電動縫紉機安全操作規(guī)程解讀

1、電動縫紉機安全操作規(guī)程解讀縫紉機安全操作規(guī)程一、準備工作 :1、將機器各部位擦拭干凈，并檢查部件間緊固部件有否松動現(xiàn)象。2 、檢查各油孔是否通暢，按潤滑要求進行潤滑。3、檢查各運動部位有否障礙，防護裝置有否完好。4、檢查壓腳與機針之間、壓腳與送牙之間的位置有否合理。5、以上準備工作確認無誤后，才可引入電源，抬起壓腳，空車運轉(zhuǎn)，并檢查 機頭飛輪向有正確，若不正確則應將電源兩者相對二、調(diào)整 :1、調(diào)整壓腳的高矮位置。2、調(diào)整壓腳與機針之間的間隔。3、調(diào)整壓腳送料牙位置。4、調(diào)整針桿的位置。5、調(diào)整針碼的大小。6、調(diào)整挑線簧的彈力大小。三、家用電動縫紉機操作要領（ 一 ） 、要使上下線張力平衡。1（

2、 上線的線卷要理順。穿上線時要抬起壓腳。按圖示主要經(jīng)過壓線盤。挑線 彈簧。調(diào)線桿。最后從里向外穿過針空 15CM。并把線頭理到壓腳下 （ 要保證每步有 效）這時放下壓腳拉上線應有一定拉力2（ 梭心的繞線要緊密。擺梭要使底線經(jīng)過梭殼鋼片下的縫隙。并使底線有少 許的拉力。在梭槽里要裝到位。線頭留 15CM。旋梭的裝底線時梭心的方向要擺對（ 機器上一般有圖 ） 。拉線頭時盡量帖近面板。保證底線從旋梭的開口里卡進去。這 時拉底線應有少許拉力3（ 向左輕拉上線。右手同時向內(nèi)轉(zhuǎn)動手輪。帶出底線。并把上下線理到壓腳 與針板之間4（ 放下壓腳時拉上下線都有一定的拉力就行了。5（ 輕踩踏板?？纯p出的線跡。根據(jù)縫

3、出的線跡。微調(diào)上線張力旋鈕。（ 二） 、針位對。第 1 頁 共 12 頁主要是裝針時，針的平面向前，并向上頂?shù)轿?。最后擰緊固定螺絲。 四、操 作注意事項 :1、保持正確的坐姿。2、注意腳部控制電機踏扳及壓腳的方法。3、撐握正確的安裝梭心的方法和穿線、起針、收針、倒針操作4 、注意送料、接料操作和拐彎操作。5、撐握正確繞底線的方法。6、縫紉機務必安裝皮帶防護罩等安全裝置。7、縫紉機運轉(zhuǎn)中不要將手指、頭發(fā)、衣服靠近皮帶輪、 v 形皮帶、馬達、及旋 轉(zhuǎn)部位，也不要把東西放到機器上面。8、縫紉機操作中，旋梭高速地旋轉(zhuǎn)。為了防止手受到傷害，運轉(zhuǎn)中請絕對不 要把手靠近旋梭。五、維護保養(yǎng)規(guī)則 :1、工作中如

4、發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象 （ 特別是高速運轉(zhuǎn)部位的異?，F(xiàn)象 ） 應立即停機并 找出原因、調(diào)整或修理、排除故障，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)，嚴禁私拆機器。 、有事需離 開機器時，請及時關機。 23、機器長期未用，應先進行清理，涂上防護油脂，妥善保管，半年至少全面 潤滑一次，并作短時間空運轉(zhuǎn)。4、三個月進行一次一級保養(yǎng)，每半年進行一次二級保養(yǎng) 六、電動縫紉機安全操作規(guī)程1. 工作前，必須檢查縫紉機保證安全裝置齊全靈敏可靠有效。 2. 按規(guī)定穿戴 工裝。危及安全的長頭發(fā)操作人員，要將長頭發(fā)盤起來或放在帽子里面。3. 設備維護保養(yǎng)時，注意不要將潤滑油接觸眼睛、皮膚等部位 ;防止造成傷 害。 4. 不論設備是否運轉(zhuǎn)，嚴謹亂動設

5、備零部件和配套裝置。5. 操作時，縫紉機必須進行試運轉(zhuǎn) ; 確認安全正常后，方可操作。 6. 用手送料 操作時，嚴禁將手指伸入護針架。手指、頭部 （ 頭發(fā) ） 和衣服應遠離上輪、皮帶和電 機。而且，在上輪、皮帶和電機周圍不要放置任何物品。第 2 頁 共 12 頁7. 旋梭高速運轉(zhuǎn)時，勿將手指放在旋梭附近 ; 注意換梭心時，請關掉設備電源 進行。8. 機器運轉(zhuǎn)時，不得將手放入挑線罩內(nèi)。9. 抬起機頭、移動皮帶罩、護手擋或安全裝置時，必須關閉機器操作。 10. 當 翹起或抬升機頭時，勿將手指放入機器內(nèi)部。11. 使用伺服電機的縫紉機 ; 機器未運轉(zhuǎn)時，電機無聲音。為防止機器突然啟動 造成事故，一定

6、要關閉電源。12. 發(fā)生停電、維護、調(diào)整、掃除、穿線、換針時，一定要關閉電源并進行安 全確認。13. 機器出現(xiàn)故障、不正常的聲音或氣味等征兆時，要立即關閉電源 ; 找維修人 員處理14. 搬運縫紉機時不要拿縫臺外罩，拿縫臺護罩后護罩會打開，縫紉機會掉下 來。另加: 平縫機常見故障產(chǎn)生的原因及處理方法跳線 跳線也可稱為跳針。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線與底線不絞合 的現(xiàn)象。其原因主要是由于機針和旋梭尖的間距、間隙、高低不符合公差精度要求 而引起的 ; 另外，由于零件的松動、磨損，或位置的定位不準確也會造成。跳線現(xiàn) 象可分為 : 偶然性跳線、斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線。偶然跳線1、在縫制厚薄

7、不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時， 機針容易發(fā)生移位，而產(chǎn)生跳線故障 ; 更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料 時，可以適當減慢縫制速度2、由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳 ; 適當調(diào)整好機 針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位于針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽 0.05MM3、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠 ; 通過選擇合理 的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線4、由于縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大; 通過更換機針，使挑線簧彈力減少第 3 頁 共 12 頁5、機針針尖發(fā)毛、不銳利或彎曲 ; 更換

8、機針6、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸 ; 應通過合理修磨旋梭尖頭并拋光 7 、 機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍 ; 更換合格的針 板8、壓腳的壓力過弱 ; 應調(diào)大壓腳壓力斷續(xù)跳線1、由于機器長期使用，使針桿的高低位置發(fā)生移位，再加上針桿連接柱、針 桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現(xiàn)的間隙松動，出現(xiàn)跳線 ; 應調(diào)換磨損的零 件，按標準重新調(diào)整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙2、由于更換縫制品的種類而引起 ; 針、線要符合要求，合理地調(diào)整原旋梭和機 針的間距。縫制厚料時，增大壓腳壓力3、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的 ; 修磨壓腳、牙齒，使 三個

9、零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒4、機針彎曲 ; 更換新機針5、機針過細或縫線過粗 ; 更換相應的機針和縫線連續(xù)性跳線1、底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線 ; 取出梭克，把底線拉出 10 厘米左右2、機針經(jīng)長期使用，或維護、保養(yǎng)不當，零件位置發(fā)生變化，達不到縫制要求 ; 按 要求更換合格的零部件，調(diào)整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙“ 3 、 面線受針熱影響變熱 ; 化纖線應采取機針冷確 （ 硅油 ） 4 、縫制特殊材料，線圈不能 正常形成 ; 應放慢縫速并增加面線的光滑性 5 、配有自動剪線機器，剪線后機針上 線頭過短面線脫出針眼 ; 調(diào)節(jié)剪線凸輪配合時間6、壓腳槽太寬，當針刺布

10、退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時 影響最大 ; 可根據(jù)縫料，將壓腳移左、移右，或?qū)挷塾煤稿a填滿再開較窄的槽， 并拋光或更換合格的壓腳斷線斷線是機器在縫紉過程中，最常見的故障之一，對于平縫機來說，斷線現(xiàn)象一 般可分為斷面線和斷底線。斷面線1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛 ; 拋光針孔后使用或更換新機針第 4 頁 共 12 頁2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻 ; 可用砂皮打光或線涂上拋 光膏拉光、拋光3、縫制厚料用細線 ; 相應更換縫線4、縫線強度太差 ; 更換縫線5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線 ; 應適當旋松夾線騾母 6 、旋梭內(nèi)槽 有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線

11、 ; 應將旋梭內(nèi)拋光，然后試裝，或者更換新的旋梭7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當 ; 調(diào)整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通 過8、針過熱把化纖線熔斷 ; 應對化纖線采取機針或縫線冷確 （ 硅油 ） 9 、針板容針 孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線 ; 可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太 大會引起跳線10、機針的位置裝錯 ; 調(diào)整機針到正確位置11、機針彎曲 ; 更換新機針12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲 柄的凹槽內(nèi)或定位方向錯誤 ; 應重新定位后糾正錯誤的定位方向 斷底線1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線;可修正繞線器

12、，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉(zhuǎn)不靈活 ; 適當改善梭克與梭芯的配合 3 、 送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快 口發(fā)生接觸摩擦 ; 合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底 部的快口處4、梭皮壓底線口由于磨損而造成快口 ; 更換新梭皮5、旋梭皮邊緣發(fā)毛，擦斷底線 ; 修磨旋梭皮邊緣不光處6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴 ; 合理調(diào)整梭皮和 梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化浮線 是縫紉過程中較常見的縫紉故障之一。根據(jù)故障發(fā)生的癥狀，一般大致可分為 第 5 頁 共 12

13、頁浮底、面線 ;毛巾狀浮線 ;有時浮底、面線，有時不浮線的故障。 浮底、面線1、由于送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成 浮線故障 ; 合理調(diào)整偏心輪的定位位置來解決，調(diào)正要求 : 當機針開始刺料但離縫料 2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結(jié)束，這時就是偏心輪的定位位置面線2 、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線 : 可調(diào)小面線 的張力來解決 ; 浮底線:可以調(diào)大面線的張力來解決 ; 也可以調(diào)整底線的張力大小來 解決毛巾狀浮線1. 由于旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利 通過，而造成毛巾狀浮線的故障 ; 應對旋梭

14、進行檢查，調(diào)整或更換 2 、由于面線夾 線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張 力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面?？赏ㄟ^合理調(diào)整松線釘 伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線， 又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約 5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用3、由于梭克圓頂?shù)倪^線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現(xiàn)時 浮時不浮現(xiàn)象 ; 可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，并拋光達到一定的光潔度要 求，使面線通過時無明顯受阻現(xiàn)象4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來; 旋梭凹槽處與定位鉤小搭

15、子端面處有一定間隙，薄料機約 0.6mm左右，厚料機約 0.8mm，兩側(cè) 面應能控制旋梭不旋轉(zhuǎn)，又能順利出線有時浮線，有時不浮線1、由于梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現(xiàn)時浮 時不浮; 可以通過選擇配合較佳的梭芯來解決2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不 同，造成出線時好、時壞 ; 合理調(diào)整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出 線位置，出線的壓力基本相同3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的第 6 頁 共 12 頁影響，使底、面線交織不勻 ; 應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出 線槽，要拋光出線槽，

16、使縫料向前移動時，能順利通過4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求 ; 根據(jù)縫料選用合理的機針和縫線5、縫薄處正常，縫厚處產(chǎn)生浮線 ; 松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調(diào)節(jié)座稍 向外移一點。但壓腳提升鎖住后應能起到松線作用線跡歪斜 線跡歪斜是指線縫上的每一針線跡都是傾斜著排列的。底、面線的絞結(jié)點總是 偏向一方。1、面線張力太大 ; 減弱面線張力2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結(jié)點無法藏在縫料中間; 縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜 ; 改用適當?shù)臋C針或線4、機針安裝不正 ; 糾正錯誤的機針方向5、針桿過線孔太大 ; 使用小孔的針桿過線6、送料牙松

17、動或送料牙與針板槽不平行 ; 緊固送料牙或調(diào)整好送料牙，使送料 牙與針板槽邊緣之間間隙均勻縫料皺縮 縫料皺縮是指線縫處的縫料出現(xiàn)皺縮現(xiàn)象。用力一拉縫料，縫線便會一節(jié)一節(jié)被拉斷。1、底面線張力太大 ; 減弱底面線張力2、送布運動快于針桿 ; 調(diào)整到標準3、送布牙傾斜 ; 把送布牙調(diào)到前高后低4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑 ; 使過線處光滑5、針板容針孔太大 ; 更換新針板6、挑線簧彈力過強 ; 減弱挑線簧彈力 上、下層縫料錯位 在縫紉過程中，有時會發(fā)生上層與下層縫料錯位現(xiàn)象。這是送布機構(gòu)長期磨損 或零件松動錯位造成的。1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位 ; 減低壓腳壓力2、送布牙傾斜 ;

18、把送布牙調(diào)節(jié)為前高后低第 7 頁 共 12 頁3、送布運動慢于針桿造成縫料錯位 ; 把送布牙動作提前4、送布力不均勻 ; 可以使用粗齒送布牙5、壓腳底板表面粗糙 ; 磨光、拋光壓腳底板表面6、人造革類縫料有一定粘著性 ; 可在表面少量涂點油或其他潤滑劑 剪線不良 配有自動剪線的平縫機，有時會出現(xiàn)面線剪不斷 （底線能剪斷 ） ，或者底線剪不斷等現(xiàn)象。1、機針的安裝不良 ; 挑線簧的運動量太大 ; 旋梭位置未調(diào)好 ; 裝正機針，換掉彎 的機針 ; 調(diào)整挑線簧的運動量 ; 檢查低速時有否跳針，再次調(diào)整旋梭和機針的配合2、未按規(guī)定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩(wěn) ; 檢查旋梭的內(nèi)溝槽或換新旋梭3、動剪刀

19、與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動 剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利 ; 拆下針板，用手推動動剪刀，再用 50#棉線 三根一齊試剪，若剪不斷則應 (1) 研磨靜剪刀片 ;(2) 修正靜剪刀前端傾斜度 ;(3) 再 次調(diào)整靜剪刀的位置4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調(diào)整好，造成動剪刀的后退量不足;把動剪刀的后退量調(diào)整到 2-2.5mm 左右，同時把剪線凸輪位置也相應調(diào)好 5 、定刀 端部已無快口 ; 油石油磨快口或換新定刀片6、動刀剪線孔處無快口 ; 換新動刀斷針是指在縫紉過程中，機針受到意外的阻力和障礙而被折斷。主要原因是機針在 工作過程中，與某些零部件碰撞或

20、磨擦所造成。在與機針相碰的機件上能發(fā)現(xiàn)被 軋、被磨擦的明顯痕跡。偶然性斷針1、由于縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位 置發(fā)生左、右偏移 ; 選用與縫料相適應的機針2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊 ;旋緊支針的螺釘，更換新針 3 、由 于縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發(fā)生位移，和旋梭碰撞而被折斷 應放慢縫制速度第 8 頁 共 12 頁4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作 配合不協(xié)調(diào) ; 按照操作規(guī)程正確使用機器 連續(xù)性斷針1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度 差，下軸軸向間隙過大 ; 合理調(diào)

21、整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度 差的機器，應調(diào)整針板位置或在機針升高到最高位置后，敲擊針桿下端處，校正中 心位置2、由于旋梭尖嘴平面低于梭架容針槽的平面 ; 使容針槽的平面低于旋梭尖嘴平 面 0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用3 、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對 ; 根據(jù)標準，合理調(diào)整 4 、送布牙與針桿運動時間 位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針 ; 可根據(jù)要求合理調(diào)整偏心 輪的位置，當機針離縫料還有 2-3mm時，送布牙應送料結(jié)束。針距故障1、由于送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產(chǎn)生針距長短; 取下送布軸，重新調(diào)整

22、牙架的配合間隙、由于*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大 ; 針距連 2桿與*形送布桿、針距調(diào)節(jié)器之間的配合間隙松動，造成針距長、短; 可根據(jù)松動的零部件位置，進行合理的調(diào)整機器沉重1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉(zhuǎn)動力距 過大; 檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大于0.04mm，轉(zhuǎn)動就輕松 2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間 隙，使機器轉(zhuǎn)動力距大 ; 各零部件實際配合給予合理的調(diào)整，使挑線組轉(zhuǎn)動時無明 顯阻力3、抬牙、送布機構(gòu)的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉(zhuǎn)動力距大; 檢查各部 件相互配合的間隙，給予合理的調(diào)整4、送料牙上面 （ 針板下面部位 ） 與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物 ; 拆下針板， 清除送料牙上的積壓物5、旋梭