風神空壓站技術標

1、1 綜合說明1.1 編制說明 本施工組織設計是根據風神襄樊汽車有限公司中高檔轎車項目空壓站安裝工程施工招標書及補充招標文件，結合我公司近年承建的一批同類型項目的施工經驗編制。編排順序及標題完全響應招標文件的要求。施工組織設計從綜合說明、工程概況、施工總目標、施工組織管理機構、施工總進度計劃、分部分項工程主要施工方法和技術措施、擬投入的物資計劃、擬投入的主要施工機械計劃、勞動力安排計劃、確保工程質量的技術組織措施、確保安全生產（施工）的技術組織措施、確保工期的技術組織措施、確保文明施工及環(huán)境保護的技術組織措施、確保工程物資質量的管理與控制措施、施工總平面布置等 15 個方面，全面闡述了我公司完成

2、風神襄樊汽車有限公司中高檔轎車項目空壓站安裝工程施工任務，實現建設工程施工合同約定的工期、質量、安全、文明施工、環(huán)境保護、成本等方面的目標。 我公司一旦中標，其下屬項目經理部將竭力為業(yè)主提供優(yōu)質工程，嚴格按關鍵控制點組織施工，按時交付業(yè)主使用，以業(yè)主滿意作為項目施工管理的首要目標，對業(yè)主在工程開工前，施工過程中，工程基本完工后和竣工驗收階段提出的意見和要求、設計變更和修改，及時處理。工程竣工和交付后，也將主動開展工程回訪服務和保修服務。1.2 編制依據1.2.1 風神襄樊汽車有限公司中高檔轎車項目空壓站安裝工程施工招標書 招標編號：東襄招 2003-13。1.2.2 風神襄樊汽車有限公司中高檔

3、轎車項目空壓站工程招標答疑紀要。1.2.3 武漢東風設計研究院有限公司設計的東風公司中高檔轎車項目空壓站施工圖。1.2.4 建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2001。1.2.5 國家及行業(yè)施工及驗收規(guī)范。2 工程概況2.1 工程范圍及施工內容2.1.1 工程名稱：風神襄樊汽車有限公司中高檔轎車技術改造項目空壓站安裝工程。2.1.2 工程概況：對汽車分公司原空壓站電氣、公用動力、給排水進行改造，附有少量土建內容，另外對新建空壓站廠房內設備、管道、電氣進行施工。2.1.3 工程地點：襄樊市汽車產業(yè)開發(fā)區(qū)東風汽車股份有限公司汽車分公司廠區(qū)內。2.1.4 施工條件：原有車間內及旁邊施工。2.1

4、.5 質量等級：按現行國家驗收標準，一次驗收合格。2.2 工程主要特點分析 本工程有以下主要特點：與生產同步進行，要注意對車間內各類設施進行保護；各類管道多，閥門、管件多；電氣改造量較大，高低壓設備均有；傳動設備多，要預留出足夠的試車時間。2.3 主要實物工程量 設備 72 臺件，其中壓縮機 5 臺、冷式干機 4 臺；管道 1500 多米；閥門 200 多臺件；電纜電線 3000 多米；電纜電線保護管 1200 多米；控制盤柜 15 臺；燈具 14套。還有少量土建工程。3 施工總目標3.1 工期目標 計劃開工日期：2003 年 07 月 15 日，以接到業(yè)主開工令為準。 交付使用時間：2003

5、 年 11 月 18 日，達到全面竣工驗收條件。 工期日歷天：127 天。比要求工期提前 12 天。3.2 質量目標 按現行國家和行業(yè)標準驗收，確保全部分部分項工程達到合格標準，確保一次驗收合格。3.3 安全目標 A、零事故 B、爭創(chuàng)本系統安全工地3.4 文明施工、環(huán)境保護目標 A、達到湖北省文明施工樣板工程； B、施工垃圾定期清理，堆放指定位置； C、噪音：晝間75dB，夜間55dB。4 施工組織管理機構4.1 項目經理部組織管理機構圖 為確保順利完成本工程施工，全面履行合同，優(yōu)質高效的實現工程目標，成立高效精干的項目經理部。項目經理部由項目經理、項目工程師、項目質量工程師、項目成本工程師、

6、項目安全工程師、設備材料工程師組成。見項目經理部組織機構圖： 業(yè)主/監(jiān)理 項目經理 政府監(jiān)督 項目工程師 安 成 質 設 全 本 量 備 工 工 工 材 程 程 程 料 師 師 師 工 程 師 安 土 電 裝 建 儀 隊 隊 隊4.2 項目經理部組織管理機構職能簡述4.2.1 項目經理部 項目經理部代表公司對項目進行管理，全面履行合同，完成工程任務。4.2.2 項目經理 項目經理是公司法定代表人在項目上的代理人，全權代表公司法定代表人履行已簽署的項目合同，有確保合同順利實施的責任，有維護公司在項目上利益的責任，有項目經營和施工指揮權，有聘任項目部管理人員和選擇施工勞務人員權力，對進入施工現場的

7、人、財、物有統一調配使用權，有對施工人員的分配權。 組織編制項目管理實施規(guī)劃。 對進入現場的生產要素進行優(yōu)化配置和動態(tài)管理。 建立質量管理體系和安全管理體系并組織實施。 在授權范圍內負責與各相關單位及人員的協調工作，解決項目中出現的問題。 參與工程竣工驗收，準備結算資料和分析總結，接受審計。4.2.3 項目工程師 項目工程師是項目技術和施工負責人。在項目經理領導下，抓工程施工質量及施工技術管理工作，協助項目經理履行項目合同質量目標，負責項目施工技術及質量管理工作和控制工作；抓施工現場安全、質量和進度控制，協助項目經理履行項目合同，保證施工項目實現合同要求的工期、質量、成本、安全目標。在授權范圍

8、內行使指揮、調配權。 負責項目施工進度控制，安全文明施工管理和健康、環(huán)保及保衛(wèi)管理工作。 批準施工計劃，分析執(zhí)行情況，協調各專業(yè)施工隊配合事宜。 參加業(yè)主方的施工調度會，主持項目部的施工調度會，及時處理施工過程中的突發(fā)性事件。 貫徹 ISO9000 質量保證體系程序文件，進行工序檢查，執(zhí)行質量獎罰制度。 負責項目施工進度控制，對資源進行合理調配。 負責施工現場環(huán)境管理，安全文明施工管理和安全保衛(wèi)管理工作。4.2.4 項目質量工程師 貫徹公司質量體系程序文件，進行工序檢查和分部、分項工程的評定，執(zhí)行質量獎罰制度；做好與業(yè)主監(jiān)理和地方質監(jiān)部門的聯絡工作，完成質量報表等日常管理工作。4.2.5 項目

9、安全工程師 在項目經理領導下，全面負責現場的安全管理、文明施工、環(huán)境保護、消防管理和急救中心的管理。有權對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進行處罰，與業(yè)主的安全監(jiān)督官聯絡，保持密切聯系，確保項目施工安全目標的實現。4.2.6 項目成本工程師 合同管理、編制并向業(yè)主方提交施工圖預算書、工程結算書，辦理月進度付款憑據。4.2.7 項目設備材料工程師 業(yè)主提供的機械設備、電氣、儀表及工程材料的領用、發(fā)放，自購物資管理。5 施工總進度計劃5.1 施工總進度表（橫道圖）5.2 施工階段劃分及關鍵控制點日期 施工劃分為以下幾個階段： 準備階段：9 月 5 日主要設備材料全部到工地。 安裝階段：10 月

10、20 日前所有安裝工程全部結束，具備單機試運條件。 10 月 20 日電氣調試結束，具備配合機械試運條件。 單機試車階段：11 月 18 日具備竣工條件。6 分部分項工程主要施工方法和技術措施6.1 電氣工程6.1.1 工程概況 空壓站設 6kV 高壓變電所一座，兩路進線電源由老廠變電站引來.主要工程量有高壓柜 7 臺，高壓電動機 5 臺，低壓柜 3 臺，電力電纜 640 米，燈具 12 套。6.1.2 工程特點： 裝置既設有高壓變電所，低壓用電引自原有的變配電所；裝置區(qū)既有高壓用電設備，也有低壓用電設備.6.1.3 電氣工程施工難點和技術處理措施6.1.3.1 高壓變電所設備安裝調試要求較高

11、，組織一套性能良好的調試設備，建立一個專門電調室，讓有經驗的工程師和電調工負責調試，專門編制調試方案。6.1.3.2 電氣保護管的預埋要和土建同步進行，避免和減少日后鑿墻打洞工作，在電氣保護管敷設過程容易發(fā)生異物落入，出現堵塞現象，故應用木塞等對管口進行封堵，尤其是在現澆砼板、柱、墻內進行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內堵塞管道造成返工。6.1.3.3 電氣線路及電氣設備內電氣連接應緊密。螺栓連接處要加彈簧墊圈，投入運行前要加塞進行檢查，達到規(guī)定要求后方可投入運行，以防運行中松動、過熱、脫落。6.1.4 施工程序 電氣工程施工程序框圖如下圖

12、所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、設備、管道等工程的聯系較緊，因此必須同土建和其他工程緊密配合施工。 施工準備：技術準備 和物質準備 配合土建預留和 預 埋 動力保護管 接地極安裝 照明保護管 設備基礎驗收 敷 設 安 裝 設備基礎型鋼 接地母線 電纜敷設 調平安裝 安 裝 照明管內 穿 線 盤、箱、母線、 校 接 線 低壓電器安裝 室內接地線 電氣單元體 安 裝 燈具安裝 調 校 電氣試調、試壓 燈具試照 電氣系統調試 電機單機試運 電氣配合機械 試 運 轉 中間交工驗收 掃 尾6.1.5 施工方法：6.1.5.1 高、低壓柜盤安裝 主要安裝工藝流程如下： 施工準備測量劃線基礎制安配電柜

13、安裝配電柜接地配電柜接線配電柜調試 A、電氣盤柜的基座制作按設計要求選取型鋼，將型鋼矯直后再下料制作，將做好的底座焊在土建的預埋件上，底座保持平整，其水平度應保證在允許范圍內。 B、運輸時，采用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。盤運到現場后，請業(yè)主參加，雙方進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件的規(guī)格、型號，應符合設計要求。配電柜元件和配備件齊全，出廠資料、試驗報告、合格證齊全。元件無損壞發(fā)霉受潮。分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。 C、注意盤的標高，盤的進線和出線口，便于電纜的引入及

14、引出，盤固定可靠，接地良好，盤、柜門、抽屜的開啟靈活，不得碰及其他設備及工藝管道，不得妨礙生產人員的通行。6.1.5.2 配電箱、控制箱安裝 配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下： 施工準備 測量劃線 基礎制安 配電箱、控制箱安裝 配電箱、控制箱 配電箱、控制箱接線調試 在配電箱、控制箱到貨后組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內安裝設備技術特性是否符合設計文件要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。 對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對于落地式配電箱，首先施工其底座基礎，保證其高出地面 50mm 及水平度。所有操作柱

15、臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩(wěn)固性；安裝固定完畢后立即對外露的部分進行保護，防止其他施工對配電裝置的損壞。6.1.5.3 銅母排安裝 銅母排主要安裝工藝流程如下： 施工準備測量定位下料、鉆眼銅母排安裝刷相色漆 依設計文件的要求進行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設線路確定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。 A、首先應檢查銅母排與圖紙設計是否相符。 B、母排表面應光潔平整，不得有裂紋、折疊及夾雜物。 C、各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣割，金屬構件應做鍍鋅防腐處理。 D、交流母線應按規(guī)定涂相色：A 相黃色，B 相綠色；C 相紅色，中性匯流母線接地線澆涂紫色帶黑色條

16、紋，在下列各處不應涂刷相色，母線的螺栓連接處，支撐連接處，母線與電器的連接處及距所有連接處 10mm 以內的地方。 E、母線的安裝應符合室內配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓 0.4kV 為 20mm。 F、矩形母線宜進行冷彎，母線彎制對應符合下表的規(guī)定： 母 排 最小彎曲半徑 50×5mm 及其以下 2b 平彎 125×10mm 及其以下 2.5b 50×5mm 及其以下 1.5a 立彎 125×10mm 及其以下 2a 注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度 銅母排扭轉 900，其扭轉部分長度不應小于銅

17、母排寬度的 2.5 倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應一致，銅母排應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的折皺。 G、銅母排對口焊接要有 350-460 的坡口，1.5-2mm 的鈍邊，焊口應平直，其彎折偏移不應大于 1/500，中心線偏移不得大于 0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊工必須有合格證。 H、銅母排接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復合脂，銅母排的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固，并達到力矩值的要求。6.1.5.4 電機安裝 電機安裝配合設備安裝專業(yè)進行，其調整試驗及送電試車見后述。 A、安裝前對電機進行外觀檢查，電機應完好，附件、備件齊全，并無損傷。高低壓電動機除非質量可

18、疑或超過出廠保證期限及試運轉時有異常情況，一般不作抽芯檢查。高壓異步電動機施工另編有施工方案可遵循。 B、對絕緣不符合要求的電機需要進行干燥，直至滿足規(guī)程要求為止。一般采用直流或低壓交流通電法干燥，需編寫干燥方案。6.1.5.5 電線電纜管道敷設 本工程中的電線、電纜管敷設分為室內沿墻、屋頂明敷和地面暗敷設，電纜管材料均采用鍍鋅鋼管。主要工程流程如下： 施工準備測量劃線墻面、地面開鑿溝槽（打孔）支架制作管道安裝墻面地面抹面恢復 A、管道敷設必須滿足以下要求： a、為保證管子彎曲半徑符合 6 倍直徑的要求，其電線管彎曲采用液壓彎管機制作，并且鋼管在彎曲處的變形不能小于原直徑的 10。 b、鋼管在

19、接頭處采用攻絲套接或焊接的方法，并打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線。 c、導線在分支處采用分支箱，不得使用水管彎頭； d、管道暗埋后及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工。 B、電線電纜管的連接和煨彎 電線電纜管的直線連接采用套絲、管箍連接，分支處均設在接線箱內，不作連接處理，管子的煨彎采用液壓鋼管煨彎機進行，操作時在管內裝滿砂子，加高溫后放入彎管機內煨彎，煨彎后必須測量管子的彎曲半徑不小于管徑的 6 倍。 C、穿牽引線 在墻內、地面、吊頂墻內敷設電線電纜管時，管內必須穿一根直徑不小于 2mm的鐵線作敷設電線電纜的牽引線，并在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。6.1.5.6 電纜敷設 根據

20、設計要求，采用穿管敷設。 電纜敷設施工工藝流程如下： 施工準備 電纜敷設前絕緣測試（高壓電纜做預防性耐壓試驗）電纜槽橋、梯架或穿管敷設電纜敷設后絕緣測試（高壓電纜直流耐壓試驗）電纜終端頭制作安裝 根據整個工程的布局，電纜敷設按施工進度采取分區(qū)域、分階段施工的方法進行。 A、施工準備階段?急負玫繢路笊杷玫墓摺牧希瓷杓仆己褪殖導首刺險婧聳檔繢侶肪逗妥呦潁智寤羋貳猛荊話愕繚礎繁繚礎鋇繚礎羋返齲退笊璧牡繢鹿娓裥禿磐杓仆加胂殖欠褚恢隆吹繢路笊璺較潁帕諧齙繢戮嚀遄呦蚴疽饌己偷繢路笊杷承蟣懟?具體在施工時嚴格按照敷設示意圖和電纜敷設順序表，這樣就能夠做到電纜在敷設路徑中不交叉，去向分明，縮短施工周期，提高施

21、工效率。 B、電纜絕緣測試 電纜敷設前用 1000V 的兆歐表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能進行測試，其絕緣電阻值不小于 1M，電纜敷設后必須再進行一次絕緣測試，方可進行終端頭制作安裝。 C、電纜敷設 電纜采用人力牽引的敷設方法。敷設中，在電纜的始端、終端預留不少于 3 米，在電纜接線箱處，預留不少于 1 米。 為了分清電纜回路和供電系統，在電纜始端、終端及中間每隔 20m 等部位均勻布置電纜標簽作為電纜回路和供電系統的標識。 電纜標簽采用防腐、防火、防水材料制作，并且以各種顏色標牌標識不同回路：紅色表示應急照明，白色表示一般照明，黃色表示確保消防，藍色表示動力路等等，電纜標簽上注明回路

22、標號、用途，以利于日后維護及檢修作業(yè)。電纜在敷設完畢后采用耐火綁扎線進行固定，電纜在豎井內采用型卡子固定。 D、電纜終端頭制作安裝 為了使電纜芯線與開關設備連接牢固可靠，確保供電運行正常，按規(guī)范技術要 2求，電纜全部要制作終端頭，6mm 以下截面電纜芯線采用直接插入電氣開關孔連接。6mm2 以上截面電纜終端頭各芯線所用的接線端子與芯線套好后，必須采用液壓鉗壓接接線端子，方可與電氣設備開關連接，以保證受電設備用電可靠。 低壓電纜終端頭采用干包法 高壓電纜終端頭采用熱收縮法: 高壓電纜頭的制作:把電纜置于預定位置按制造廠的說明書規(guī)定的尺寸剝除電纜護套等并按要求把它清理干凈安裝接地線進行防水處理安裝分支套剝切銅屏蔽半導電層繞包自粘帶壓接線端子安裝應力套管套熱收縮管.6.1.5.7 導線穿管 當有一個動力或照明回路系統的電線管敷設好，墻面、地面所恢復的混凝土砂漿抹面后已達到原墻（地）的強度時，系統回路的配電箱已安裝，即可進行導線穿管敷設，主要工藝流程如下： 施工準備導線預配穿管牽引敷設接線端子壓接、安裝接線 根據導線截面、材質、管材材質、管徑大小、回路系統。對導線穿管敷設的技術要求如下： A、不同電壓等級、不同回路的導線不共管、不共線敷設； B、凡穿管及在線槽內敷設的導線，在管內嚴禁接頭； C、導線在管內敷設完畢后立即測試其絕緣電