貝雷橋、便橋施工技術(shù)交底(共6頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底會(huì)議記錄表編號(hào)：主持部門(mén)（人）工程部時(shí) 間地 點(diǎn)項(xiàng)目部會(huì)議室記錄人交底會(huì)議主題貝雷橋、便橋施工技術(shù)交底交 底 會(huì) 議 內(nèi) 容 摘 要技術(shù)交底主要內(nèi)容：1、施工方法及施工工藝1.1 貝雷橋施工1.1.1 基礎(chǔ)開(kāi)挖（1）先測(cè)量放線，放線時(shí)注意各邊多放50cm的工作邊。（2）根據(jù)本工程的實(shí)際情況，開(kāi)挖深度在1.52m之間，開(kāi)挖后用大塊石進(jìn)行換填，碾壓實(shí)密實(shí)。（3）采用PC220型挖掘機(jī)進(jìn)行卵石開(kāi)挖。開(kāi)挖邊坡為1：1，開(kāi)挖時(shí)挖掘機(jī)離開(kāi)挖邊至少保持2以上，以保證施工安全。（4）基礎(chǔ)處理完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋綁扎。1.1.2 墩臺(tái)施工模板支架擬采用1cm厚的膠合板加4

2、0鋼管架，拌和站集中拌料，挖機(jī)入倉(cāng)，分層澆筑，0.5m/層。墩臺(tái)砼施工工藝：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁扎墩臺(tái)鋼筋墩臺(tái)模板混凝土拌制運(yùn)輸澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)（1）模板支架模板制作：模板采用1cm厚的膠合板，40的鋼管腳手架。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，保證模板在澆筑混凝土過(guò)程中受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)指定專人加強(qiáng)檢查、調(diào)整、加固模

3、板和支架，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。（2）鋼筋施工橋梁墩臺(tái)鋼筋由于量少，采用現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝綁扎。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)收要求。鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無(wú)局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。成型安裝要求：墩頂加強(qiáng)防裂與墩臺(tái)基礎(chǔ)鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙布置，保護(hù)層為5cm，安裝時(shí)綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置，同一截面鋼筋接頭不得超過(guò)該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時(shí)應(yīng)采用電弧焊連接。其余要求同基礎(chǔ)砼鋼筋制安。（3）混凝土澆注1）混凝土在拌和

4、站集中拌和。2）砼坍落度控制在100mm，砼自由傾落高度超過(guò)2m時(shí)，采用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面不得高于1.5m，以防止砼離析。3) 澆筑前對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，不得漏漿。4) 澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度。混凝土分層澆筑厚度不超過(guò)50cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。振動(dòng)器移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與模板保持510cm的間距，插入下層5cm左右，防止碰撞模板和鋼筋。5) 砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防

5、止振搗過(guò)度，以砼不再下沉、表面開(kāi)始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。三是振搗時(shí)遵循快插慢撥的原則。6) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故停電或出現(xiàn)拌和機(jī)故障需要間斷時(shí)，其間斷時(shí)間不大于兩小時(shí)，否則按施工縫處理。7) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。8）在混凝土澆筑過(guò)程中，注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。9）砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制，人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。其余要求同基礎(chǔ)砼施工。（4）施工注意事項(xiàng)1）原材料：本橋采用PO42.5復(fù)合硅酸鹽水泥

6、，砂石料在選擇定的砂場(chǎng)購(gòu)買。2）橋墩嚴(yán)禁偏壓。3）墩臺(tái)頂層砼施工預(yù)埋支座時(shí)，應(yīng)對(duì)全橋進(jìn)行中線、水平及跨度進(jìn)行測(cè)量，保證全橋處于直線上。1.1.3貝雷橋施工由于是租賃貝雷橋，其貝雷橋及其橋面施工由租賃公司完成。施工質(zhì)量控制由項(xiàng)目工程管理部實(shí)施監(jiān)控。1.2 施工便道施工方法1.2.1施工準(zhǔn)備由測(cè)量隊(duì)測(cè)量放樣（平面布置圖及斷面見(jiàn)附件），定出便道中心線、內(nèi)側(cè)邊線、開(kāi)挖高程、填筑高程。清理便道內(nèi)（含內(nèi)側(cè)邊線1m外范圍）樹(shù)木、垃圾等。1.2.2開(kāi)挖首先采用挖掘機(jī)根據(jù)開(kāi)挖斷面自上而下進(jìn)行取土，自卸汽車配合運(yùn)至左岸臨時(shí)棄渣場(chǎng)或填充左岸便道。在開(kāi)挖過(guò)程中要經(jīng)常檢查路基的中心線和標(biāo)高，保證開(kāi)挖邊坡不陡于30%。排

7、水溝采用人工配合挖掘機(jī)開(kāi)挖，排水溝經(jīng)過(guò)防排水措施引至巴楚河。1.2.3邊坡處理在邊坡開(kāi)挖完成后，對(duì)邊坡進(jìn)行噴射混凝土防護(hù)。噴射混凝土施工工藝：(1) 噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，接通噴射管、噴嘴，接通風(fēng)管路，先用高壓風(fēng)水吹洗受噴面。(2) 連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗上口安設(shè)一層孔徑12mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。(3) 工作順序：噴射機(jī)先開(kāi)風(fēng)后上料，噴射手在開(kāi)風(fēng)后，初調(diào)出水量，噴射時(shí)先注水，后出料。根據(jù)受噴面和噴出物的情況，調(diào)整注水量，以噴后易粘著，回彈小和表面呈濕潤(rùn)光澤為度。(4) 噴射部位順序應(yīng)分段、分片、分層進(jìn)行，隧道內(nèi)縱向3-4m為一段，噴混凝土應(yīng)自墻向拱的順序，即在下部起水平方

8、向旋轉(zhuǎn)移動(dòng)往返一次噴射，然后向上移行，噴射前個(gè)別受噴面凹洼處應(yīng)先找平。(5) 最佳噴射距離與噴射角度：噴嘴口至受噴面以1.0m為宜,噴射料束以垂直噴面為最佳，不大于10度的傾角。(6) 噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，環(huán)形旋轉(zhuǎn)水平移動(dòng)一圈并壓半圈。環(huán)形旋轉(zhuǎn)直徑約為0.3m，噴射第二行時(shí)，依順序由第一行起點(diǎn)上方開(kāi)始，行間搭接約為23cm。(7) 噴射料束旋轉(zhuǎn)速度以及一次噴射厚度：以2秒左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜，一次噴混凝土厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)或所需厚度為準(zhǔn)，一般控制在58cm為宜。1.2.4防護(hù)措施右岸便道外側(cè)防護(hù)墩采用混凝土砌筑，長(zhǎng)度1m斷面形式如下圖，擋墻之間凈間距1m：2、確保工程質(zhì)量的措施對(duì)每道工序、每個(gè)部

9、件進(jìn)行檢查，經(jīng)項(xiàng)目部檢查合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量，具體措施是：2.1 從組織機(jī)構(gòu)上保證：建立、健全質(zhì)量保證體系。經(jīng)理部設(shè)置由專業(yè)技術(shù)人員組成的質(zhì)檢部負(fù)責(zé)，質(zhì)量技術(shù)部具體負(fù)責(zé)日常施工的質(zhì)量檢測(cè)工作。2.2 從制度上保證：由總工程師組織各專業(yè)工程師，按照施工技術(shù)規(guī)范要求，完善各工序、各專業(yè)的各種質(zhì)量檢測(cè)規(guī)范和條例，并切實(shí)認(rèn)真貫徹執(zhí)行。加強(qiáng)對(duì)上崗人員專業(yè)技能和質(zhì)量意識(shí)的教育、培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)積極參加培訓(xùn)，并自覺(jué)執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)制度。實(shí)行施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員跟班施工的制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，實(shí)行工程技術(shù)人員和質(zhì)檢人員對(duì)所承擔(dān)的施工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)的制度。2.3從試驗(yàn)、測(cè)量

10、設(shè)備上保證：混凝土的配合比初定為水泥：砂：石：水=329:653:1326:188，施工時(shí)按砂、石含水量重新計(jì)算施工配合比，以指導(dǎo)施工。配備全站儀、水平儀等儀器進(jìn)行測(cè)量放樣，保證各工序的位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。2.4 從施工管理上保證：實(shí)行崗位責(zé)任制，各級(jí)均對(duì)各自所承擔(dān)的施工任務(wù)的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對(duì)違反操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，工程質(zhì)量不符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要求的施工，除堅(jiān)決返工外，還要追究當(dāng)事人的責(zé)任，給予處罰并限期改正，對(duì)工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的給予獎(jiǎng)勵(lì)。2.5 從具體施工中保證：各項(xiàng)工作、各工序施工前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作（包括施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料），施工中應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)要

11、求嚴(yán)格把關(guān)，確保工程質(zhì)量，其具體措施是：測(cè)量放樣：按照施工圖設(shè)計(jì)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行精確的測(cè)量放樣，設(shè)置控制樁進(jìn)行護(hù)樁，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的地形、地質(zhì)、方向、長(zhǎng)度、寬度、橋頭高程的銜接進(jìn)行核對(duì)，使之符合要求，在橋梁附近補(bǔ)設(shè)準(zhǔn)確的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以利施工時(shí)檢查。材料：所需水泥、鋼筋、砂、石料、施工用水等原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用。機(jī)械設(shè)備：所需機(jī)械設(shè)備必須完好、配套，并配備足夠的備用零配件，一旦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，立即搶修，保證施工的連續(xù)性。所需的鋼管支架、膠合板等必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。3、安全保證措施3.1 建立安全施工責(zé)任制度。建立各級(jí)安全施工責(zé)任制，建立安全崗位責(zé)任制，逐級(jí)簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，明確分工，責(zé)任到人。3.2 主管施工生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)和施工負(fù)責(zé)人員在布置施工任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作；根據(jù)工程和施工特點(diǎn)編制安全交底。參加施工的人員應(yīng)遵守安全施工規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。3.3 加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識(shí)。重點(diǎn)進(jìn)行三個(gè)方面的教育：強(qiáng)化行車安全和施工安全意識(shí)；安全基本知識(shí)和技能的教育；遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。3.4 嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全監(jiān)查制度。各級(jí)安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級(jí)安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài),同時(shí)嚴(yán)格事故報(bào)告和獎(jiǎng)罰制度。3.5 加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志。橋梁施工作業(yè)