制程品質(zhì)管控作業(yè)辦法

1、最新整理制程品質(zhì)管控作業(yè)辦法1. 目的確保生產(chǎn)制程、產(chǎn)品入庫及出貨均在有效管制狀態(tài)下執(zhí)行，從而使出貨產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求。2 .適用范圍本文件適用于原材料投產(chǎn)到成品出貨之間各個(gè)環(huán)節(jié)的品質(zhì)管控。3 .參考文件無4 .定義DefinitionPDCSProcessDefectContactSheet制程異常連絡(luò)單.QIT:QualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PDTProductionDesignTeam產(chǎn)品開發(fā)小組5 .職責(zé)Responsibility5.1 .QEQualityEngineer5.1.1. 負(fù)責(zé)PFMEAControlPlan、檢驗(yàn)規(guī)范（SIP）等文件的制定.

2、5.1.2. 負(fù)責(zé)異常責(zé)任單位的判定及產(chǎn)出品處理方式的確認(rèn)5.1.3. 負(fù)責(zé)制程參數(shù)優(yōu)化時(shí)的評(píng)估和質(zhì)量確認(rèn).5.1.4. 負(fù)責(zé)量試產(chǎn)品處理方式的確認(rèn)，協(xié)助生產(chǎn)單位和工程完成各項(xiàng)改善5.1.5. 負(fù)責(zé)量試產(chǎn)品問題點(diǎn)的匯總并分發(fā)各單位.5.2 品管Qualitycontroller5.2.1. 負(fù)責(zé)依據(jù)檢驗(yàn)規(guī)范對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)質(zhì)量決議和查核5.2.2. 負(fù)責(zé)制程巡檢出現(xiàn)異常時(shí)制程異常聯(lián)絡(luò)單的開立及產(chǎn)品改善和處理結(jié)果的確認(rèn).5.2.3. 負(fù)責(zé)制程參數(shù)優(yōu)化時(shí)相關(guān)變更紀(jì)錄的確認(rèn)和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控5.3 工程Manufacturingengineer5.3.1. 負(fù)責(zé)制造作業(yè)規(guī)范，包裝作業(yè)規(guī)范等文件的制定5.

3、3.2. 負(fù)責(zé)制程異常的分析，處理和完成相關(guān)驗(yàn)證.5.3.3. 負(fù)責(zé)制程參數(shù)優(yōu)化時(shí)的評(píng)估，驗(yàn)證和SOPfi勺修訂.5.3.4. 負(fù)責(zé)主導(dǎo)量試產(chǎn)品問題點(diǎn)的檢討和改善措施的提出5.4 生產(chǎn)單位Manufacturingdept.5.4.1. 負(fù)責(zé)按各項(xiàng)要求執(zhí)行生產(chǎn).5.4.2. 負(fù)責(zé)制程參數(shù)變更時(shí)的記錄和跟催確認(rèn).5.4.3. 負(fù)責(zé)各項(xiàng)改善計(jì)劃或措施的完成.6 .作業(yè)程序6.1 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃制定及應(yīng)用6.1.1. 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃架構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃包括FMEAControlPlan、檢驗(yàn)規(guī)范（規(guī)格）（SIP）、制造作業(yè)規(guī)范（SOP待文件.6.1.2. DQH新產(chǎn)品量產(chǎn)前制定FMEAControlPlan

4、,并召集制造等相關(guān)單位檢討.6.1.3. 制造作業(yè)規(guī)范制定制造作業(yè)規(guī)范工程科制定，內(nèi)容包括使用材料、使用設(shè)備、作業(yè)條件、作業(yè)步驟及作業(yè)自主檢查等，作業(yè)規(guī)范應(yīng)配合圖面或圖片來說明，使作業(yè)人員更易了解.6.1.4. 檢驗(yàn)規(guī)范制定檢驗(yàn)規(guī)范QE制定，內(nèi)容包括抽樣計(jì)劃、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)格、檢驗(yàn)設(shè)備、檢驗(yàn)表格、判定標(biāo)準(zhǔn)及管制措施等.6.1.5. 應(yīng)用管制各制造部門應(yīng)指派人員負(fù)責(zé)管理FMEAControlPlan、制造作業(yè)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等，確保作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)所使用或所懸掛之文件為最新版本.6.2 初件檢查生產(chǎn)單位于每次開機(jī)、開線、設(shè)備維修、換料、更換機(jī)臺(tái)或線別時(shí)，抽取首件，線長在確認(rèn)外觀。而，填寫初件檢驗(yàn)記錄表送交IPQC,IPQC依SIP、圖面、簽樣等實(shí)施初件檢查，并將結(jié)果記錄于初件檢驗(yàn)記錄表.無法立即