 城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范HGJ229-91工

13、業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SY/T044796 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0420-97埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道施工原則程序 管道工程施工原則管道安裝施工在設(shè)備就位灌漿找正后進行，此前可進行空氣管道及設(shè)備配管的預(yù)制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有時有效的原則。 工藝管道施工程序：技術(shù)交底管架制作安裝圖紙會審施工準(zhǔn)備材料領(lǐng)取除銹防腐管道預(yù)制閥門試驗管道閥門安裝質(zhì) 量 檢 測管道安裝質(zhì)量檢查及整改管道沖洗準(zhǔn)備強度試驗管道沖洗嚴(yán)密試驗管道防腐交工驗收 埋地管道施工程序施工準(zhǔn)備材料驗收除銹防腐預(yù)制加工溝槽開挖安裝敷設(shè)

14、水壓試驗補防腐溝槽回填管線沖洗交工驗收主要施工方法及技術(shù)要求 施工前準(zhǔn)備 施工前，應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工期質(zhì)量要求、施工難點及技術(shù)要求，明確施工過程中個人應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需要持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必須認(rèn)真閱讀領(lǐng)會設(shè)計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質(zhì)、腐蝕情況及管材、焊材） 、設(shè)計說明及施工要求等。對施工圖應(yīng)進行詳細(xì)審核，各個尺寸、座標(biāo)、標(biāo)高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符，詳細(xì)核對材料表中所列的材料和配件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工前

15、，對所有施工需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)。對電動工具還應(yīng)進行測試。計量器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重器具應(yīng)檢查是否安全可靠。 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應(yīng)按 GB50235-97和 GB50268-97及有關(guān)規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質(zhì)量、包裝情況，質(zhì)量保證書與合格證。 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強、技術(shù)力量強的施工班組。 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質(zhì)量。 提供有效的施工技術(shù)資料，編制合理的施工技術(shù)方案及作業(yè)指導(dǎo)書。 管道預(yù)制 根據(jù)建設(shè)單位要求

16、及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點， 管道預(yù)制在現(xiàn)場加工場地進行預(yù)制，這樣既可以保證工程質(zhì)量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。 管子使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標(biāo)志，不符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求的，嚴(yán)禁使用。 管子使用前應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，鋼的牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項檢驗結(jié)果，技術(shù)監(jiān)督部門的印記； 管道組成件必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用； 管道組成件有使用前應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)符合以下要求：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超

17、過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計要求；有產(chǎn)品標(biāo)識。 管子的切割：管子在切斷前移植原有標(biāo)記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預(yù)制的切割采用機械和氧乙炔焰相結(jié)合的方法， 對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結(jié)合的方法，對工程塑料管采用機械切割的方法。 鋼管切割的質(zhì)量要求， 切口表面平整，不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應(yīng)及時在每一個管段上，用油漆或記號筆標(biāo)明鋼管的材質(zhì)規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對：管道預(yù)制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應(yīng)在木質(zhì)平臺上進行。管道的預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部

18、清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進入。管道支吊架制作，應(yīng)外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應(yīng)及時進行除銹處理，并應(yīng)有標(biāo)記。管道的安裝 管道的安裝應(yīng)具備如下條件：1）與管道安裝有關(guān)的土建、金屬結(jié)構(gòu)工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2）與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。3）管道、管件和閥門等已按設(shè)計要求對其規(guī)格、材質(zhì)、型號進行核對且質(zhì)量合格。4）管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件要求。 預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行安裝。 鋼制管道的安裝管道安裝的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道

19、的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應(yīng)檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應(yīng)符合如下要求：1）直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或150mm；2）環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm；3）在管道焊縫上不得開孔；4）管道焊縫不得設(shè)置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。管道安裝時應(yīng)對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的1.5 ，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應(yīng)保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%

20、，且保證自由穿入，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50mm。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差（ mm）見下表：項目允許偏差檢驗方法室外架空25坐 標(biāo)室內(nèi)架空15埋地60室外架空± 20用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、直尺、標(biāo)高室內(nèi)架空± 15水平尺及粉線檢查埋地± 25水平管段DN 1002L， 50平直度DN 1003L， 80立管垂直度5L， 30線錘、直尺檢查成排管道 間距15拉線和直尺檢查交叉管的

21、外壁或絕熱層間距20 與設(shè)備連接的管道與傳動設(shè)備安裝的管道： 安裝之前必須將管內(nèi)清理干凈。 安裝時，應(yīng)從機器側(cè)開始，先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設(shè)備上，在管道與設(shè)備連接之前應(yīng)在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉聯(lián)接時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設(shè)備對中誤差符合設(shè)備安裝要求。固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備。與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應(yīng)能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距，應(yīng)符合下表的規(guī)定：機器轉(zhuǎn)速平行偏差徑向偏差間距(r/min)(mm)

22、(mm)(mm)30000.400.80墊片厚 1.5300060000.150.50墊片厚 1.060000.100.20墊片厚 1.0 工程塑料管的安裝：應(yīng)符合操作技術(shù)規(guī)程或設(shè)計的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處倒角，銼成坡口后進行連接，切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于 3mm，坡口厚度約管壁厚度的 1/3 1/2 ，坡口完畢后，應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。粘接前應(yīng)試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標(biāo)線。承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓

23、，使管端插入深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間應(yīng)滿足規(guī)范要求。 閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5 倍，試驗時間不得小于5min，以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應(yīng)進行修復(fù)。試驗合格的閥門， 應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水， 關(guān)閉進出口，2）安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3 次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進行標(biāo)記。3）閥門試驗合格后，在安裝管

24、道的同時也應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質(zhì)流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關(guān)閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。4）閥門的操縱機構(gòu)及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計要求，在設(shè)計不明確的情況，其安裝應(yīng)以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為 10001200mm(特殊情況除外 ) 。管道的焊接 管道焊接的準(zhǔn)備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認(rèn)工作， 那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術(shù)人員，會同技術(shù)部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施

25、工而無施焊項目合格證的焊工應(yīng)在組織培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格取得合格證后方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條， 在使用前必須具有質(zhì)量保證書或質(zhì)量合格證，且在保質(zhì)期內(nèi)。對于標(biāo)識不明，出廠日期不明等質(zhì)量沒有明確保證的焊接材料，施工中禁止使用。焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。 焊接工藝1）原則上鋼質(zhì)管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。2）原則上，工藝管道對于管徑小于DN50或壁厚小于 3mm的管道焊接采用氬弧焊；其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。3）焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表

26、面不小于10mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對時，壁厚相同的管子、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不小于壁厚的 10%，且不大于2mm；對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應(yīng)對厚壁端加工修整后方可組對焊接。5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材；為減少焊接變形和焊接應(yīng)力，在焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序；施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊

27、層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 不銹鋼管道的焊接1）不銹鋼管道焊接時應(yīng)選擇合適的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：對于 DN50 的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。3）不銹鋼管運輸和堆放時，應(yīng)與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應(yīng)保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。5）焊接時管內(nèi)應(yīng)充滿氬氣。6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。 焊縫檢驗 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋

28、、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時，應(yīng)及時消除，消除后應(yīng)重新進行檢驗，直至合格。 角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表：序號檢驗內(nèi)容允許偏差 mm檢驗方法1焊縫余高1+0.1b, 且 3焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊量0.1 , 且 2注： b 為焊縫寬度，為管壁厚。 根據(jù)設(shè)計或規(guī)范要求進行無損檢測的焊縫，應(yīng)按規(guī)定比例和方法進行，焊縫缺陷等級的評定應(yīng)符合現(xiàn)行JB/T4730-2005 承壓設(shè)備無損檢測或GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定

29、。 管道試驗 試驗前準(zhǔn)備：管道安裝完畢后，應(yīng)由施工人員、質(zhì)檢員按設(shè)計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括，工藝管道實物安裝工作是否按設(shè)計要求全部完成，所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設(shè)計要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質(zhì)流向是否與設(shè)計相符。對管道支吊架也按設(shè)計要求進行檢查。試驗前應(yīng)將不能參與試驗的設(shè)備、儀表、閥門、管件進行隔離，待試驗結(jié)束后再恢復(fù)。管道試驗前應(yīng)編制試驗方案，并經(jīng)有關(guān)單位和部門審查批準(zhǔn)后方可進行管道系統(tǒng)試驗。 壓力試驗壓力試驗的介質(zhì)為無腐蝕性和無雜質(zhì)的潔凈水， 當(dāng)所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有

30、奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道時，水中的氯離子含量不超過25ppm。試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進行檢查和校驗，合格后方可使用。試壓用壓力表的精度等級為 1.5 級，壓力表量程為試驗壓力的 1.5 2 倍，壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對高差較大的則在高處再設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)設(shè)在全程管線最高處。各種管道的試驗壓力 (P) 規(guī)定如下 :管道種類試驗壓力壓 力管 道1.5 倍工作壓力重 力管 道試驗管道最高點加3 米管道應(yīng)充滿水并在工作壓力至少放置24 小時 , 然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力, 并進一步加壓以維持該壓力不小于 1 小時 , 在這期間檢查管道的可見的滲漏點。 如

31、果是吸附材料的管道 , 那么該段時間延長 , 直到吸附作用消失。然后停止泵水 , 記錄試驗壓力下降 10%的時間 (T) 然后再重新泵水 , 記下恢復(fù)到試驗壓力泵入的水量 (Q), 損失率應(yīng)用水量 Q除以時間來算。壓力管道試驗標(biāo)準(zhǔn)任何情況不允許發(fā)生可見滲漏, 但對于各種管道和連接形式, 以下數(shù)據(jù)是允許的。管道類型允許損失率公稱內(nèi)徑每10 毫米的管子 ,每 100 米長及每30 米水壓下 ,每 24鋼管小時的滲漏為“×”升 這里“×”為 : 對焊接管段0.1 ；具有 10%以上法蘭接頭機械聯(lián)軸節(jié)或其他柔性接頭的管段為0.2鋼筋混凝土管見 JC625 1996預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管

32、管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗合格后，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應(yīng)編制詳細(xì)的管道吹掃清洗方案。 管線吹掃清洗前的準(zhǔn)備工作：1）不允許吹掃的設(shè)備和管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；2）吹掃前應(yīng)將管道相聯(lián)的儀表加以保護，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、孔板等應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。 3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應(yīng)予以加固。 4）吹掃拆除的零部件及臨時盲板應(yīng)做好標(biāo)記，妥善保管，管道吹掃合格后復(fù)位。 吹掃沖洗的程序：主管支管疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設(shè)計壓力應(yīng)大于吹掃壓力，吹掃應(yīng)間斷性進行， 吹掃時應(yīng)以最

33、大流量進行， 空氣流速不得小于20m/s，吹掃過程中，應(yīng)在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在 5min 內(nèi)，靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時對管道進行密封，并填寫管道吹掃記錄。工藝和設(shè)計要求用水沖洗的管道，應(yīng)以最大流量進行沖洗，流速不得小于 1.5m/s ，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，檢查時以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過 25ppm。水沖洗完成后將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。11.3電氣安裝施工方案工程簡介本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設(shè)備供配電，電纜敷設(shè)，防雷接地工程等組成。不包括各構(gòu)筑物

34、照明及廠區(qū)道路照明、構(gòu)筑物防雷保護系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝及溝內(nèi)電纜支架的安裝。施工依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn) 施工依據(jù)：最終設(shè)計施工圖紙及設(shè)計修改補充通知單、設(shè)備說明書和有關(guān)技術(shù)文件。 執(zhí)行的施工驗收規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)：本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關(guān)施工及驗收規(guī)范及工程技術(shù)文件規(guī)定的國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，主要有：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90 電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn) GB50150-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006 電氣

35、裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006 電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范 GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范 GB50171-92 電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收規(guī)范GB50255-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL50091-92繼電保護和自動裝置技術(shù)規(guī)程DL400-91國家

36、標(biāo)準(zhǔn)圖集 35KV及以下電纜敷設(shè)（ 94D164）國家標(biāo)準(zhǔn)圖集爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣線路和電氣設(shè)備安裝（ 94D801）國家標(biāo)準(zhǔn)圖集接地裝置安裝 （86D563）國家標(biāo)準(zhǔn)圖集建筑物構(gòu)筑物防雷設(shè)施安裝（D562）施工程序及原則 嚴(yán)格按照 ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)，建立健全電氣施工組織機構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用先進、合理安全可靠的施工方法。嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。 質(zhì)量管理目標(biāo)：分部工程一次交驗合格率為100%，質(zhì)量事故為零。 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管

37、理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。 實行過程控制，嚴(yán)格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準(zhǔn)時到達。 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補刷富鋅油漆，嚴(yán)禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。 配電柜（盤）運輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室

38、內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設(shè)完畢。 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。 遵循按圖施工原則，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進行嚴(yán)格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。 設(shè)備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工

39、完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。 電氣工程安裝程序：施工前準(zhǔn)備電氣設(shè)備安裝電纜橋架、 保護管制安電氣設(shè)備單體調(diào)試電纜安裝系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗受送電及試運轉(zhuǎn)交工驗收 高、低壓配電柜（盤）安裝 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。 盤柜等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有 SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時，尚應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定裝運。 盤柜到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共

40、同作驗收檢查，并應(yīng)符合下列要求： 開箱檢查前包裝應(yīng)無殘損。 絕緣件應(yīng)無變形、受潮、裂紋和剝落。 柜內(nèi)的零件、設(shè)備及專用工具應(yīng)齊全，無損傷和銹蝕變形。 柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。 充有 SF6氣體的部件，壓力表的指示值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 開關(guān)柜到達現(xiàn)場后的保管應(yīng)符合下列要求： 暫時不能安裝就位時，應(yīng)按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室外應(yīng)墊上枕木，并應(yīng)有防雨水，防小動物進入柜內(nèi)等措施。 充有 SF6 硫的斷路器，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄，有異常時應(yīng)及時采取措施。 盤柜安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。 結(jié)束室內(nèi)地面

41、工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。 預(yù)埋件及預(yù)留孔符合施工圖要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。 門窗安裝完畢。 盤柜就位、找正、固定后，最大允許偏差為：垂直度 1.5 。水平度：相鄰兩盤盤頂 2mm，成排柜頂部 5mm。盤面不平度：相鄰盤邊 1mm，成列盤面 5mm，盤間接縫 2mm。 配電盤、開關(guān)柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。 設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)用鍍鋅制品，并宜采用標(biāo)準(zhǔn)件。 盤柜安裝完成后，應(yīng)符合下列要求： 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應(yīng)緊固。 機械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。 動、靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。 抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應(yīng)能互換

42、。 二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關(guān)的切換點應(yīng)動作準(zhǔn)確。 柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。 開關(guān)柜安裝： 基礎(chǔ)槽鋼的安裝要平直，其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應(yīng)明顯可靠。 吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應(yīng)能使開關(guān)柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預(yù)留洞孔。 開關(guān)柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結(jié)合，預(yù)先在配電室進入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開關(guān)柜外包裝，保留開關(guān)底部木船，利用吊車吊起開關(guān)柜柜頂上的 4 個專用吊裝環(huán)，吊至預(yù)先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎(chǔ)槽鋼邊，折除木底座移至基礎(chǔ)上就位調(diào)正。 柜體的固定宜采用

43、螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。 柜體就位找正、位號排列應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。 柜內(nèi)母線連接應(yīng)符合制造廠的規(guī)定和技術(shù)要求，在母線搭接處涂一層均勻的電力復(fù)合脂，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，其緊固力矩應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，連接后應(yīng)緊固可靠。 安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。 控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。 二次線路安裝： 施工前安排有工作經(jīng)驗的熟練工，熟悉有關(guān)規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。 控制電纜引入盤、柜、箱應(yīng)排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應(yīng)一致，用花瓶或頭套包扎嚴(yán)密，防止潮

44、氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應(yīng)分別成束分開排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清晰，不易脫色，且應(yīng)排列整齊。 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應(yīng)牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應(yīng)力作用，整體整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應(yīng)有墊片。電纜橋架及電纜保護管安裝 橋架支架安裝應(yīng)牢固，能足以承擔(dān)橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設(shè)計要求，盡量避開高溫管線及高溫設(shè)備。 其水平偏差 5mm，支架間距 3m，左右偏差 10mm。 橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母位于橋架外側(cè)，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及

45、尖端處，應(yīng)進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應(yīng)刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應(yīng)由大規(guī)格開始依次進行，多層次的地方應(yīng)從下層開始。 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。 電纜保護管安裝，應(yīng)盡量離開高溫管線及高溫設(shè)備，并且應(yīng)避免與高溫管線平行敷設(shè)。 電纜保護管應(yīng)采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接，采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑，一般為管內(nèi)徑的 10 倍以上，固定卡間距 2m。 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求，保護管不應(yīng)直接與電氣設(shè)備連接。在防爆區(qū)需中

46、間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。 電纜保護管不應(yīng)有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛刺并密封。電纜敷設(shè)及電纜頭制作 在電纜敷設(shè)前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設(shè)計要求編制電纜施工順序表和編制剖面排列圖，以防止電纜施放不當(dāng)而交叉。 電纜敷設(shè)采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測試其導(dǎo)通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少電纜零頭。 電纜應(yīng)以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設(shè)。 電纜敷設(shè)過程中的余

47、量應(yīng)適當(dāng)，不宜繃緊，終端頭應(yīng)預(yù)留有備用長度11.5m，及時栓好標(biāo)志牌，鋸斷口有密封防潮措施。 電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時，應(yīng)用 PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)用卡子固定。 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、強電、弱電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置。 一般情況宜由上而下配置， 但在含有 35KV 高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 電纜在普通支架上敷設(shè)，不宜超過 1 層，橋架上敷設(shè)，電力電纜不宜超過 2 層，控制電纜不宜超過 3 層。 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應(yīng)相同，其中間接頭位置應(yīng)相互錯開。 交流單芯電力電纜應(yīng)布置在同一側(cè)支架上，按緊貼的三角形排列，應(yīng)每隔 1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應(yīng)構(gòu)成閉合鐵磁回路，應(yīng)采用非磁性夾具。 電纜施工完畢后，應(yīng)將電纜槽和電纜保護