混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)記錄

1、混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)記錄學(xué)習(xí)普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的檢測項(xiàng)目、檢測方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、檢測環(huán)境條件、檢測程序等。2、檢測環(huán)境條件的變化制備混凝土拌合物時，試驗(yàn)環(huán)境相對濕度不宜小于50%,試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在 20±5C,所用材料、試驗(yàn)設(shè)備、容器及輔助設(shè)備的溫度宜與試驗(yàn)室溫度保持一致。3、取樣與試樣的制備3.1 同一組混凝土拌合物的取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應(yīng)多于試驗(yàn)所需量的1.5倍，且宜不小于 20L。3.2 混凝土拌合物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或 同一車混凝土中的約 1/4處、1/2處和3/4處之

2、間分別取樣，并攪拌均勻；第一次取樣和最 后一次取樣的時間間隔不宜超過15min。3.3 宜在取樣后5min內(nèi)開始各項(xiàng)性能試驗(yàn)。3.4 試驗(yàn)室制備混凝土拌合物的攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：3.4.1、 混凝土拌合物應(yīng)采用攪拌機(jī)攪拌。拌和前應(yīng)將攪拌機(jī)沖洗干凈，并預(yù)拌少量同種混凝土拌合物或水膠比相同的砂漿，攪拌機(jī)內(nèi)壁掛漿后將剩余料卸出。3.4.2、 應(yīng)將稱好的粗骨料、膠凝材料、細(xì)骨料和水（外加劑一般先溶于水）依次加入攪拌機(jī)， 難溶和不溶的粉狀外加劑宜與膠凝材料同時加入攪拌機(jī)，液體和可溶外加劑宜與拌合水同時加入攪拌機(jī)3.4.3、 混凝土拌合物宜攪拌 2min以上，直至攪拌均勻；3.4.4、 混凝土拌合物一次拌

3、和量不宜少于攪拌機(jī)公稱容量的1/4;不應(yīng)大于攪拌機(jī)容量，且不應(yīng)少于20L;3.5 試驗(yàn)室攪拌混凝土?xí)r，材料用量應(yīng)以質(zhì)量計(jì)。骨料的稱量精度應(yīng)為土0.5%;水泥、摻合料、水、外加劑的稱量精度均應(yīng)為土0.2%。3.6在試驗(yàn)室制備混凝土拌合物時，拌合時試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在20±3C,所用材料的溫度宜與試驗(yàn)室溫度保持一致。4坍落度及經(jīng)時損失試驗(yàn)試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：3.5.1、 、坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落 度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2）、混凝土試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實(shí)后每層高度應(yīng)約為筒

4、高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；3）、插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一 層的表面；4）、頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如果混凝土低于筒口，則應(yīng)隨時添加；5）、頂層插搗完后，取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿筒口抹平；6）、清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，并輕放于試樣旁邊。當(dāng) 試樣不再繼續(xù)坍落或坍落時間達(dá)30s時，用鋼尺測量出筒高與坍落后混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。4.1.3 坍落度筒的提離過程宜控制在3s7s以內(nèi)；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行

5、，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。4.1.4 將坍落度筒提起后混凝土發(fā)生一邊崩坍或剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測定；如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)予記錄說明。4.1.5 混凝土拌合物坍落度值測量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果應(yīng)修約至 5mm。4.2坍落度經(jīng)時損失試驗(yàn)是在坍落度試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的，具體應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1、應(yīng)測得剛出機(jī)的混凝土拌合物的坍落度值Ho；2、將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄 膜密封靜置；3、自攪拌加水開始計(jì)時，靜置 60min后應(yīng)將桶內(nèi)試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s,進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，得出 60min坍落度值 七°4計(jì)算（H60-H0）,可

6、得到60min混凝土坍落度經(jīng)時損失試驗(yàn)結(jié)果。4.2.4 根據(jù)工程要求調(diào)整靜置時間T min,可得T min后混凝土坍落度經(jīng)時損失試驗(yàn)結(jié)果（Ht-H。）。5坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)5.1 擴(kuò)展度試驗(yàn)5.1.1 本試驗(yàn)方法適用于骨料粒徑不應(yīng)大于40mm、坍落度不應(yīng)小于 160mm混凝土擴(kuò)展度的測定。5.1.3 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1坍落度筒內(nèi)壁和底板應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用腳踩住二邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2清除筒邊底板上的混凝土后， 應(yīng)垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒， 坍落度筒的提離過程宜控 制在3s7s以內(nèi)；當(dāng)拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時間已

7、達(dá)50s時，應(yīng)用鋼尺測量混凝土擴(kuò)展后最終的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑；3當(dāng)兩直徑之差小于50mm時，應(yīng)以其算術(shù)平均值作為坍落擴(kuò)展度試驗(yàn)結(jié)果；當(dāng)兩直徑之差不小于50mm時，應(yīng)重新測定。5.1.4 發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆集或邊緣有漿體析出，應(yīng)記錄說明。5.1.5 擴(kuò)展度試驗(yàn)從開始裝料到測得混凝土擴(kuò)展度值的整個過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)在4min內(nèi)完成。5.1.6 混凝土拌合物坍落擴(kuò)展度值測量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約至5mm。5.2 擴(kuò)展度經(jīng)時損失試驗(yàn)5.2.1 本試驗(yàn)方法可用于混凝土拌合物的擴(kuò)展度隨靜置時間變化的測定。5.2.2 擴(kuò)展度經(jīng)時損失試驗(yàn)的試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合上述擴(kuò)展度試驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備的規(guī)定。5

8、.2.3 擴(kuò)展度經(jīng)時損失試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1應(yīng)測量出機(jī)時的混凝土拌合物的初始擴(kuò)展度值L0；2將全部混凝土拌合物試樣裝入塑料桶或不被水泥漿腐蝕的金屬桶內(nèi)，應(yīng)用桶蓋或塑料薄膜密封靜置；3自攪拌加水開始計(jì)時，靜置 60min后應(yīng)將桶內(nèi)試樣全部倒入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌20s,進(jìn)行擴(kuò)展度試驗(yàn)，得出 60min擴(kuò)展度值L6。；4計(jì)算（L60-L0）,可得到60min混凝土坍落度經(jīng)時損失試驗(yàn)結(jié)果。5.2.4 當(dāng)工程要求調(diào)整靜置時間時，則應(yīng)按實(shí)際靜置時間測定并計(jì)算混凝土擴(kuò)展度經(jīng)時損 失。6維勃稠度試驗(yàn)6.0.1本方法適用于骨料最大公稱粒徑不大于 40mm,維勃稠度在530s的混凝土拌合物維 勃稠度的測定；坍落度

9、不大于50mm或干硬性混凝土和維勃稠度大于 30s的特干硬性混凝土 拌合物的稠度，可采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A增實(shí)因數(shù)法來測定。6.0.2試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1維勃稠度儀應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)水平面上，容器、坍落度筒內(nèi)壁及其他用具應(yīng)潤濕無明水；2喂料斗應(yīng)提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，應(yīng)使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺釘；3混凝土拌合物試樣應(yīng)分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，搗實(shí)后每層高度應(yīng)約為筒高的三分之一。每裝一層，應(yīng)用搗棒在筒內(nèi)由邊緣到中心按螺旋形均勻插搗25次；插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時， 搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；頂層混凝土裝料應(yīng)高出筒口，插搗過程中，如混凝土低于筒口

10、，應(yīng)隨時添加；4頂層插搗完應(yīng)將喂料斗轉(zhuǎn)離，沿坍落度筒口刮平頂面，垂直地提起坍落度筒， 不應(yīng)使混凝士試樣產(chǎn)生橫向的扭動；5將透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，應(yīng)使透明圓盤轉(zhuǎn)至混凝土錐體上部， 并下降至與混凝土頂面接觸；6擰緊定位螺釘，開啟振動臺，同時用秒表計(jì)時，當(dāng)振動到透明圓盤的整個底面與水泥漿接 觸時應(yīng)停止計(jì)時，并關(guān)閉振動臺。6.0.6秒表記錄的時間應(yīng)為混凝土拌合物的維勃稠度值，精確至1s。7倒置坍落度筒排空試驗(yàn)1將倒置坍落度筒支撐在臺架上，應(yīng)使其中軸線垂直于地面，筒內(nèi)壁應(yīng)濕潤無明水，關(guān)閉 密封蓋；2 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層搗實(shí)后高度宜為筒高的二分之一。每層用搗棒沿

11、螺旋方向由外向中心插搗15次，插搗應(yīng)在橫截面上均勻分布，插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。 插搗第一層時，搗棒應(yīng)貫穿混凝土拌合物整個深度；插搗第二層時，搗 棒應(yīng)插透到第一層表面下50mm。插搗完應(yīng)刮去多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平；3 '打開密封蓋，用秒表測量自開蓋至坍落度筒內(nèi)混凝土拌合物全部排空的時間tsf ,精確至0.01s。從開始裝料到打開密封蓋的整個過程應(yīng)在150s內(nèi)完成。4 宜在5min內(nèi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，并應(yīng)取兩次試驗(yàn)測得排空時間的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，計(jì) 算應(yīng)精確至0.1s。5 倒置坍落度筒排空試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下式規(guī)定tsf1 -tsf2| < 0.05tsf,m8間隙通

12、過性試驗(yàn)8.0.1混凝土拌合物的間隙通過性試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1底板、J環(huán)和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，J環(huán)應(yīng)放在底板中心；2坍落度筒應(yīng)正向放置在底板中心，應(yīng)與 J環(huán)同心，將混凝土一次性填充至滿；3刮除坍落度筒頂部混凝土余料，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底 板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm ± 50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內(nèi)；自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在150s內(nèi)完成；當(dāng)混凝土拌合物不再擴(kuò)散或擴(kuò)散持續(xù)時間已達(dá) 50s時，測量展開擴(kuò)展面的最大直徑以及與最大直徑呈垂直方向的直徑； 測量應(yīng)精確至1mm,結(jié)果修約至5

13、mm。8.1 .1 J環(huán)擴(kuò)展度應(yīng)為混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個直徑的平均值， 當(dāng)兩直徑之差大于 50mm時，應(yīng)重新試驗(yàn)測定。8.2 .2 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1將漏斗穩(wěn)固于臺架上，應(yīng)使其上口呈水平，本體為垂直；漏斗內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水， 關(guān)閉密封蓋；2應(yīng)用盛料容器將混凝土拌合物由漏斗的上平穩(wěn)地一次性填入漏斗至滿；裝料整個 過程不應(yīng)攪拌和振搗，應(yīng)用刮刀沿漏斗上口將混凝土試樣的頂面刮平；3在漏斗出口的下方應(yīng)放置盛料容器；漏斗裝滿試樣靜置10s土 2s,應(yīng)將漏斗出料口的密封蓋打開，用秒表測量自開蓋至漏斗內(nèi)混凝土全部流出的時間。4宜在5min內(nèi)進(jìn)行兩次試驗(yàn)，應(yīng)以兩次試驗(yàn)混凝土全部流出時

14、間的算術(shù)平均值作為漏斗 試驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)精確至 0.1s。5混凝土從漏斗中流出應(yīng)當(dāng)連續(xù)，如果混凝土出現(xiàn)堵塞狀況，應(yīng)重新試驗(yàn)；若再次出現(xiàn)堵 塞情況，應(yīng)予記錄說明。9擴(kuò)展時間試驗(yàn) 9.0.1擴(kuò)展時間試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:1底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，底板和坍落度筒內(nèi)壁應(yīng)潤濕無明水，坍落度筒應(yīng)放在底板中心，并在裝料時應(yīng)保持在固定的位置；2應(yīng)用盛料容器一次性將混凝土拌合物均勻填滿坍落度筒，且不得搗實(shí)或振動；自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)控制在40s以內(nèi)；3取下裝料漏斗，應(yīng)將混凝土拌合物沿坍落度筒口抹平；清除筒邊底板上的混凝土后，應(yīng)垂直勻速地向上提起坍落度筒至250mm 土 50mm高度，提起時間宜控制在3s7s內(nèi)

15、;4測定擴(kuò)展時間時，應(yīng)自坍落度筒提起離開地面時開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，精確至 0.1s。9.0.2 混凝土停止流動后， 應(yīng)測量并記錄展開圓形的最大直徑，以及與最大直徑垂直方向的直徑。10絕熱溫升試驗(yàn)10.0.1 試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1絕熱溫升試驗(yàn)裝置應(yīng)進(jìn)行絕熱性檢驗(yàn)，即試樣容器內(nèi)裝與絕熱溫升試驗(yàn)試樣體積相 同的水，水溫分別為 40c和60c左右，在溫度跟蹤狀態(tài)下運(yùn)行72h,試樣桶內(nèi)水的溫度變動值不應(yīng)大于 垃05C。試驗(yàn)時，絕熱試驗(yàn)箱內(nèi)空氣的平均溫度與試樣中心溫度的差值應(yīng)保 持不大于W.1C。如果超出精度土 0.1 C,則應(yīng)按儀器使用說明書規(guī)定，對儀器進(jìn)行調(diào)整， 重復(fù)上述試驗(yàn)，直至滿足要求；2試驗(yàn)前24h應(yīng)將混凝土拌和用料，放在 20c ±2C的室內(nèi)，使其溫度與室溫一致；3應(yīng)將混凝土拌合物分兩層裝入試驗(yàn)容器中，每層搗實(shí)后高度約為1/2容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；每一層搗完后用橡皮錘輕輕沿容器外壁敲打510